ОАО «СКБ «ИНДИКАТОР»
ПРИБОР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МАЛЫХ ЛИНЕЙНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ
В СОСТАВЕ ПРИБОРНОГО КОМПЛЕКСА «ДИАКИН –3»
ПАСПОРТ И Руководство ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИНД-07-015.00.000 ПС и РЭ
г. Санкт- Петнербург
2009 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
1. Введение 4
2. Назначение прибора 4
3. Технические данные и характеристики 4
4. Состав изделия 6
5. Устройство и работа прибора 7
5.1. Структурная схема прибора 7
5.2. Устройство и работа составных частей прибора 8
5.3. Программное обеспечение прибора 9
6. Работа с прибором 19
6.1. Подготовка к использованию. 19
6.2. Использование прибора 19
6.3. Указание мер безопасности 19
7. Хаpактеpные неиспpавности и методы их устpанения 20
8. Поверка прибора 21
8. Транспортировка и хранение 25
9. Гарантии изготовителя (поставщика) 25
10. Свидетельство о приемке 25
1. ВВЕДЕНИЕ
Настоящее паспорт и руководство по эксплуатации предназначены для ознакомления пользователей с работой, конструкцией и обслуживанием прибора, предназначенного для измерения малых линейных перемещений в составе приборного комплекса «Диакин-3».
НЕ ПРИСТУПАЙТЕ К РАБОТЕ С ПРИБОРОМ НЕ ОЗНАКОМИВШИСЬ С НАСТОЯЩИМ ПАСПОРТОМ И РУКОВОДСТТВОМ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ!
2. НАЗНАЧЕНИЕ ПРИБОРА
Прибор для измерения малых линейных перемещений (длин), далее по тексту прибор, предназначен для проведения в автоматизированном режиме линейных измерений, выполняемых при проверке геометрической точности металлорежущих станков в соответствии с требованиями ГОСТ 22267-76.
С его помощью самостоятельно или при использовании специальной дополнительной оснастки могут определяться основные показатели геометрической точности станков, в том числе:
- прямолинейность перемещения;
- плоскостность;
- взаимная параллельность направлений перемещений и эквидистантность
(параллельность) траекторий перемещения;
- параллельность направления перемещения; параллельность и прямолинейность
траектории перемещения рабочего органа плоскости или оси;
- параллельность плоскости и оси;
- взаимная перпендикулярность направлений перемещений, прямолинейность
и перпендикулярность траектории перемещения к направлению перемещения;
- перпендикулярность направления перемещения, перпендикулярность и
прямолинейность траектории перемещения рабочего органа и плоскости или оси;
- перпендикулярность оси и плоскости;
- перпендикулярность осей;
- пересечение двух взаимноперпендикулярных осей;
- соосность;
- радиальное биение поверхности;
- радиальное биение оси вращения;
- осевое биение;
- торцовое биение;
- точность наименьших номинальных перемещеий рабочего органа при
последовательных дискретных перемещениях;
- одновысотность относительно общей базовой поверхности;
- постоянство расстояния между траекторией перемещения рабочего органа и
плоскостью и т.п.
При этом помимо информации о максимальной величине погрешности при необходимости имеется возможность регистрации функции изменения погрешности
на всем интервале её измерения.
Это обеспечивает возможность локализации геометрически проверяемого оборудования, которая может быть достигнута при анализе временной функции и/или спектра той или иной погрешности.
По результатам проверки на дисплее ЭВМ и принтере могут быть распечатаны протокол проверки и графики погрешности виде временной функции и спектра, а так же в отдельных случаях (например, при проверке шпинделей станков) диагностическая таблица с перечнем потенциальных дефектов контролируемого узла.
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАHHЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.1. Измеряемый параметр – линейное перемещение;
3.2. Тип преобразователя линейных перемещений - инкрементный, оптический;
3.3. Количество измерительных каналов прибора - 1;
3.4.Диапазон измерения (L изм), мм- 20;
3.5. Предел основной погрешности измерения при температуре
20 ± 0.2 ° С, мкм – 1 + 0.025*Lизм;
3.6. Измерительное усилие, Н 1.2;
3.7. Режимы работы прибора:
- с внешним запуском от датчика-отметчика;
- с запуском по команде оператора;
3.8. Тип датчика отметчика - фотоэлектрический, рефлекторный;
3.9. Прибор предназначен для эксплуатации в помещениях при климатических
условиях соответствующих требованиям УХЛ 4.2:
▪ температура, ° С - от +10 до +35;
▪ относительная влажность, % до 80;
▪ высота над уровнем моря, м - до 2200 м
(атмосферное давление, мм. рт. ст. - от 525 до 800 )
3.10. Класс защиты прибора по ГОСТ 26104-89 - I;
3.11. Степень защиты оболочки:
▪ измерительного преобразователя линейных перемещений – IP50;
▪ датчика-отметчика – IP64;
▪ ПЭВМ – IP40;
▪ блока измерительного – IP44.
3.12. Непрерывное время работы, ч (не менее) 8;
3.13. Питание прибора:
▪ pод тока сети - переменный однофазный;
▪ напряжение, В - 220(+10%,-15%);
▪ частота, Гц - 50(+1,-1);
3.14. Вес прибора с ПЭВМ без учета оснастки для установки датчиков,
кг (не более )- 3
4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
№
п/п
|
Наименование
|
Количество
|
Примечание
|
1.
|
Блок измерительный «Диакин-3»
|
1
|
|
2.
|
Преобразователь линейных перемещений ЛИР14-20-05-ПИ-05-2- 2
|
1
|
|
3.
|
Датчик-отметчик ВИКО-05Р-М18-N-DC10-30В-5м-ик
|
1
|
|
4.
|
Ноутбук (ПЭВМ)
|
1
|
|
5.
|
Оснастка для крепления датчиков
|
1 комплект
|
|
6
|
Кабель соединительный сигнальный для подключения датчика
|
1
|
|
8
|
Кабель соединительный для подключения блока измерительного к ПЭВМ
|
1
|
|
9.
|
Блоки питания с кабелями
|
2
|
|
10.
|
Паспорт и руководство по эксплуатации
|
1
|
|
11.
|
Программное обеспечение «Диакин- Преобразователь малых линейных перемещений»
|
1
|
|
5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИБОРА
5.1. Структурная схема, состав и устройство прибора.
Структурная схема прибора для измерения малых линейных перемещений, выполненного на базе измерительно-вычислительного блока «Диакин-3» приведена на рис.5.1.
 
Рис. 5.1 Структурная схема прибора
Прибор состоит из измерительного блока «Диакин-3», измерительного преобразователя малых линейных перемещений ЛИР 14, датчика-отметчика ВИКО-05Р-М18-N и ноутбука (портативной ПЭВМ).
Измерительный преобразователь малых линейных перемещений ЛИР 14 подключается с помощью кабеля-удлинителя к входу Х1 измерительного блока.
Датчик–отметчик ВИКО-05Р-М18-N подключается к входу Х2 измерительного блока с помощью собственного кабеля.
При работе измерительный блок подключается к USB-входу ноутбука с помощью специального кабеля.
При измерении линейных перемещений в режиме с внешним запуском одновременно используются как преобразователь малых линейных перемещений, так и датчик-отметчик.
В этом случае процесс измерения линейных перемещений начинается и заканчивается по команде, поступающей с датчика отметчика в момент, когда происходит его срабатывание на отражающую метку, нанесенную на поверхности контролируемого объекта.
В процессе измерения перемещение штока измерительного преобразователя, контактирующего с измеряемым объектом, преобразуется в электрические сигналы (последовательности импульсов), которые поступают на вход Х1 измерительного блока.
Указанный вход подключен к реверсивному счетчику, с помощью которого в зависимости от характера сигнала осуществляются операции суммирования или вычитания, изменяющие общее содержимое счетчиков.
Мгновенные значения содержимого реверсивного счетчика с заданной частотой передается в компьютер, в памяти которого формируется массив данных, характеризующих величину перемещения штока измерительного преобразователя на всем заданном датчиком-отметчиком периоде измерения.
