ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
СТАНЦИЯ БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ
СТОЧНЫХ ВОД НВК-БИО
ООО «НВК»
г. Москва 2014 г.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ 2
1.ОБЩИЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3
1.1. Назначение 3
1.2. Описание изделия 3
2. КОМПЛЕКТАЦИЯ И ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ 4
2.1. Комплектация 4
2.2. Габаритные размеры 4
3. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ 5
3.1. Описание технологического процесса 5
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНЦИИ 6
4.1. Состав и периодичность работ по обслуживанию станции 6
4.2. Эксплуатация станции 6
4.3. Автоматизация 7
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДАЧЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 8
6. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ 9
6.1. Меры безопасности 9
6.2. Подготовка изделия к монтажу и стыковке 9
6.3. Монтаж 9
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИМПЫТАНИЯ 16
7. ХРАНЕНИЕ 17
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 18
9. УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК 19
9.1. Гарантии изготовителя 19
9.2. Перечень условий гарантии 19
-
ОБЩИЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1.1. Назначение
Комплект оборудования станции НВК-БИО предназначен для очистки хозяйственно-бытовых или приравненных к ним по составу производственных сточных вод. Установка НВК-Р обеспечивают очистку сточной воды в объеме ___ м3 стоков в сутки.
1.2. Описание изделия
Установка биологической очистки представляет собой подземный цилиндрический резервуар, выполненный из стеклопластика, оборудованный перегородками, технологическими трубопроводами, блоками полимерной загрузки, системой аэрации и циркуляции активного ила. Оборудование поставляется в полной заводской готовности.
Срок службы рабочей эксплуатации стеклопластиковой емкости установки не менее 50 лет*.
* - металлический корпус – не менее 25 лет.
Рис.1. Схема установки
-
КОМПЛЕКТАЦИЯ И ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
2.1. Комплектация
Наименование изделия
|
Ед. изм.
|
Кол-во
|
Приемная камера*
|
Шт.
|
1
|
Установка глубокой биологической очистки в сборе
|
Шт.
|
1
|
Люк обслуживания
|
Шт.
|
в зависимости от типоразмера
|
Крышка люка обслуживания
|
Шт.
|
в зависимости от типоразмера
|
Компрессор
|
Шт.
|
в зависимости от типоразмера
|
Погружной насосный агрегат
|
Шт.
|
Опция
|
Камера для размещения компрессорного оборудования
|
Шт.
|
опция
|
Илонакопитель
|
Шт.
|
опция
|
* - станция комплектуется приемной камерой при производительности ≥ 10 м3/сут.
Комплектация станции может изменяться в зависимости от производительности индивидуальных требований Заказчика.
2.2. Габаритные размеры
Наименование изделия
|
Кол-во
|
Размеры, мм.
|
Приемная камера
|
1
|
диаметр -
высота -
|
Установка биологической очистки в сборе
|
1
|
диаметр -
длина -
|
Камера для размещения компрессорного оборудования
|
опция
|
диаметр -
высота -
|
Илонакопитель
|
опция
|
диаметр -
высота -
|
3. ОПИСАНИЕ РАБОТЫ
3.1. Описание технологического процесса
Сточные воды самотеком поступают в приемную камеру с сорозадерживающей решеткой, где происходит задержание крупных включений. Далее сточные воды отводятся на установку биологической очистки.
Установка биологической очистки работает следующим образом: через подводящий трубопровод, стоки попадают в коридорный аэротенк-вытеснитель с полимерной загрузкой, способствующей эффективной автоселекции и адаптации активной биомассы в пространстве аэротенка, и как следствие более эффективному биохимическому процессу. Перемешивание ила внутри аэротенка осуществляется при помощи аэраторов. Циркуляция активного ила из вторичного отстойника в аэротенк – эрлифтом. После аэротенка сточные воды попадают во вторичный отстойник, где происходит седиментация ила от биологически очищенных сточных вод. После очистки стоки направляются на доочистку в сооружениях подземной фильтрации.
Активный ил вырабатывается из сточной воды в результате 15-25- дневного аэрирования. Воздух в биореактор поступает через аэраторы с размером пузырьков 2-3 мм.
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СТАНЦИИ
4.1. Состав и периодичность работ по обслуживанию станции
Техническое обслуживание необходимо выполнять с целью предупреждения аварийных ситуаций в работе станции. Ниже представлены рекомендации по техническому обслуживанию станции.
№
|
Наименование работ
|
Периодичность выполнения
|
1
|
Контроль поступления стоков в установку
|
Ежедневно
|
2
|
Визуальная проверка работы эрлифтов установке
|
Ежедневно
|
3
|
Визуальная проверка работы аэрационной системы
|
Ежедневно
|
4
|
Регенерация блоков биологической загрузки в установках биологической очистки
|
Не реже 1 раза в неделю
|
5
|
Проверка концентрации ила в аэротенке объемным способом
|
3 раза в неделю
|
6
|
Проверка количества растворенного кислорода в аэротенке и во вторичном отстойнике
|
1 раз в 10 дней
|
7
|
Обслуживание воздуходувок
|
Мероприятия указаны
в паспортах на данное оборудование
|
8
|
Производственный контроль качества работы установки по основным показателям загрязнений, доза ила, иловой индекс, ХПК
|
1 раз в месяц
|
9
|
Производственный контроль по микробиологическим показателям
|
В соответствии с
МУ 2.1.5.800-99
|
10
|
Очистка сороулавливающей корзины
|
Не реже 1 раза в неделю
|
11
|
Вызов ассенизационной машины
|
Не реже 1 раза в 6 месяцев
|
Регламент на техническое обслуживание составляется организацией производящей пусконаладочные работы и выдается Заказчику после проведения данных работ.
4.2. Эксплуатация станции
Ввод комплекса очистных сооружений в эксплуатацию
Запуск данной станции в работу должен быть произведен специалистами ООО «НВК» или другой организации, имеющей опыт проведения данного вида работ.
Подготовительный этап
-Смонтировать все сооружения в соответствии с исполнительной схемой (генплан с привязкой, профили) и Инструкцией по монтажу.
-Смонтировать технологическое оборудование (компрессоры, воздухораспределительную гребенку, установки УФО), подключить электрооборудование, подключить пневматические линии.
-Обеспечить приток сточных вод с концентрациями загрязнений, не превышающими значений, указанных в таблице пункта 3.2 настоящего паспорта, в объеме не менее 30% проектной производительности станции.
Запуск комплекса очистных сооружений
После заполнения емкости блоков глубокой биологической очистки на 1/3 стоками необходимо:
1. Открыть краны на воздуховодах подачи воздуха для аэрации и подачи воздуха на эрлифты циркуляции активного ила;
2. Подключить компрессорное оборудование к электросети, запустить оборудование;
3. Подключить установки УФ-обеззараживания к электросети, запустить установки при помощи щита управления.
Остановка работы комплекса очистных сооружений
В случае необходимости остановки работы КОС (для регламентного обслуживания, в случае возникновения аварийной ситуации, консервация КОС и пр.) необходимо:
1. перекрыть поступление стоков в установку, закрыв отсекающую задвижку на подводящем коллекторе;
2. отключить электропитание компрессорного оборудования, насосного оборудования для подачи реагента, а также оборудования УФ-обеззараживания.
3. откачать воду из всех блоков.
Проведение обслуживания станции
Регенерация блоков биологической загрузки:
1. Перекрыть подачу стоков в блоки биологической загрузки, также перекрыть подачу реагента в эти блоки (при наличии станции дозирования реагента).
2. Перекрыть краны на воздуховодах подачи воздуха для аэрации и подачи воздуха на эрлифты циркуляции активного ила.
3. Открыть краны на воздуховодах подачи воздуха в барботажные трубопроводы, предназначение для встряхивания блоков биологической загрузки и тонкослойного модуля.
После проведения регенерации произвести запуск комплекса очистных сооружений.
