Транспортирование и хранение труб
Транспортирование, погрузка и разгрузка полипропиленовых труб должны проводиться при температуре наружного воздуха не ниже минус10 °С. Их транспортирование при температуре до минус20 °С допускается только при использовании специальных устройств, обеспечивающих фиксацию труб, а также принятии особых мер предосторожности.
Трубы и соединительные детали необходимо оберегать от ударов и механических нагрузок,их поверхности - от нанесения царапин. При перевозке трубы изPPRC необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов и ребер платформы.
Трубы и соединительные детали из PPRC, доставленные на объект в зимнее время, перед их применением в зданиях должны быть предварительно выдержаны при положительной температуре не менее 2 ч.
Трубы должны храниться на стеллажах в закрытых помещениях или под навесом.Высота штабеля не должна превышать 2 м. Складировать трубы и соединительные детали следует не ближе1 м от нагревательных приборов.
Монтаж трубопроводов ведется с применением труб,соединительных, крепежных деталей и арматуры, приведенных в прил. 3.
4.2. Соединение пластмассовых трубопроводов с металлическими следует производить с помощью
комбинированных деталей (прил. 3).
Размеры опор должны соответствовать диаметрам трубопроводов.Для крепления пластмассового трубопровода можно использовать также опоры,выполненные по типовой серии4.900-9 (разработчик - ГПК СантехНИИпроект).
Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижных опор может быть выполнена путем установки двух муфт рядом со скользящей опорой
или муфты и тройника.Неподвижное крепление
|
трубопровода на опоре
|
путем сжатия
|
трубопровода не
|
допускается.
|
|
|
|
4.5. При проходе трубопровода через стены
|
и перегородки должно быть обеспечено его свободно
|
перемещение (установка гильз и др.). При скрытой
|
прокладке трубопроводов
|
в конструкции
|
стены или пола
|
должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб.
Для систем водоснабжения, эксплуатируемых только в теплый период года,допускается прокладка труб выше глубины промерзания грунтов. Для систем круглогодичной эксплуатации прокладку трубопроводов в земле следует выполнять с учетом требований СНиП2.04.02-84*. С целью предотвращения разрушения трубопровода при изменении температуры, при прокладке его в земле рекомендуется укладка способом "змейка".
Прикладываемое усилие при соединении металлических труб с резьбовыми закладными элементами соединительных деталей из PPRC не должно вызывать разрушение последних.
Рис. 4.1. Виды опор
4.8. Трубопровод из труб PPRC не должен примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры.
Основными способами соединений труб из PPRC при монтаже являются:
контактная сварка в раструб;
резьбовое соединение с металлическими трубопроводами;
соединение с накидной гайкой;
соединение на свободных фланцах.
5.2. Контактная сварка в раструб осуществляется при помощи нагревательного устрой(сварочныйтва аппарат), состоящего из гильзы для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорна для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали или корпуса арматуры (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Последовательность процесса контактной сварки в раструб трубы и муфты из PPRC
1 - муфта; 2 - дорн нагревательного устройства; 3 - гильза нагревательного устройства; 4 - метка на внешней поверхности конца трубы; 5 - ограничительный хомут;
6 - труба; 7 - сварной шов
5.3. Контактная раструбная сварка включает следующие операции:
на сварочном аппарате (см. прил.3) установить сменные нагреватели необходимого размера;
включить сварочный аппарат в электросеть,рабочая температура на поверхности сменных нагревателей (+260 °С) устанавливается автоматически. Сигналом готовности сварочного аппарата к работе является выключение сигнальной лампочки;
на конце трубы снять фаску под углом 30 град.;
конец трубы и раструб соединительной детали перед сваркой очистить от пыли и грязи и обезжирить;
на трубе нанести метку (или установить ограничительный хомут) на расстоянии от торца трубы до метки(или до края хомута), равном глубине раструба соединительной детали плюс2 мм. Величина расстояния от торца трубы до метки для различных диаметров приведена в табл. 5.1;
Таблица 5.1
Наружный диаметр трубы, мм 16 20 25 32 40 50 63 75
Расстояние до метки, мм
|
15
|
17
|
19
|
22
|
24
|
27
|
30
|
32
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
раструб свариваемой детали насадить на дорн сварочного аппарата,а конец вставить в гильзу до метки(до ограничительного хомута);
выдержать время нагрева (см. табл. 5.2), после чего снять трубу и соединительную деталь с нагревателей, соединить друг с другом и охладить естественным путем.
