Техническое задание на приобретение cтанка лазерной резки Наименование поставляемого оборудования Станок лазерной резки модели Lasercut-2000-3015 1 ед
|
Скачать 152.68 Kb.
|
Техническое задание на приобретение cтанка лазерной резки 1. Наименование поставляемого оборудования Станок лазерной резки модели LaserCUT-2000-3015 – 1 ед. Изготовитель - ООО «Рухсервомотор», г. Минск. 2. Назначение станка Станок предназначен для автоматической лазерной резки листовых металлов: углеродистых сталей - толщиной до 10 мм, коррозионно-стойких сталей - до 7 мм, алюминиевых сплавов - до 4 мм, латуней - до 4 мм. 3. Состав станка:
4. Технические характеристики и основные параметры Скорость холостого хода: до 90 м/мин. Осевое и контурное ускорение – до 1,0 g Точность воспроизведения заданного контура ±0,05 мм/1000мм. Точность обработки деталей - не хуже ±0,1 мм/м. Наибольшие размеры обрабатываемого листа - 3000x1500 мм. Минимальные вырезаемые отверстия в металле толщиной до 3мм - Ø2,5 мм. Скорость качественной резки конструкционной стали толщиной 2мм – не менее 6 м/мин, толщиной 3,9мм – не менее 3 м/мин. Напряжение питающей сети - 3x380 В +10%/-15% частотой 50 ±1 Гц. Передача программ: - Flash-диск - по сети. Операционная система - Windows ХР. Устройство числового программного управления выполнено на базе системы управления LSMC-4. Координатные привода XY на базе синхронных линейных электродвигателей. Отработанные режимы резки для основных применяемых материалов при резке сжатым воздухом, азотом и кислородом. Автоматически задаваемые параметры резки должны обеспечивать отсутствие грата, наплывов и окисла металла при резке азотом, а также малое количество легко отделяемого грата при резке сжатым воздухом. Уровень радиопомех, создаваемых при работе машиной, не превышает значений, установленных действующими нормами. Изоляция токоведущих частей электрооборудования и модуля управления, электрически связанных с питающей сетью, выдерживает напряжение 1000 В переменного тока частотой 50 Гц плюс двойное номинальное напряжение данной цепи. Сопротивление изоляции токоведущих цепей модуля управления, электрооборудования и линий связи в нормальных климатических условиях не должно быть ниже 3 Мом. Температурный диапазон эксплуатации машины - от 5С° до + 35С°, влажность до 70%. Станок может устанавливаться в закрытых помещениях с обще обменной вентиляцией с кратностью не менее 10 раз в час. Время непрерывной работы машины - без ограничения, с перерывами на техническое обслуживание. 5. Функциональные характеристики составных частей оборудования Стальное базовое основание Обеспечивает жесткость конструкции установки, необходимую для демпфирования колебаний, возникающих перемещении режущей головки с большим ускорением. На базовом основании установлен портальный исполнительный механизм и защитная телескопическая кабина. Терминал оператора Смонтирован на поворотном кронштейне на корпусе установки и позволяет оператору получить доступ к режущей головке станка и осуществлять визуальный контроль за выполнением программы. Оператор видит изображение на мониторе терминала и работающую установку. Портальный исполнительный механизм Перемещение жесткого стального портала по осям ХY осуществляется синхронизированными линейными приводами. Использование инкрементальной системы измерения с дискретой перемещения менее микрона позволяет позиционировать режущую головку с высокой точностью. Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным направляющим, имеющим автоматическую систему смазки. Приводы осей надежно защищены от попадания пыли гофрированными кожухами. Система приводов В приводах основных осей подач применяются линейные двигатели производства ООО «Рухсервомотор». Система лазерной резки Выполнена на базе иттербиевого волоконного лазера ЛК-1 мощностью 1 кВт компании IPG Photonics Corporation, чиллера РС41.02, оптической головки IPG D25 и системы управления параметрами излучения. Станок рассчитан на круглосуточный 3-х сменный режим работы. Необходимым условием при этом является надежное охлаждение лазерного излучателя, и оптических элементов режущей головки. Система охлаждения излучателя Система охлаждения реализована на базе чиллера в виде двух закрытых контуров с охлаждающей водой и использует хладагент R134a, безопасный для окружающей среды. Система ЧПУ Применяемая система ЧПУ - сервоконтроллер LSMС-4, предназначенный для управления линейными двигателями. Сервоконтроллер LSMC-4 выполняет функции управления приводами и функции ЧПУ: - поддержание и оперативное управление