3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
3.1 Указание мер безопасности
3.1.1 К эксплуатации модуля допускаются лица, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.
3.1.2 Для защиты от поражения электрическим током все ремонтные работы и профилактическое обслуживание проводить при отключенном питании.
3.2 Порядок технического обслуживания
Газоанализаторы предназначен для длительной непрерывной работы и не требует в процессе эксплуатации специальных регламентных работ. Техническое обслуживание газоанализаторов сводится к периодическому внешнему осмотру и установке нуля.
Периодичность осмотров устанавливает потребитель в зависимости от условий эксплуатации. В случае возникновения неисправностей, при которых работа прибора далее невозможна, на аналоговом выходе устанавливается нулевой выходной ток, и появляются соответствующие данные в информации, передаваемой по цифровому каналу. При повторном включении выходной ток в течение 1 минуты будет равен 4 мА, а затем снова становится нулевым.
3.3 Возможные неисправности и способы их устранения
Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 4.
Таблица 4
Неисправность
|
Возможная причина
|
Способ устранения
|
Выходной сигнал отсутствует
|
Обрыв линии связи
|
Найти и устранить обрыв
|
Ошибка подключения эл. цепей
|
Правильно подключить эл. цепи
|
Погрешность газоанализатора превышает допустимую
|
Неисправен сенсор
|
Заменить неисправный сенсор
|
Не работает индикация
|
Нарушение контакта в разъеме платы индикации.
|
Восстановите контакт в разъеме.
|
3.4 Замена сенсора газоанализатора
Для замены сенсора газового в случае возможной неисправности следует
предварительно обесточить питание газоанализатора. Замена чувствительного элемента (сенсора) на сенсор аналогичного типа может быть произведена в следующей последовательности:
выкручиваем против часовой стрелки защитный фильтр;
выкручиваем против часовой стрелки гайку, фиксирующую сенсор;
вытаскиваем используемый сенсор и заменяем его чувствительным элементом аналогичного образца;
закрепляем вновь установленный сенсор гайкой;
закручиваем обратно защитный фильтр;
убеждаемся в работоспособности газоанализатора.
После замены сенсора необходимо произвести проверку работоспособности
поверочными газовыми смесями, при необходимости произвести калибровку и
поверку.
4 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
4.1 Газоанализаторы, упакованные в соответствии с настоящим РЭ, могут транспортироваться на любое расстояние, любым видом транспорта. При транспортировании должна быть обеспечена защита транспортной тары с упакованными газоанализаторами от атмосферных осадков.
При транспортировании самолетом газоанализаторы должны быть размещены в отапливаемых герметизированных отсеках. Расстановка и крепление груза в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение груза при транспортировании. Смещение груза при транспортировании не допускается.
Железнодорожные вагоны, контейнеры, кузова автомобилей, используемые для перевозки газоанализаторов, не должны иметь следов перевозки цемента, угля, химикатов и т.д. Газоанализаторы, упакованные в соответствии с ТУ, в течение гарантийного срока хранения должны храниться согласно группе 1Л по ГОСТ 15150-69.
В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов и других вредных примесей.
4.2 Ожидаемый средний срок службы газоанализаторов – не менее 10 лет. Средняя наработка на отказ То – не менее 10000 ч.
5 УТИЛИЗАЦИЯ
5.1 Для утилизации газоанализатор демонтируется и разделяется на составные части в соответствии с требованиями местных перерабатывающих вторичное сырье предприятий.
5.2 Газоанализатор не содержит компонентов, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока эксплуатации.
5.3 Методы утилизации и проводимые мероприятия по подготовке и отправке газоанализатора на утилизацию соответствуют требованиям, предъявляемым к электронным изделиям общепромышленного назначения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Структурная схема полного наименования газоанализаторов
ИВЭ-50-4.X-XXX
1 2 3
1 – Сокращенное наименование газоанализатора.
2 – Исполнение по взрывозащите:
1 – 1ExibIIАT5;
2 – 1Exd[ib]IIАT5;
3 – Газ, на который откалиброван газоанализатор по таблице A1.
Таблица A1
Код
|
Газ
|
CH4
|
CH4 в % НКПР
|
H2S
|
H2S в мг/м3
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Схемы внешних электрических соединений ИВЭ-50-4:
Рис. Б1 - Схема электрических соединений для варианта разъема 2РМДТ18Б4Ш5В1В
Рис. Б1 - Схема электрических соединений
Рис. Б2 - Схема электрических соединений для варианта разъема 2РМД18Б7Ш1В1
Рис. Б2 - Схема электрических соединений
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Габаритные размеры газоанализатора
Рис. В1 – ИВЭ-50-4
Чертеж средств взрывозащиты газоанализатора
Рис. В2 – ИВЭ-50-4
Рис. В3 – Чертеж средств взрывозащиты кабельного ввода
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Номинальная статическая функция преобразования газоанализатора.
Номинальная статическая функция преобразования газоанализатора в мА представлена в виде формулы:
где
Iном – выходной ток, мА;
CИЗМ – измеряемая концентрация определяемого компонента;
Cmax – максимальное значение преобразуемой концентрации определяемого компонента, равное для:
оптического датчика – 100 % НКПР;
электрохимического сенсора – 100 ppm или 100 мг/м3.
Измеряемая концентрация определяемого компонента вычисляется по формуле:
Например, для исполнения газоанализатора под метан в диапазоне измерений от 0 до 100 % НКПР (от 0 до 4,4 объемной доли):
в случае использования ПГС с паспортным значение 2.2 об. доли:
измеряемая концентрация составит CИЗМ = 100 * 2.2 / 4.4 = 50% НКПР,
а расчетное значение выходного токового сигнала IНОМ = 16 * 50 / 100 + 4 = 12 мА
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
 
И нформация на дисплее
      
Рис. Д1 – Общая информация
Рис. Д2 – Установка нуля
|
Рис. Д3 – Калибровка токовой петли 4 мА
|
Рис. Д4 – Калибровка токовой петли 20 мА
|
Рис. Д5 – Калибровка по концентрации
|
Рис. Д6 – Установка уровня “ТРЕВОГА1”
|
Рис. Д7 – Установка уровня “ТРЕВОГА2”
|
Рис. Д8 – Установка единиц измерения
|
Рис. Д9 – Установка параметров MODBUS
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Карта регистров Modbus – RTU
Наименование
|
Адрес (hex)
|
Чтение/запись
|
Формат данных
|
Описание
|
1. Блок «Главные параметры»
|
Значение
концентрации
|
0x0040
|
R
|
U16
|
Регистр данных
|
Индексы
единиц
измерения
|
0x2040
|
R
|
U16
|
Возможные значения:
0 – Об. % (Объемные доли);
1 – НКПР;
2 – ppm (млн-1);
3 – мг/м3.
|
2. Блок «Modbus»
|
Адрес устройства
|
0x5000
|
RW
|
U16
|
Возможные значения: 1…247 (По умолчанию: 1)
|
Скорость
|
0x5001
|
RW
|
U16
|
Возможные значения:
0…4 – резерв.
5 – 19200 бод
6 – 28800 бод
7 – 38400 бод
8 – 57600 бод
9 – 115200 бод
(По умолчанию: 9)
|
Параметры связи: Без бита паритета (нет контроля четности), 1 старт-бит, 8 бит данных, 1 стоп-бит.
|
3. Блок «Служебные параметры»
|
Серийный номер
|
0x5120…0x5121
|
R
|
U16
|
|
Дата
последнего обновления
|
0x5130…0x5134
|
R
|
U16
|
Формат в текстовом виде:
"DD.MM.YYYY"
|
Дата
заводской
калибровки
|
0x5150…0x5154
|
R
|
U16
|
Формат в текстовом виде:
"DD.MM.YYYY"
|
Версия ПО
|
0x5160…0x5161
|
R
|
U16
|
Формат в текстовом виде:
"x.xx"
|
4. Аппаратный сброс и запись данных
|
Аппаратный сброс
|
0xF000
|
W
|
U16
|
При записи в этот регистр 1, устройство перезагружается.
|
Запись данных во Flash
|
0xF020
|
W
|
U16
|
При записи в этот регистр 1, устройство записывает все измененные данные во Flash-память.
|
|
