Ооо «Алтайлестехмаш» Станок для производства оцилиндрованных бревен и деталей срубов

Скачать 130.76 Kb.

Название	Ооо «Алтайлестехмаш» Станок для производства оцилиндрованных бревен и деталей срубов
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

ООО «Алтайлестехмаш»

Станок для производства оцилиндрованных бревен

и деталей срубов
«АЛТАЙ-ос550»

Паспорт и руководство по эксплуатации

www.pilorama-altay.ru

Здравствуйте, уважаемый коллега!
Благодарим Вас за выбор нашего

оцилиндровочного станка «Алтай-ос550».
В настоящее время наши станки эффективно работают у многих людей по всей России – наших друзей – с которыми сложились отношения от хороших до лучших.

Мы приложим все усилия и надеемся, что такие же отношения у нас будут и с Вами.

Компания «Алтайлестехмаш» ставит своей целью выпуск деревообрабатывающего оборудования, не уступающего по своим характеристикам мировым лидерам.

Просим Вас по вопросам эксплуатации, с отзывами о работе, а также рекомендациями по улучшению конструкции станков связываться с нами:

Тел/факс: (3852) 299-947, 8-800-700-08-40(звонок бесплатный)

e-mail: info@altm.info

Наш сайт в интернете: www.pilorama-altay.ru
С наилучшими пожеланиями,

Директор ООО «Алтайлестехмаш» Кашкаров К.Г.

Станок для производства оцилиндрованных бревен и деталей срубов модели «Алтай- ОС550» (Далее - Станок), предназначен для изготовления оцилиндрованных бревен и деталей срубов, в том числе бревен с пазом и чашей.

Оцилиндровочный станок выполняет следующие операции:

- цилиндрование бревна;

- выборка монтажного паза;

- выборка компенсационного паза;

- выборка венцовых чашек;

- фрезерование плоскости.

Станки разработаны с учетом требований безопасности к конструкции,

в соответствии с ГОСТ 12.2.026.0-93 и ТУ 3831-005-85836964-2009.

Станок изготавливают по документации предприятия-изготовителя в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ15150.

Категория производства «В» согласно СНиП II-90-81

Электрооборудование обеспечивать эксплуатацию Станка в помещении класса П-II по ПУЭ.

Станок предназначен для работы в деревообрабатывающих цехах мелкосерийного и индивидуального производства.

1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Максимальный диаметр заготовки (бревна), мм 550

Длина обрабатываемой заготовки (бревна), м 0,5-6,0

Диаметр оцилиндрованных бревен, мм 160-400

Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя

с радиуса, мм 25

Отклонение продольного профиля оцилиндрованного

бревна, мм не более 2,0

Частота вращения заготовки (бревна), об/мин 19,36,54

Скорость продольного перемещения, мм/мин 50-2000

Частота вращения фрез:

- основной , об/мин

при диаметре фрезы 160-280мм 4500

при диаметре фрезы 300-400мм 2400

- монтажного паза, об/мин 4500

- компенсационного паза, об/мин 4500

Привод подъема фрез ручной

Мощность электродвигателя, кВт

- вращения заготовки (бревна) 1,5

- продольной подачи 1,5

- основной фрезы 7,5

- монтажного паза 5,0

- компенсационного паза 1,5

Габаритные размеры:

длина, мм 9100

ширина, мм 1700

высота, мм 2200

Масса, кг 1100

Количество обслуживающих, чел. 2
В связи с постоянной модернизацией, технические данные могут отличаться от указанных.
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки оцилиндровочного станка «Алтай-ОС550»

входят:

-станок в сборе -1

-комплект фрез (3 шт) -1

-паспорт и руководство по эксплуатации -1

Комплект фрез поставляется для обработки заготовок одного из размеров готового изделия (оцилиндрованного бревна), для других размеров изделий комплекты фрез поставляются по отдельному заказу.
3. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Конструкция Станка соответствует требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.026.0-93.

Степень защиты электрооборудования станка в соответствии с ГОСТ 14254-96 не ниже IP44.

Изоляция силовых цепей и цепей управления выдерживает в течении 5 мин. испытание напряжением 500 В. Защита от поражения электрическим током, при возникновении неисправностей изоляции, обеспечивается присоединением электропроводящих частей станка к цепи защиты (согласно ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007).

Станок должен быть заземлен, посредством подключения к общему контуру заземления или иным способом.

Для защиты электродвигателя от перегрузки станок подключен к сети электропитания через автоматический выключатель.