4.3. Автоматизация
Система автоматизации станции предусматривает следующее:
- Управление работой установок УФО в объеме комплектной поставки изготовителя.
- Управление работой насосного оборудования при помощи поплавкового датчика уровня.
- Управление воздуходувками - местное.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОДАЧЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
1. Компрессор и насос установки биологической очистки Кристалл подключаются к сети 220/380 В.. Неправильное подключение провода для заземления может привести к поражению электротоком.
2. Работы по ремонту, монтажу, обслуживанию, консервации и демонтажу производятся при полностью отключенном электропитании. 3. Подключение и ремонт электрооборудования производится специалистом - электриком.
4.При ненормальной работе компрессора или насоса (повышенный шум, вибрация, запах горелой изоляции), необходимо отключить оборудование от электросети.
Станция глубокой биологической очистки достаточно устойчива к небольшим перепадам напряжения, однако при сбоях в подачи электроэнергии возможно некоторое ухудшение качества очистки.
6. СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ
6.1. Меры безопасности
Перед монтажом станции необходимо проверить выполнение следующих мероприятий, обеспечивающих безопасность и охрану труда:
- Правильность организации формы котлована, исключающую возможность обвала грунта;
- Организацию ограждения котлована;
- Организацию ограждения проездов;
- Правильность подбора подъемного оборудования и правильность выполнения подъемных работ.
При производстве монтажных работ и последующей эксплуатации станции необходимо руководствоваться положениями и требованиями, изложенными в следующих документах:
- «Правила безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений» (ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ);
- «Охрана труда и техника безопасности в коммунальном хозяйстве» (Утверждены Приказом Минжилкомхоза РСФСР от 21 сентября 1987 г. N 401);
Монтаж оборудования должен производиться специально обученным персоналом.
Каждые два года производится повторная проверка знаний правил технической эксплуатации для каждого рабочего. Персонал, обслуживающий установку должен быть обеспечен всем необходимым оборудованием, средствами индивидуальной защиты, приспособлениями и т.д.
6.2. Подготовка изделия к монтажу и стыковке
Перед выполнением подъема корпусов оборудования, необходимо осмотреть монтажные петли на факт наличия дефектов или механических повреждений. Необходимо произвести визуальный осмотр установки и проверить комплектность изделия согласно акту приема передачи оборудования, в котором указана полная комплектация. Выполнить подготовку армированного бетонного основания (фундамента) под корпус. Очистить поверхность бетонного основания и корпус установки от посторонних предметов и строительного мусора. Проверить горизонтальность бетонного основания.
6.3. Монтаж
Оборудование предназначено для подземного размещения.
Глубина заложения установки зависит от глубины заложения подводящего трубопровода, местных норм глубины промерзания грунта или определяется проектом.
Перед началом монтажа необходимо уточнить место размещения сооружений.
Для этого необходимо учесть следующие факторы:
- расположение подводящего коллектора;
- уровень грунтовых вод.
Внимание! При обратной засыпке автотранспортом не допускается наезд машины на корпуса установок. Минимальное расстояние от проезжей части до края установок должно быть не менее 5 метров.
МОНТАЖ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ЕМКОСТЕЙ
1) Отрыть котлован под установку в соответствии с габаритными размерами корпуса, указанными в данном техническом паспорте. Для предотвращения обрушения стен котлована их необходимо закреплять щитами с распорками по мере углубления, или производить отрывку котлована с устройством откосов (заложение откосов зависит от типа грунта).
Р
ис. 2. Схема отрывки котлована.
2) Основание котлована должно быть ровным и строго горизонтальным. При возможных перекопах основания котлована производить подсыпку песком с уплотнением водой. Дно котлована должно быть тщательно утрамбовано ручными трамбовками, пневмотрамбовками или поливом водой.
Р
ис. 3. Схема устройства подсыпки.
Оборудованием монтируется на песчаную подушку при следующих условиях: диаметр установки – не более 1500 мм, длина установки – не более 7000 мм, глубина заложения лотка подводящего коллектора – не ниже 2000 мм.
