Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 47а www spktechnika ru

Скачать 388.27 Kb.

Название	Сибирская промышленная компания «техник а» Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 47а www spktechnika ru
страница	1/4
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

_{СИБИРСКАЯ ПРОМЫШЛЕННАЯ}

КОМПАНИЯ «Т Е Х Н И К А»

Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой, 47а

www.spktechnika.ru

mail @spktechnika.ru

Отдел сбыта: т/ф: (3842) 31-32-32, 31-32-57,

31-32-80

Директор: т/ф (3842) 31-33-50
^®

Работаем с 1990 г.

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

СТАНОК

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ

КРУГЛОПИЛЬНЫЙ С

ТОРЦОВОЧНОЙ КАРЕТКОЙ

МОДЕЛИ

Ц6-2Т
Ц6-2Т 00.000 РЭ
Заводской номер ____________________________

Паспорт и руководство

по эксплуатации

Кемерово 2004 г.

Мы благодарны вам за приобретение нашего станка производства ЗАО СПК “ Техника”.
Перед вводом в эксплуатацию станка Вам необходимо тщательно ознакомиться с настоящим Руководством по эксплуатации.
Придерживаясь наших рекомендаций, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации и своевременному техническому обслуживанию, Вы обеспечите длительную сохранность и стабильность технико-эксплутационных характеристик, норм точности и надёжности приобретённого станка.
В случае возникновения затруднений, связанных с эксплуатацией нашего станка, Вы можете обратиться к нам в любое время, мы незамедлительно придём на помощь.

Наш адрес: Россия, 650036, г. Кемерово, ул. Терешковой 47а

ЗАО СПК “Техника”

www.spktechnika.ru

mail@ spktechnika.ru

т/ф: (3842) 31-32-32, 31-32-57, 31-32-80

т/ф (3842) 31-33-50 – директор

Изготовитель станка постоянно ведёт работу по совершенствованию технико-эксплуатационных характеристик всех выпускаемых станков, поэтому при изучении данного руководства по эксплуатации непринципиальные изменения, не снижающие технико-эксплуатационных возможностей станка, могут быть не отражены.

Содержание

	Назначение и область применения	4
	Основные технические характеристики	4
	Комплект поставки	5
	Порядок транспортирования, хранения, монтажа и ввода в эксплуатацию	5
	Устройство и работа станка	9
	Электрооборудование станка	11
	Техника безопасности	13
	Смазка станка	14
	Эксплуатация и обслуживание станка	15
	Возможные неисправности и методы их устранения	18
	Сводная ведомость покупных и стандартных изделий	19
	Приемка станка по качеству	19
	Гарантийные обязательства	21
	Сведения об изготовителе	22

Назначение и область
применения

. Станок деревообрабатывающий круглопильный модели Ц6-2Т (далее станок) предназначен для продольной и поперечной распиловки древесины, а также торцевания под различными углами заготовок с помощью дисковой пилы.
. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150.
. Оригинальные конструктивные решения в сочетании с высокой производительностью и надежностью в эксплуатации делают целесообразным применение станка как в больших цехах промышленных предприятий, так и в небольших мастерских индивидуального производства.
. Станок соответствует ГОСТ 12.2.026-81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные. Требования безопасности.»

Основные технические характеристики

2.1. Станок соответствует требованиям ТУ 3831 - 005 - 26638467 - 97

Основные параметры и характеристики приведены в таблице 1.

Таблица 1.

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Значение
1	Наибольшая толщина обрабатываемой заготовки	мм	110
2	Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки	мм	400
3	Диаметр пильного диска	мм	400
4	Посадочный диаметр пилы	мм	50
5	Способ подачи заготовки		Ручной
6	Частота вращения пильного диска	об/мин	3000
7	Размер стола (длина х ширина)	мм	1300х700
8	Размер торцовочной каретки (длина х ширина)	мм	550 х 700
9	Ход каретки	мм	900
10	Род тока питающей трехфазной сети Напряжение Частота	В Гц	Переменный 380 50
11	Электродвигатель привода Мощность Число оборотов	КВт об/мин	4 3000
12	Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота)	мм	1380х1300х 1250
13	Масса, не более	кг	620

Комплект поставки

3.1. Перечень комплектующих и документов, входящих в комплект и стоимость станка, приведен в таблице 2.

Таблица 2.

Обозначение	Наименование	Кол-во	Примечание
Ц6-2Т. 00.000 СБ	Станок деревообра К Станок круглопильный	1
Документы
Ц6-2Т. 00.000 РЭ	Паспорт (руководство по эксплуатации)	1
Инструмент
	Пила дисковая 400х50х2 ГОСТ 18479-74	1	Установлена на станке
Комплектующие
Ц6-2Т. 100.000 СБ	Каретка торцовочная	1	Установлена на станке
Ц6-2Т. 110.000 СБ	Прижим заготовки с упорной линейкой	1	Установлен на каретке

Примечание:

Для достижения необходимых технических характеристик, комплект поставки может быть изменен или дополнен по желанию заказчика, при этом дополнительные приспособления поставляются за отдельную плату.

4. Порядок транспортирования, хранения, монтажа и ввода в эксплуатацию
4.1. Транспортирование

4.1.1. Транспортирование станка производить в специально оборудованном транспорте, при этом следует соблюдать все нормы и правила грузоперевозок, в частности надежно раскрепляйте груз.

4.1.2. Отгрузка станка производится без упаковки при транспортировании открытым автомобильным транспортом без перегрузок или в контейнере любым видом транспорта в условиях Л по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом срок транспортирования не более 30 дней.

4.1.3. По требованию потребителя станок может быть упакован для транспортирования в условиях Ж по ГОСТ 23170 (в части воздействия механических факторов). При этом допускаются следующие сочетания внутренней упаковочной транспортной тары:

а) ВУ – 0 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-1, II-1; III-1; V-1; VI-1по ГОСТ 10198; при этом дно стенки и крышка ящика изготовлены из профилированных досок и обиты изнутри водонепроницаемым материалом.

б) ВУ – 1 по ГОСТ 9.014 с ящиками типов I-2, II-2; III-2; V-2; VI-2 по ГОСТ 10198; при этом крышка ящика обита плотным водонепроницаемым материалом.

4.1.4. Прилагаемая к станку техническая документация отправляется вместе с товаросопроводительной документацией или герметично упаковывается в пакет по ГОСТ 12302 из пленки полиэтиленовой по ГОСТ 10354 и помещается внутрь ящика.

4.1.5. При выполнении операций по погрузки, выгрузки, перемещению станка и его установки на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъемных и транспортных средств. Грузоподъемные устройства следует выбирать с учетом массы станка и его составных частей.

4.1.6. При транспортировке, монтаже, демонтаже для надежного зачаливания и безопасного перемещения станка или его сборочных единиц следует использовать специальные рым болты, отверстия и другие устройства, предусмотренные конструкцией станка.

4.1.7. Транспортировку станка к месту его установки производить согласно правилам строповки с помощью стального троса, прошедшего периодическую проверку в органах Госгортехнадзора. Подъём не начинать, не убедившись в равномерном натяжении троса и подвеске груза без перекосов. Схема строповки станка приведена на рис. 4.1.

4.1.8. При транспортировке станка к месту его установки и при опускании его на пол следует избегать сильных толчков и ударов.

4.1.9. При проведении всех работ связанных с транспортировкой станка следует соблюдать требования, изложенные в соответствующей нормативной документации «Технические условия погрузки и крепления грузов» «Правила перевозки грузов», ГОСТ 23170-78 ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ12.3.009-76.

4.1.10. При строповке станка каретку следует снять.

4.1.11. В упакованном виде строповку станка производить согласно нанесенных на ней обозначений в виде цепей черного цвета.

Рис.4.1. Схема строповки станка.

4.2. Хранение.

4.2.1. Условия хранения станка по ГОСТ 15150, ОСТ 2.Н89-30-79.

4.2.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока защиты без переконсервации. Предельный срок консервации 1 год.

4.2.3. Не допускается хранение станка в складском помещении при бестарной отгрузке без консервации более 6мес и при транспортировке открытыми видами транспорта.

4.2.4. Категория упаковкм-КУ-1 по ГОСТ 23170 в сочетании с внутренней упаковочной тарой (п. 4.1.3.).

4.2.5. Вариант временной противокорразийной защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.006

4.2.6. Срок защиты станка без переконсервации для условий хранения 2(С) по ГОСТ15150 при упаковке по п. 4.1.3. и п. 4.2.4. или условий хранения 5(ОЖ4) по ГОСТ 15150 при упаковке по п.5.1.3. - 1год..

4.2.7.При расконсервации станка следует руководствоваться требованиями безопасности ГОСТ 9.014-78 «Временная противокоррозийная защита изделий. Общие технические требования».

4.2.8. После расконсервации станок, принадлежности и инструмент хранить в отапливаемом помещении при нормальной влажности.

4.3. Монтаж наладка и ввод в эксплуатацию.

4.3.1. Порядок установки.

4.3.1.1. Вскрыв упаковку, визуально проверьте наличие и состояние станка, его составных частей и его комплектацию согласно раздела «Комплектность» настоящего Руководства.

4.3.1.2.Перед установкой станок необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных перед упаковкой станка на механически обработанные поверхности, и во избежание коррозии покрыть слоем масла индустриального И-20А ГОСТ 20799-88.

4.3.1.3. Горизонтальная выверка станка при его установке производится по уровню установленному на рабочем столе или базовой поверхности станины. Точность установки 0,6мм на 1000мм длинны.

4.3.1.4. Станок может быть выполнен в варианте для жёсткой установки на вновь изготовляемый фундамент через специальные отверстия в нише станины. При установке на фундамент станок крепится четырьмя анкерными болтами. Глубина закладки фундамента зависит от грунта, но должно быть не менее 150мм. Масса фундамента должна превышать массу станка не менее чем в четыре раза. Конструкция фундамента произвольная. Между станком и фундаментом устанавливаются демпферные подушки и регулировочные пластины.

4.3.1.5. При изготовлении фундамента следует:

1. Изготовить кондуктор с отверстиями точно повторяющими расположение отверстий в станине станка. Конструкция кондуктора свободная, но она должна обеспечивать крепление анкерных болтов в ее отверстиях таким образом, чтобы оси анкерных болтов были параллельны.

2. Анкерные болты установить в отверстия кондуктора и зафиксировать.

3. Сварить анкерные болты с арматурной решеткой.

Резьбовую часть анкерного болта смазать мазутом или графитовой

смазкой.

5. Всю эту конструкцию на месте установки залить бетоном, при этом арматурная решетка не должна быть видна, анкерный болт должен выступать на 80-100 мм над фундаментом.

6. После отвердения фундамента – кондуктор снять.

4.3.1.6.Установку станка на фундамент необходимо производить через резиновые демпферные прокладки толщиной не менее 10мм, размером 100х100мм.

Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

4.3.2.1. К первоначальному пуску станка следует приступить только после ознакомления с настоящим руководством.

4.3.2.2.При завершении установки станка на месте эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего руководства необходимо проверить наличие и исправность средств защиты, а также кожухов и крышек, закрывающих корпуса и ниши узлов станка. Следует ознакомиться с расположением и назначением органов управления и проверить их действие до подключения станка к электросети.

4.3.2.3. Проверьте всю механическую часть:

- все возможные перемещения – ход каретки, подъем и опускание пильного диска, свободное вращение пильного диска и отсутствие его задевания за металлические части станка в любом его положении;

- надежность всего крепежа, отсутствие люфтов;

- правильность всех настроек.

4.3.2.4. После того как выяснено, что механическая часть исправна и при пуске станка по её вине не может быть аварийной ситуации можно приступить к проверке электрической части станка.

4.3.2.5. Внешним осмотром убедитесь в целостности всех электрических соединений и работоспособности пускозащитной аппаратуры станка. Убедитесь в соответствии и наличии напряжения питающей сети параметрам станка. Приведите все блокировки в рабочее положение.

4.3.2.6. Убедитесь в правильном направлении вращения пильного диска. В случае неправильного вращения необходимо остановить электродвигатель кнопкой «Стоп», отключить вводной автомат и изменить направление вращения путем перемены фаз. Убедившись в правильном вращении, приступите к обкатке станка на холостом ходу. В случае отклонения от нормального режима работы необходимо немедленно выявить причины их возникновения и устранить.

4.3.2.7. При проверке работы всех механизмов на холостом ходу находитесь в стороне от опасной зоны.

4.3.2.8. Обкатку на холостом ходу производите не менее 30 минут. После окончания обкатки на холостом ходу можно приступать к работе с полной нагрузкой.

4.3.3. Наладка станка заключается в следующем:

- крепление пильного диска;

контроль наладки пробной обработки детали;
в случае необходимости произведите регулировку станка, так как в процессе транспортирования она может быть нарушена, т.е. обеспечьте перпендикулярность пилы плоскости стола и при установке каретки обеспечите чтобы её плоскость была параллельна плоскости стола и находится в одной плоскости или выше на 0,5 мм.

4.3.4.Ввод в эксплуатацию

4.3.4.1.Перед началом эксплуатации станка составьте на него акт ввода в эксплуатацию и приказом по предприятию назначьте ответственное лицо за безопасную эксплуатацию и техническое обслуживание станка.
5.Устройство и работа станка
5.1. Общий вид станка, его основные детали и узлы, входящие в комплект поставки, показаны на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1. Общий вид.

1-станина,2-стол,3-направляющаялинейка,4-штурвал фиксирования установленной величины вылета пильного диска,5-пильный диск, 6-ограждение пильного диска,7-каретка,8-корпус рабочего вала,9-прижим заготовок (винтовой или эксцентриковый),10- шкивы, 11- ремень клиновой, 12- электродвигатель, 13- рабочий вал, 14- штурвал механизма подъёма пильного диска.

5.2. Основные составные части станка приведены в таблице 3.

Таблица 3.

Поз.	Наименование	Обозначение	Кол.	Прим.
1 .	Станина	Ц6. 101.001.	1
2.	Устройство пильное	Ц6. 201.001.	1
3.	Каретка торцовочная	Ц6. 412.001.	1