К работе на станке допускаются рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности, обученные приемам работы и обслуживания станка данной модели, имеющие допуск для работы на данном станке.

При работе должен быть обеспечен свободный доступ к вводному выключателю сети.

Фрезы должны быть закрыты неподвижными защитными приспособлениями.

Защитные приспособления разрешается снимать только после полной остановки электродвигателей и отключения от сети электропитания.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на станке без ограждений, закрывающих шпиндели и

ременную передачу;

- работать на станке при неисправном заземлении.

- запрещается находиться в плоскости вращения фрез

4
8

. СОСТАВ, УСТРОЙСТВО, РАБОТА

7

1

3

28

2

6

4

Рис.1 Станок оцилиндровочный «Алтай-ОС550»

(электрооборудование не показано)

Оцилиндровочный станок «Алтай-ОС550» состоит из следующих составных частей (рис.1):

1-блок обработки (тележка);

2-бабка передняя (приводная);

3-бабка задняя (поджимная) ;

4-путь рельсовый со стойками для кабелеукладчика.

В состав блока обработки входит:

5-механизм основной фрезы;

6-механизм продольного перемещения;

7-механизм выборки компенсационного паза;

8-механизм выборки продольного паза;
Блок обработки (тележка) состоит из сварной рамы 1 (рис.2) и смонтированных на ней узлов обработки изделия и органов управления.

Внутри сварной рамы 1 смонтированы направляющие 9, по которым по вертикали производится перемещение каретки 12 основной фрезы 10, которая устанавливается на шпиндель 11(рис.2,3), смонтированный на каретке 12, здесь же смонтирован привод 17 основной фрезы 10. Привод вертикального перемещения

каретки основной фрезы 10 осуществляется вручную через редуктор 15 по втулочно-роликовой цепи 13, которая закреплена на сварной раме 1.

В продольном направлении на боковых сторонах сварной рамы 1 смонтированы узлы механизмов выборки продольного (монтажного) паза 8 и компенсационного паза 7.

Узел механизма выборки компенсационного паза 7 (рис. 4) состоит из рамы

подвижной 18 и неподвижной 19, на подвижной раме смонтирован шпиндель, с фрезой 20 для выборки компенсационного паза, и электродвигатель 21 .

Узел механизма выборки продольного паза (монтажного) 8 (рис.5)состоит из рамы подвижной 23 и неподвижной 24, на подвижной раме смонтирован вал 25 с фрезой 26 для выборки продольного (монтажного) паза и электродвигатель 27 .

Также на сварной раме 1 смонтированы узел механизма продольного перемещения 6 (рис.4), через который проходит тяговая цепь 22, закрепленная на

рельсовом пути (основании) 4.

Рельсовый путь (основание) 4 (рис.1) представляет собой сварную конструкцию, на которой установлены бабка передняя (приводная) 2 и бабка задняя (поджимная) 3, которые предназначены для фиксации и вращения обрабатываемой заготовки (бревна). На рельсовом пути (основании) устанавливаются стойки 28 кабелеукладчика, на котором закреплены подводящие электрокабели. Для установки заготовки (бревна) и ее фиксации имеются два домкрата 29.

Бабка передняя (поджимная) (рис.6) состоит из пиноли 30, редуктора 31,

привод заготовки производится от электродвигателя 32, посредством поводка 33.

Бабка задняя (поджимная) (рис.7) состоит из пиноли 34, поджимного

винта 35, на котором закреплен вращающийся центр 36.

Все Станки оснащаются люнетами 29 (рис. 4), что позволяет исключить возможность возникновения вибраций на длинных (4-6м) тонких ( диаметром

160-180мм)заготовках (бревнах) и предотвращают геометрические искажения связанные с провисанием бревна.

Рис. 2 Блок обработки

Рис. 3 Механизм основной фрезы

Рис.4 Блок обработки - механизм компенсационного паза, механизм продольного перемещения, люнеты (приспособление для поддержки заготовки

при обработке).

Рис.5 Механизм выборки продольного паза

30

33

33

31

32

Рис.6 Бабка передняя (приводная).

35

34

36

Рис.7 Бабка задняя (поджимная)

5. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование состоит из электрошкафа, электродвигателей механизмов, электрокабелей и конечных выключателей. Пульт управления расположен на боковой стороне шкафа управления. Выключатель напряжения расположен с обратной стороны электрошкафа.

Для работы при температуре менее 0ºС электрошкаф оснащается электрообогревом.