Во всех остальных случаях оборудование монтируется на плиту основания (см. рис.4)
Рис.4. Пример монтажа оборудования на плиту основания.
Емкость необходимо жестко прикрепить к бетонной плите металлическими полосами с помощью закладных элементов (стягивающих хомутов или анкерных болтов).
- ориентировочный шаг металлических полос крепления 1500 мм
- ширина полосы 100 мм
- толщина полосы – 5 мм
3) Установить корпус в котлован.
Р
ис. 5. Схема монтажа установки в котлован.
4) Подсоединить трубопроводы.
Р
ис. 6. Схема подсоединения трубопроводов.
5
) Избегать попадания грунта в установку. Засыпать первый слой грунта (20-30 см), выверить горизонтальность установки корпуса. Утрамбовать первый слой грунта пневматическими трамбовками или пролить водой. Произвести обратную засыпку установки до уровня выводов подводящих и отводящих трубопроводов. Засыпка производится слоями по 20-30 см с тщательным уплотнением каждого слоя и выверкой горизонтальности монтажа. При высоком уровне грунтовых вод параллельно заливать установку водой. Необходимо обратить особое внимание на уплотнение грунта под трубами, чтобы избежать излома данных участков.
Рис. 7. Схема обратной засыпки.
6) Надеть люки превышения на горловины корпуса. Люки превышения плотно надеваются на горловины без дополнительных креплений. При необходимости люки превышения подрезаются на месте до требуемой высоты. Смонтировать крышки.
Рис. 8. Схема монтажа люков превышения.
7) Обратную засыпку производить мягким грунтом без камней, равномерно по краям установки. В противном случае возможна деформация корпуса. Засыпку выполнять по слоям, максимальной высотой 20-30см. Зимой надо учесть, что грунту нельзя замерзать. Грунт под подводящий и отводящий коллектора утрамбовывают. Применение механических вибраторов с массой более 100кг запрещено. Перед обратной засыпкой, для исключения возможности попадания в установку строительного мусора, необходимо накрыть горловины крышками. Для правильной и эффективной работы установки корпус должен быть смонтирован строго горизонтально! После установки на дно котлована, а так же после засыпки каждого слоя необходимо проверять горизонтальность установки корпуса.
Р
ис. 9. Схема обратной засыпки до уровня земли.
8) Монтаж установки при высоком уровне грунтовых вод
Рис.10. Пример монтажа оборудования при высоком уровне грунтовых вод.
Выполнение бетонного пригруза производится в следующей последовательности:
Собирается прямоугольная опалубка требуемого размера (с учетом
увеличения на 500мм с каждой стороны очистного сооружения);
Заливается бетон на требуемую высоту, после предварительного армирования (объём бетона и армирования определяется проектной
организацией);
В первый слой бетона вделываются крепления для ремней;
После схватывания бетона (примерно 7 сут.) корпус установки
устанавливается на готовое основание;
Заливается бетон на высоту 400мм, с одновременной установкой
монтажных петель для опускания установки и закладных элементов для
крепления металлических тросов, удерживающих корпус;
Корпус установки крепится к выполненному ложементу металлическими тросами;
Устройство бетонного пригруза осуществлять перед I-м этапом.
МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ВОЗДУХОПРОВОДОВ
Установить воздуходувки, установки УФ-обеззараживания.
Подвести кабели электроснабжения к местам установки оборудования в соответствии с проектом.
Выполнить монтаж и подключение щита автоматики.
Подготовить траншею под воздухопроводы таким образом, чтобы исключить крутые изгибы и излом шлангов и обеспечить стекание конденсата в установку.
Уложить выходящие из установки шланги в подготовленную траншею на глубине 0,5-1,5 м от поверхности земли в защитной гильзе, поставляемой заказчиком.
Подключить шланги к гребенке на компрессорах, соблюдая нумерацию.
Подключить шланги к гребёнке в установке, соблюдая нумерацию. Гребёнка располагается во втором люке, соединение производится накидными гайками.
Вывод воздушных шлангов может осуществляться через крышку или через стенку люка превышения (определяется проектом).
Произвести присыпку воздухопровода «мягким» грунтом, не допуская натяжки труб.
МОНТАЖ КОЛОДЦЕВ
На дне котлована утрамбовать горизонтальный слой песка (без камней) в 30 см.
На утрамбованный слой песка, строго в горизонтальном положении залить железобетонную плиту толщиной не менее 300 мм.
Размер плиты определяется расчетом с учетом следующего: диаметр корпуса плюс 1 м.
На железобетонную плиту установить корпус строго вертикально.
Закрепить корпус анкерами для избегания сдвига при обратной засыпке.
Начать засыпку котлована песком без камней слоями по 30 см., с последующей утрамбовкой, тщательно уплотняя песок со всех сторон корпуса, до уровня входного и выходного патрубков.
Подсоединить подводящий и отводящий трубопроводы, после чего продолжить засыпку до верха корпуса слоями по 30 – 40 мм., при этом избегать слишком сильного давления вибратором в местах расположения трубопроводов.
МОНТАЖ ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
Внутриплощадочные и внеплощадочные коммуникации в комплект поставки не входят. Прокладку инженерных сетей вести в соответствии с рабочим проектом.
МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ ПОВЕРХНОСТНЫХ НАГРУЗОК
При варианте размещения установки под проезжей частью, необходимо выполнить плиту из армированного бетона и применить люки ТК согласно рис 11.
Рис. 11 Расположения люков при устройстве железобетонной плиты.
При необходимости демонтажа:
отсоединить сооружение от подводящей канализационной сети;
опорожнить емкость, выкачав из нее воду и пр.;
выкопать сооружения;
проверить состояние монтажных петель, поднять сооружение и погрузить на платформу для дальнейшей транспортировки.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИМПЫТАНИЯ
Заполнить установку чистой водой до уровня выходного коллектора.
Включить компрессоры, проверить работу аэрационной системы и эрлифтов.
В местах обратной засыпки не рекомендуется выполнять работы по
благоустройству до окончания весенних паводков очередного сезона.
7. ХРАНЕНИЕ
Хранение сооружений допускается на открытом воздухе, но обязательно с закрытыми крышками, для исключения попадания атмосферных осадков внутрь корпуса. Температура окружающего воздуха при хранении от -40 до +50 град. Хранение электрооборудования осуществляется согласно паспорту на данное оборудование.
8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
Транспортирование сооружений осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом в открытых автомашинах (вагонах), в горизонтальном размещении. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться с исключением ударов по корпусу.
Изделие устанавливается на деревянные подставки и закрепляется для предохранения от сдвига. При транспортировании на автомашинах допускаемая скорость - 80 км/ч.
9. УСЛОВИЯ ГАРАНТИИ И ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК
Модель: НВК-Р
Заказчик: ______________
Дата выдачи: ________2014 г.
9.1. Гарантии изготовителя
Гарантийный срок со дня запуска в эксплуатацию, при производстве монтажа заводом-изготовителем:
- на стеклопластиковый корпус – 5 лет;
- на корпус из полиэтилена низкого давления – 5 лет;
- на металлический корпус – 3 года;
- на дополнительное оборудование – 1 год.
Примечание: при производстве монтажных работ сторонними организациями данные гарантийные сроки действуют со дня продажи оборудования.
9.2. Перечень условий гарантии
- Монтаж оборудования согласно инструкции;
- Эксплуатация оборудования согласно инструкции;
- Обеспечить правильность подключения оборудования;
- Соответствие заявленных параметров количества и качества стоков.
- Исключить попадание в установку строительного мусора;
- Плотность жидкой среды не более 1100 кг/м3.
За справочной информацией обращаться по телефонам:
8 (495) 726-49-45; 8-800-250-49-45.
Генеральный директор ООО «НВК», _____________ Давутова Н.С.
|
