Таблица № 3. Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра (показатели эквивалентности)
№ п/п
|
Наименование параметра
|
Значение
|
1
|
Технические характеристики
|
не менее 1300
не менее 630
не менее 1 200
не более 150
не менее 700
не менее 1 150
|
Длина рабочего стола, мм
Ширина рабочего стола, мм
Максимальный вес устанавливаемой детали, кг
Минимальное расстояние от торца шпинделя до стола, мм
Максимальное расстояние от торца шпинделя до стола, мм
Перемещение по оси Х, мм
|
Перемещение по оси Y, мм
|
не менее 610
|
Перемещение по оси Z, мм
|
не менее 550
|
Количество Т-образных пазов для зажима детали на рабочем столе, шт.
|
не менее 5
|
Мощность шпинделя, кВт (40%ED)
|
не менее 40
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин
|
не менее 12 000
|
Крутящий момент на шпинделе, Нм (40%ED)
Скорость рабочей подачи по осям X, Y, Z, м/мин
Ускоренные перемещение по осям X, Y, Z, м/мин
|
не менее 200
не менее 40
не менее 40
|
Максимальное усилие подачи (100% ED):
- по оси Х, кН
- по оси Y, кН
- по оси Z, кН
|
не менее 6,5
не менее 6,5
не менее 6,5
|
Диаметры ШВП по осям X, Y, Z, мм
|
не менее 40х20
|
Ширина роликовых направляющих качения по осям X, Y, мм
|
не менее 40
|
Количество позиций инструментального магазина, шт.
|
не менее 20
|
Максимальный диаметр инструмента, при свободных соседних местах, мм
|
не менее 125
|
Максимальная длина инструмента, мм
|
не менее 300
|
Максимальная масса инструмента, кг
|
не менее 6
|
Время смены инструмента, с
|
не более 4
|
Среднее время от стружки до стружки, с
|
не более 6,7
|
Точность позиционирования в соответствии с VDI/DGQ 3441 (или по ISO 230-1) по осям X, Y, Z, мкм
|
не более 6 (10)
|
Точность двустороннего позиционирования в соответствии с ISO 230-2 по осям X, Y, Z, мкм
|
не более 8
|
Потребляемая электроэнергия, кВА
|
не более 50
|
Рабочее давление сжатого воздуха, бар
|
не более 6,5
|
Рабочий расход сжатого воздуха, м3/час
|
не более 35
|
Уровень шума, дБ
Объем бака СОЖ, л
Производительность системы подачи СОЖ (при среднем давлении 2 бар), л/мин
|
не более 78
не менее 240
не менее 20
|
Габаритные размеры станка с транспортером стружки:
|
|
- длина, мм
|
не более 5 600
|
- ширина, мм
|
не более 3 700
|
- высота, мм
|
не более 3 400
|
Вес станка (без оснащения), кг
|
не менее 8 250 -
не более 11 500
|
2
|
Требование к конструкции
|
|
Материал корпусных деталей станка – чугун
Неподвижный рабочий стол или подвижный рабочий стол на направляющих скольжения или линейных роликовых качения с требованием к нагрузочной способности стола: устойчивое размещение заготовки массой не менее 1200 кг на всей зоне перемещения при соблюдении условий точности позиционирования и повторяемости в соответствии с VDI/DGQ 3441 (либо ISO 230-1/2) не более 10 мкм
Направляющие качения линейные с роликовыми подшипниками
Привод осей X, Y, Z прямой цифровой
Трехфазный цифровой двигатель AC, установленный непосредственно на шпинделе
Конус шпинделя SK40
При смене инструмента используется двойной грейфер
Не менее 4-х точечная установка станка
Система смазки роликоподшипниковых направляющих и ШВП устроенная по принципу подачи минимального необходимого количества смазки
Телескопическая защита направляющих по осям X, Y, Z
Система переключения охлаждения инструмента СОЖ через М-функцию
Система подачи СОЖ имеет не менее 4 дюз
Подготовка станка к установке 4 оси обработки.
Обеспечение технических требований по точностным параметрам в нормальных условиях механического цеха в диапазоне температур 20 ± 1 ºС
Система водяного (теплообменник) охлаждения шпинделя
Система охлаждения направляющих и гаек привода с ШВП
Магнитная система измерения по осям X, Y, Z
Электронный температурный датчик (включая узел оценки данных), который компенсирует геометрические изменения, возникающие вследствие нагрева фрезерного шпинделя. Система управления производит постоянный мониторинг и управление компенсацией.
|
наличие
|
3
|
Система ЧПУ
|
|
Интерфейс CELOS c cистемой ЧПУ SIEMENS 840D Solutionline OPERATE (3D) с математическим обеспечением ShopMill (или одноименный эквивалент для всех единиц оборудования согласно данному техническому заданию, последовательное документирование и визуализация сведений о технологическом процессе и параметрах станка; совместимость с системами PPS и ERP и приложениями CAD/CAM; стандартизация требований к размерам; анализ процессов и времени обработки деталей; визуализация состояния станка; высокопроизводительный вычислитель контура для ввода свободного контура; 3D-графика готовой детали; управление инструментом; многосторонняя обработка; динамический графический ввод для элементов контура и циклов; согласование путей перемещения инструмента с учетом контура детали и препятствий; поддержка DIN/ISO, согласно характеристикам представленным ниже)
3D графика
Одновременно управляемые оси: 4 (X, Y, Z, A)
Проверка заранее изменения направления перемещения в не менее 150 последующих кадрах
Минимально возможный программный ввод приращений: не более 0,001 мм
Количество инструментов/режущих кромок не менее 200/250
Управляемая в режиме меню наладка станка и обработка производственных заданий в диалоговом режиме. Расчет технологических данных, размеров и значений Расчет данных, относящихся к материалу, процессу обработки (скорость вращения, подача, нагрузка на шпиндель). Инженерный калькулятор. Визуализация заготовок и оптимизация данных программы Прямой удаленный доступ на внешний CAD/CAM-компьютер. Опция немедленного внесения изменений в технологические операции. Загрузка NC-программ и CAM операций напрямую в систему управления. Электронный архив для хранения всех руководств по эксплуатации, обслуживанию, другой документации и данных заказчика. Задаваемые пользователем функциональные сообщения. Квалифицированная техподдержка с помощью системы удаленной диагностики. Дистанционный обмен данными с сервисным отделом компании непосредственно с системы управления. Поиск и устранение неисправностей и техподдержка в режиме online по сети Internet. Обзор всех работ по техническому обслуживанию на станке. Функция заранее предупреждает о предстоящих вскоре работах по ТО и сервисных работах. Список всех необходимых запчастей и оборудования. Поддержка в процессе проведения ТО. Возможность в любой момент узнать состояние станков, интегрированных в сеть. Подробный обзор истории станка с информацией о времени работы станка, времени простоя и остановах. Состояние станка в реальном времени. Визуализация состояния узлов станка (нагрузка на шпиндель,..). Отображение информации о задании: кол-во, объем партии, оставшееся время до завершения. Информационные и предупредительные сообщения системы техобслуживания. Автоматизированное регулирование расхода энергии. Отображение баланса при различных режимах станка (режим ожидания, готовность к работе, обработка). Программирование функции Отключения, Прогрева, Ожидания для станка, системы пневматики, экрана и системы освещения рабочей зоны.
Программирование циклов фрезерования и сверления, программирование свободных контуров в диалоговом режиме
Пересчет координат: смещение, разворот, зеркальное отображение, масштабный коэффициент
Управление плавностью разгона/торможения
Выбор метрической/дюймовой системы
Скоростной прогон кадров программы
Многошаговый пропуск кадров программы
Программирование в абсолютных/ относительных величинах
Рекомендации по подаче и скорости шпинделя, список материалов, таблица инструмента
Отображение на экране текущего времени обработки в режиме симуляции
Функции калькулятора: базовые операции, тригонометрические функции, вычисления корня, округление и функция сглаживания
Отображение в плоскости. Отображение в 3D
Возможность подготовки программы при работе станка
Новый, расширенный интерфейс наладки и программирования SINUMERIK Operate с пакетом ShopMill (или эквивалент, высокопроизводительный вычислитель контура для ввода свободного контура, 3D-графика готовой детали, управление инструментом, многосторонняя обработка, динамический графический ввод для элементов контура и циклов, согласование путей перемещения инструмента с учетом контура детали и препятствий, поддержка DIN/ISO)
Программные клавиши с пиктограммами
Графическое отображение инструмента
Интерфейс ввода/вывода Ethernet и USB
Функции контекстной помощи при появлении ошибки.