Рис.8 Панель управления
На раме 1 монтируется шкаф управления 16 с панелью управления, на которой расположены следующие элементы контроля и управления (рис.6):

1-контрольная лампа подачи общего питания «сеть»;

2-контрольные лампы включения электродвигателя Станка;

3-амперметр для контроля нагрузки электродвигателя основной фрезы;

4-кнопки «пуск» - «стоп» вращения бабки передней (вращение бревна);

5-кнопки «пуск» - «стоп» механизма основной фрезы;

6-регулятор скорости подачи Блока обработки;

7-кнопки «пуск» - «стоп» механизма продольного перемещения;

8-кнопки «пуск» - «стоп» механизма выборки продольного паза;

9-кнопки «пуск» - «стоп» механизма выборки компенсационного паза.
Кнопка «СТОП» механизма основной фрезы является общей кнопкой «СТОП» для всех механизмов Станка.

6. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ

Монтаж основания
Для получения точных размеров пиломатериалов основание рекомендуется устанавливать на бетонный фундамент, пол, плиту или жесткий металлический подрамник (типа отрезков рельса или др. проката).

Установка производится на резьбовых анкерах (рис. 2), регулировочными гайками, что позволяет выставить направляющие строго горизонтально. Анкер представляет собой болт с резьбой М18 длиной 100 мм. Опорный конец анкера приваривается к бетонной закладной или металлическому подрамнику согласно анкерной сетки.

Рис. 9. Анкер в сборе с основанием станка.

На горизонтальной площадке, выбранной для места установки, расположите три секции основания. Закрепите резьбовые анкеры (рис. 2) регулировочными гайками в отверстиях кронштейнах основания. Аккуратно состыкуйте секции друг с другом по месту крепления. Присоединяться секции должны параллельно, для этого можно использовать болт М12 чуть большей длины.

Предварительно защитив резьбу приварите концы анкеров к подготовленным закладным или подрамнику. Затем закрутите нижние регулировочные гайки вниз до упора и осадите вниз основание.

Установите метровый уровень на начало рельса между двумя анкерами, определите величину уклона. Переместите уровень на следующий участок между следующими анкерами и т.д. до конца рельса и определите самую высокую точку рельса. Аналогично проверьте рельс на другой стороне.

В самой высокой точке затяните кронштейн основания верхней гайкой и от этой точки , переставляя уровень между анкерами и поперек рельса выставите основание в горизонт регулировочными гайками и затяните гайки.

Для удобства удаления стружки, рельсовые пути желательно устанавливать на высоте не менее 150 мм от пола (на подставки, прикреплённые к фундаменту).

Подготовка фрезы

Ножи должны быть заточенными. Угол заточки – 30…37 градусов. Заусенцы не допускаются.
При установке ножей, обеспечить плоскостность режущих кромок 0,1 мм и перпендикулярность плоскости режущих кромок к оси вращения фрезы.
Радиус внешних точек ножей не должен отличаться друг от друга более чем на 0,2 мм.

10. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ

Установить бревно. Бревно должно быть максимально приближено к нужному диаметру, при необходимости - заранее срубить сучки, снять горбыли на пилораме. Длина бревна должна выбираться с учетом припуска на торцовку.
Зажать бревно винтом задней бабки.
Определить наибольший диаметр бревна D, с учётом сучков, изгибов.
Установить фрезу в размер D-40 мм max. С увеличением диаметра фрезы снимаемый припуск может быть увеличен.
Проверить фиксатор на передней бабке (не зафиксирован).
Включить вращение бревна.
Включить вращение фрезы.
Включить подачу.
Фрезеровать на длину бревна. Обороты вращения бревна устанавливать исходя из толщины стружки не более 0,5 мм. Величина продольной подачи не должна превышать длину ножа фрезы на один оборот бревна.
Фрезеровать обратным ходом с припуском не более 6 мм на сторону (один оборот поперечного винта).
Фрезеровать бревно в заданный размер. Количество проходов зависит от толщины снимаемого припуска. Для получения лучшей чистоты поверхности бревна, рекомендуется последний проход делать без снятия припуска.
По окончании операции выключить все механизмы.
Фрезеровать продольный желоб. Для чего: повернуть фрезу, и установить её над бревном на нужной высоте. Совместить оси фрезы и бревна в вертикальной плоскости.
Зафиксировать переднюю бабку.
Включить вращение фрезы.
Включить подачу.
По окончании операции выключить все механизмы.
Фрезеровать угловую чашу. Повернуть фрезу в начальное положение. Установить фрезу по разметке, на нужной высоте.
Включить вращение фрезы. Подача осуществляется вращением поперечного винта.
По окончании операции выключить вращение фрезы.
Освободить переднюю бабку от фиксации.
Вернуть тележку в исходное положение.
Снять бревно. Цикл закончен.

