ПОДГОТОВКА ДЕФЕКТОСКОПА К РАБОТЕ
Установить дефектоскоп в запланированном месте работы с ним (при необходимости распаковать дефектоскоп и подождать некоторое время для того, чтобы дефектоскоп приобрел температуру окружающего воздуха).
Расстояние между блоком датчиков и электронным блоком, не должно превышать 14 м. Передняя панель электронного блока должна быть хорошо видна с места установки блока датчиков.
Установить блок датчиков в транспортном рольганге для продольного перемещения труб на специальном подъемном столе для стабилизации положения контролируемого изделия внутри датчика.
Соединить блок датчиков с блоком электроники при помощи кабеля блока датчиков.
-
Установить измерительный модуль и пару направляющих втулок, соответствующих этому модулю. Выбор измерительного модуля определяется диаметрами труб, которые будут контролироваться.
Приготовить измерительный модуль и соответствующие ему две направляющие втулки, при этом необходимо убедится в соответствие маркировки на направляющих втулках данному измерительному модулю и отсутствии механических повреждений и загрязнений.
ВНИМАНИЕ!: установка направляющих втулок, не соответствующих данному измерительному модулю приводит к разрушению последнего при вводе в него контролируемого изделия.
Смазать машинным маслом посадочные поверхности корпуса блока датчиков и направляющих втулок.
Установить Измерительный модуль в блок датчиков таким образом, чтобы разъем измерительного модуля оказался повернутым к выходу кабеля на крышке корпуса блока датчиков. Повернуть направляющую втулку вырезом к направляющему штырю блока датчиков и установить «до упора». Для облегчения установки рекомендуется поворачивать втулку влево - вправо на небольшой угол в процессе установки.
Установить следующую направляющую втулку. Обе втулки должны войти в блок датчиков примерно на одну и ту глубину, в противном случае необходимо устранить причину отличий и повторить установку. В процессе прижатия направляющих втулок не следует прикладывать больших усилий. Проверить, что после поджатия втулок измерительный модуль располагается в блоке датчиков жестко, без люфтов. Зафиксировать Втулки с помощью прижимных болтов.
Подключить к соответствующим разъёмам дефектоскопа с помощью кабелей преобразователь, краскоотметчик, датчик пути. При необходимости подключить USB клавиатуру.
При установке дефектоскопа ниже уровня глаз оператора рекомендуется выдвинуть передние ножки прибора.
Подключить прибор к сети переменно тока ~ 220 В 50 Гц, к розетке с подключенным заземлением.
Включить кнопку «Сеть» на электронном блоке и дать прибору прогреться в течение 5 мин
ВНИМАНИЕ!: кнопку «сеть» включать только при подсоединенном к блоку датчиков измерительном модуле. Смену модулей можно производить только при отключенном электронном блоке.
-
Выставить блок датчиков в такое положение, чтобы контролируемые изделия при контроле проходили по центру измерительного модуля. Эксцентриситет зазора между контролируемым изделием и втулкой не должен превышать 1 мм.
Отрегулировать прижим роликов трайб-аппаратов таким образом, чтобы поперечные перемещения трубы внутри датчика при контроле не превышали +1 мм.
-
НАСТРОЙКА ДЕФЕКТОСКОПА
Подготовить образец ОСП-ВД701 (в дальнейшем образец) с искусственным дефектом в виде сквозного отверстия согласно пункту 2.1 настоящего паспорта. Диаметр образца должен соответствовать минимальному диаметру из набора контролируемых изделий, которые рекомендуется контролировать данным модулем.
В таблице 8.1 указаны диаметры труб, рекомендуемые для контроля следующими измерительными модулями, а также диаметры соответствующих втулок.
Таблица №8.1
№№ п.п.
|
№ модуля
|
Диаметр трубы, мм
|
№№ п.п.
|
№ модуля
|
Диаметр трубы, мм
|
|
рекомендуемый
|
не более
|
|
|
рекомендуемый
|
не более
|
1
|
8
|
5
|
6
|
32
|
39
|
36
|
37
|
2
|
9
|
6
|
7
|
33
|
40
|
37
|
38
|
3
|
10
|
7
|
8
|
34
|
41
|
38
|
39
|
4
|
11
|
8
|
9
|
35
|
42
|
39
|
40
|
5
|
12
|
9
|
10
|
36
|
43
|
40
|
41
|
6
|
13
|
10
|
11
|
37
|
44
|
41
|
42
|
7
|
14
|
11
|
12
|
38
|
45
|
42
|
43
|
8
|
15
|
12
|
13
|
39
|
46
|
43
|
44
|
9
|
16
|
13
|
14
|
40
|
47
|
44
|
45
|
10
|
17
|
14
|
15
|
41
|
48
|
45
|
46
|
11
|
18
|
15
|
16
|
42
|
49
|
46
|
47
|
12
|
19
|
16
|
17
|
43
|
50
|
47
|
48
|
13
|
20
|
17
|
18
|
44
|
51
|
48
|
49
|
14
|
21
|
18
|
19
|
45
|
52
|
49
|
50
|
15
|
22
|
19
|
20
|
46
|
53
|
50
|
51
|
16
|
23
|
20
|
21
|
47
|
54
|
51
|
52
|
17
|
24
|
21
|
22
|
48
|
55
|
52
|
53
|
18
|
25
|
22
|
23
|
49
|
56
|
53
|
54
|
19
|
26
|
23
|
24
|
50
|
57
|
54
|
55
|
20
|
27
|
24
|
25
|
51
|
58
|
55
|
56
|
21
|
28
|
25
|
26
|
52
|
59
|
56
|
57
|
22
|
29
|
26
|
27
|
53
|
60
|
57
|
58
|
23
|
30
|
27
|
28
|
54
|
61
|
58
|
59
|
24
|
31
|
28
|
29
|
55
|
62
|
59
|
60
|
25
|
32
|
29
|
30
|
56
|
63
|
60
|
61
|
26
|
33
|
30
|
31
|
57
|
64
|
61
|
62
|
27
|
34
|
31
|
32
|
58
|
65
|
62
|
63
|
28
|
35
|
32
|
33
|
59
|
66
|
63
|
64
|
29
|
36
|
33
|
34
|
60
|
67
|
64
|
65
|
30
|
37
|
34
|
35
|
61
|
68
|
65
|
66
|
31
|
38
|
35
|
36
|
|
|
|
|
Длина образца выбирается равной приблизительно 0.5 м при работе в помещении или при работе в цехе исходя из расстояния между роликами трайб-аппаратов с таким расчетом, чтобы можно было образец вручную перемещать в блоке датчиков на длину 50—100 мм (для формирования сигнала от дефекта в динамическом режиме). Примерная длина образца —0,8—1,0 м. Материал образца должен соответствовать материалу контролируемой партии контролируемых изделий. Для близких по своим свойствам материалов (углеродистые, нержавеющие стали, титановые, алюминиевые сплавы и т.д.) допускается иметь один контрольный образец. В зависимости от толщины стенки образец выбирается со средней стенкой для следующих групп: 1) 0,5—1 мм; 2) 1— 2 мм; 3) 2—3 мм.
Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с разделом 7.
Для настройки прибора нажать клавишу «Настройка» на клавиатуре прибора.
На клавиатуре прибора загорится индикатор «Настройка», а окна каналов и генератора поменяют цвет фона на голубой. Клавишами экранного меню, или соответствующими им клавишами F1…F6 на клавиатуре USB, выбрать пункт настройки.
-
Для настройки частоты и тока генератора выбрать пункт «Генератор».
Для изменения частоты нажать клавишу «Частота» и в появившемся диалоговом окне вращая ручку энкодера установить частоту (индицируется в кГц). Для подтверждения значения нажать на ручку энкодера, или на клавишу «Да», или «Enter» на USB клавиатуре.
Для изменения тока генератора кнопками «Ток+» и «Ток–» выбрать нужное значение тока, которое отображается в окне «Генератор» ниже пунктов меню. Значение тока сохраняется автоматически при выходе из подменю «Генератор»
Для выхода из подменю нажать функциональную кнопку «Назад»или кнопку «Нет» на панели или F6 внешней клавиатуры.
-
Для настройки абсолютного канала в основном меню настройки выбрать пункт «Абсолютныйй канал». В меню дифференциального канала есть следующие пункты: «Генератор», «Масштаб», «Установка «0»» и «Пороги»
Установить в блок датчиков образец контролируемого изделия без дефектов и выберите в меню «Установка «0»» → «Начать» (см. п. 6.1.2.1.4.2). Прибот автоматически настроиться на материал образца.
-
Для настройки дифференциального канала в основном меню настройки выбрать пункт «Дифференц. канал». В меню дифференциального канала есть следующие пункты: «Генератор», «Усиление», «Фильтр», «Пороги».
