Сборник удельных нормативов образования отходов производства и потребления

Скачать 6.52 Mb.

Название	Сборник удельных нормативов образования отходов производства и потребления
страница	7/45
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 45

Расчет количества образующихся отходов

при производстве кирпича керамического
Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов по производствам и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние технологических параметров, условий на количество образующихся отходов.

Удельные количества образования отходов производства кирпича керамического рассчитаны в соответствии с нормами технологического проектирования, ГОСТами, СНиПами и приведены к единице выпускаемой продукции.

Количество отходов, образующихся в процессе производства кирпича керамического определяются для каждого вида отхода по формуле:
Мо = В * Пyi * К1 * К2 * (1 - К3) * 10 (в -3 степени), (1)
где: Мо - количество отходов, образовавшихся в процессе производства, т; В - производительность, мощность завода, млн.шт/год;

Пyi - показатель удельного количества образующихся отходов на 1 млн/шт кирпича, принимается в соответствии с табл.1;

К1 - коэффициент, учитывающий влияние гранулометрического состава сырья на образование отходов в зависимости от марки выпускаемого кирпича и принимаемый в соответствии с табл.2;

K2 - безразмерный коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимаемый в соответствии с данными табл.3; К3 - коэффициент, учитывающий влияние формы выпускаемого кирпича, его пустотность, вес и принимаемый в соответствии с данными табл.4.

При расчете образования отходов металлов, ветоши, тары для коэффициентов принимаются следующие значения: К1 = 1; К2 = 1; К3 = 0.

Таблица 1

Удельные количества образующихся отходов производства

Кирпичные заводы
N п/п	Наименование производств, где образуются отходы	Наименование отходов	Единица измере ния	Удельное количество образования отходов на 1млн./шт. кирпича
				Заводы мощностью
				от 1 до5 млн. шт/ год	от 5 до 12 млн. шт/год	свыше 12 млн.шт/ год
1	Хранение глины в глинозапаснике, выдача в пр-во, транспортировка, обработка в глиноперерабат. машинах, выделние каменистых включений	Потери и просыпи глинистого сырья, крупные каменистые включения (карбонатные)	кг	45000	36000	22000
2	Формовка кирпича	Брак формовки (глина)	кг	по факту
3	Сушка кирпича (искусственная)	Отходы (бой) кирпича	кг		120000	90000
3	Сушка кирпича (искусственная)	Рамки алюминиевые металл.	кг		2,34	2,34
4	Сушка естествен- ная в сушильных сараях	Бой кирпича-сырца	кг	150000	150000
5	Сушка глинистого сырья в сушиль- ном барабане	Уносы твердых частиц с отходящими дымовыми газами	кг		6750	6750
6	Прессование кир- пича	Отходы пресспорошка, бой кирпича	кг		45600	31900
7	Обжиг кирпича	Бой кирпича	кг	76000	60800	57000
8	Ремонт обжиговых вагонеток и пе- чей	Отходы футеровки обжиговых вагонеток, бой кирпича и бетона, лом черных металлов, алюминия	кг	200	200	200
9	Ремонтные работы и обслуживание оборудования	Сварочные электро- ды, проволока	кг	0,8	0,8	0,8
		Изношенные узлы и детали	кг	по факту	по факту	по факту
		Изношенная лента транспортерн.	кг	по факту	по факту	по факту
		Ветошь замасленная	кг/ год	20	50	100

Таблица 2

Зависимость величины K1 от марки выпускаемых изделий

Марка	25	35	50	75	100	125	150	300
К1	0,6	0,58	0,55	0,52	0,5	0,48	0,45	0,4

Таблица 3

Значения коэффициента К2, учитывающего уровень

автоматизации и механизации

Производительность, млн.шт./год	менее 5	5-12	свыше 12
Уровень автоматизации и механизации, %	менее 70	70-80	80-90
К2	1,1	1,2	1,3