Гарантийный талон

Изготовитель гарантирует, что станок для производства оцилиндрованных бревен и деталей срубов, соответствует техническим требованиям, при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортировки.
Дата изготовления «__»_________200__г.

Гарантийный срок шесть месяцев со дня продажи.
Внимание!
Условия гарантии:

Не допускать механических повреждений деталей и механизмов станка.
Необходимо регулярно смазывать узлы станка согласно руководству по эксплуатации.
Необходимо чистить станок в конце рабочего дня.
Гарантийные обязательства недействительны в следующих случаях:

- Гарантийный талон утерян, заменён или в нём сделаны какие-либо изменения;

- Станок повреждён в результате транспортировки или вследствие нарушения условий эксплуатации;

- Имеются механические повреждения;

- Станок выведен из строя в результате самостоятельного ремонта или реконструкции.
Работоспособность станка проверена.

Комплектность соответствует паспортным данным.
Покупатель_____________________________________________________

______________________________________________________________

Дата продажи «__»_______________200__г.

№ п/п	Содержание выполненного ремонта и наименование заменённой детали, узла	Дата проведённого гарантийного ремонта	Ф. И. О. подпись специалиста, выполнившего гарантийный ремонт	Примечание

	Ооо «алтайлестехмаш» Строгальный станок для профилирования бруса... Станок модели «Алтай-004-сп» (в дальнейшем Станок) предназначен для профилирования бруса с прямолинейной, радиусной и профильной...		Ооо «Алтайлестехмаш» Углопильная дисковая пилорама «Алтай-Ц2У-560/610», в дальнейшем станок, предназначен для продольного пиления брёвен с целью получения...
	Станок леночнопильный лп-75 М Ленточнопильный станок предназначен для распиловки бревен из любых пород древисины на брус, доски обрезные и необрезные		Инструкция по эксплуатации г. Барнаул Станок предназначен для резки угловых чаш в оцилиндрованных брёвнах при строительстве деревянных домов
	Техническое задание токарно-винторезный станок samat 400 S/s назначение... Станок предназначен для токарной высокоточной обработки сложнопрофильных деталей в инструментальном производстве		Техническое задание токарно-карусельный станок с чпу модели 1А516мфз назначение Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых нержавеющих сталей
	Техническое задание на грузоподъемное оборудование. Компании ООО... Ооо «КЗ» Ростсельмаш» требуется грузоподъемное оборудование (далее гпо) в кол-ве 2 единиц и захваты к нему для перемещения, установки...		Станок по производству одноразовых бахил: инструкция по эксплуатации В отличие от аналогов данный станок имеет компактные размеры, для его обслуживания достаточно одного человека. Процесс производства...
	Техническое задание на поставку абразивно-отрезного станка для отрезки... Станок предназначен для отрезки отливок деталей гтд от литниково-питающей системы и ее остатков (подводов и стартовых конусов) от...		Ленточный шлифовальный станок лс-1800. для шлифовки и полировки граней... Станок лс – 1800 предназначен для шлифовки, огранки и полировки торца плоского стекла в малых и средних сериях производства
	Ооо «Алтайлестехмаш» В настоящее время наши станки эффективно работают у многих людей по всей России – наших друзей – с которыми сложились отношения от...		Техническое задание на приобретение универсального круглошлифовального... Станок предназначен для прецизионного круглого шлифования небольших деталей в единичном и мелкосерийном производстве
	Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-10882)... Рабочий стол с т-образными канавками для крепления деталей, приспособлений и дополнительных возможностей с шагом, мм		Сведения об оборудовании, подлежащему среднему ремонту Токарный с чпу 1П732рфз (далее станок) предназначен для механической обработки деталей типа тел вращения из высоколегированных конструкционных...
	Универсальный фрезерный станок Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,...		Инструкция и список деталей Она широко используется для изготовления угловых деталей, а также для вырезания различных деталей изделий из натуральной кожи и кожзаменителя,...

Ооо «Алтайлестехмаш» Станок для производства оцилиндрованных бревен и деталей срубов

Гарантийный талон

Похожие: