Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию Модели hl 0040 1500 ekt

Скачать 469.73 Kb.

Название	Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию Модели hl 0040 1500 ekt
страница	1/3
Тип	Руководство по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство по эксплуатации

1 2 3

O.M.I.
OFFICINE MECCANICHE INDUSTRIALI S.R.L.

VIA G. GALILEI N° 7 - 34074 MONFALCONE (GO) - ITALIA

ТЕЛ. ++39 - 0481 -411980

ФАКС. ++39-0481-410885

-	АДСОРБИРУЮЩИЙ ОСУШИТЕЛЬ СЖАТОГО ВОЗДУХА

-	Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию

Модели HL 0040 - 1500 EKT

Код 710.0058.03.00

	СОДЕРЖАНИЕ

1.0.	ГАРАНТИЯ 4
2.0.	ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ 4
3.0.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ4
4.0.	ПРИМЕНЯЕМЫЕ СИМВОЛЫ 4
5.0.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ 5
6.0.	МОНТАЖ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ 5
6.1.	Требования к монтажу
6.2.	Перемещение
6.3.	Подсоединение к системе подачи сжатого воздуха
6.4.	Электрическое подключение
6.5.	Фильтрация и дополнительное оборудование
7.0.	ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ 7
7.1.	Ввод в эксплуатацию
7.2.	Функционирование
7.3.	Программирование электронного цифрового контроллера
8.0.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 10
9.0.	ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ 11
10.0.	ПРИЛОЖЕНИЯ 12
	Таблица технических данных
	Схемы электрические
	Схемы потоков
	Запасные части

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИНЫ

Данная установка была разработана и изготовлена в соответствии с требованиями действующих европейских директив по безопасности, поэтому строгое соблюдение всех указаний, которые содержатся в настоящем Руководстве, является обязательным при выполнении каждой из операций по ее монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию.

Любая из операций по монтажу, техническому обслуживанию, а также проверки состояния и работоспособности, для выполнения которых требуется доступ к осушителю, должны проводиться только квалифицированным персоналом.

В случае использования установки в целях, отличных от изложенных в настоящем Руководстве или несоответствующих его требованиям, Фирма-изготовитель снимает с себя какую бы то ни было ответственность за возможные последствия указанных нарушений.

1.0. ГАРАНТИЯ
Настоящее изделие перед поставкой проходит в установленном порядке приемо-сдаточные испытания и обеспечивается гарантией в течение 12 месяцев с отсчетом от даты его доставки Заказчику.

Указанная гарантия применяется исключительно в отношении приобретателя установки, который является таковым в соответствии с положениями договора и административными нормами. Кроме того, гарантия действительна только при условии выполнения монтажа и последующей эксплуатации изделия в полном соответствии с теми указаниями, которые содержатся в настоящем Руководстве. На основании этой гарантии Фирма-изготовитель обязуется безвозмездно ремонтировать или заменять те части и детали изделия, которые окажутся изначально дефектными.

Окончательным и не подлежащим обжалованию будет решение, принятое по этому вопросу техническими специалистами официально уполномоченного нашей фирмой предприятия сервисного обслуживания.

Стоимость рабочей силы исключается из условий настоящей гарантии, поэтому на ее оплату будет выставляться соответствующий счет.

Гарантия исключает какую бы то ни было ответственность Фирмы-изготовителя за ущерб, прямой или косвенный, персоналу или прочим лицам, который может возникнуть в результате ненадлежащего использования изделия или невыполнения указаний по его эксплуатации и техническому обслуживанию, и ограничена ответственностью лишь за дефекты, производственные или конструктивные. Из гарантии исключаются также все те детали и части изделия, которые в силу их специфического применения подвергаются износу.

Кроме того, из гарантии исключены и, следовательно, будут отнесены на счет покупателя, транспортные расходы, осмотр изделия на месте работы, демонтаж и последующий монтаж частей и деталей, выполненные нашим техническим специалистом, в тех случаях, когда обнаруженные дефекты не будут вменены в вину нашей фирме.
2.0. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ УСТАНОВКИ

Принцип действия осушительных установок, рабочий процесс в которых осуществляется без подвода тепла (англ. Heat-Less), основан на использовании физико-химических свойств материалов, применяемых в качестве осушителей воздуха.. Содержащаяся в сжатом воздухе влага адсорбируется этими материалами, а затем удаляется из них в течение последующей фазы регенерации.