Полученные массивы отсчетных значений в соответствии с выбранным алгоритмом подвергаются программной обработке, в результате которой формируется необходимая измерительно-диагностическая информация, выдаваемая пользователю в виде текстовых и/или графических документов на дисплее ПЭВМ или принтере.
При измерении линейных перемещений в режиме запуска по команде оператора датчик-отметчик не используется.
В этом случае моменты записи результатов измерения задаются оператором (пользователем) вручную по нажатию кнопки в окне программы.
5.2. Программное обеспечение
Программное обеспечение (ПО) комплекса позволяет осуществлять в автоматизированном режиме следующие операции:
- определение фактических значений мгновенных линейных перемещений при
проведении проверки геометрических параметров станков;
- обработку результатов измерения с получением временной функции (и при
необходимости спектра) отклонения фактического перемещения от заданного;
- формирование и распечатку протокола проверки станка.
5.2.1. Программное обеспечение включает две основные подпрограммы
"Архив" - программа регистрации измерений, ведения базы данных измерений;
"Измерения" – программа ввода настроечных параметров, выбора режима измерения, проведения и обработка результатов измерений;
5.2.1.1. Подпрограмма "Архив" предназначена для ведения базы данных результатов измерений.
Рис.5.2. Рабочее окно подпрограммы «Архив»
Она позволяет создавать и удалять архивные записи, а также осуществлять быстрый просмотр содержания архива и настроек.
Доступ к данным измерений, хранящихся в архиве, осуществляется через таблицу архива.
Для создания нового архива необходимо нажать кнопку "Создать" в левой части окна. При этом в таблице архива появится новая строка с номером архива, датой и временем создания архива. Эти данные формируются автоматически.
Далее в соответствующих разделах таблицы можно указать модель проверяемого оборудования, его инвентарный номер, ФИО проверяющего, код проверки в соответствии с ГОСТ 22267-76. Для этого необходимо "кликнуть" мышкой на нужной ячейке и ввести данные.
Для сохранения введенных данных необходимо нажать кнопку "Сохранить".
Выбранная ячейки текущего архива подсвечивается зеленым цветом.
Для удаления архивной записи необходимо нажать кнопку "Удалить".
Для выбора необходимой проверки в верхней части окна имеется список всех проверок геометрической точности станка, которые могут быть выполнены при использовании прибора. Выбор проверки осуществляется двойным кликом мышки на выбранном пункте списка проверок.
Существующая программа обеспечивает пользователю возможность обращения к ГОСТ 22267-76 «Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров» для получения справки о том, каким образом необходимо проводить измерение выбранного геометрического параметра.
Для получения указанной справки необходимо нажать кнопку “ГОСТ 22267”, расположенную в правой верхней части окна, после чего на экран ПЭВМ выводится справочное окно, содержащее полные материалы ГОСТ 22267-76 (см. рис. 5.3).
После создания архива, используя рабочее окно программы «Архив», можно приступать к непосредственной подготовке и проведению процесса измерения выбранного геометрического параметра.
Для этого в рабочем окне «Архив» необходимо нажать кнопку "Измерения".
Строки архивов, в которых уже имеются данные измерений, подсвечены голубым цветом.
Для выбора другого архива необходимо кликнуть мышкой на нужной строке.
Рис. 5.3. Справочное окно с материалами ГОСТ 22267-76
Подпрограмма "Измерения" обеспечивает возможность реализации
основных составляющих процесса измерения, в том числе:
- функции ввода настроечных параметров;
- функции выбора режима измерения;
- функции проведения замеров и обработки результатов измерений.
Указанная подпрограмма выполняются в рабочем окне «Измерение», вид которого представлен на рис. 5.4.
Рис.5.4. Рабочее окно подпрограммы «Измерение»
Перед проведением измерений необходимо ввести настроечные параметры – тип и характеристики используемых датчиков, величину перемещения, на которой осуществляются измерения, режим работы – с отметчиком или с ручной фиксацией данных. Для выбора режима работы с отметчиком необходимо установить галочку у метки «Отметчик» .
Для запуска процесса измерений необходимо нажать кнопку «Пуск» и следовать указаниям программы.
В процессе измерений можно изменить масштаб графика при помощи переключателя "Масштаб Y", нажав на соответствующую кнопку-стрелку. Также можно ввести требуемое значение вручную и нажать затем клавишу Enter.
В нижней части экрана находится редактор служебных сообщений (лог-редактор). С его помощью можно контролировать ход выполнения программы.
При выполнении измерений имеется возможность реализации двух вариантов режима работы:
- режим с остановками рабочего органа станка в заданных точках;
- режим непрерывного движения контролируемого рабочего органа.
В первом случае данные фиксируются в таблице данных по нажатию кнопки «Записать», во втором - по таймеру. Таймер запускается по сигналу датчика-отметчика ВИКО-05Р-М18-N.
6. РАБОТА С ПРИБОРНЫМ КОМПЛЕКСОМ
6.1. Подготовка к использованию.
6.1.2. Установка датчиков.
6.1.2.1. Установить датчик типа ЛИР 14 и, при необходимости, датчик-отметчик ВИКО-05Р на проверяемом оборудовании в соответствии со схемой проверки по ГОСТ 22267-76 и ГОСТ на проверяемый станок.
6.1.2.2. С помощью соединительных кабелей подключить датчик типа ЛИР 14 к разъему 1 измерительного блока прибора, а датчик типа ВИКО-05Р к разъему 2.
6.1.2.3. Подключить измерительный блок (разъем USB) с помощью специального соединительного кабеля к USB разъему ПЭВМ.
6.1.2.4. Подключить выносные блоки питания компьютера и измерительного блока к сети 220 В.
6.1.2.5. Включить ПЭВМ и запустить соответствующую программу измерения.
6.2. Использование прибора.
6.2.1. В начальном окне программы выбрать необходимую подпрограмму и запустить ее. В зависимости от выбранной подпрограммы экране монитора появится соответствующее окно.
6.2.2. Провести необходимую подготовку к работе, предусмотренную соответствующим пунктом раздела 5.2. и начать измерения.
6.2.3. После завершения замеров приступить к обработке результатов проверки и распечатке документов.
6.3. Указание мер безопасности.
6.3.1. При работе с комплексом опасным производственным фактором является напряжение 220 В в силовой электрической цепи.
6.3.2. При эксплуатации и проведении испытаний необходимо соблюдать:
- "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителя";
- "Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей";
- требования, установленные ГОСТ 12.2.007.0-75;
6.3.3. Выполнять подключение кабелей внешних электрических цепей согласно маркировке только при отключенном напряжении питания.
6.3.4. К эксплуатации комплекса допускаются лица, достигшие 18 лет, удостоверение на право работы на электроустановках до 1000 В и прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.
7. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 7.1.
Таблица 7.1
-
№
п/п
|
Hаименование неиспpавности
|
Веpоятные пpичины
|
Способ устpанения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1
|
?????????
|
|
|
2
|
?????????
|
|
|
3
|
?????????
|
|
|
8. ПОВЕРКА ПРИБОРА
8.1. Перечень метрологических характеристик, подлежащих определению при поверке (калибровке).
8.1.1. Абсолютная систематическая погрешность прибора для измерения малых линейных перемещений.
8.2. Операции, выполняемые при проведении поверки (калибровки)
-
№
п/п
|
Наименование операции
|
Номер пункта
методики
|
Примечания
|
1
|
Внешний осмотр
|
5.1
|
|
2
|
Определение абсолютной система-
тической погрешности прибора
|
5.2
|
|
8.3. Приборы и оборудование, используемые при проведении поверки (калибровки)*)
№
п/п
|
Наименование
оборудования
|
Кол-во,
шт.
|
Обозначение
|
Примечание
|
1
|
Термометр лабораторный
для точных измерений
|
1
|
ТЛ 19
|
|
2
|
Барометр-анероид
|
1
|
М-67
|
|
3
|
Психрометр аспирационный
|
1
|
М-34
|
|
4
|
Лазерный интерферометр
|
1
|
XD 1
|
|
5
|
Инструментальный микроскоп
|
1
|
УИМ 21
|
|
*) Примечание: При проведении поверки допускается применение аналогичного
оборудования и приборов с классом точности не ниже указанных.
Измерительные приборы должны быть поверены, а средства испытаний
аттестованы лабораториями, аккредитованными Ростехрегулированием.
8.4. Условия проведения поверки (калибровки) и подготовка к ней.
8.4.1. Условия проведения поверки (калибровки).
8.4.1.1. Все испытания, за исключением оговоренных особо, проводить при нормальных условиях. Нормальные условия испытаний должны соответствовать следующим:
• температура окружающей среды воздуха +(20 + 5) °С;
• относительная влажность от 30 до 60 %;
• атмосферное давление от 630 до 795 мм рт.ст.;
• напряжение питания сети 220 В + 10%;
• частота переменного тока питающей сети (50 + 0.5) Гц
8.4.1.2. Рабочее положение в пространстве оси штока измерительного преобразователя ЛИР 14 выбирается горизонтальным Рабочее положение в пространстве измерительного блока и компьютера должно быть горизонтальным.
8.4.2. Подготовка к проведению поверки (калибровки).
8.4.2.1. Перед испытаниями прибор должен быть выдержан на рабочем месте не менее 2-х часов, из них в во включенном состоянии в течение 1-го часа.
8.4.2.2. Применяемые при поверке образцовые и вспомогательные средства измерений, а также другое оборудование должны соответствовать технической документации на них.
8.4.3. Требования безопасности.
8.4.3.1. К работе с приборами должны допускаться лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности для работы с электро- и радиоизмерительными приборами.
8.4.3.2. Средства поверки и поверяемые средства, а также вспомогательное оборудование должны иметь защитное заземление, выполненное в соответствии с требованиями их технической документации.
8.4.3.3. Перед включением приборов в сеть должна быть проверена исправность сетевых шнуров питания.
8.5. Проведение поверки (калибровки).
8.5.1. Внешний осмотр.
Проверка внешнего вида, технического состояния, комплектности и маркировки проводится осмотром.
Все элементы и узлы прибора не должны иметь сколов, отслоений, неоднородной покраски, электрических и механических повреждений.
Рабочие поверхности (установочные и базовые) измерительного преобразователя ЛИР 14 и оснастки для его установки на проверяемом объекте не должны иметь забоин, вмятин, заусенцев, влияющих на эксплуатационные качества и внешний вид аппаратуры.
На соединительных разъемах измерительного блока, компьютера, кабелях не должно быть грязи или смазки.
Шток измерительного преобразователя ЛИР 14 должен перемещаться плавно (без рывков и заеданий).
Проверка комплектности осуществляется согласно паспорту на прибор ИНД-07-015.00.000 ПС и РЭ.
8.5.2. Определение метрологических характеристик.
8.5.2.1. Подготовка к проведению измерений при поверке.
8.5.2.1.1. Установить и закрепить на подвижном столе микроскопа упор в виде кубика, таким образом, чтобы одна из его граней (рабочая) была перпендикулярна предполагаемому перемещению стола микроскопа.
8.5.2.1.2. Поверяемый преобразователь малых линейных перемещений ЛИР 14 закрепить с помощью магнитного штатива на станине микроскопа.
При этом установить его таким образом, чтобы подвижный шток преобразователя упирался в рабочую грань упора и был ей перпендикулярен.
8.5.2.1.3. Подключить поверяемый преобразователь малых линейных перемещений к входу 1 измерительного блока прибора.
8.5.2.1.4. Подключить измерительный блок к входу компьютера (разъем USB).
8.5.2.1.5. Подключить выносные блоки сетевого питания соответственно к компьютеру и измерительному блоку и включить их в сеть 220 В.
8.5.2.1.6. Установить и закрепить на столе микроскопа отражающую призму лазерного интеферометра таким образом, чтобы её оптическая ось совпадала осью штока измерительного преобразователя ЛИР 14 и соответственно с направлением перемещения стола микроскопа.
Установить, выставить и подготовить к работе лазерный интерферометр XD 1, используемый в качестве эталона линейных перемещений, в соответствии с требованиями и рекомендации его руководства по эксплуатации.
Подключить лазерный интерферометр и его компьютер к сети переменного тока 220 В.
8.5.2.1.7. Выдержать поверяемый и эталонный измерительный приборы во включенном состоянии в соответствии с требованиями п.8.4.2.1.
8.5.2.1.8. Запустить программу измерения малых линейных перемещений на компьютере поверяемого прибора.
8.5.2.1.9. Запустить программу измерений линейных перемещений на компьютере лазерного интерферометра.
8.5.2.2. Проведение измерений при поверке
8.5.2.2.1. Определение абсолютной погрешности прибора для измерения малых линейных перемещений.
8.5.2.2.1.1. Последовательно выполнить перемещения стола микроскопа по координатам, заданным в таблице 8.
Контролировать величины заданных значений перемещений стола Lзi с помощью лазерного интерферометра.
Зафиксировать по показанию отсчетного устройства поверяемого прибора и занести в таблицу 8 величины измеренных с его помощью значений линейных перемещений стола микроскопа Lиi .
8.5.2.2.2.2. По результатам каждого измерения определить абсолютную
погрешность прибора ∆L в мкм по формуле
∆Li = Lиi - Lзi (8.1)
Результаты расчетов по формуле 8.1 занести в таблицу 8.1.
Полученные в результате расчетов величины абсолютных погрешностей прибора для измерения малых линейных перемещений, не должны превышать значения ±(1 + 0.1*Lи) мм/сек, установленного в п. 3.5 настоящего документа.
Таблица 8
№ точки
|
Lзi,
мм
|
Lиi,
мм
|
∆Li,
мм
|
№ точки
|
Lзi,
мм
|
Lиi,
мм
|
∆Li,
мм
|
1
|
0
|
|
|
22
|
10.500
|
|
|
2
|
0.500
|
|
|
23
|
11.000
|
|
|
3
|
1.000
|
|
|
24
|
11.500
|
|
|
4
|
1.500
|
|
|
25
|
12.000
|
|
|
5
|
2.000
|
|
|
26
|
12.500
|
|
|
6
|
2.500
|
|
|
27
|
13.000
|
|
|
7
|
3.000
|
|
|
28
|
13.500
|
|
|
8
|
3.500
|
|
|
29
|
14.000
|
|
|
9
|
4.000
|
|
|
30
|
14.500
|
|
|
10
|
4.500
|
|
|
31
|
15.000
|
|
|
11
|
5.000
|
|
|
32
|
15.500
|
|
|
12
|
5.500
|
|
|
33
|
16.000
|
|
|
13
|
6.000
|
|
|
34
|
16.500
|
|
|
14
|
6.500
|
|
|
35
|
17.000
|
|
|
15
|
7.000
|
|
|
36
|
17.500
|
|
|
16
|
7.500
|
|
|
37
|
18.000
|
|
|
17
|
8.000
|
|
|
38
|
18.500
|
|
|
18
|
8.500
|
|
|
39
|
19.000
|
|
|
19
|
9.000
|
|
|
40
|
19.500
|
|
|
20
|
9.500
|
|
|
41
|
20.000
|
|
|
21
|
10.000
|
|
|
|
|
|
|
9. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
9.1. Транспортирование прибора производится любым видом транспорта с соблюдением требований ГОСТ 23762-80 "Приборы для линейных и угловых измерений. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение".
9.2. Хранение прибора производится в соответствии с требованиями ГОСТ 13762-80.
10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ (ПОСТАВЩИКА)
При условии соблюдения Потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации в случае выхода прибора из строя Изготовитель гарантирует его бесплатный ремонт по месту его изготовления в течение двенадцати месяцев с момента его поступления в адрес Потребителя.
Адрес предприятия - изготовителя: 191095, Россия, г. Санкт-Петербург, ул.Шкапина, д.32/34, ОАО СКБ "ИНДИКАТОР"
Телефон:(812) 252-0770 , Факс:(812) 252-0206
11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Прибор для измерения малых линейных перемещений заводской N _____________ изготовлен и принят в соответствии с требованиями действующей технической документации и признан годным для эксплуатации.
Подпись ОТК __________________
Дата выпуска _________________
МП
|