контурной скоростью, - линейную и круговую интерполяцию, - сплайновую интерполяцию при отработке криволинейной траектории произвольной сложности в 2-х - 3-х координатной системе (траектория задается точками, при отработке которых привод не останавливатся в промежуточных точках). Программное обеспечение установки CNC-Host Перечень подготовительных функций установки: 1) перемещение на быстром ходу в заданную точку; 2)линейная интерполяция - перемещение по прямой с запрограммированной скоростью; 3)круговая интерполяция - движение по часовой стрелке по дуге окружности с запрограммированной контурной скоростью; 4)круговая интерполяция - движение против часовой стрелки по дуге окружности с запрограммированной контурной скоростью; 5)выключение коррекции; 6)включение коррекции слева от контура; 7)включение коррекции справа от контура; 8)зеркальное отображение; 9)задание абсолютных координат; 10) задание размеров в приращениях; 11) пауза. Перечень вспомогательных функций ПМО машины: 1) программный останов; 2) останов с подтверждением; 3) конец УП; 4) выход из подпрограммы; 5) конец повторяющегося участка программы; Состав органов управления машиной: 1)стандартная клавиатура офисной ПЭВМ; 2) кнопки «ПУСК» - «СТОП» подачи питания на координатные приводы, воздушный компрессор, источник питания лазера); 3) аварийная кнопка «СТОП»; 4) стойка с панельной ПЭВМ; 5) выносной пульт управления. Режимы работы: «ВВОД-ВЫВОД», «РУЧНОЙ», «АВТОМАТ», «ПАРАМЕТРЫ». Система вытяжки и очистки Станок оборудован многокамерной системой вытяжки, обеспечивающей оптимальное удаление газов и пыли из зоны резки. Каждая камера имеет клапан, срабатывающий в моменты резки в зоне этой камеры. Смесь отработанного газа и пыли подается на многопатронную фильтровентиляционную установку с функцией самоочистки. После прохождения цикла очистки содержание пыли в воздухе снижается до минимальных значений. Управление пылеулавливающей системой осуществляется блоком ЧПУ. После прохождения полного цикла очистки содержание пыли в воздухе не превышает действующих норм. Система защиты оператора Зона резки закрыта телескопической кабиной. Оператор надежно защищён от лазерного излучения, брызг расплавленного металла и движущихся частей комплекса. В автоматическом режиме работы комплекса доступ к режущей головке и зоне резки заблокирован. При открытой кабине возможно проведение сервисных работ с импульсным излучением малой мощности и пониженными скоростями перемещения режущей головки при управлении с пульта ручного управления. Защита установки соответствует требованиям 1 класса безопасности лазерных устройств. Пульт ручного управления Пульт ручного управления предназначен для осуществления пробных резов, юстировки режущей головки и других сервисных задач. Комплект ЗиП Комплектация станка включает в себя набор сопел различного диаметра, комплект защитных стекол и линз из расчета на 1000 часов работы, комплект для чистки линз. Электронный стабилизатор напряжения Для предотвращения выхода из строя электронных компонентов комплекса, питающее напряжение должно находиться строго в пределах установленных допусков. Стабилизатор напряжения необходим при высоком уровне помех, значительных колебаний напряжения в установленном диапазоне и падениях и скачках, превышающих номинальные значения. Компрессор Для нормального функционирования лазерного комплекса воздух в пневматической системе должен быть предварительно осушен и очищен от масла. Сжатый воздух на входе в компрессор не должен иметь в своем составе паров растворителей и аэрозолей, которые могут привести к загрязнению системы и неисправности оборудования. Поддоны для сбора деталей Поддоны в количестве 4 шт. устанавливаются под основанием установки и используются для сбора небольших деталей и отходов листа, провалившихся сквозь решетки. Поддоны имеют размер 1.0х1.5 м и оснащены роликами. Требования к безопасности Условия работы на установке соответствовуют требованиям безопасности, установленным в России. С установкой будет предоставлен необходимый комплект документов, подтверждающих безопасную работу на установке. 