Регенерация осуществляется посредством продувки истощенного слоя адсорбирующего материала небольшой частью полученного сухого воздуха, который отбирается на выходе установки, а затем, после регенерации, выпускается в атмосферу.

Описываемые здесь установки были разработаны и изготовлены в полном соответствии с требованиями европейских и американских стандартов.

На каждой установке имеется фирменная табличка с указанием технических данных осушителя.
3.0. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ

Установка (см. схему) состоит из двух адсорберов (D/A - D/B), в которых в качестве наполнителя содержится сушильный агент.

Внутри установки смонтированы фильтры ( F ), изготовленные из нержавеющей стали. Они предназначены для задержки твердых частиц загрязнений, появление которых возможно на выходе из установки.

Клапана, которые выполняют различные функции в автоматическом режиме, изготовлены с расчетом на эксплуатацию в тяжелых условиях.

В процессе эксплуатации они не нуждаются ни в каком-либо особом техническом обслуживании, ни в смазке.

Управление работой установки осуществляется с помощью электромагнитных клапанов ( EV ), которые приводят в действие вышеупомянутые клапаны.

Применяемые электронные логические схемы управления предназначены для функционирования в полностью автоматическом режиме.

4.0. ПРИМЕНЯЕМЫЕ СИМВОЛЫ

				FILLING ALUMINA	______ KG
				DISCHARGED ALUMINA	______ Lb
Вход сжатого воздуха	Выход сжатого воздуха	Опасно! Высокое электрическое напряжение!	Заземление	Загрузка оксида алюминия Выгрузка оксида алюминия	Масса осушителя, заполненного оксидом алюминия

5.0. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Внимательно прочтите данное Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, прежде чем приступать к выполнению каких бы то ни было операций. Данная установка спроектирована и изготовлена для использования в соответствии с приводимыми ниже техническими требованиями. Любые операции технического обслуживания или чистки, требующие доступа к частям и деталям, которые находятся внутри установки, должен выполнять квалифицированный персонал.

Ответственность за возможные последствия использования установки в иных целях, отличных от указанных в настоящем Руководстве, или эксплуатации установки без соблюдения изложенных в Руководстве требований, не сможет быть возложена на Фирму-изготовитель.

Прежде чем выполнять какие-либо работы по техническому обслуживанию установки, необходимо убедиться в том, что она изолирована от системы подачи сжатого воздуха (должны быть закрыты отсечные краны на входе и выходе) и что внутри нее нет избыточного давления воздуха.

Попадание смазочного масла в линию подачи сжатого воздуха может вывести из строя адсорбирующий материал, которым заполнена установка. Поэтому необходимо предусмотреть на линии подачи сжатого воздуха фильтр-маслоотделитель. Содержащий масло конденсат после его слива должен утилизироваться с соблюдением требований действующих законов об охране окружающей среды.
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКРЫТЬ ДВЕРЦУ ЭЛЕКТРОЩИТА, НЕОБХОДИМО РАЗОМКНУТЬ ЛИНИЮ ПОДАЧИ К НЕМУ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ.
Каждый резервуар снабжен защищенной от разрушения заводской табличкой, на которой приводятся технические условия применения данной емкости и ее идентификационные параметры, а для фильтров также и характеристики сменных фильтрующих патронов.
Каждое изделие перед отправкой заказчику проходит в установленном порядке приемо-сдаточные испытания.

Любая операция чистки или технического обслуживания на резервуарах, работающих под давлением, должна выполняться опытным и квалифицированным персоналом, хорошо проинструктированным относительно необходимых мер предосторожности.

В тех случаях, когда резервуары оснащены электрическим устройством для слива конденсата, их подсоединение к сети электропитания должно выполняться квалифицированным персоналом в строгом соответствии с требованиями национальных нормативных документов по этому вопросу.

Поток воздуха в резервуаре всегда должен быть направлен по стрелке, нанесенной на его корпусе.

Установку следует размещать с таким расчетом, чтобы при этом исключалось воздействие на нее вибраций, что могло бы стать причиной возникновения усталостных разрушений материала.

Резервуар следует монтировать в вертикальном положении, в местах, защищенных от воздействия открытого пламени, толчков, ударов и вибраций.

Во избежание повреждения резьбы при затяжке соединений на трубопроводах не следует применять чрезмерные усилия..

