Технологическая карта на устройство теплоизоляции фундаментов под гпа

Технологическая карта Лист
1. Общие положения ………………………………………………………………..2

2. Описание материалов ……………………………………………………………2

3. Организация и технология проведения работ…………… …………………3

3.1 Укладка блоков FOAMGLAS T4 на металлическое и бетонное основание ….…………………………………………………………………………….….……..3

3.2. Покрытие слоем битума……………………………………………………….5

3.3. Устройство наплавляемой мембраны Битулин HP I 180 ……….…….….5

3.4. Метод сплошного проклеивания с использованием газовой горелки…...…6

3.5. Производство работ в летнее время…………………………………………6

3.6. Ремонт повреждений мембраны и утеплителя…………….……………….7

3.7 Устройство теплоизоляции минераловатными плитами «Нобасил М» и М-175………………………………………………………………………………….7

3.8. Производство работ с влажными (мокрыми) блоками или в дождливую

погоду……………………………….………………………………………………….7

3.9. Производство работ в зимнее время (и ниже +5 ºС)………………………..8

4. Контроль качества, правило приемки ………………………………….……...8

5. Техника безопасности при выполнении гидроизоляционных работ ………10

6. Охрана окружающей среды ………………………………………………..…...11

7. Охрана труда при производстве работ …………………………………..…..11

8. Основные указания по пожарной безопасности ……………………………..12

Ведомость ознакомления с технологической картой ………………..…..……15

1. Общие положения

     1.1. Настоящая технологическая карта предназначена для использования при устройстве теплоизоляции фундаментов под ГПА-25 с применением блоков FOAMGLAS Т4 и минераловатных плит «Нобасил М», М-175

     1.2. Устройство покрытия должно выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей 4377.3.Р.03.КС.3.1а.ОФ2.000, проекта производства работ, настоящей технологической карты на устройство гидроизоляционного покрытия.     

2.Описание материала

Благодаря своим исключительным свойствам, FOAMGLAS удовлетворяет даже самым строгим требованиям строительной физики. Герметичная ячеистая структура делает ячеистое стекло совершенно несжимаемым, абсолютно паро— и водонепроницаемым. FOAMGLAS — это единственный теплоизоляционный материал, в котором паробарьер, уже включен в саму структуру материала.

Помимо теплоизоляционных блоков FOAMGLAS, используются минераловатные плиты «Нобасил М» и минплита марки М175.

Размер 450*600 мм.
Толщина 30, 40, 50, 60, 80, 100, 110, 120, 130, 140, 150,160,180, 190 мм
Состав: Алюмоселикатное стекло, полностью неорганическое, не содержит связующих
— Рабочий диапазон температур … — 260 до +430 ºС
— Точка плавления … Около 730 ºС
— Водопоглащение … нуль
— Гигроскопичность … нуль
— Проницаемость … нуль
— Коэффициент сопротивления проницаемости водяного пара µ=∞
— Капиллярность … нуль
— Кислотоустойчивость … Невосприимчивый к обычным кислотам и их парам
— Пожаростойкость … негорюч
— Стабильность размеров … отличная
— Шумопоглащение … 28 дБ для 10 см толщины
— Плотность … 120 кг/м2 ±!0%
— Теплопроводность (при 10 ºС) … 0,042 Вт/ (м К)
— Модуль упругости (до разрушения) … 700 кПа
— Прочность на изгиб … 400 кПа
— Модуль эластичности при изгибе … 800 МПа
— Коэффициент теплового расширения … 9х10-6 К-1
— Удельная теплоекость … 0,84 кДж/ (кг К)
— Температуропроводность при 0ºС … 4,2х10-7 м2/с

Свойства материала «Нобасил М»: 

Состав: минераловатные плиты

— Коэффициент диффузионного сопротивления – 1,5
— Пожаростойкость – негорюч

— Плотность – 75 кг/м3
— Коэффициент теплопроводности - 0,04 Вт/ (м К)

Свойства материала «Ондулин» Битулин НР I-5 180: 

Состав: модифицированный АПП битум, полиэстеровая основа, пленка

Размер: 1х10м., толщина 5мм.

Свойства:

- гибкость на холоде – минус 15 град.

- прочность на разрыв, N/5см – 930 (продольное) 800 (поперечное)

- удлинение, % – 47 (продольное) 48 (поперечное)

- прочность на разрыв, N – 930 (продольное) 800 (поперечное)

- стабильность размеров, % – 0,3 (продольное) 0,1 (поперечное)
3. Организация и технология проведения работ

3.1 Укладка блоков FOAMGLAS T4 на металлическое основание

Чтобы избежать хождения по утепляемой поверхности, укладка должна начинаться со стороны противоположной месту хранения битума и других используемых материалов.

Поверхность, на которую должны укладываться блоки FOAMGLAS T4, должна быть. Неровность поверхности не должна превышать 5 мм на 1 м. Металлические поверхности должны быть предварительно огрунтованы битумным праймером (4377.3.Р.03.КС.3.1а.ОФ2.000 лист26,27)

Если край поверхности не является ровной линией, необходимо первый ряд блоков выложить по линии, отбитой при помощи бечевки. Заполнение краев необходимо осуществить путем прирезки плит в соответствии с требуемыми размерами.

На наклеиваемую поверхность из лейки или другого приспособления наливается расплавленный битум БН90/10 ГОСТ 6617-75, по нанесенному в один слой битумному праймеру. Наклеиваемый блок укладывается на битум на некотором расстоянии от смежных блоков, а затем по диагонали придвигается к ним. Когда блок вталкивается на свое место, передним краем образуется как бы волна горячего битума, которая заполняет стыки. Надежная укладка достигается ручной установкой блока вплотную на место, с последующим прижатием его ногой.

Ногу следует ставить посредине блока, чтобы избежать перекоса блока, и дать возможность битуму вытечь из мест соединений.

В процессе укладки верхняя часть стыков оказывается незаполненной битумом по следующим причинам:

• 
  охлаждаясь от температуры 200°С до 20°С, битум подвергается объемной усадке около 10 %.
  
• 
  при наличии излишков битума, блоки могут дрейфовать по битуму и места соединений будут открываться, а битум, находящийся в них, будет стекать (стык, заполненный надлежащим образом битумом, а затем открывшийся на 3 мм становится пустым на 2/3 своей высоты).
  
• 
  поверхность имеет значительные неровности, которые должны заполниться битумом.
  

Заполнение образовавшихся «пустых стыков» потребует дополнительного налива битума в стыки до их заполнения. Кроме того необходимо, чтобы воздух освободился из мест соединений блоков. Если он не будет освобожден, в битуме появятся пузыри.

Битум следует наливать на основание в достаточном количестве, чтобы полностью приклеить блоки, однако излишки битума могут привести к «плаванию» блоков.

Устранить этот недостаток можно следующим образом:

1. 
   Соскрести устанавливаемым блоком излишки битума, образовавшиеся при установке предыдущего блока.
   
2. 
   Установить блок скользящим движением на место.
   

Соскабливая лишний битум вдоль линии укладки, не прикладывая давления,  можно избежать образования излишка битума внизу. Битум вблизи краев заполняет стыки, а блоки имеют достаточный контакт с основанием, предотвращающий дрейф блоков. И тогда стыки остаются закрытыми, а битум в них не осядет.

При недостатке битума блоки восприимчивы к любой неровности поверхности.

Лучший способ избежать перерасхода материала – уложить обе разбитые части последовательно, тем же методом, что и целые блоки, заполняя место соединения битумом.

Если невозможно исправить само основание, есть два других способа:

а) перед тем, как налить битум на основание, отметьте выступающую часть, двигая блок, затем сделать в блоке углубление в том самом месте, где находится выступ основания

б) уложите блок, а затем разрежьте его в месте выступа. Затем заполните дополнительный стык битумом.

3.2. Покрытие слоем битума

Наружная поверхность уложенных блоков покрывается слоем битума БН90/10 для того, чтобы заполнить полностью стыки между блоками и обеспечить надежное соединение между блоками и мембраной. Наиболее эффективным методом является нанесение двух слоев битума.
Битум поливается из лейки, а его равномерное распределение достигается с помощью металлического скребка, либо резиновой швабры.

Первый проход позволяет высвободить воздух, содержащийся в верхних открытых ячейках. Одновременно, битум заполняет все места соединений, которые не были заполнены до этого.

Целью второго слоя является нанесение битума с тем, чтобы образовалось покрытие с поверхностной плотностью 2 кг/м².



Наплавляется на уложенные и промазанные слоем битума БН90/10 блоки в соответствии с рекомендациями изготовителя мембран.



Этот метод требует определенных навыков и постоянного внимания со стороны ответственного за производство работ (мастер, бригадир), особенно если укладка происходит в ветреную погоду.

Непрерывная пунктирная или сплошная полоса жидкого битума должна распределяться под тяжестью рулона.

Если работник предпочитает находиться перед рулоном, чтобы контролировать непрерывность проклеивания, то ему надо тянуть рулон за собой.

Эта технология выполнения работы также позволяет избежать ходьбы по размягченной мембране. Для лучшего распределения тепла может быть применено устройство, как показано на нижней фотографии.

Соблюдайте осторожность при наклеивании SBS мембран, которые имеют более низкую температуру размягчения.



Перед началом работы следует заполнить все стыки, которые остались не закрытыми.

Если битум покрыт утренней росой, следует удалить воду воздушным компрессором, а затем просушить поверхность газовой горелкой. Затем можно приступать к приклеиванию мембраны.

Возможны три альтернативных варианта:

1. 
   Перед нанесением верхнего слоя битума, разверните, подгоните, а затем опять сверните рулоны с мембраной. Чтобы ходить поверх слоя битума, оператор с газовой горелкой одевает на ноги силиконовые галоши.
   
2. 
   Поверхность, покрытая битумом, посыпается тальком. Эта дополнительная операция позволяет как подогнать рулоны с мембраной, так и передвигаться по участку.
   
3. 
   Передвигаться, соблюдая осторожность, поверх мембраны, тщательно следя за качеством проклеивания.
   

Если повреждение - разрыв или повреждение мембраны, достаточно просушить участок, если там скопилась вода. Заполнить отверстие клеящим раствором (горячий или холодный битум, силикон, например), чтобы избежать образования воздушной прослойки. Затем на поврежденный участок наклеить либо напаять заплату.

Если ремонту подлежит участок, достаточно большой по размеру, необходимо вырезать в слое утеплителя прямоугольное отверстие по размеру повреждения. Вырезать аналогичный параллелепипед из FOAMGLAS Т4, наклеить его при помощи горячего битума и вновь покрыть мембраной.
3.7 Устройство теплоизоляции минераловатными плитами «Нобасил М» и М-175.

Металлические поверхности должны быть предварительно огрунтованы битумным праймером (4377.3.Р.03.КС.3.1а.ОФ2.000 лист26,27)

Минераловатные плиты «Нобасил М» перед укладкой необходимо обернуть в полиэтиленовую пленку толщиной 0,2 мм по ГОСТ 1054-82 , согласно проекта 4377.3.Р.03.КС.3.1аОФ2.000 лист26.

При необходимости минераловатную плиту нарезают по размеру.
3.8 Производство работ с влажными (мокрыми) блоками или в дождливую погоду.
Перед производством работ блоки необходимо просушить.

Если в конце работы возникнет необходимость использовать их из-за недостатка сухих блоков, следует обратить внимание, чтобы их влажная сторона была обращена вниз.  Битум вспенится, однако адгезия с основанием будет приемлемой, хоть хуже, чем обычно.

При укладке блока влажной стороной вверх, возможно возникновение пузырей, что может быть опасно.

Когда начинается дождь, либо в конце рабочего дня следует убедиться, что блоки, не покрытые мембраной, покрыты слоем битума. достаточно просто залить слоем битума уже уложенные блоки FOAMGLAS Т4. Открытые ячейки на поверхности не будут, таким образом, больше представлять собой емкости для воды. Это позволит избежать в дальнейшем разбрызгивания воды, содержащейся в открытых ячейках, под воздействием горячего битума, либо образования воздушных пузырей.

Если при укладке блоки укладываются плотно, без зазоров, то нет необходимости заполнять стыки дополнительно, так как отсутствует риск проникновения воды вовнутрь. Пакеты и блоки следует поднять с основания и предпочтительно накрыть их пластиковой пленкой.

Укладка должна продолжаться по сухому основанию. Если вода собралась в каких-то местах из-за недостаточного количества битума, ее следует удалить воздушным компрессором,  либо с помощью швабры, а поверхность следует просушить паяльной лампой.

Если укладка должна производится зимой, или в сезон дождей, бывает целесообразнее производить работы под передвижным покрытием, которое сдвигается с места на место.
3.9 Производство работ в зимнее время (и ниже +5 ºС)
Битум не содержит воду, и поэтому не может замерзнуть.

Охлаждение битума происходит очень быстро, если он наливается на основание с отрицательной температурой и будет недостаточно времени, чтобы укладывать блоки FOAMGLAS рекомендуемым образом, выдавливая битум из мест соединений.

Битум нагревается до температуры от 180 до 220°С, так что первоначальное колебание температур может составить 40 градусов. Таким образом, колебание температуры основания на 10 градусов, не является существенным.

Когда битум, нагретый до 200°С выливается на бетонное основание, последнее прогревается до положительной температуры, и лужа битума на поверхности бетона, также будет иметь положительную температуру. Приклеивание утеплителя, может проводиться, таким образом, без потери качества.

Можно укладывать FOAMGLAS на горячий битум даже при температуре окружающей среды -30°С.

Для этого следует хорошо организовать строительную площадку, так чтобы температура горячего битума превышала 200°С.

4. 
   Контроль качества, правило приемки выполненных работ
   

1. Устройству покрытия должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя.  

     2. Ровность основания и его шероховатость проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-73*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм. Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

     3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах основания в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади покрытия свыше 500 мколичество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек. Сплошная приклейка к основанию может производиться только в том случае, если влажность верхнего слоя основания не превышает 4%.    

     4. Перед укладкой материалов производят приемку кровельных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85*, сопоставляя

_______________

     * Действует ГОСТ 30547-97. - Примечание изготовителя базы данных.    

физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

     5. При приемке покрытия производят визуальный контроль проклейки боковых и торцевых нахлестов. 

     6. При наличии пузырей на ковре, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест-накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, прогревают основание газовой горелкой и производят приклейку отогнутых краев, прикатывая место пузыря валиком. Верхнюю поверхность материала в месте установки заплаты прогревают феном горячего воздуха и шпателем втапливают посыпку. На место пузыря устанавливают заплату, перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. Допускается не более трех заплат на 100 м.

     7. Результаты приемки гидроизоляционного покрытия оформляют актом на скрытые работы установленной формы.
5. Техника безопасности при выполнении теплоизоляционных работ
1. Производство работ по устройству покрытий с механической фиксацией к основанию покрытия должно проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-01 "Безопасность труда в строительстве"; "Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации" (ППБ-01-03).     

     2. К работам по устройству и ремонту покрытия допускаются мужчины не моложе 21 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; имеющие профессиональную подготовку; а также вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, наряд-допуск     

     3. Работы должны выполнять кровельщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт кровельных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале     

     4. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ.     

     5. Работы должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.     

     6. Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.     

     7. При работе с грунтовочными составами и мастиками, содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Недопустимо совмещать работы, в результате которых происходит искрообразование (работы по резке металла, его шлифовке и т.д.), с работой с составами, содержащими растворитель.     

     10. Запас материалов, содержащих растворитель, на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.     

     11. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.     

     12. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.
6. Охрана окружающей среды
1. Перед началом производства работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов.

     2. При работе с кровельными материалами высвобождают поддоны, этикетки, обрезки материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их сбор и утилизацию необходимо производить в специально отведенных местах.
7. Охрана труда при производстве работ
Складские помещения для хранения жидких материалов (мастики, смолы, эмали и т.д.) должны быть сухими, пожаробезопасными, хорошо проветриваемыми или вентилируемыми, достаточно хорошо освещенными, содержаться в чистоте и быть обеспеченными противопожарным инвентарем. Мастики, смолы, эмали, клеи, содержащие органические растворители, необходимо хранить в герметически закрытой таре.

Территория, где выполняется изоляция вертикальных поверхностей, должна быть освобождена от посторонних предметов и строительного мусора. Для работ на высоте предварительно монтируют ограждения или закрепляют стальные канаты для присоединения предохранительных поясов. В зимний период проходы и места работы должны быть очищены от снега и наледи.

При устройстве гидроизоляции с применением органических растворителей или рулонных наплавляемых материалов при помощи горелок с открытым пламенем необходима организация противопожарного поста. В ветреную погоду рабочие должны располагаться на рабочем месте таким образом, чтобы ветер дул в спину или в бок, что способствует улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

При ведении работ с токсичными и взрывоопасными материалами в закрытых помещениях запрещается.

применять открытый огонь, использовать механизмы и приспособления, которые могут вызвать искрообразование;

хранить на рабочем месте смазочные масла и горючие материалы в количествах, превышающих потребность на рабочую смену, а также промасленные обтирочные материалы;

бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, которые при падении могут вызвать искру.

При механизированном устройстве гидроизоляции на открытых площадках с применением горячих мастик во избежание ожогов напорный рукав и удочку необходимо изолировать. Для предохранения от брызг горячих мастик рабочий должен держать удочку горизонтально, направляя плоскость факела распыления под углом 30-45° к изолируемой поверхности.

При наклеивании рулонных материалов горячими мастиками нельзя допускать образования под рулоном "кармана", так как горячая мастика при разрыве полотнища шпателем или по другой причине может разбрызнуться и обжечь открытые участки тела.

Для защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз изолировщикам должны быть выданы индивидуальные средства защиты. При работе в закрытых помещениях и сопряженной с выделением вредных веществ для защиты органов дыхания выдают респираторы и противогазы.
8. Основные указания по пожарной безопасности
1. При производстве строительно-монтажных работ пожарную безопасность на участке производства работ и на рабочих местах следует обеспечивать в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ ППБ-01-03", утвержденных ГУГПС МВД России.

2. Лица, виновные в нарушении правил пожарной безопасности, несут уголовную, административную, дисциплинарную или иную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

3. Ответственным за пожарную безопасность на строительном объекте назначается приказом лицо из числа ИТР организации, производящей работы.

4. Все рабочие, занятые на производстве, должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа и дополнительного обучения по предупреждению и тушению возможных пожаров.

5. На рабочих местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны и схемы эвакуации людей в случае пожара.

6. На месте ведения работ должны быть установлены противопожарные посты, снабженные пожарными огнетушителями, ящиками с песком и щитами с инструментом, вывешены предупредительные плакаты. Весь инвентарь должен находиться в исправном состоянии.

7. На территории запрещается разведение костров, пользование открытым огнем и курение.

8. Курить разрешается только в местах, специально отведенных и оборудованных для этой цели.

9. Электросеть следует всегда держать в исправном состоянии. После работы необходимо выключить электрорубильники всех установок и рабочего освещения, оставляя только дежурное освещение и рабочее оборудование участвующее в непрерывном цикле с дежурным электриком.

10. Участки работ, рабочие места и проходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с #M12291 9054707ГОСТ 12.1.046-85#S. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия приборов на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

11. Рабочие места и подходы к ним требуется содержать в чистоте, своевременно очищая их от мусора.

12. Наружные пожарные лестницы и ограждение на крыше должны содержаться в исправном состоянии.

13. Запрещается загромождать проезды, проходы, подъезды к местам расположения пожарного инвентаря, воротам пожарной сигнализации

14. Сети противопожарного водопровода должны находиться в исправном состоянии и обеспечивать требуемый по нормам расход воды на нужды пожаротушения. Проверка их работоспособности должна производиться не реже двух раз в год (весной и осенью).

15. Для отопления мобильных (инвентарных) зданий должны использоваться паровые и водяные калориферы и электронагреватели заводского изготовления.

16. Сушка одежды и обуви должна производиться в специально приспособленных для этой цели помещениях с центральным водяным отоплением либо с применением масляных обогревателей.

17. Запрещается сушить обтирочные и другие материалы на отопительных приборах. Промасленную спецодежду и ветошь, тару из под легковоспламеняющихся веществ необходимо хранить в закрытых ящиках и удалять их по окончании работы.

18. Запрещается ставить на базе машины, имеющие течь топлива или масла, и с открытой горловиной топливного бака.

19. Запрещается хранить на стройплощадке запасы топлива и масел, а также тары из под них вне топливно и маслохранилищ.

20. Мыть детали машин и механизмов топливом разрешается только в специально предназначенных для этого помещениях.

21. Пролитые топливо и масло необходимо засыпать песком, который затем следует убрать.

22. Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена.

23. Над переносными и передвижными электросварочными установками, используемыми на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.

24. Рабочие и ИТР, занятые на производстве, обязаны:

соблюдать на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

выполнять меры предосторожности при пользовании опасными в пожарном отношении веществами, материалами, оборудованием;

в случае пожара сообщить о нем в пожарную охрану и принять меры к спасению.

Ведомость ознакомления с технологической картой

№ п/п	Ф.И.О.	Занимаемая должность	Дата	Подпись