6. Программное обеспечение Программно-математическое обеспечения машины - САПР cncKAD Программы по подготовке управляющего файла на удаленном рабочем месте и на стойке оператора. Программы подготовки файлов заготовок и управления установкой на русском языке. В программе подготовки предусмотрено: -автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины и геометрии контура резки для основных типов стали; -возможность автоматической подготовки раскроя листа с максимальным использованием материала; -в автоматическом режиме производить раскрой общим резом, учитывать ширину реза, оптимизировать холостой ход; -возможность установки запрета прохода режущей головки над вырезанными местами; -вести учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов; -совместимость с чертежами в формате DXF, передаваемыми по сети; -возможность предварительного графического контроля рабочей программы и ее положения на рабочем столе. Программа управления на стойке оператора предусматривает: - вывод подробной информации о состоянии установки в каждом из режимов, включая сообщения об обнаруженных неисправностях, информацию о времени обработки. Полная поддержка производственного процесса, от концепции до конечного продукта Возможность передачи УП со станка на станок (например, со одного штамповочного станка на другой или со штамповочного станка на лазерный), а также возможность оперативного изменения технологии обработки Оптимизация расхода материала, при помощи модуля автоматической раскладки AutoNest Совмещение черчение и обработку в одном модуле Создание эффективных кодов УП Импорт и экспорт файлов в форматах DXF, IGES, CADL, DWG и других стандартных форматах. cncKad предлагает пользователю интегрированную систему, охватывающую весь цикл операций ЧПУ, включая. 7. Требования к качеству поставляемого оборудования Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям, указанным в приложенной технической документации на оборудование. Качество поставляемого оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия РФ, сертификатом СЕ завода-изготовителя и сертификатом происхождения. Поставщик должен гарантировать:
8. Перечень передаваемых технических и иных документов при поставке оборудования на русском языке Протоколы измерения геометрических параметров завода-изготовителя. Руководство по эксплуатации и обслуживанию, включая техническое описание. Сертификат СЕ завода-изготовителя и сертификат происхождения. Сертификат соответствия ГОСТ-Р. Схемы электрические принципиальные. Каталог запасных частей. 9. Порядок сдачи и приёмки оборудования При сдачи и приёмки оборудования должны быть выполнены работы: - проверка комплектности оборудования;
10. Монтаж и пуско-наладочные работы у заказчика оборудования Поставщик оборудования обязан предоставить все требования к помещению, установке, монтажу и подключению оборудования не позднее 15 дней с даты получения аванса. Поставщик должен провести шеф-монтажные и пусконаладочные работы. 11. Сроки гарантий качества Не менее 1 года 12. Гарантийное и послегарантийное обслуживание Поставщик должен принять обязательства на гарантийное и послегарантийное обслуживание и ремонт оборудования. Условия обслуживания в гарантийный период следующие: - Продавец осуществляет гарантийное бесплатное техническое обслуживание оборудования в течении 12 месяцев со дня подписания акта выполнения пуско-наладочных работ. Гарантийное техническое обслуживание распространяется на все детали и механизмы поставляемого оборудования, за исключением деталей, особо подверженные износу, указываемые в каталоге запасных частей. - Если в течение гарантийного срока Оборудование окажется дефектным или некомплектным, не будет соответствовать условиям договора, не достигнет обусловленной производительности, либо утратит её, и данные дефекты возникли по вине Продавца или из-за заводского брака, то в соответствии с условиями договора, Продавец обязан в срок не более 10 (десяти) рабочих дней с даты получения от Покупателя заявления о выявленных дефектах за свой счёт устранить обнаруженные дефекты. Если это невозможно по объективным причинам, то данный срок по согласованию с Покупателем не должен превышать 30 (тридцать) календарных дней с даты получения Продавцом от Покупателя заявления о дефекте. В случае возникновения крупного дефекта, требующего замены детали или Оборудования в целом и их заказа на заводе-изготовителе, Продавец обязан заменить дефектные части или Оборудование на доброкачественные в дополнительно согласованные Сторонами сроки. - Если дефекты не могут быть устранены в течение трех месяцев, то Покупатель имеет право полностью или частично отказаться от договора или потребовать от Продавца соразмерного уменьшения цены поставляемого Оборудования. В случае отказа Покупателя от договора, Продавец обязан возвратить все суммы, уплаченные Покупателем по настоящему Договору, включая оплату процентов в размере ставки рефинансирования ЦБ РФ за фактическое время использования