Екатеринбург Издательство «Феникс»
|
Скачать 2.51 Mb.
|
Эксплуатация струйного аппарата При работе на струйном аппарате его внутреннее давление должно примерно совпадать с давлением во внешней трубной обвязке. При равном давлении сверху и снизу абразив подаётся через дозирующий клапан в поток воздуха благодаря гравитации. Гладкие стенки резервуара и его коническая основа делают этот эффект гравитации возможным. Для обеспечения беспрепятственной подачи абразива после герметизации следует быстро сбалансировать давление внутри аппарата и во внешнем трубопроводе. Если баланс не достигается быстро, то более высокое давление во внешнем трубопроводе погонит абразивный материал обратно через дозирующий клапан в аппарат. При этом обратном движении абразива повреждаются клапаны и фитинги на дне аппарата. Со временем, ввиду обратного движения абразива, при каждом запуске и остановке дозирующий клапан и трубные соединения будут изнашиваться. В хорошо сконструированном струйном аппарате выпускные отверстия во втулке пружинного клапана предупреждают обратный поток абразива, благодаря быстрой дисперсии поступающего в камеру воздуха, при этом давление выравнивается в течение 2—3 сек. В пустом струйном аппарате уйдёт немного больше времени для выравнивания давления, ввиду большого объёма, который нужно заполнить воздухом. Аппараты с большим резервуаром и аппараты на несколько рабочих постов оборудуются нормально закрытыми дозирующими клапанами, которые не допускают возврата абразивного материала.  Лучше всего для проведения работ под ходит простой струйный аппарат с элементами соответствующего размера. Выбор струйного аппарата При покупке или аренде струйного аппарата обращайте внимание на то, чтобы трубная обвязка была простой, и её элементы имели соответствующий размер. Необычная трубная обвязка и сложный метод дозирования абразива обычно приводят к преждевременному износу и нестабильному потоку абразива. При выборе струйного аппарата нужно исходить из таких характеристик, как ёмкость, мобильность и удобство для работ, которые планируется выполнять. Ёмкость От диаметра отверстия сопла зависит объём выполненной работы и количество абразива и воздуха, потребляемого в час (смотрите «Справочную таблицу по абразивоструйным аппаратам» в Приложениях 6—7). Сопло на 12,5 мм позволяет очищать в четыре раза быстрее, чем сопло на 6,5 мм, и при его использовании потребляется в четыре раза больше абразива и воздуха. Компрессор должен иметь достаточную мощность, чтобы обеспечивать необходимое количество воздуха для сопла и любых аксессуаров, а также иметь резерв по мощности для компенсации износа сопла. Исходя из планируемых к использованию сопла и компрессора, следует выбирать абразивоструйный аппарат, способный обеспечить 20—30 минут стабильной работы. Сначала нужно выбрать размер сопла, а потом посмотреть «Таблицу потребления воздуха и абразива» (Приложение 3). В столбике, где указано давление 7 бар (100 psi), можно определить количество абразива, потребляемого в час при заданном размере сопла, потом можно рассчитать минимальную мощность аппарата. Таблица включает только сравнительную информацию. Реальная скорость потребления будет варьироваться в зависимости от дозирования, качества сжатого воздуха, расположения шлангов и их длины, а также эффективности аппарата. Например, при использовании сопла на 3/8 дюйма (9,5 мм) потребляется около 11 кубических футов (312 л) абразивного материала в час при давлении 7 бар (100 psi), поэтому для 30 минут работы объём струйного аппарата должен быть не менее 5,5 кубических футов (156 л). В данном случае следует выбирать аппарат, который сможет вместить не менее 6 кубических футов (176 л). При износе сопла до 7/16 дюйма (11 мм) потребление абразива возрастёт до более чем 14 кубических футов в час (396 л) или 7 кубических футов (198 л) за полчаса, что сократит время работы аппарата до 20 минут на одну загрузку. При существенном сокращении времени работы следует проверить отверстие сопла на предмет износа. Абразивоструйные аппараты со слишком маленькой загрузкой приведут к потере времени оператора на перезагрузку или ожидание, пока другие не перезагрузят аппарат. В слишком больших аппаратах тоже нет необходимости, потому что оператору в любом случае нужно будет останавливаться через 30 минут для перемещения к следующему месту работы. Для большей эффективности следует использовать негерметизированные контейнеры для хранения абразива, которые позволят автоматически заполнять аппарат во время перехода оператора к новому месту. Вместимость аппарата определяется по весу, когда абразив имеет массу около 100 фунтов на кубический метр (1,5 кг/л), например, шлак. Ввиду всё большей разницы между типами абразивов и их плотностью, сейчас более точным будет расчёт аппаратов по объёму. Аппарат на 6 кубических футов (200 л) вмещает около 600 фунтов (273 кг) шлака. В этом же аппарате поместится всего 340 фунтов (155 кг) лёгкого пластикового материала или 1 500 фунтов (682 кг) стальной крошки. Несмотря на разницу плотности этих абразивов, весь объём будет израсходован примерно за одинаковое количество времени. (Смотрите Приложения 6—7 со «Справочными таблицами по абразивоструйным аппаратам»).  ВНИМАНИЕЗапрещается передвигать струйный аппарат, содержащий абразивный материал. Даже физически сильный оператор не сможет справиться с весом наполненного абразивом аппарата, пришедшего в движение. Для перемещения пустого двухколёсного струйного аппарата следует применять механическое грузоподъёмное оборудование. Мобильность Струйные аппараты бывают мобильными и стационарными, с ёмкостью от 20 до 25 ООО литров. Если аппарат никогда не требуется перемещать, следует выбирать стационарную модель. Перемещаемые аппараты более функциональны, так как их можно установить там, где они необходимы, или использовать в одном месте. Струйные аппараты можно разделить на четыре категории: маломощные, среднемощные, высокопроизводительные и аппараты большого насыпного объёма. У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря лёгкому весу и портативности, они идеально подходят для очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности. Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью: от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6,5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1—2 часов. Высокопроизводительные аппараты - самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12,5 мм. Обычно используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются вместе с абразивоструйным помещениями и автоматическими шкафами. Портативные аппараты имеют два колеса. Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала - от 1 800 до 24 000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3 600 до 4 800 л и 2-4 выходами. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов. Портативные аппараты большой ёмкости могут быть оснащены только колёсами для перемещения по рабочей зоне, а также могут быть оборудованы тормозами, световыми сигналами, предохранительными решётками и другими устройствами, которые позволят буксировать их по автомобильным дорогам. Многие аппараты большой ёмкости можно буксировать с полной загрузкой абразивным материалом весом около 1,5 кг/л. Если такой аппарат заполнить колотой дробью, то есть опасность превышения значения полной массы перевозочного средства. При выполнении большого объёма работ использование аппарата с большой ёмкостью позволит сэкономить средства. Насыпной абразив стоит меньше, чем упакованный в мешки, и время, затрачиваемое на загрузку абразива из мешков, непродуктивно. Д  ля быстрой загрузки абразивного материала в аппарат на рабочей площадке можно установить бункеры-накопители с достаточным количеством материала, чтобы заполнять струйные аппараты по нескольку раз. По необходимости в бункер посредством пневмопогрузчика загружается абразив.Аппараты большой ёмкости часто используются на судоремонтных предприятиях и больших промышленных объектах, а также их предпочитают некоторые крупные подрядчики по абразивоструйным работам. С Рис. 5. Абразивоструйный аппарат большой ёмкости уществует неверное мнение о струйных аппаратах большой ёмкости. Эти аппараты не обеспечивают более мощную струю и не чистят быстрее, чем другие высокопроизводительные аппараты. Производительность можно повысить за счёт размера и количества используемых сопел. Во многих случаях более предпочтительны четыре многофункциональных аппарата малой ёмкости с бункерами-накопителями и другими устройствами, потому что отдельные аппараты могут быть остановлены для целей техобслуживания либо установлены в разных местах, что позволит уменьшить длину абразивоструйного рукава. Ёмкость струйного аппарата следует выбирать, исходя из текущих и будущих работ. Более крупные аппараты, которые потребуются с развитием предприятия, стоят лишь на 5—10% дороже, чем менее крупные. Качественный аппарат прослужит 15—20 лет при соответствующем обслуживании, поэтому изначальная разница в цене минимальна; однако дополнительные трудозатраты по загрузке слишком маленького аппарата могут стать существенными. Отличительные недостатки специальных аппаратов Преимущества струйных аппаратов с большой ёмкостью включают: большой объём абразивного материала, несколько выходов для потребителей и обеспечение непрерывной работы. Однако эти характеристики связаны также и с недостатками. Среди недостатков можно указать следующие: потребность в огромном объёме воздуха для работы нескольких сопел и затраты на отделение влаги из большого объёма воздуха. Для этих аппаратов требуются высокоэффективные осушители воздуха и дополнительные охладители, что ведёт к увеличению эксплуатационных расходов. Струйный аппарат на 4 рабочих места с соплами на 9,5 мм потребляет 22 м3/мин. Трубки и муфты должны быть достаточно большими, чтобы обеспечить этот объём (22 м3/мин), а также иметь запас на износ сопел, что приведёт к значительному увеличению потребления воздуха. Если отверстия всех четырёх сопел будут изношены до 11 мм, потребление воздуха возрастёт до 28,4 м3/мин. Аппараты большой ёмкости обычно устанавливаются в Центральной части, а несколько абразивоструйных рукавов протягиваются к месту выполнения работ. В слишком длинных рукавах трение приводит к потере давления. В длинном перекрученном рукаве, как правило, наблюдается потеря давления 1,7 бар (25 psi). Аппараты для непрерывной работы состоят из двух камер. При работе нижняя камера находится под давлением, а верхняя наполняется абразивом. Когда давление верхней камеры выравнивается с давлением нижней, абразив сыпется в нижнюю камеру - и всё это проходит без прерывания процесса струйной очистки. Непрерывная струйная очистка обеспечивает экономию трудозатрат и времени и чаще используется в автоматизированных системах, когда изделия обрабатываются непрерывно. Недостатки аппаратов непрерывного цикла могут привести к нестабильному потоку воздуха, особенно это относится к системам с несколькими рабочими выходами. Ввиду необходимости герметизации и разгерметизации верхней камеры, а также подачи большого объёма воздуха в несколько сопел, поток воздуха и давление могут колебаться. Как следствие, появляются рывки абразивной струи, которые сказываются на рельефе очищаемой поверхности. Если подача воздуха находится на пределе или неадекватно фильтруется, это приведёт к ещё большим проблемам. Некоторые аппараты большой ёмкости предлагаются с двумя камерами, что может привести к сложностям с подачей воздуха. Для достижения наилучшего результата всё должно быть просто. Любое сложное устройство обычно приводит к обратному результату, который перевешивает преимущества. Аксессуары Сито и кожух Сито защищает струйный аппарат от попадания в него бумажек, конфетных обёрток, окурков и другого мусора. Источником бумажного мусора, как правило, служат мешки. Когда мешки открываются над аппаратом, небольшие кусочки бумаги попадают внутрь и засоряют выходное отверстие. В качестве сита следует использовать толстый перфорированный металлический лист с отверстиями не более 6,5 мм. Не стоит использовать проволочную сетку, потому что она не выдержит веса мешка с абразивом. Когда аппарат не используется, его необходимо укрывать, чтобы не допустить попадания дождя и конденсата. Вода в аппарате приведёт к простою. Также в конце каждого дня следует опустошать аппарат, чтобы предотвратить закупоривание клапанов и рукава сырым абразивом ввиду образования конденсата. Для защиты аппарата рекомендуется использовать прочную металлическую крышку, тяжёлый виниловый мешок или и то, и другое. Металлическая крышка не допустит попадания воды в аппарат, а с помощью мешка его можно укрыть сверху донизу для защиты от грязи и воды. Регуляторы давления и манометры Для настройки и слежения за давлением воздуха струйный аппарат необходимо оборудовать регулятором давления и