Список всех возможных ошибок
Графическая поддержка при программировании циклов. Кадры-комментарии в программе
Панель управления
Экран не менее 15 дюймов
Плавная регулировка экрана и клавиатуры
Отображение разрешения на доступ
Кнопка быстрого подтверждения ввода
Полная ЧПУ-клавиатура
Панель управления (поворотная):
- язык индикации – русский,
- индикация состояния сети,
- индикация аварии,
- отображение скорости вращения шпинделя,
- отображение нагрузки на шпиндель,
- отображение номера инструмента,
- отображение номера ошибки,
- защита программ ключом
Специальный программируемый электронный ключ для администрирования режимов работы (минимум 2 шт.)
Монитор: цветной с диагональю не менее 15''
Разрешение экрана не менее 1024х768 пикселей.
Время обработки кадра не более 1,5 мс
Электронный ключ для доступа к управлению системой ЧПУ
Пользовательская память не менее 15 Мбайт.
Карта памяти типа CF минимальным объемом не менее 4 Гб
Сетевое соединение - интерфейс Ethernet в электрошкафу станка Fast Ethernet 10/100 BaseT (100 MBit/s). Сетевой протокол: TCP/IP, интерфейс USB: USB 2.0
Цикл «Siemens TRACYL-Цилиндрическая интерполяция» (или эквивалент, обработка по образующей цилиндра)
Цикл «Сплайновая интерполяция» обеспечивает улучшенное качество обработки поверхностей
|
наличие
наличие
наличие
наличие
|
4
|
Требования к комплектации
Измерительная оптическая система Renishaw OMP60 (или эквивалент, диаметр не более 63 мм, передача инфракрасного сигнала в диапазоне не менее 360º на расстояние не менее 5,99 м, измерительная головка с передатчиком и приемником, конус, шарообразный щуп, батарея не менее 9В)
Интегрированный шпиндель-двигатель
Дисковый инструментальный магазин с двойным грейфером не менее 20 позиций SK40
NC-делительная головка Lehmann EA520 (или эквивалент, непрямая измерительная система Pmax=40 угл. секунд (VDI/DGQ 3441), высота центров не менее 180мм, включая подготовку станка)
Ручная задняя бабка EA520 (или эквивалент, ход не менее 40мм, высота центров не менее 180 мм)
Планшайба не менее d250х45 мм для EA520 (или эквивалент, 8 Т-пазов 14 мм)
Трехкулачковый патрон для EA520 (или эквивалент, диаметр 250 мм)
Транспортер стружки (скребкового типа)
Пистолет для подачи СОЖ
Смыв стружки
Крыша кабины
Электронный маховик (пульт дистанционного управления)
Прямые измерительные системы по осям X, Y, Z
Пакет безопасности при сбоях в подаче питания типа IPC для системы управления
Специальное программное обеспечение: для удаленного немедленного анализа возникшей проблемы станка (ЧПУ), удаленная помощь в ее решении от сервисной службы исполнителя
Специальное программное обеспечение: интеллектуальная система предварительного оповещения, обзор всех работ по техническому обслуживанию на станке
Инструментальный пакет для обработки пресс-форм и штампов
Сертификат или декларация соответствия техническим регламентам Таможенного союза (ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования»)
Документация на русском языке в бумажном и электронном виде
Комплект приспособлений для разгрузки станка
Лампа сигнальная 3-х (или 4-х) цветная
Лазерная система измерения инструмента Laser Blum (или эквивалент, повторяемость не более +/- 0,001 мм, класса лазера не менее 2, электрическая защита не менее чем по IP68, минимальный диаметр измеряемого инструмента не более 1,0 мм, минимальный измеряемый диаметр поломки инструмента не более 0,4 мм)
|
наличие
наличие
|
Комплект режущего инструмента для эксплуатации оборудования фирмы Sandvik (или эквивалент, конус SK-40, согласно спецификации представленной ниже)
Фрезы:
- R490-040C4-08H Ø40 – 4 шт.;
- R390-020A20L-11L Ø20 – 4 шт.;
- 2P340-2000-PA 1630 Ø20 – 6 шт.;
- R216.34-20050-AK38H 1620 Ø20 – 4 шт.;
- 2P340-2000-PA 1630 Ø16 – 6 шт.;
- R216.34-16050-AK32H 1620 Ø16 – 4 шт.;
- 2P340-1000-PA 1630 Ø10 – 6 шт.;
- R216.34-10050-AK22H 1620 Ø10 – 6 шт.;
- 2P340-0800-PA 1630 Ø8 – 8 шт.;
- R216.34-08050-AK19H 1620 Ø8 – 8 шт.;
- 2P340-0600-PA 1630 Ø6 – 10 шт.;
- R216.34-06050-AK13H 1620 Ø6 – 10 шт.;
- 2P340-0500-PA 1630 Ø5 – 16 шт.;
- R216.34-05050-AK13H 1620 Ø5 – 14 шт.;
- 2P340-0400-PA 1630 Ø4 – 16 шт.;
- R216.34-04050-AK11H 1620 Ø4 – 14 шт.;
- 2P340-0300-PA 1630 Ø3 – 16 шт.;
- R216.34-03050-AK08H 1620 Ø3 – 14 шт.;
- 2P340-0250-PA 1630 Ø2.5 – 30 шт.;
- 2P340-0200-PA 1630 Ø2 – 14 шт.;
- R216.34-02050-AK07H 1620 Ø2 – 16 шт.;
- 1P220-0150-XA 1630 Ø1.5 – 30 шт.;
- 2P211-0100-PC 1620 Ø1 – 30 шт.