Таблица 4
Перечень образующихся отходов производства и потребления
—————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| N |Наименова-|Технол.про-| Хим.св-ва | Физ.св-ва |Класс|К-во |Количество отходов, |

|п/п|ние отхода|цесс, поро-|—————————————|———————————————|опас-|отхо-|образующихся в |

| | |дивший от-|Основные|Их |Аг- |Раст-|t° |ности|дов |течение года, т |

| | |ходы |химичес-|со- |ре- |вори-|го- | |на |——————————————————————|

| | | |кие в-ва|дер-|гат-|мость|ре- | |нача-|норма-|по |1998|1999|

| | | | |жа- |ное |в во-|ния,| |ло |тивное|факту| | |

| | | | |ние,|сос-|де |по- | |отч. | | | | |

| | | | |% |тоя-| |жа- | |пери-| | | | |

| | | | | |ние | |роо-| |ода, | | | | |

| | | | | | | |пас.| |т | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 1 |Отходы сы-|Подготовка |карбона-| 60 |тв. | | | 4 | нет | | | | |

| |рья, каме-|глины, тра-|ты | | | | | | | | | | |

| |нистые |нспортиров-|(CaCO3, | | | | | | | | | | |

| |включения,|ка, обрабо-|MgCO3) | | | | | | | | | | |

| |просыпи |тка в глино|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| | |перерабат. |кремне- | 40 |тв. |раств|не | 4 | нет |161,7 |161,7| | |

| | |машинах |зем | | | |гор.| | | | | | |

| | | |(Si02) и| | | | | | | | | | |

| | | |глинозем| | | | | | | | | | |

| | | |(Al203) | | | | | | | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 2 |Отходы |Сушка |кремне- |60- |тв. |раств|не | 4 | нет | | | | |

| |кирпича- | |зем |80 | | |гор.| | | | | | |

| |сырца | |(Si02) | | | | | | | | | | |

| | | |————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| | | |глинозем|5-20|тв. |раств|не | 4 | нет |539 |539 | | |

| | | |(Аl203) | | | |гор.| | | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 3 |Бой кирпи-|Обжиг | | | |нера-|не | 4 | нет | | | | |

| |ча | | | | |ств. |гор.| | | | | | |

| | |———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| | |Складир. | | |тв. | | | | |273,2 |273,2| | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 4 |Лом цветн.|Сушка |Al | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,018 |0,018| | |

| |метал.(де-| | | | |ств. |гор.| | | | | | |

| |фор.алюм. | | | | | | | | | | | | |

| |рамки) | | | | | | | | | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 5 |Лом черных|Рем.работы |Железо | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,8 |0,8 | | |

| |мет. | | | | |ств. |гор.| | | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 6 |Отходы |Рем.работы |Железо | |тв. |нера-|не | 4 | нет |0,08 |0,08 | | |

| |электро- | | | | |ств. |гор.| | | | | | |

| |дов прово-| | | | | | | | | | | | |

| |локи | | | | | | | | | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 7 |Ветошь за-|Обслуж.обо-| | |тв. |нера-|гор.| 2 | нет |0,05 |0,05 | | |

| |масленная |руд. | | | |ств. | | | | | | | |

|———|——————————|———————————|————————|————|————|—————|————|—————|—————|——————|—————|————|————|

| 8 |Использов.|Хранение | | |тв. |нера-|гор.| 4 | нет |0,234 |0,234| | |

| |тара (де-|материалов | | | |ств. | | | | | | | |

| |ревянная, |и зап.час-| | | | | | | | | | | |

| |бумажная, |тей | | | | | | | | | | | |

| |пластмас- | | | | | | | | | | | | |

| |совая, по-| | | | | | | | | | | | |

| |лиэтилено-| | | | | | | | | | | | |

| |вая) | | | | | | | | | | | | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

Пример расчета
Характеристика производства:

Производительность - 8 млн.шт/год

Марка выпускаемой продукции - 75

Вид кирпича (утолщенный, полнотелый (рядовой), пустотный): рядовой

Уровень автоматизации и механизации: 70-80%

Вид сырья - глина

Технологические параметры:

- формование - пластическое

- сушка - искусственная

- сушильные рамки - алюминиевые

Расчетные параметры:

Пy - отходов сырья (по табл.1) - 36000

Пy - отходов кирпича (по табл.1) - 120000

Пy - отходов боя кирпича (по табл.1) - 60800

Значение K1 (по табл.2) - 0,52

Значение К2 (по табл.3) - 1,2

Значение К3 (по табл.4) - 0,1

Подставляя данные в уравнение (1) определяем количество отходов.

1. Отходы сырья

Мо = 8 * 36000 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0) * 10 (в -3 степени) = 161,7 т.

2. Отходы кирпича-сырца

Мо = 8 * 120000 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0,1) * 10 (в -3 степени) = 539 т.

3. Отходы - бой кирпича

Мо = 8 * 60800 * 0,52 * 1,2 * (1 - 0,1) * 10 (в -3 степени) = 273,2 т.

4. Лом цветных металлов (деформированные алюминиевые рамки)

Мо = 8 * 2,34 * 10 (в -3 степени) = 0,018 т.

5. Отходы электродов проволоки

Мо = 100 * 0,8 * 10 (в -3 степени) = 0,08 т.

6. Ветошь замасленная

Мо = 8 * 50 * 10 (в -3 степени) = 0,4 т.

Результаты расчетов заносятся в табл.2 паспорта промотходов предприятия.
Расчет количества образующихся отходов при производстве извести
Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий по производству извести ОНТП-10-85.

Количество отходов, образующихся при сортировке сырья определяется по формуле:
Мо = 0,01В * Пyi * К1 * К2 * (1 - К3)(1 - К4) * K5, (2)
где: Мо - количество образовавшихся отходов, т;

В - производительность, т/год;

Пyi, - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.5;

K1 - коэффициент, учитывающий твердость известняка: К1 = 1,2 для мягкого известняка,

К2 = 1,0 для твердого известняка;

К2 - коэффициент, учитывающий влажность сырья:

К2 = 1 при влажности менее 4%, К2 = 0,95 при влажности от 4 до 6%;

К3 - учитывающий крупность материала и принимаемый по табл.6;

К4 - коэффициент, учитывающий состояние дорог при транспортировке сырья, принимается в соответствии с табл.7;

K5 - коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта (по карьеру и от карьера до приемного отделения), принимается в соответствии с табл.8 (в карьере скорость движения транспорта ограничивается до 25 км/ч).

При доставке сырья ж/д транспортом значения К4 = 0 , K5 = 1.

При расчете образования отходов в результате ремонта и обслуживания оборудования для коэффициентов принимаются следующие значения: К1=1, К2=1, К3 = 0, К4 = 0, K5 = 1.

Таблица 5
Удельные количества образующихся отходов производства
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Производство извести |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| N | Наименования | Наименование отходов |Единица|Удельное |

|п/п|производств, где| |измере-|кол-во обра-|

| |образуются отходы| |ния |зования от-|

| | | | |ходов на 100|

| | | | |т готовой|

| | | | |извести |

|———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————|

|1 |Сортировка сырья |Отсев фракций размером 0-20| т | 18 |

| | |используется для производс-| | |

| | |тва известковой муки, запол-| | |

| | |нителя для асфальтобетона | | |

|———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————|

|2 |Склады хранения|Отходы при хранении, естест-| т | 0,2 |

| |готовой продукции|венная убыль | | |

|———|—————————————————|————————————————————————————|———————|————————————|

|3 |Ремонтные работы|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 |

| |и обслуживание|лока | | |

| |оборудования |————————————————————————————|———————|————————————|

| | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 |

| | | |обо-ния| |

| | |————————————————————————————|———————|————————————|

| | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 |

| | |————————————————————————————|———————|————————————|

| | |Ветошь промасленная | кг | 20 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 6
Зависимость величины К3 от крупности материала

Показатель	Размер фракции, мм
Показатель	40-80	50-100	60-120
К3	0,05	0,04	0,03
1 - К3	0,95	0,96	0,97

Таблица 7

Зависимость величины K4 от состояния дорог

Состояние дорог при транспортировке сырья	К4
Дорога без покрытия (грунтовая)	0,1
Дорога с щебеночным покрытием	0,05
Дороги с твердым покрытием (асфальт)	0,01

Таблица 8
Зависимость величины K5 от средней скорости транспортирования

Средняя скорость транспортирования, км/ч	К5
5	0,6
10	0,7
20	0,8
30 и более	0,9

Пример расчета

Характеристика производства:

Производительность - 65,0 тыс.т/год извести

Качество известняка (твердый, мягкий) - мягкий

Влажность сырья - 6%

Размер фракции - 40-80 мм

Условия транспортировки:

дорога - с твердым покрытием

средняя скорость - 30-40 км/ч

Расчетные параметры:

Пy (по табл.5) - 18

Значение К1 - 1,2

Значение К2 - 0,95

Значение К3 (по табл.6) - 0,95

Значение К4 (по табл.7) - 0,01

Значение K5 (по табл.8) - 0,9

Подставляя данные в уравнение (2), определяем количество отходов.