манометром. При поддержке требуемого рабочего давления гарантируются оптимальные рабочие характеристики и обеспечивается работа аппарата без превышения предельного давления, составляющего, как правило, от 8,6 до 10 бар. Примечание: Некоторые аппараты работают при давлении 12 бар, а некоторые — при меньшем давлении (7,6 бар, в Великобритании). Многие струйные аппараты имеют встроенные регуляторы давления. Манометр показывает давление воздуха на выходе из компрессора, что является началом струйной системы. Игольный манометр показывает давление в сопле, который является концом этой системы. Давление на входе воздуха в струйном аппарате на 125 psi должно составлять от,110 до 120 фунтов (7,6—8,3 бар). Никогда не следует предполагать, что давление на входе воздуха в аппарат достаточно, так как потери давления, ввиду трения воздуха в шлангах и фитингах, в разных случаях могут варьироваться. Манометр на входе воздуха в струйный аппарат позволяет быстро проверить давление, а регулятор - предотвратить нагнетание излишнего давления в аппарат в случае, если настройки компрессора завышены. |
Похожие:
 |
Критерии постановки диагноза преэклампсии Авторы: Шифман Е. М. (отв редактор, Москва), Беломестнов С. Р. (Екатеринбург), Вученович Ю. Д. (Москва), Дробинская А. Н.(Новосибирск),... |
 |
Учебное пособие Ростов н/Д: Феникс, 2008. с. 162-164 Практическое... Попова А. А. Менеджмент: практикум: учебное пособие – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – с. 162-164 |
|
Справочник современного ландшафтного дизайнера Ростов-на-Дону «Феникс» 2005 к 71(035. 3) Справочник современного ландшафтного дизайнера /Т. С. Гар-низоненко. – Ростов н/Д: Феникс, 2005. – 313, [1] с.: ил., [16] л ил. –... |
|
Межвузовский сборник научных трудов Актуальные проблемы частного права: межвузовский сборник научных трудов. Вып. 2/ отв ред. Е. П. Чорновол. – Екатеринбург: Издательство... |
|
Психология сегодня Материалы Х региональной студенческой научно-практической... Психология сегодня [Текст]: Материалы Х регион студ науч практ конф. Екатеринбург, 23 – 24 апр. 2008 г. / Отв за выпуск В. А. Лебедева;... |
|
Решение по жалобе №246-з г. Екатеринбург 09. 03. 2017г Муниципальное казенное учреждение «Многофункциональный центр предоставления государственных и муниципальных услуг муниципального... |
|
А. В. Куликов (Екатеринбург), Е. М. Шифман (Москва), С. В. Сокологорский... Сокологорский (Москва), А. Л. Левит (Екатеринбург), Э. В. Недашковский (Архангельск), И. Б. Заболотских (Краснодар), Д. Н. Уваров... |
|
Мвц «Екатеринбург-Экспо», г. Екатеринбург, Россия 30 октября 3 ноября 2016 года Повышение квалификации региональных координаторов и старших региональных экспертов JuniorSkills |
|
Правила оказания услуг акадо-екатеринбург Вступают в действие с 05 июня 2015 г. Порядок подключения к сети «акадо-екатеринбург». Модернизация и ремонт абонентской кабельной разводки 10 |
|
Правила оказания услуг акадо-екатеринбург Вступают в действие с 05 июня 2015 г. Порядок подключения к сети «акадо-екатеринбург». Модернизация и ремонт абонентской кабельной разводки 11 |
|
Contacts data, project detail(all fields are mandatory) Почтовый адрес: 620063, г. Екатеринбург, а/я 522. Инн 6659005570 кпп665901001 Фактический адрес: г. Екатеринбург, ул. Шевченко 9,... |
|
Монография / Под общ ред. М. А. Поваляевой. Серия «Учебники, учебные... П 42 Коррекционная педагогика. Взаимодействие специалистов. Коллективная монография / Под общ ред. М. А. Поваляевой. Серия «Учебники,... |
|
Годовой отчёт ОАО «Банк «Екатеринбург» за 2012 год Положение Банка в отрасли Протоколу №29 годового общего Собрания акционеров ОАО «Банк «Екатеринбург» от 31. 05. 2013 г |
|
Микрофинансирование мониторинг сми 03 августа 2017 Московский Комсомолец # Екатеринбург. Урал (eburg mk ru), Екатеринбург, 2 августа 2017 |
|
Актуальные вопросы развития экономики и профессионального образования в современном обществе Материалы XII международной молодежной научно-практической конференции 18 марта 2015 г., гг. Екатеринбург, Алматы, Харьков, Елабуга:... |
|
Актуальные вопросы развития экономики и профессионального образования в современном обществе Материалы XII международной молодежной научно-практической конференции 18 марта 2015 г., гг. Екатеринбург, Алматы, Харьков, Елабуга:... |