Пластины:
- R490-08T308M-PM 1030 – 40 шт.;
- R390-011T308M-PM 1030 – 40 шт.
Базовый держатель Ø40 – 4 шт.
Базовый держатель Ø20 – 4 шт.
Сферические фрезы:
- 1B230-1200-XA 1630 Ø12 R6 – 4 шт.;
- R216.42-12030-AC22G 1610 Ø12 R6 – 4 шт.;
- 1B230-1000-XA 1630 Ø10 R5 – 8 шт.;
- R216.42-10030-AC19G 1610 Ø10 R5 – 8 шт.;
- 1B230-0800-XA 1630 Ø8 R4 – 8 шт.;
- R216.42-08030-AC16G 1610 Ø8 R4 – 8 шт.;
- 1B230-0600-XA 1630 Ø6 R3 – 8 шт.;
- R216.42-06030-AC10G 1610 Ø6 R3 – 8 шт.;
- 1B230-0500-XA 1630 Ø5 R2.5 – 8 шт.;
- R216.42-05030-AC06G 1610 Ø5 R2.5 – 8 шт.;
- 1B230-0400-XA 1630 Ø4 R2 – 8 шт.;
- R216.42-04030-AC05G 1610 Ø4 R2 – 8 шт.;
- 1B230-0300-XA 1630 Ø3 R1.5 – 8 шт.;
- R216.42-03030-AC10G 1610 Ø3 R1.5 – 8 шт.
Патрон цанговый ISO40 ER32 A70 P/P DIN69871 – 25 шт.
Патрон цанговый ISO40 ER32 A100 P/P DIN69871 – 5 шт.
Патрон цанговый ISO40 ER16 A100 P/P DIN69871 – 10 шт.
Набор цанг №1 ER16/10 DIN6499 – 2 шт.
Набор цанг №2 ER32/18 DIN6499 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER32 Ø10 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER32 Ø8 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER32 Ø6 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER16 Ø5 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER16 Ø4 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER16 Ø3 – 2 шт.
Цанга DIN6499 ER16 Ø2 – 2 шт.
Штревель DIN69872 SK40 – 40 шт.
Набор ключей для обслуживания цанговых патронов ER16, ER32
|
наличие
|
|
Принадлежности
- Тележка для перемещения и хранения инструмента PPOFI №2 (или эквивалент, нагрузка на тележку не менее 400 кг, 2 неповоротных и 2 поворотных колеса, лоток из маслобензостойкого ударопрочного пластика, 2 полки нагрузкой не менее 50 кг, габаритные размеры (ВхШхГ) не более 1010х795х515 мм, вес не более 32 кг)
- Подставка-горка для хранения инструмента №2 (или эквивалент, габаритные размеры (ВхШхГ) не более 334х431х568 мм, вес не более 17 кг)
- Пластиковый держатель для цангового патрона (или эквивалент, посадочное отверстие для цангового патрона типа ISO/SK40, габаритные размеры (ВхШхГ) не более 55х74х100 мм, вес не более 0,1 кг)
- Контейнер для сбора стружки тип 2 (или эквивалент, объем не менее 450 л, габаритные размеры (ВхШхГ) не более 1100х1000х1500 мм, вес не более 113 кг)
- Система хранения инструмента MODUL 2000 №1 (или эквивалент, габаритные размеры (ВхШхГ) не менее 1980х1145х649 мм, нагрузка на полку не менее 400 кг, 5 полок, запирающий механизм)
|
1
3
36
1
1
|
5
|
Монтаж и инструктаж на предприятии Покупателя
|
наличие
|
|