Работа пункта «Генератор» описана выше в пункте 8.3.1
-
При выборе пункта «Усиление» появляется диалоговое окно, в котором отображается текущее значение усиления дифференциального канала в децибелах (дБ). Вращением ручки энкодера установить необходимое значение усиления в диапазоне 0…70 дБ. Для подтверждения значения нажать на ручку энкодера, или на клавишу «Да», или «Enter» на USB клавиатуре.
В пункте «Фильтр» устанавливается значение полосы пропускания фильтра высоких частот. Фильтр служит для снижения влияния механических колебаний объекта контроля в процессе его перемещения на результат контроля. Также для исключения влияния протяжённых неоднородностей химического состава и прочее.
Диапазон установки фильтра – 1…250 Гц. Наибольший уровень фильтрации производится при установки фильтра на частоту 250 Гц. При повышении уровня фильтрации снижается чувствительность прибора.
В диалоговом окне, вращением ручки энкодера установить необходимую частоту фильтра. Для подтверждения значения нажать на ручку энкодера, или на клавишу «Да», или «Enter» на USB клавиатуре.
-
В пункте «Пороги» устанавливаются пороги срабатывания сигнализации «Дефект». При выборе пункта открывается подменю, состоящее из пунктов «Амплитуда ХХХ», «Фаза ХХХ», «Назад».
Для изменения уровней порогов нажать соответствующую клавишу на приборе или F1, F2 на USB клавиатуре, при этом на месте значения уровней порогов появится подсветка числа. При вращении ручки энкодера будет меняться значение в окне, будет перемещаться соответствующая стрелка с обозначением «А» или «Ф», и будет меняться цифровое значение в окне, справа от окна дифференциального канала.
Линии порогов будут перемещаться вместе со стрелками в режиме «нормальный».
В режиме «След» линии не перемещаются, а перерисовываются в момент достижения развёртки сигнала правой границы окна.
Значения порогов запоминаются автоматически при выходе из режима.
Для выхода из режима «Настройка» и перехода в рабочий режим нажать клавишу «Настройка» на клавиатуре прибора. При выходе из режима «Настройка» все параметры записываются в энергонезависимую память и могут использоваться после отключения и включения прибора.
Перейти в режим Работа, погасив клавишу индикатор режима «НАСТРОЙКА» нажатием этой клавиши «Настройка». Пропустить образец №1 через дефектоскоп с помощью протяжного устройства несколько раз при частотах среза ФВЧ ср.= 5 Гц иср. = 20 Гц. Определить уровень сигнала от дефекта с помощью индикации порога. Это производится при помощи перемещения указателя амплитудного порога в точку с максимальным значением амплитуды сигнала. Таким образом, на индикаторе порога появляется примерное значение амплитуды сигнала. Если по сравнению с ср..= 5 Гц уровень сигнала на частоте ср =20 Гц не изменился, несколько увеличить значение частоты ср ФВЧ.
Добиться, чтобы на заданной скорости контроля уровень сигнала от дефекта снизился примерно на 2—5 %. Зафиксировать это значение частоты среза ФВЧ.
Пропустить образцы №1 и №2 через блок датчиков с помощью протяжного устройства. Если образец №1 будет признан дефектным («мигание» сигнализации «Дефект», только в момент прохождения дефектной зоны), частота среза ФВЧ выбрана правильно. Если дефект не выявляется, то либо несколько увеличить КУ прибора, либо снизить значения порогов до такого значения, чтобы дефектная зона выявлялась. Если при этом к «миганию» сигнализации «Дефект» приводит бездефектная зона образца №2, значение КУ должно быть уменьшено, либо значения порогов увеличены.
-
Пропустить два образца (один со сквозным отверстием, другой без него) через блок датчиков дефектоскопа при номинальном режиме транспортного рольганга.
При этом на индикаторах электронного блока должны быть следующие показания: «Годных – 001»; «Брак – 001 ».
Если при этом счетчик «Брак» даст показания «000», то либо увеличить коэффициент усиления согласно разделу 8.3.3.2, либо уменьшить значения порогов согласно разделу 8.3.3.4, если показания будут «002», то либо уменьшить усиление, либо увеличить значения порогов.
При правильных показаниях счетчика, повторить раздел 8.3.5.2 три-четыре раза. При стабильных показаниях счетчиков дефектоскоп подготовлен к работе.
Все выполненные выше настройки необходимо сохранить в энергонезависимой памяти согласно п. 6.4.1.
|