1. Отходы сортировки сырья

Мо = 0,01 * 65000 * 18 * 1,2 * 0,95 * 0,99 * 0,9 = 11200 т/год.

2. Отходы при хранении (уносы, безвозвратные потери)

Мо = 0,01 * 65000 * 0,2 = 130 т/год.

3. Отходы сварочных электродов

Мо = 0,01 * 0,4 = 260 кг/год.

4. Изношенные узлы и детали

Мо = 0,01 * 65000 * 40 = 26000 кг/год.

5. Ветошь промасленная

Мо = 0,01 * 65000 * 0,2 = 130 кг/год.
Расчет количества образующихся отходов

при производстве железобетонных изделий
Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья определяется по формуле:
Мо = 0,01В * Пyi * К1 * К2, (3)
где: Мо - количество образовавшихся отходов, т;

В - производительность, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9;

К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10;

К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11.

Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:
Мо = 0,01P * Пyi, (4)
где: Мо - количество образовавшихся отходов, т;

Р - расход материалов, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9.

Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:
Мо = Мб + 0,01B * Пyi 8 К1 * К2 * К3, (5)
где: Мо - количество образовавшихся отходов, т;

Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т;

В - производительность, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9;

K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10;

К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11;

К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12.

Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:
Мо = 0,01В * Пyi, (6)
Таблица 9

Удельные количества образующихся отходов производства
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Заводы ЖБИ |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное|

|п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во |

| |отходы | |ния |отходов |

| | | | |на 100|

| | | | |м3 бето-|

| | | | |на (из- |

| | | | |делий) |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| l |Склад заполнителей |Отходы щебня | кг | 3240 |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 2 |Склад цемента |Отходы цемента | кг | 450 |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 3 |Арматурные работы и|Отходы арматурной стали,| кг/т | 40 |

| |изготовление закладных|отходы листовой стали, по-| | |

| |деталей |лосовой стали | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 4 |Сварочные работы |Электроды, проволока | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 5 |Приготовление бетонной|Отходы бетонной смеси | кг | |

| |смеси | | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 6 |Формование изделий,|Отходы бетонной смеси | кг | 3300 |

| |чистка форм, транспор-| | | |

| |тировка бетонной смеси| | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 7 |Готовая продукция |Некондиционные ж/б и бетон-| кг | 1680 |

| | |ные изделия | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 8 |Приготовление извест-|Отходы гашеной извести | кг/м3 | 13,7 |

| |кового молока | | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

| 9 |Ремонтные работы и об-|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,4 |

| |служивание оборудова-|лока | | |

| |ния |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Лом черных металлов |кг/ед. | 40 |

| | | |об-ния | |

| | |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Изношенные узлы и детали | кг | 40 |

| | |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Ветошь промасленная | кг | 20 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 10
Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона

Вид сырья	Марка бетона
	50	75	100	150	200	300	400-600
Щебень	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,8	0,75
Цемент	0,73	0,78	0,8	0,85	0,92	0,95	1,0

Таблица 11
Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

Производства	Уровень механизации, %	Уровень автоматизации, %
Склады заполнителей	менее 90	90 и более	менее 60	60 и более
Склады цемента	менее 90	90 и более	менее 70	70 и более
БСУ, РБУ	менее 90	90 и более	менее 70	70 к более
Формовочные отделения	менее 50	50 и более	менее 30	30 и более
К2	1	0,9	1	0,9

Таблица 12
Зависимость величины К3 от применяемой технологии

и вида бетона и материала

Показатель технологии	Значение К3 по видам бетона
Показатель технологии	тяжелый	легкий	мелкозернистый
Агрегатно-поточная	0,977	0,963	0,966
Конвейерная	0,972	0,962	0,954
Стендовая	0,968	-	-
Кассетная	0,968	-	-

Пример расчета
Характеристика производства:

Производительность - 60000 м3/год ЖБИ

Расход арматуры - 6200 т/год

Расход металла на ремонтные работы - 80 т/год

Марка выпускаемого бетона - 300

Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый

Уровень автоматизации: Расчетный параметр К2

склад заполн. 90% 0,9

склад цемента 90% 0,9

БСУ 90% 0,9

формов.отд. 50% 0,9

Уровень механизации:

склад заполн. 90% 0,9

склад цемента 90% 0,9

БСУ 90% 0,9

формов.отд. 50% 0,9

Технология формовки - агрегатно-поточная

Расчетные параметры:

Пy (по табл.9)

щебень - 3,24

цемент - 0,45

арматура - 40

бетонная смесь - 3,3

ЖБИ - 1,68

гашеная известь - 13,7

Значение K1 (по табл.10) - 0,977

Значение К2 (по табл.11) - 0,9

Значение К3 (по табл.12) - 0,95

Подставляя данные в уравнения (3), (4), (5), (6) определяем количество отходов.