денежных средств Покупателя, и произвести за свой счет демонтаж и вывоз поставленного Оборудования. - Требованием гарантийного обслуживания является подача заявления о дефекте, которое Покупатель обязан направить Продавцу в течение 3 (трех) дней с момента возникновения дефекта. - Покупатель обязан устранять все погрешности, возникшие в течение всего гарантийного срока, исключительно через Продавца. Если он нарушит эту обязанность и устранит сам или через третьих лиц погрешности, наступившие в течение гарантийного срока, он теряет право на гарантийное обслуживание за исключением случая, если Покупатель докажет, что подобные попытки к устранению дефекта не привели к изменению Оборудования. Затраты, возникшие у Покупателя в связи с подобными попытками устранения дефекта несет он сам. - Покупатель теряет право на гарантийное обслуживание Оборудования по следующим причинам (если эти причины не возникли по вине Продавца): -ненадлежащее или нецелесообразное использование оборудование; -дефектный монтаж или проведение пуско-наладочных работ, произведенные покупателем или третьими лицами; -ошибочное или небрежное обслуживание; - По требованию Продавца дефектное оборудование или детали должны быть возвращены Продавцу за его счёт после поставки нового. Перед поставкой Продавец гарантирует проведение полного технического контроля Оборудования. 13. Требования к безопасности оборудования На оборудование должен быть сертификат соответствия ГОСТ-Р.
Поставщик оборудования обязан предъявить документ, подтверждающий страну происхождения поставляемого оборудования. Поставщик оборудования должен принять обязательства на бесплатные консультации по технологии обработки деталей. Покупатель оборудования должен иметь возможность ознакомления с работой оборудования в демонстрационном зале Поставщика. Цвет станка – оригинальный цвет поставщика.
|
Похожие:
 |
Техническое задание: Наименование оборудования Станок для лазерной резки Станок |
 |
Становка лазерной обработки эм-250А Установка лазерной обработки эм-250А предназначена для резки по заданному произвольному контуру пластин алюмооксидной керамики, ltcc,... |
|
Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... «Звезда» (далее – Покупатель), являющееся резидентом территории опережающего социально-экономического развития (Свидетельство №25000000037),... |
|
Техническое задание на приобретение универсального круглошлифовального... Станок предназначен для прецизионного круглого шлифования небольших деталей в единичном и мелкосерийном производстве |
|
Техническое задание балансировочный станок вм 1000 Наименование поставляемого станка Универсальный балансировочный станок с горизонтальной осью вращения, зарезонансного типа с маятниковой опорной системой модели вм... |
|
«Требования к продукции» техническое задание Наименование: поставка автоматизированной лазерной установки alfa-300auto или эквивалент |
|
Литература по применению аппаратов лазерной и квч терапии, лазерной... Аппараты лазерной терапии серий «Матрикс», «лазмик», «Мустанг», «Мулат», «Узор» и др |
|
Техническое задание №43-40-2017 на поставку оборудования для лазерной... «Лазерный комплекс «FMark-50ns fb» (ТМ)» (далее – Оборудование) производства компании «Центр Лазерных Технологий» (Россия) |
|
Техническое задание на поставку системы прецизионной лазерной маркировки Заказчиком, к качеству, техническим характеристикам товара, требования к функциональным характеристикам (потребительским свойствам)... |
|
Техническое задание поставка трактора с навесным оборудованием для... Наименование поставляемого товара: малогабаритный трактор с комплектом навесного оборудования (отвал гидроповоротный и снегоочиститель... |
|
Литература по применению аппаратов лазерной и квч терапии, лазерной... ... |
|
Техническое задание на систему лазерной маркировки «МиниМаркер2-С25» «российский федеральный ядерный центр всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики» |
|
Инструкция по эксплуатации г. Барнаул Станок предназначен для резки угловых чаш в оцилиндрованных брёвнах при строительстве деревянных домов |
|
Техническое задание токарно-карусельный станок с чпу модели 1А516мфз назначение Станок предназначен для изготовления сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых нержавеющих сталей |
|
Техническое задание на поставку установки гидроабразивной резки Water Jet Место нахождения: 142800, г. Ступино, Московская область, улица Академика Белова, вл. 42 |
|
Техническое задание на поставку компьютерного оборудования Наименование... |