Таблица 5.2.
Диаметр трубы,
|
Время нагрева,
|
Технологическая
|
Время охлаждения,
|
мм
|
с
|
пауза не более, с
|
мин
|
|
|
|
|
16
|
5
|
4
|
2
|
20
|
6
|
4
|
2
|
25
|
7
|
4
|
2
|
32
|
8
|
6
|
4
|
40
|
12
|
6
|
4
|
50
|
18
|
6
|
4
|
63
|
24
|
8
|
6
|
75
|
30
|
8
|
6
|
90
|
40
|
8
|
8
|
|
|
|
|
После каждой сварки необходима очистка рабочих поверхностей дорна и гильзы нагревательного устройства от налипшего материала.
Время технологических операций сварки приведено в табл.5.2 (при температуре наружного воздуха +20
°С).
При выполнении технологической операции"нагрев" не допускается отклонение осевой линии трубы от осевой линии нагревательного устройства более чем на5 град. (рис. 5.2). Для диаметров труб более32 мм, в
случае если длина участка трубы более2м, необходимо использовать дополнительные подставки, обеспечивающие соосность трубы и нагревательного устройства.
Рис. 5.2
5.6. Во время охлаждения запрещается производить любые механические воздействия на трубу или соединительную деталь после сопряжения их оплавленных поверхностей с целью более точной установки.
5.7. Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:
отклонение между осевыми линиями трубы и соединительной детали в месте стыка не должно превышать 5 °;
наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом деталей;
у кромки раструба соединительной детали,сваренной с трубой, должен быть виден сплошной(по всей окружности) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.
Контактную сварку полипропиленовых труб и деталей трубопровода следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.
Соединение на свободных фланцах(рис. 5.3) осуществляется с помощью втулок с буртом(прил. 3), привариваемых контактной сваркой на концы труб, и установкой на них свободно вращающихся фланцев.
Рис. 5.3. Соединение труб из PPRC на свободных фланцах
1 - втулка с буртом; 2 - фланец; 3 - шайба металлическая; 4 - болт металлический; 5 - прокладка; 6 - сварной шов
При сварке труб PPRC диаметром более 40 мм следует использовать центрирующие приспособления.
Для получения разъемных соединений труб PPRCиз с металлическими трубами или арматурой применяют соединение с накидной гайкой (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Соединение с накидной гайкой
1 - труба из PPRC; 2 - деталь из PPRC; 3 - накидная гайка металлическая; 4 - резьбовая деталь; 5 - прокладка; 6 - сварной шов
Деталь 2 приваривается к трубе из PPRC контактной раструбной сваркой (пп. 5.2 и 5.3).
При соединении металлических труб с резьбовыми соединительными деталями PPRCиз уплотнение осуществляется фторопластовой лентой (ФУМ) или другим уплотнительным материалом.
Испытывать трубопровод следует при положительной температуре и не ранее чем через 16 ч после сварки последнего соединения.
Расчетное давление в трубопроводе и время испытания следует назначать согласно СНиП 3.05.01-85.
По окончании испытаний производится промывка трубопровода водой в течение 3 ч.
Требования по технике безопасности
При контакте с открытым огнем материал труб горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.
Сварку трубосоединительных деталей следует производить в проветриваемом помещении.
При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила работы с электроинструментом.
8. Нормативные ссылки
СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий.
СНиП 2.04.02-84* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.
СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы.
СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб.
СН 550-82 Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб.
ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы).
ГОСТ 21553-76 Пластмассы. Метод определения температуры плавления.
ГОСТ 15173-70 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение.
ГОСТ 23630.1-79 Пластмассы. Метод определения теплоемкости.
Приложение 1
Химическая стойкость труб и соединительных деталей из PPRC
(по данным DIN 8078)
Условные обозначения:
- стоек; - условно стоек;
 
- не стоек;
|