1. Отходы щебня, ПГС

Мо = 0,01 * 60000 * 3,24 * 0,8 * 0,9 = 1400 т/год.

2. Отходы цемента

Мо = 0,01 * 60000 * 0,45 * 0,95 * 0,9 = 230 т/год.

3. Отходы арматуры

Мо = 6200 * 0,04 = 248 т/год. (лом черных металлов)

4. Отходы бетонной смеси

Мо = Мб + 0,01 * 60000 * 3,3 * 0,8 * 0,9 * 0,977 = Mб + 1393 т/год.

5. Отходы сварочных электродов, проволоки

Мо = 0,01 * 60000 * 0,4 = 240 кг = 0,24 т.

6. Лом черных металлов:

по факту израсходовано

на замену 80 т металла, собрано отходов

Мо = 0,01 * 60000 * 40 = 24000 кг = 24 т/год.

7. Ветошь промасленная:

Мо = 0,01 * 60000 * 0,02 = 12 т/год.
Расчет количества образующихся отходов

при производстве асфальтобетона
Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов. Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья, готовой смеси определяется по формуле:
Мо = 0,01В * Пyi * К1 * K2, (7)
где: Мо - количество образовавшихся отходов, т;

В - производительность, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.13.;

K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемой смеси, принимается в соответствии с табл.14.;

К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.15.

Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:
Мо = 0,01В * Пyi (8)

Таблица 13

Удельные количества образующихся отходов производства
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Заводы ЖБИ |

|———————————————————————————————————————————————————————————————————————|

| N |Наименования произ-| Наименование отходов |Единица|Удельное|

|п/п|водств, где образуются| |измере-|кол-во |

| |отходы | |ния |отходов |

| | | | |на 100 т|

| | | | |асфаль- |

| | | | |тобетона|

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

|1 |Склад заполнителей |Заполнители, не соотв. тре-| кг | 847 |

| | |бован. ГОСТ, отсев, просыпи| | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

|2 |Склад минерального по-|Отходы (потери) в местах| кг | 650 |

| |рошка, прием, хранение|пересыпки | | |

| |выдача в пр-во | | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

|3 |Сушка материалов в су-|Уносы твердых частиц с от-| кг | 127 |

| |шильном барабане |ходящими газами | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

|4 |Бункер выдачи асфаль-|Отходы готовой смеси, не| кг | 2000 |

| |тобетонной смеси |соотв. требован. ГОСТ | | |

|———|——————————————————————|———————————————————————————|———————|————————|

|5 |Ремонтные работы и|Сварочные электроды, прово-| кг | 0,3 |

| |обслуживание оборудо-|лока | | |

| |вания |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Лом черных металлов | кг/ед.| 32 |

| | | | об-ния| |

| | |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Изношенные узлы и детали | кг | 32 |

| | |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Ветошь обтирочная промас-| кг | 16 |

| | |ленная | | |

| | |———————————————————————————|———————|————————|

| | |Изношенная лента конвейер-| | |

| | |ная | | |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 14
Зависимость величины К1 от вида выпускаемой асфальтобетонной смеси
———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Вид сырья | Плотный, марки | Пористый,марки | Высокопористый, |

| | | | марки |

| |—————————————————|——————————————————|—————————————————|

| | I | II | III | I | II | III | I | II | III |

|————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|

| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |

|————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|

|Щебень |0,975|0,978| 0,98|0,975|0,978| - |0,975| - | - |

|————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|

|Гравий |0,975|0,978| 0,98|0,975|0,978| - |0,975| - | - |

|————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|

|Песок | 0,92| 0,94| 0,96| 0,92| 0,94| 0,96 | 0,92| 0,94| - |

|————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|

|ПГС | 0,95| 0,96| 0,97| 0,95| 0,96| 0,96 | 0,95| - | - |

|————————————————|—————|—————|—————|—————|—————|——————|—————|—————|—————|

|Мин.порошок | - | 0,8 | 0,8 | 0,85| 0,85| - | 0,85| 0,85| - |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 15
Зависимость величины K2 от уровня автоматизации и механизации

