Компании
|
Скачать 2.64 Mb.
|
| Тема круглого стола - опыт российских и зарубежных компаний в решении практических трудностей, возникающих при проектировании, выборе, приобретении, доставке, монтаже, пусконаладке, длительной эксплуатации оборудования заводов ССС. Любой "готовый" завод ССС необходимо привязать к конкретным коммуникационным системам, месторождению или заводу-производителю основных компонентов состава ССС, иначе транспортные тарифы поглотят прибыль любого предприятия. В связи с этим опыт решения вопросов приобретения оборудования, доставки, монтажа, пусконаладочных работ и длительной эксплуатации оборудования производственных цехов сухих строительных смесей представляет огромный интерес. В обсуждении поставленных вопросов приняли участие как изготовители заводов CCC, так и производители смесей. Участники круглого стола: Е.В. Беляев - управляющий Союзом производителей сухих строительных смесей РФ (СПССС); С.Ю. Нарин - исполнительный директор группы "Консолит"; С.Г. Нятин - генеральный директор машиностроительной компании "Вселуг", Г.В. Глухов - представитель в РФ и СНГ компании Lahti Presicion Russia. Координатор круглого стола - Кузьмина В.П., канд. техн. наук, технический эксперт СПССС, генеральный директор ООО "Колорит-Механохимия". Е.В. Беляев: Несмотря на то что мы трудимся вместе второй десяток лет над созданием промышленной отрасли производства ССС, у нас не было публичного обсуждения поставленных вопросов. Перейдя на новые, "капиталистические" отношения, мы забыли о прежней полезной практике обмена собственным опытом. Мы устремились к достижению результата сегодня и сейчас. Однако такие тактические победы носят временный характер и не принесут действительной мощи отрасли производства ССС. Только в единении и помощи друг другу - наша сила. Мы это сами почувствовали, когда стали доверять друг другу и помогать в рамках Союза производителей сухих строительных смесей. Для успешной работы некоммерческого объединения нужно постоянно решать задачи всем коллективом, что с успехом делает СПССС. У нас ежегодно проходят научно-практические конференции Baltimix, на которых участники делают доклады, показывают новшества, рекламируя продукцию своих компаний. Эти конференции - замечательное мероприятие, потому что кроме докладов проводится много времени в кулуарных разговорах, откуда черпается не менее ценная, чем в докладах, информация. В деятельности СПССС проявились удивительные тенденции. В него влились иностранные компании - из Казахстана, Финляндии, Германии, Турции, Швейцарии, Франции, стран Балтии - как в качестве действительных членов, так и в качестве постоянно приглашаемых к совместной работе фирм. В отрасли уже накопился опыт работы с различным оборудованием, в том числе импортным, и его адаптации к российским условиям. Именно поэтому я предлагаю устроить международный обмен опытом в рамках круглого стола. Такое тесное сотрудничество обеспечит стабильные экономически взаимовыгодные интересы. С.Ю. Нарин: Завод компании CONSOLIT по производству ССС был создан как современное высокотехнологичное предприятие, ориентированное на удовлетворение спроса на продукцию средней и высшей ценовой категории, отвечающей европейским стандартам качества. К моему сожалению, ССС, производимые российскими предприятиями, ориентированы преимущественно на покупателей сектора низшей ценовой категории. В то время как спрос на высококачественную продукцию удовлетворяется главным образом за счет импорта. Подавляющее большинство действующих в России производств сухих смесей пока не в состоянии обеспечить выполнение трех условий, без которых нет смысла говорить о действительно качественной продукции. Это: использование высокока-чественного сырья, высококачественного оборудования, жесткий контроль качества на всех этапах - от закупки сырья до доставки готовой продукции покупателям. Завод сухих смесей CONSOLIT был новым бизнес-проектом группы топ-менеджеров, создавших ОАО "Штерн Цемент" - в свое время лидера цементного рынка России по объему производства и продаж. В реализации проекта оказался востребованным опыт продвижения в России совместно с концерном Duckerhoff высококачественных сухих смесей марки Sopro. В январе 2001 г. было принято решение о строительстве завода в подмосковном Подольске. А уже через 9 месяцев завод по производству ССС (см. рис. 1) был сдан в эксплуатацию. Мощность завода - 15 т в час, что при работе в две смены соответствует годовому объему производства в размере 60 тыс. т. В качестве поставщика оборудования была выбрана российская машиностроительная компания "Вселуг". При идентичных технических характеристиках эта фирма смогла предложить наилучшие цены. С разрешения компании Ivsil "Вселуг" продемонстрировала специалистам заказчика завод по производству ССС, построенный по ее проекту. Предприятие было поставлено в модульном исполнении, при котором технологическое оборудование доставлялось к месту размещения с предварительным монтажом в модулях, а опорные металлоконструкции и силосы сырьевых компонентов - в виде готовых элементов. Такой подход позволил существенно сократить сроки подготовки производства к запуску, поскольку исключались этапы строительства здания и монтажа в нем технологического оборудования и фасовочной техники "Вселуг". Модульная компоновка технологической схемы завода выполнена в классическом вертикальном исполнении. В верхней части смесительной башни имеются 8 силосов для складирования сырьевых компонентов. Под ними располагается оборудование для порционного весового дозирования компонентов, их смешения и упаковки готовой продукции в мешки. Технологическое оборудование размещается в 4 модулях, каждый из которых имеет габариты 12x3,5x2,9 м - максимально допустимые для перевозки автотранспортом. На нулевом уровне залили фундаменты и установили первый модуль с упаковочным оборудованием. Сверху на него установили второй модуль - бункера готовых смесей с аспирацией в виде рукавных фильтров. Над ним разместили третий модуль - смесительный. Верхний, четвертый модуль - оборудование для весового дозирования основных компонентов. Силосы опираются на 4 П-образные опоры, каждая из которых несет на себе по 2 силоса. Вдоль каждой из продольных сторон модулей на фундамент установлены 4 стойки, выполненные в виде ферм. На каждую пару стоек устанавливается перемычка, образующая верхнюю часть буквы "П". Так были сформированы 4 опоры. Силосный склад предназначен для хранения минеральных вяжущих и заполнителей. Его суммарный объем составляет 360 м3, что при работе в одну смену позволяет поддерживать 3-4-дневный запас. Все силосы заполняются пневматически. В качестве основного вида транспорта используются автоцистерны. Поскольку ряд сырьевых компонентов в России доступен только в упакованном виде, предусмотрена возможность подачи в силосы компонентов, получаемых в мешках и биг-бэгах, с помощью пневмокамерных насосов. Каждый силос оборудован напорным рукавным фильтром для очистки транспортирующего воздуха от пыли. При регенерации рукавов уловленная пыль возвращается в свой силос. Степень очистки воздуха соответствует современным требованиям: содержание пылевидных частиц в очищенном воздухе не превышает 50 мг/м3. Коническая часть силосов оборудована системой аэрации, которая служит для обеспечения надежной выгрузки любых сырьевых компонентов. Давление подаваемого на аэрацию воздуха в каждом силосе регулируется автономно, а подача воздуха производится только в момент выгрузки продукта из данного силоса. Конструкция аэрирующих элементов позволяет производить их замену снаружи, не спускаясь в силос. Запас сырьевых компонентов в силосах определяется расчетным путем: информация о пополнении запасов вводится в компьютер на основании транспортных накладных, данные об их фактическом расходовании поступают с регистрирующих устройств весового дозатора. Ошибка, возникающая в результате возможных неточностей в накладных, может корректироваться по сигналу нижних индикаторов уровня. Верхние индикаторы уровня предназначены для аварийной сигнализации при переполнении силоса. Дозирование основных компонентов. Для взвешивания основных компонентов служат бункерные весы, верхний предел взвешивания которых составляет 2000 кг. Компоненты подаются на весы последовательно в режиме "грубого" и "тонкого" потока с помощью винтовых конвейеров. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами. Гарантируемая погрешность весоизмерительной системы не превышает 1 кг, фактические отклонения при дозировании, как правило, укладываются в интервал до 4 кг. Система управления дозатором позволяет задавать в базе данных предельно допустимые отклонения для каждого сырьевого компонента. Если фактическая погрешность дозирования превышает предельно допустимое значение, компьютер прерывает автоматический режим работы и обращается к оператору. Позже установили системы автоматического весового дозирования малых компонентов (добавок) и порционной пневматической подачи их в смеситель. На первом этапе реализована схема работы, при которой оператор вводит предварительно приготовленную навеску с комплексной добавкой в бункер и нажимает кнопку - сигнал для системы управления, свидетельствующий о том, что добавка находится в бункере. Далее компьютер загружает добавку из бункера в камерный насос и в нужный момент подает ее в смеситель. Чтобы минимизировать человеческий фактор, использован метод светофора. Красный сигнал означает, что бункер занят - ввод добавки запрещен, зеленый - бункер свободен и ввод добавки разрешен. Смешение. Сердцем завода является смеситель ВСЕЛУГ Торнадо™ 1200КК, имеющий объем 1,2 м3 и предназначенный для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. Он имеет простую надежную конструкцию, дает возможность получения гомогенных смесей за короткие интервалы времени, обеспечивает равномерное распределение в объеме смеси малых добавок и позволяет диспергировать любые компоненты, в том числе склонные к слипанию и образованию комков. Режим смешения характеризуется высокими скоростями сдвига. Лопасти главного вала воздействуют на перемешиваемые компоненты, создавая центробежные силы, в 6-8 раз превышающие силу тяжести. При этом один цикл смешения с загрузкой и выгрузкой занимает в зависимости от состава смеси от 1,5 до 5 минут. Очень важно, что в процессе перемешивания компоненты находятся во взвешенном состоянии и не образуют мертвых зон. Для разрушения агломератов и диспергирования склонных к слипанию компонентов смеситель оснащен ножевыми мешалками ударного действия - деагломераторами, развивающими скорость до нескольких тысяч оборотов в минуту. Режим работы деагломераторов можно изменять в зависимости от сложности выполняемой задачи. Пробы для контроля качества продукции могут отбираться из смесителя в автоматическом режиме на любом этапе с помощью встроенного пробоотборника. Через разгрузочный клапан готовая смесь поступает в бункер фасовочной машины для упаковки готовой продукции в мешки. Смеситель оснащен также резервным разгрузочным клапаном, который в настоящее время не используется, но позволит в будущем установить оборудование для упаковки в маленькие пакеты и/или в биг-бэги. Упаковка, хранение и отгрузка готовой продукции. Смесь упаковывается в клапанные мешки на двухмодульной фасовочной машине ВСЕЛУГ Аэропресстм. Скорость упаковки составляет в среднем 600 мешков/час. Упаковка может вестись в мешки емкостью от 5 до 50 кг, в качестве основного варианта принят 25-килограммовый мешок. Фасовочную машину обслуживает один оператор, занятый насадкой пустых мешков. Наполненные мешки сбрасываются на приемный конвейер и поступают на склад, где два грузчика укладывают их на поддоны с помощью погрузочного конвейера ВСЕЛУГ Консоль™. Конвейер оснащен механизмом подъема-опускания и поворачивается в горизонтальной плоскости на 180 градусов, что дает возможность загружать поддоны, не прерывая фасовку. Готовая продукция отгружается автотранспортом на поддонах. По желанию покупателя мешки пакетируются с использованием стрейч-пленки. Выполняются заказы по формированию на поддонах сборных грузов. Емкость склада соответствует двухнедельному объему производства при работе в одну смену. Компьютерная система управления. Система управления имеет двухуровневую структуру. Верхний - реализован на базе персонального компьютера, который предназначен для ведения баз данных по рецептурам и компонентам, формирования отчетов о выработке продукции и расходовании компонентов, отображения на экране монитора мнемосхем, показывающих состояние всех датчиков и механизмов, вывода сообщений о сбоях в работе и их квитирования, настройки параметров технологического процесса. Нижний уровень реализован на базе программируемого контроллера, который предназначен для опроса датчиков и передачи управляющих сигналов на исполни-тельные устройства. Предусмотрены 3 режима управления: автоматический, полуавтоматический и ручной. Для работы в автоматическом режиме оператор выбирает из базы данных рецептуру и задает требуемое количество замесов. Перед началом первого цикла компьютер тестирует все элементы системы и приступает к выполнению задания в случае успешного завершения теста. Проверяется суммарный объем загружаемых компонентов, который не должен превышать 70% объема смесителя, а также остатки запасов сырья в силосах. Если какого-либо компонента недостаточно, оператор получит подсказку, сколько замесов данного состава можно сделать. Если в процессе тестирования обнаружены неполадки или недопустимое состояние оборудования, которое компьютер не в состоянии исправить без помощи человека, об этом сообщается оператору. В процессе выполнения задания компьютер контролирует выполнение каждой операции. Для контроля открытия и закрытия затворов используются бесконтактные индуктивные датчики. Для контроля вращающихся механизмов применяется метод счета импульсов датчиков вращения, в менее ответственных случаях - контролируется срабатывание магнитных пускателей. Если в работе механики происходит сбой, выполнение программы прерывается и с точной характеристикой события, места и времени. В полуавтоматическом режиме оператор имеет возможность с помощью мышки перемещать по мнемосхеме курсор и начатием кнопки активировать приводы механизмов. При этом компьютер проверяет разумность действий оператора и откажется выполнить команду, которая может привести к аварии. Компьютер, например, не включит привод винтового конвейера, если расположенный на выпускном отверстии дисковый затвор закрыт, не будет производить выгрузку бункерных весов, если занят смеситель, не будет разгружать смеситель, если в бункере фасовочной машины недостаточно места. При переходе на ручное управление активируются локальные кнопочные посты, расположенные в непосредственной близости от приводов. Включение и выключение механизмов с кнопочных постов производится только при ремонте и наладке оборудования, в автоматическом и полуавтоматическом режиме локальные посты управления заблокированы. В базе данных накапливается подробнейшая информация о работе завода. Например, можно получить сведения о заданном и фактическом количестве компонентов в каждом когда-либо сделанном замесе по прошествии нескольких месяцев или даже лет. Информация о выпуске продукции и расходовании компонентов может выводиться в удобной для анализа форме - в разрезах по времени, рецептурам, компонентам. Для защиты информации от несанкционированного доступа предусмотрена возможность настройки многоуровневой системы паролей. Воздухообеспечение. В производстве сухих смесей значительная часть затрат электроэнергии приходится на выработку сжатого воздуха. По удельному энергопотреблению завод CONSOLIT выгодно отличается от многих зарубежных аналогов благодаря продуманной системе организации воздухообеспечения. Все потребители разделены на 3 группы: для пневмоприводов и регенерации рукавных фильтров используется воздух при давлении до 8 атм., для пневмотранспорта и аэрации - при давлении до 2 атм., для нагнетателей фасовочной машины - при давлении до 0,8 атм. Каждая группа потребителей связана с компрессором, вырабатывающим воздух нужного давления. При этом не требуется редуцировать давление в широком диапазоне и упрощается задача, связанная с осушением воздуха. Подготовка сырьевых компонентов. Характерной чертой многих российских поставщиков является проблема с обеспечением стабильности качества сырья. В течение 2002 г. состоялась реализация 2-го этапа строительства завода по подготовке высококачественных сырьевых компонентов для собственного производства. Время от времени на заводе, как и у всех, возникают трудности, которые мы решаем в рабочем порядке. Это может быть при смене сырья, например. В основном завод работает слаженно. |
Похожие:
 |
Книга продаж компании «Название Вашей компании» Лого компании (если есть) Последовательность действий менеджера по продажам в случае оформления заказа клиентом. 12 |
 |
Компании полное и сокращенное В этой номинации участвуют российские и зарубежные компании, профессионально осуществляющие функции управляющей компании для частных... |
|
Изложение стратегической миссии компании "Хонда" История развития компании "Хонда": происхождение компании и направления последующего развития |
|
1. Краткая характеристика компании Совершенствование системы управления и контроля международными грузовыми перевозками компании |
|
Инструкция компании требования к поставщику Компании для участия в мелкой закупке № Должны быть представлены документы в соответствии с установленными требованиями (Раздел 1) |
|
Инструкция компании требования к поставщику Компании для участия в мелкой закупке № Должны быть представлены документы в соответствии с установленными требованиями (Раздел 1) |
|
Техническое задание на разработку сайта компании flik Клиентом и компанией прозрачные взаимоотношения по выполнению выбранных услуг через личный кабинет Клиента на сайте компании |
|
Технологическая инструкция компании антикоррозионная защита металлических... Подготовка металлической поверхности перед нанесением антикоррозионного покрытия 21 |
|
1 термины и определения Требования в области промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды к организациям, привлекаемым к работам... |
|
Функциональные требования Портал предназначен для улучшения информационного обеспечения сотрудников Компании и создания «единого окна» для работы с информационными... |
|
Исследование теоретических вопросов устойчивого развития компании... Анализ изменения маркетинговых стратегий компании «Империал Тобакко Продажа и Маркетинг» |
|
Инструкция по оформлению электронного полиса осаго При первом посещении сайта страховой компании, на котором предлагается оформлять электронный полис осаго, клиент компании регистрируется... |
|
«Модернизация газоулавливающей системы (гус) и газоуравнительной системы (гур) – 2 оч.» Требования в области промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и окружающей среды к организациям, привлекаемым к работам... |
|
Финансовая устойчивость страховой компании Влияние размера собственных средств на финансовую устойчивость страховой компании 10 |
|
Приказ от 22. 05. 2015 №93 д «О подготовке доу к летней оздоровительной... Подготовка к летне-оздоровительной компании (лок) 2015 года мбдоу №52 г. Амурска |
|
Руководство Oracle На них не следует полагаться при принятии решений относительно закупок. Разработка, выпуск и график поставки функций или функциональности,... |