Не допускается подвергать фильтры воздействию давления и температуры, величины которых превышают установленные для них пределы (они указаны на корпусе каждого фильтра).

Не допускается внесение в конструкцию резервуаров каких бы то ни было изменений без разрешения на то со стороны Фирмы-изготовителя.

Вокруг резервуаров должно быть обеспечено свободное пространство, необходимое для выполнения операций технического обслуживания.

Организация, осуществляющая эксплуатацию установки, должна принять меры, обеспечивающие переработку и утилизацию конденсата, сливаемого из фильтров/маслоотделителей в строгом соответствии с требованиями законодательства об охране окружающей среды.

Прежде чем выполнять какие-либо работы на резервуаре, необходимо убедиться в том, что он изолирован от системы подачи сжатого воздуха, а также в отсутствии внутри резервуара избыточного давления воздуха.

Опасно наносить удары каким-либо предметом по внутренним трубопроводам.

Установку следует размещать на достаточном удалении от свободного пламени и от легковоспламеняющихся материалов.

Перед вводом резервуаров в эксплуатацию необходимо принять меры для исключения возможности возникновения гидравлических ударов. С этой целью необходимо убедиться в отсутствии в линии подачи сжатого воздуха после резервуара каких-либо закрытых клапанов.

Категорически запрещается выполнение на резервуарах, работающих под давлением, каких бы то ни было операций с применением сварки.

Допускается использовать только то дополнительное оборудование и только те запасные части, которые поставляются Фирмой-изготовителем.

Обязательным является также соблюдение положений и требований соответствующих местных и национальных нормативных документов.

Фирма-изготовитель снимает с себя какую бы то ни было ответственность за последствия ненадлежащего использования поставляемого ею оборудования.
6.0. МОНТАЖ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ

Прежде чем приступать к монтажу, необходимо:

Убедиться в отсутствии каких-либо повреждений установки, которые либо могли быть нанесены во время ее транспортировки, либо вызваны иными причинами (в случае обнаружения таких повреждений следует незамедлительно информировать об этом транспортную организацию и Поставщика).
Прочесть все указания по монтажу и затем строго их соблюдать.
Убедиться в наличии нормальных условий эксплуатации установки, в число которых входят:
максимальная величина подачи сжатого воздуха;
минимальная и максимальная величины давления сжатого воздуха (в пределах от 4 до 10 бар);
температура сжатого воздуха на входе в установку;
условия на месте монтажа установки (температура окружающего воздуха не менее +5 – не более + 40°C);
напряжение электропитания.

При осуществлении монтажа необходимо соблюсти приведенные ниже условия:

помещение должно быть закрытым;
вокруг установки должно быть оставлено свободное пространство, которое в случае необходимости позволит выполнять работы по техническому обслуживанию.

Помещение, в котором предполагается смонтировать осушитель, должно удовлетворять следующим требованиям:

пол в помещении должен быть совершенно ровным,
помещение должно быть защищено от воздействия атмосферных факторов и от прямых солнечных лучей,
внутри помещения должна быть обеспечена циркуляция воздуха, достаточная для поддержания в нем температуры в пределах от 5° до 40°C даже при работающем осушителе; кроме того, с передней стороны установки необходимо оставить свободное пространство шириной не менее одного метра, чтобы обеспечить надлежащее охлаждение машины;
поскольку в процессе функционирования осушителя имеется тенденция к разогреву помещения, в котором он находится, целесообразно также предусмотреть соответствующую вентиляцию.

6.2. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Осушитель поставляется в специальной картонной упаковке.

Во время перемещения осушитель должен постоянно находиться в вертикальном положении. Для перемещения следует применять подъемно-транспортные средства с грузоподъемностью, соответствующей массе установки (см. технические данные).
При перемещении установки необходимо следить за правильной балансировкой поднимаемого груза.
Чтобы вынуть осушитель из упаковки, необходимо снять бандажную ленту (ее следует разрезать, предварительно надев защитные рабочие перчатки, с помощью ножниц или кусачек), а затем удалить картон.
Все операции перемещения осушителя должны выполняться с соблюдением действующих на месте проведения работ правил техники безопасности.


1	2

3	4

Только для установок, рассчитанных на подачу 400 – 1500 м³/час
6.3. ПОДСОЕДИНЕНИЕ К СИСТЕМЕ ПОДАЧИ СЖАТОГО ВОЗДУХА
Прежде чем приступать к выполнению каких бы то ни было операций, необходимо проверить состояние внутренних полостей труб, которые предстоит подсоединить к осушителю: наличие в них загрязнений и посторонних предметов не допускается.

Монтаж трубопроводов следует выполнять, соблюдая приведенные ниже указания:

Трубопроводы, подсоединяемые ко входу и выходу установки, не должны передавать на нее вибрации или какие бы то ни было усилия.
Рекомендуется монтировать на установке байпасное устройство, чтобы облегчить выполнение в дальнейшем тех или иных работ по техническому обслуживанию и ремонту.
Убедиться в эффективности функционирования конденсатоотводчика и сливного устройства, установленного на добавочном охладителе (если таковой предусмотрен конструкций установки) компрессора.

6.4. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ

Прежде чем приступать к выполнению какой бы то ни было операции, разомкнуть цепь подачи на установку электропитания.
Подсоединить линию электропитания к распределительному щиту установки (предварительно проверив величины напряжения и мощности).
Выполнить заземление согласно требованиям действующих на месте проведения работ нормативов.

6.5. ФИЛЬТРАЦИЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

После компрессора рекомендуется устанавливать оконечный охладитель, оснащенный конденсатоотводчиком и сливным устройством.
Убедиться в полной работоспособности каждой из составных частей системы, предназначенной для предотвращения попадания на фильтр установки воды, что могло бы привести к выходу этого фильтра из строя.
В тех случаях, когда подвергаемый осушению сжатый воздух подается компрессором, работающим с применением смазочного масла, на линии подачи воздуха необходимо применять предварительные фильтры. Назначение таких фильтров состоит в том, чтобы перед осушением удалить из воздуха попавшее в него масло.
Дело в том, что попадание в осушаемый воздух масла может вызвать загрязнение дегидратирующего адсорбента, после чего этот материал утратит свои качества.
В качестве предварительного фильтра-маслоотделителя должен применяться фильтр коалесцентного типа, обладающий требуемой степенью фильтрации.
Для того, чтобы получить на выходе из установки воздух не только осушенный, но и чистый, не содержащий загрязнений в виде твердых частиц, на выходе установки рекомендуется применять также противопыльный постфильтр.

Степень фильтрации следует выбирать в зависимости от чистоты воздуха, требуемой условиями его использования (обычно это 10 - 20 мкм).
7.0. ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВКИ
7.1. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Убедиться в точном выполнении всех приведенных выше указаний.
Предварительно перекрыв линию выхода сжатого воздуха из установки, медленно поднять в ней давление (осуществить наддув).
Замкнув на электрощите выключатель, подать на установку электрическое напряжение, после чего нажать и в течение 3 с удерживать в нажатом состоянии кнопку ON/OFF (Включено/Выключено).
В первой фазе ввода установки в эксплуатацию ее следует выдержать в течение приблизительно 1 часа на режиме регенерации. При этом она должна работать при открытой подаче воздуха на входе и закрытой линии выхода.

7.2. ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ
На заводе-изготовителе установка настроена на функционирование при номинальных условиях эксплуатации. Если же условия эксплуатации отличаются от номинальных, то есть:

при более высокой температуре воздуха на входе;
при меньшем давлении воздуха на входе;
или если требуется более высокая степень осушения воздуха,

за соответствующими разъяснениями Вам необходимо обратиться к своему дилеру.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ СРАБАТЫВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ КЛАПАНОВ EV A / EV B

МОДЕЛЬ	25 : 125 куб. футов в минуту 40 : 200 куб. м/час		250 : 900 куб. футов в минуту 400 : 1500 куб. м/час
ФАЗЫ	EV-A	EV-B	EV-A	EV-B
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОННЫ D / B В РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ	D	D	D	E
РЕГЕНЕРАЦИЯ КОЛОННЫ D / A	D	D	D	E
ПОВТОРНЫЙ НАДДУВ КОЛОННЫ D / B	E	D	D	D
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ	D	E	E	D
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОННЫ D / A В РАБОЧЕМ РЕЖИМЕ	D	E	E	D
РЕГЕНЕРАЦИЯ КОЛОННЫ D / B	D	E	E	D
ПОВТОРНЫЙ НАДДУВ КОЛОННЫ D / B	E	E	D	D
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ	D	D	D	E

ПОЯСНЕНИ:	E - ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН ВКЛЮЧЕН
	D - ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН ОБЕСТОЧЕН

7.3. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОННОГО ЦИФРОВОГО КОНТРОЛЛЕРА
Описываемый здесь осушитель оснащен электронным цифровым контроллером, который предназначен для управления рабочим циклом установки и оптимизации ее эксплуатационных характеристик. Благодаря этому удается снизить расход воздуха, используемого для продувки в процессе регенерации.

На контроллере имеются две клавиши: “TEST” (Проверка) и “TIME” (Длительность), с помощью которых можно задавать рабочие параметры осушителя, а также кнопка ON/OFF (Включено/Выключено).

ЗНАЧЕНИЕ СООБЩЕНИЙ, ОТОБРАЖАЕМЫХ НА ДИСПЛЕЕ

СООБЩЕНИЕ НА ДИСПЛЕЕ	ЗНАЧЕНИЕ СООБЩЕНИЙ	РЕЖИМ РАБОТЫ
C-A	Колонна А в рабочем режиме Колонна В в режиме регенерации	Нормальный
C-B	Колонна В в рабочем режиме Колонна А в режиме регенерации	Нормальный
PrS	Наддув	Нормальный
tSt	Включен ускоренный рабочий цикл	ПРОВЕРКА
OUt	Выход из ускоренного рабочего цикла	ПРОВЕРКА
PrG	Вход в режим отображения и программирования параметров	Программирование
OFF	Система автоматического управления в режиме ожидания	Режим ожидания

ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

Мод. 40 м³/час Мод. 200 м³/час	СООБЩЕНИЕ НА ДИСПЛЕЕ	Светодиод D1	Светодиод D2	Состояние реле А (клапан V1)	Состояние реле В (клапан V4)
Параметр E3 = 1	PrS	Не горит	Горит	OFF (Выключено)	ON (Включено)
Параметр E3 = 1	C-A	Горит	Не горит	ON (Включено)	OFF (Выключено)
Параметр E3 = 1	PrS	Горит	Горит	ON (Включено)	ON (Включено)
Параметр E3 = 1	C-b	Не горит	Не горит	OFF (Выключено)	OFF (Выключено)

Мод. 400 м³/час Мод. 1500 м³/час	СООБЩЕНИЕ НА ДИСПЛЕЕ	Светодиод D1	Светодиод D2	Состояние реле А (клапан 2А)	Состояние реле В (клапан 2В)
Параметр E3 = 0	PrS	Не горит	Не горит	OFF (Выключено)	OFF (Выключено)
Параметр E3 = 0	C-A	Горит	Не горит	ON (Включено)	OFF (Выключено)
Параметр E3 = 0	PrS	Не горит	Не горит	OFF (Выключено)	OFF (Выключено)
Параметр E3 = 0	C-b	Не горит	Горит	OFF (Выключено)	ON (Включено)

ПРОГРАММИРОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ E1, E2, E3:
Для входа в режим программирования нажать и удерживать в нажатом положении кнопки TEST + TIME в течение приблизительно 10 с, пока не появится на дисплее сообщение “PrG” (если реле контроллера были включены, происходит их отключение).

После активации режима программирования “PrG” на дисплее последовательно появляются следующие сообщения:

“E1” --> Численное значение параметра Е1 --> “E2”--> Численное значение параметра Е2 --> “E3” --> Численное значение параметра Е3.

Каждый параметр или его численное значение отображаются на дисплее в течение приблизительно 4 с, после чего появляется отображение следующего параметра.

При этом сначала отображается идентификатор параметра (например, E1), а затем его значение, выраженное в секундах (например, 30).

После того как на дисплее появится отображение численного значения того или иного параметра, это значение можно изменить нажатием кнопок TEST (для увеличения) или TIME (для уменьшения).

Выход из режима программирования осуществляется автоматически по окончании отображения указанной выше последовательности. Если в процессе программирования были внесены какие-либо изменения, они сохраняются системой точно так же автоматически только в течение этой фазы.

Однако осушитель начнет функционировать с новыми параметрами только после выхода из режима “PrG”.

ОПИСАНИЕ И СТАНДАРТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ

ПАРАМЕТР	ОПИСАНИЕ	ДИАПАЗОН ЗНАЧЕНИЙ	СТАНДАРТНАЯ НАСТРОЙКА
E1	ДЛИТЕЛЬНОСТЬ НАДДУВА	0 - 999 (секунд)	30 (секунд)
E2	ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ	0 - 999 (секунд)	300 (секунд)
E3	ТИП ЦИКЛА	0 - 1	1 = 40 – 200 м³/час 0 = 400 – 1500 м³/час

Последовательность «TEST» (ТОЛЬКО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАВОДЕ-ИЗГОТОВИТЕЛЕ):

Последовательность «TEST» ускоряет нормальный рабочий цикл с целью контроля в ускоренном режиме функционирования осушителя. Право пользования этой функции принадлежит только ПЕРСОНАЛУ, УПОЛНОМОЧЕННОМУ ФИРМОЙ-ИЗГОТОВИТЕЛЕМ.

В случае непреднамеренной активации этой функции (нажатием клавиши TEST в течение 5 секунд) для ее отключения ту же клавишу TEST нужно нажать еще раз. Спустя 240 с осушитель автоматически снова вернется к нормальному режиму работы..
7.3.1 УМЕНЬШЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ВОЗДУХА, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ПРОДУВКИ

Программирование системы автоматического управления с целью снижения количества воздуха, отбираемого для продувки сушильного агента, допускается только в перечисленных ниже случаях при наличии разрешения со стороны Фирмы-изготовителя.
ПРИ УМЕНЬШЕНИИ ПОДАЧИ ВОЗДУХА

Когда осушитель используется на режиме с подачей воздуха, которая меньше ее номинального значения, целесообразно экономить пропорциональное количество воздуха, расходуемого на регенерацию сушильного агента. С этой целью необходимо увеличить настроенное значение параметра Е 1 (Повторный наддув).

С этой целью необходимо выполнить коррекцию настройки контроллера согласно представленной ниже таблице:

ПОДАЧА ВОЗДУХА	100 %	87 %	75 %	63 %	50 %
Значение параметра E1 (секунды)	30	60	90	120	150
Значение параметра E2 (секунды)	300	300	300	300	300

ПОНИЖЕННОЕ ДАВЛЕНИЕ ТОЧКИ РОСЫ

Когда осушитель используется в ситуациях, не требующих повышенного давления точки росы, существует возможность сэкономить, пропорционально снизив количество воздуха, расходуемого на регенерацию сушильного агента. С этой целью необходимо увеличить настроенное значение параметра Е 1 (Повторный наддув).

С этой целью необходимо выполнить коррекцию настройки контроллера согласно представленной ниже таблице:

ТРЕБУЕМОЕ ЗНАЧЕНИЕ ТОЧКИ РОСЫ	-40°C	-35°C	-30°C	-25°C	-20°C
Значение параметра Е1 (секунды)	30	60	90	120	150
Значение параметра Е2 (секунды)	300	300	300	300	300

Примечание: Неправильная настройка может привести к нарушению работы осушительной установки.
8.0. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Прежде чем приступать к выполнению каких бы то ни было операций технического обслуживания, необходимо изолировать установку от системы подачи сжатого воздуха и от сети электропитания.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПРИ ПЛАНОВОМ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ	ЕЖЕНЕДЕЛЬНО	ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ ТРИ МЕСЯЦА	ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ

Проверить соблюдение требуемой последовательности различных фаз	X
Проверить соблюдение номинальных условий эксплуатации (давление – температура).	X
Стравить воздух из ресивера (если он имеется в составе установки), опорожнить различные конденсатоотводчики на предварительном фильтре и постфильтре. Проверить состояние глушителя выпуска (наличие в нем загрязнений или следов масла не допускается).	X
Проверить техническое состояние предварительного фильтра: Состояние сменного фильтрующего патрона. Наличие твердых загрязнений или осадка не допускается.		X
Проверить техническое состояние постфильтра: Состояние сменного фильтрующего патрона. Наличие следов масла не допускается (в случае их обнаружения проверить состояние установки в целом).		X
Проверить индикатор работоспособности установки (цветная контрольная лампа, если она предусмотрена составе установки ). Если на выход установки подается сухой сжатый воздух = горит лампа ЖЕЛТОГО цвета. Если на выход установки подается влажный сжатый воздух = горит лампа ЗЕЛЕНОГО цвета.		X
Заменить фильтрующие патроны (особенно важно своевременно заменить патрон предварительного фильтра-маслоотделителя). Заменить глушитель выпуска.			X