Производства	Уровень автоматизации, %
Скалды заполнителей	менее 60	60 и более
Склады мин.порошка	менее 70	70 и более
Приготовление асфальтобетонной смеси	менее 70	70 и более
К2	1	0,9

Пример расчета

Характеристика производства:

Производительность - 30000 т/год

Марка выпускаемой продукции - плотный асфальтобетон марки П

Уровень автоматизации:

склад заполнителей - 50%

склад мин.порошка - 95%

приготовление смеси - 90%

Расчетные параметры:

Пy отходов сырья (по табл.13) - 0,847

Пy отходов мин.порошка (по табл.13) - 0,65

Пy отходов готовой смеси (по табл.13) - 2,0

Значение К1 (по табл.14):

заполнители:

песок - 0,94

ПГС - 0,96

мин.порошок - 0,8

Значения К2 (по табл.15):

заполнители - 1

мин.порошок - 0,9

приготовление смеси - 0,9

Подставляя данные в уравнение (7) определяем количество отходов:

1. Отходы сырья

Мо = 0,01 * 30000 * 0,847 * 0,96 * 1 = 244 т.

2. Отходы мин. порошка

Мо = 0,01 * 30000 * 0,65 * 0,8 * 0,9 = 140,4 т.

3. Отходы готовой смеси (не соотв. ГОСТ)

Мо = 0,01 * 30000 * 2 * 1 * 0,9 = 540 т.

4. Отходы электродов, проволоки

Мо = 0,01 * 30000 * 0,3 * 0,001 = 0,9 т.

5. Лом черных металлов

Мо = 0,01 * 30000 * 0,032 = 9,6 т.

6. Ветошь замасленая

Мо = 0,01 * 30000 * 0,016 * 0,1 = 0,48 т.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ... 45

	Сборник удельных нормативов образования отходов производства и потребления Сборник не может быть частично или полностью воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Министерства экологии и природных...		Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления... Заместитель Председателя Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды
	Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования В методических рекомендациях приведены расчетные формулы для определения нормативов образования отходов, характерных для автотранспортных...		Программный комплекс "Расчет нормативов удельных расходов топлива... Н-323-дэс "Расчет нормативов удельных расходов топлива на электрическую энергию, отпущенную от дизельных электростанций" (далее по...
	Порядок сбора и размещения отходов производства и потребления на... Порядок сбора и размещения отходов производства и потребления на территории поселения (далее Порядок), разработан в соответствии...		Правила обращения с отходами производства и потребления на территории... Инструкция разработана на основе законодательства Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды и требований нормативных...
	Инструкция г. Челябинск о порядке обращения с отходами производства... Федеральным законом от 10. 01. 2002г. №7-фз «Об охране окружающей среды», Федеральным законом от 24. 06. 1998г. №89-фз «Об отходах...		Рекомендации по эксплуатации и рекультивации объекта размещения отходов... СанПиН 1 1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления», «Инструкцией по проектированию,...
	Приказ мпр РФ от 15 июня 2001 г. №511 «Об утверждении Критериев отнесения... Строительство поглощающей скважины пб-407 на Пильтунском участке Пильтун-Астохского нгкм с платформы па-б. Перечень мероприятий по...		Приказом мпр РФ от 15 июня 2001 г. №511 «Об утверждении Критериев... Строительство поглощающей скважины ла-519 на Лунском нефтегазоконденсатном месторождении с платформы лун-а. Перечень мероприятий...
	Техническое задание На оказание услуг по текущему обслуживанию полигона... Федеральный закон от 24. 06. 1998г. №89-фз «Об отходах производства и потребления»		Технические требования Контейнеры для хранения отходов производства и потребления и площадка под них. 18
	Согласовано Инструкция разработана на основе законодательства Российской Федерации в области охраны природной среды и требований нормативных...		Нормативов образования отходов и лимитов на их Муниципальное общеобразовательное учреждение «Средняя общеобразовательная школа №»
	Инструкция по безопасному обращению с отходами Общие положения Инструкция разработана на основе законодательства Российской Федерации в обла-сти охраны природной среды и требований нормативных...		Введен в действие Федерального закона от 10. 01. 2002 г. №7-фз «Об охране окружающей среды» и статья 23 Федерального закона от 24. 06. 1998 г. №89-фз...

Сборник удельных нормативов образования отходов производства и потребления

Похожие: