"Согласовано"
|
"Утверждаю"
|
Подрядчик:
|
Заказчик: ООО «Кировский завод Газовые технологии»
|
Генеральный директор
|
|
______________________ / __________________ /
|
_____________________ /________________/
|
"_____"____________20__ г.
|
"_____"____________20__ г.
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
На изготовление, выполнение рабочей документации и монтаж оборудования «Блок - модульного здания контейнерного исполнения с двумя Microal 800/1000/1250».
Модель: ___________________________
г. Санкт Петербург
Содержание
№
|
Содержание
|
Стр.
|
1
|
Общие сведения
|
3
|
1.1
|
Наименование организации-заказчика и организаций-участников работ
|
3
|
1.2
|
Перечень документов, на основании которых создается оборудование
|
3
|
1.3
|
Плановые сроки начала и окончания работы по созданию оборудования
|
3
|
1.4
|
Порядок оформления и предъявления заказчику результатов работ по созданию оборудования
|
3
|
1.5
|
Перечень нормативно-технических документов, методических материалов
|
4
|
1.6
|
Определение, обозначение и сокращение
|
5
|
2
|
Требования к техническим характеристикам
|
6
|
2.1
|
Требования к составу блок-модуля
|
6
|
2.2
|
Требования к конструктивному исполнению контейнера
|
6
|
2.3
|
Требования к системам отопления и вентиляции
|
6
|
2.4
|
Требования к системе освещения
|
7
|
2.5
|
Требования к системе
|
8
|
2.6
|
Требования к вспомогательному оборудованию
|
9
|
2.7
|
Требования к противопожарной системе и охранно-пожарной сигнализации
|
10
|
2.8
|
Требования к подбору комплектующих
|
13
|
2.9
|
Требования к безопасности
|
13
|
2.9.1
|
Требование к монтажу
|
13
|
2.9.2
|
Требования при проведении работ
|
13
|
3
|
Порядок контроля и приемки
|
15
|
4
|
Требования к комплектности поставки документации
|
15
|
1 Общие сведения
Блок - модульное здание контейнерного исполнения (далее блок-модуль) предназначено для установки в нем двух аккумуляторов компримированного природного газа, объемом 1 м3 каждый. Блок-модуль устанавливается на площадке размещения технологического оборудования АГНКС.
Наименование организации-заказчика
Заказчик – ООО «Кировский завод Газовые Технологии»
1.2 Перечень документов, на основании которых создается оборудование
– Технические требования № _________________________
– Договор №___________________ от ____ _____________ 2016 г.
1.3 Плановые сроки начала и окончания работы по созданию оборудования
Планируемый срок начала работ по изготовлению – ____________2016 г.
Планируемый срок окончания работ по изготовлению – __________ 2016 г.
1.4 Порядок оформления и предъявления заказчику результатов работ по созданию оборудования
Порядок оформления и предъявления работы заказчику производится согласно
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Приемку результатов осуществляет комиссия, создаваемая заказчиком, и согласованная с изготовителем и проектантами системы на основания ______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
1.5 Перечень нормативно-технических документов, методических материалов
При изготовлении и создании проектно-эксплуатационной документации Исполнитель должен руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:
– ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению»;
– ГОСТ 12.1.010-76 «Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования»;
– ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
– НПБ 105-03 «Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»
– ГОСТ 30852.0-2002 «Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования»;
– ГОСТ 2.701-2008 «Единая система конструкторская документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению»;
– ГОСТ 2.702-2011 «Единая система конструкторской документации. Правила выполнения электрических схем»;
– РМ 4-107-82 «Система автоматизации технологических процессов. Требования к выполнению проектной документации на щиты и пульты»;
– Правила устройства электроустановок. Издание 7;
– Федеральный закон № 116-ФЗ от 21.07 о промышленной безопасности опасных производственных объектов;
– приказ Госстандарта России от 10.08.2001;
– постановление Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 №1540;
– постановление Госгортехнадзора России от 06.11.1998 №64 с изменениями на 1 августа 2001 г.;
– документация изготовителей основного и вспомогательного оборудования.
1.6 Определение, обозначение и сокращение
АГНКС – автомобильная газонаполнительная компрессорная станция;
АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим процессом;
АПС – автоматическая пожарная сигнализация;
АО – аварийный останов;
АУ – автоматический режим управления;
АУПТ – автоматическая установка пожаротушения;
КПГ – компримированный природный газ;
КЭ – клапан электромагнитный;
ОВ – общеобменная вентиляция;
ОПС – охранно-пожарная сигнализация;
ППКУП – приемно-контрольного прибора управления;
САУ – система автоматизированного управления.
2. Требования к техническим характеристикам
2.1 Требования к основным техническим характеристикам блок-модуля
Оборудование, трубопроводы и арматура, устанавливаемые внутри блок-модуля, должны обеспечивать безопасное хранение компримированного природного газа давлением 25 МПа, в двух аккумуляторах объемом 1 м3 каждый и отвечать требованиям нормативно-технической документации РФ.
2.2 Требования к составу блок-модуля
В состав блок модуля должно входить следующее основное оборудование и элементы:
– утепленный цельнометаллический контейнер, ограждающие конструкции блок-модуля должны обеспечивать защиту оборудования, размещенного внутри контейнера от разрушения, во время пожара на технологической площадке АГНКС, в течении не менее 30 минут. ;
– оборудование, арматура и трубопроводы (согласно прилагаемой технологической схемы);
– система электрического освещения (рабочее, аварийное, внешнее и ремонтное);
– щит собственных нужд (мощность и габаритные размеры определяет изготовитель контейнера);
– система контроля загазованности по метану;
– охранно-пожарная сигнализация.
2.3 Требования к конструктивному исполнению контейнера
Контейнер должен иметь два отсека, разделенных противопожарной перегородкой: отсек газовых аккумуляторов, рассчитанный на размещение аккумуляторов компримированного газа (в кол-ве 2 шт.) и электротехнический отсек, в котором размещается щит собственных нужд (управления) контейнера.
Кровлю контейнера выполнить из металла толщиной не менее 4 мм.
Все конечные присоединения трубопроводов должны быть оборудованы ответными фланцами, прокладками и крепежом.
Габаритные размеры блок - модуля не должны превышать 2200 мм (ширина), 5300 мм (длина), 2500 (высота).
Степень огнестойкости здания 3. Контейнер должен быть оборудован теплоизоляцией в соответствии с п. 8.44 СП 156.13130.2014.
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
Контейнер должен быть оборудован легко сбрасываемыми конструкциями в соответствии сп. 5.10 СП 56.13330.2011.
Контейнер должен быть оборудован кабельными конструкциями и закладными деталями для монтажа силового оборудования. Должны быть предусмотрены кабельные проходы с маркировкой Ex через ограждающие конструкции контейнера для подвода кабелей.
Контейнер должен иметь не менее двух мест для подключения к наружному контуру заземления. Заземление должно быть выполнено в соответствии с правилами ПУЭ-7. Глава 1.7. «Заземление и защитные меры электробезопасности».
2.4 Требования к системам отопления и вентиляции
Систему отопления в отсеках блок модуля не предусматривать. Предусмотреть естественную вентиляцию отсека газовых аккумуляторов обеспечивающую трехкратный воздухообмен. Для исключения скапливания природного газа под потолком применить естественную вентиляцию с использованием дефлекторов.
2.5 Требования к системе освещения
Категории помещений контейнера по взрыво-, пожароопасности по ПУЭ:
– отсек газовых аккумуляторов – П-I;
– электротехнический отсек – П-III.
В составе контейнера предусмотреть следующие системы освещения:
– рабочее освещение (~220В от ЩСН);
– аварийное освещение (=12В от встроенных АКБ);
– ремонтное освещение с использованием переносных светильников.
– наружное освещение 220 В (~220В от ЩСН);
Нормы освещенности по СНиП 23-05-95 должны составлять, не менее:
– 100 лк – на местах управления;
– 50 лк – на местах обслуживания;
– 10 лк – на полу.
Освещение внутри контейнера предусмотреть светильниками IP53.
Включение и отключение светильников рабочего освещения должно осуществляться от выключателей, установленных у дверей внутри контейнера. Питание рабочего освещения - через автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока утечки 30 мА.
Аварийное освещение предусмотреть светильниками с автономным источником питания.
Подзарядка автономных источников питания - через автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока утечки 30 мА. Аварийные светильники должны быть установлены внутри контейнера над входной дверью и щитом ЩСН. Аварийное освещение должно автоматически включаться при исчезновении напряжения 220В в сети рабочего освещения.
Включение и отключение светильников наружного освещения должно осуществляться от выключателей, установленных у входных дверей снаружи контейнера в нишах, с противоположной стороны от петель. Питание наружного освещения – через автоматические выключатели дифференциальные с уставкой тока утечки 30 мА. Светильники наружного освещения должны быть установлены над входной дверью снаружи контейнера.
На период выполнения ремонтных работ и при наличии напряжения ~380В на вводе в ЩСН, освещение в контейнере может быть обеспечено при помощи переносных светильников ремонтного освещения, включаемых в розетки, расположенные в контейнере, исключающие подключение к ним электроприемников ~220В. Количество розеток - не менее двух. Розетки должны быть расположены с разных сторон контейнера. Переносные светильники должны иметь степень защиты не менее IP54; стеклянный колпак должен быть защищен металлической сеткой. Уровень напряжения ремонтного освещения - в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» для помещений с повышенной опасностью и особо опасных.
Применяемые кабели - гибкие, с медными жилами, в негорючей оболочке c низким дымо– и газовыделением. Электропроводки выполнить в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» для пожароопасных зон.
2.6 Требования к системе управления
Оборудование, размещенное в блок-модуле, должно быть рассчитано на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от минус 36 до плюс 34°С. Оборудование, размещенное во взрывоопасной зоне, должно иметь взрывозащищенное исполнение. Вид взрывозащиты – Exd (взрывонепроницаемая оболочка). Категория смеси IIA, группа смеси Т2.
Для контроля на верхнем уровне АСУ ТП АГНКС давления в аккумуляторах компримированного газа, в дополнении к местным показывающим приборам предусмотреть датчики давления PT1, PT2 Метран150 с выходным сигналом 4…20мА.
Электромагнитные клапаны оснастить датчиками положения «открыт/закрыт». Для передачи состояния клапана на верхний уровень АСУ ТП АГНКС, датчики положения клапана должны быть оснащены нормально открытым сухим контактом или иметь транзисторный выход типа «открытый коллектор» положительная логика (In-0.5А, Un-=24В, нагрузка индуктивная). Электропитание клапанов предусмотреть ~220В.
На входе в блок-модуль установить аварийную кнопку «Пожар» (кнопка типа «грибок», возврат поворотом, НЗ контакт).
Предусмотреть датчик (датчики) открывания двери (дверей) блок-модуля ИО 102-26/В исп.10 "Аякс" (сигнал «проникновение»).
Для подключения вышеуказанного оборудования к АСУ ТП АГНКС верхнего уровня, кабели от клапанов, датчиков давления, датчика (датчиков) открывания двери (дверей), кнопки «Пожар» вывести на клеммную коробку взрывозащищенного исполнения (если она находится во взрывоопасной зоне) или общепромышленного исполнения (если она находится вне взрывоопасной зоны).
2.7 Требования к вспомогательному оборудованию
Технические требования к щиту собственных нужд.
Щит собственных нужд должен обеспечивать:
– прием электропитания (II категория электроснабжения);
– электропитание и ручное управление системой освещения контейнера;
– электропитание розеток 12В;
– электропитание систем отопления и вентиляции;
– электропитание технологического оборудования.
Щит собственных нужд должен быть установлен в доступном для обслуживания месте.
ЩСН представляет собой металлический навесной шкаф одностороннего обслуживания.
Габаритные размеры щита определить при разработке.
Степень защиты оболочки- IP54;
Электропитание контейнера переменным током напряжением 380/220В с глухозаземленной нейтралью (TN-C-S). Разделение PEN-проводника произвести внутри ЩСН.
Выполнить систему уравнивания потенциалов.
2.8 Требования к противопожарной системе и охранно-пожарной сигнализации
Поставщик разрабатывает рабочую документацию на систему автоматического пожаротушения, пожарной сигнализации, систему оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре и систему контроля загазованности.
Рабочая документация должна соответствовать требованиям СП5.13130.2009, СП 156.13130.2014, СП3.13130.2009.
В соответствии с требованиями СП5.13130-2009 (табл. А.3, п.35.1), защита помещения аппаратного отсека блок-модуля должна осуществляться при помощи системы автоматического пожаротушения (АУПТ).
В соответствии с требованиями п. 6.39 СП 156.13130.2014 помещения АГНКС, в которых размещается оборудование с КПГ, относящиеся к технологической системе АЗС (отсек газовых аккумуляторов), должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения.
Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре и оповещение системы контроля загазованности должны быть выполнены в соответствии с действующими нормами. Все устанавливаемое оборудование должно иметь сертификат соответствия и сертификат пожарной безопасности.
Автоматическая установка пожаротушения (при необходимости) должна применяться в отсеке аккумуляторов газа и отсеке управления и должна обеспечивать:
– обнаружение и ликвидацию пожара на ранних стадиях возгорания;
– выдачу следующих сигналов на приёмно-контрольную аппаратуру пожарного поста, расположенного на расстоянии не более 200 м от блок-модуля в помещении операторной АГНКС:
а) сигнал о неисправности шлейфов пожаротушения;
б) сигнал о неисправности приемно-контрольного прибора управления (далее– ППКУП);
в) сигнал об отключенном состоянии ППКУП;
г) сигнализацию отключения автоматического пуска;
д) сигнализацию о пуске средств пожаротушения;
е) сигнализацию о неисправности проводных линий связи от ППКУП к оповещателям и средствам пожаротушения;
ж) наличие напряжения питания (основного и резервного);
з) других сигналов согласно требованиям ведомственных нормативных документов.
– дистанционную диагностику состояния как системы в целом, так и её отдельных составляющих;
– контроль целостности линий связи и технических средств;
– выдачу извещений о неисправности технических средств и линий связи автоматической охранно-пожарной сигнализации;
– оповещение людей о пожаре;
– аварийный останов технологического оборудования.
Пуск АУПТ должен осуществляться от пожарных извещателей, а также с помощью кнопочного выключателя, расположенного у входных дверей в контейнер. Кнопочный выключатель должен иметь защиту от несанкционированного доступа.
При проведении технического обслуживания воздействие тушащего вещества должно предупреждаться блокировкой автоматического запуска системы пожаротушения. Для этой цели перед входными дверями должна устанавливаться кнопка блокировки автоматического запуска.
Электроснабжение системы пожаротушения принять от внешней сети 220 В и встроенных аккумуляторных источников питания, обеспечивающих работу 24 ч в дежурном режиме и 3 ч в режиме «тревога».
В схеме электроуправления предусмотреть выходы для формирования командного импульса на блокировку технологического оборудования и аварийной остановки системы.
Оборудование автоматической установки пожаротушения и пожарной сигнализации должно выбираться с учётом следующих опасных факторов:
– наличия метана в воздухе рабочей зоны в аварийных случаях;
– возможностью образования взрывоопасных смесей, обусловленных свойствами природного газа.
Оборудование системы автоматического пожаротушения и охранно-пожарной сигнализации должно обеспечивать:
– ручной пуск системы пожаротушения от кнопки у входа в защищаемое помещение контейнера;
– автоматическое включение предупредительных табло о начале пуска средств пожаротушения;
– автоматический пуск огнетушащего вещества с задержкой по времени после включения информационных табло и наличия закрытых дверей в защищаемом помещении (задержка по времени должна регулироваться в пределах 10 – 120 с);
– сигнализацию об отключении автоматического пуска средств пожаротушения;
– автоматический контроль работоспособности линий оповещения;
– передачу сигнала «Пожар» (размыкание нормально-замкнутого контакта) в щит собственных нужд контейнера;
– передачу сигналов системы ОПС на пульт С2000М, по интерфейсу RS-485, установленный в помещении операторской (помещение с круглосуточным пребыванием персонала).
Кабельные линии и электроподводка к устройствам, предназначенным для обеспечения перекрытия поступления топлива, сброса избыточного давления и отключения оборудования в случае пожара, должны сохранять работоспособность в условиях пожара в течение времени, необходимого для выполнения их функций.
Работоспособность указанных кабельных линий и электроподводок в условиях пожара обеспечивается выбором вида исполнения кабелей и проводов согласно ГОСТ 31565-2012 и способами их прокладки. Время работоспособности кабельных линий и электроподводок в условиях воздействия пожара определяется в соответствии с ГОСТ Р 53316-2009.
Предусмотреть размещение первичных средств пожаротушения и знаков безопасности для блок-модуля.
Принципиальные решения по данному разделу должны быть согласованы с Заказчиком.
-
Требования к технологическому оборудованию и трубопроводам
В состав технологического оборудования блок - модуля должно входить:
– Два аккумулятора компримированного газа Microal 800/000/1250, объемом 1 м3 каждый.
– Трубопроводы и арматура.
Трубопровод подвода газа выполнить из нержавеющей стали марки AISI S316. Продувочные и сбросные трубопроводы выполнить из стали 20.
Обвязка технологического оборудования блок-модуля должна соответствовать требованиям СП 62.13330.2011, СП 42-101-2003, Федеральному закону РФ №123 от 22.06.2008 г.
2.10 Требования к подбору комплектующих
В качестве элементной баз применить следующее оборудование:
– клеммную продукцию – «Wago» Германия;
– дифференциальные выключатели, автоматические выключатели, контакторы – «Schneider Electric», Франция.
2.11 Требования к безопасности
2.11.1 Требование к монтажу
Монтажные работы должны выполняться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии на данный вид деятельности.
Меры безопасности:
– до проведения монтажных работ необходимо произвести вводный противопожарный инструктаж о соблюдении мер пожарной безопасности;
– все работы, связанные с монтажом и подключением щита, должны проводиться при отключенном напряжении питания.
2.11.2 Требования при проведении работ
Требования при проведении работ:
– проход к щиту должен быть свободен;
– перед щитом должна быть свободная зона не менее 1,5 м;
– переносные электрические светильники должны быть выполнены с применением гибких электропроводок, оборудованы стеклянными колпаками, предохранительными сетками и снабжены крючками для подвески.
– изоляция электрических цепей щита относительно корпуса и цепей между собой при температуре окружающего воздуха плюс (20+5) °С и относительной влажности до 80 %, выдерживает в течение одной минуты действие испытательного напряжения практически синусоидальной формы частотой 50 Гц;
а) Между цепями с номинальным напряжением до 40В - 250В;
б) Между цепями с номинальным напряжением от 60 до 250В -1500В.
Для пожарной безопасности в изделии ЩСН предусмотреть:
– защиту токоведущих частей от попадания на них посторонних предметов;
– защиту электрических цепей аппаратуры от токов короткого замыкания с помощью предохранителей (автоматов защиты);
– безопасные расстояния между токоведущими частями;
– применение несгораемых и трудносгораемых материалов.
Все элементы технических средств ЩСН, находящиеся под напряжением, должны иметь защиту от случайного прикосновения, а сами технические средства иметь зануление и/или защитное заземление.
3 Порядок контроля и приемки
После установки систем проводится проверка и приемка.
Состав приемочной комиссии назначается заказчиком и согласовывается с изготовителем. По результатам работы комиссии составляется акт приемки-сдачи работ.
4 Требования к комплектности поставки документации
Комплект технической документации и эксплуатационной документации в составе:
– Сертификаты Госстандарта РФ, Государственного пожарного надзора, Госсанэпидемнадзора и других надзорных органов на комплектующие и материалы, применяемые в составе конструкции блок-модуля.
– руководство по эксплуатации блок-модуля (с обязательным приложением схем всех технологических и электрических систем) – 2 экз.;
– комплект исполнительной документации на блок-модуль – 2 экз.;
– инструкция по монтажу оборудования блок-модуля – 2 экз.;
– монтажный чертеж блок-модуля – 2 экз.
– требования к транспортировке и строповке блок-модуля – 2 экз.
– требования к основанию под установку блок - модуля – 2 экз.
Объем поставки и выполняемых работ согласовывается при подписании договора на изготовление и поставку блок-модуля.
Для разработки Заказчиком разделов рабочей документации Исполнитель передает в согласованные с Заказчиком сроки следующую документацию:
– габаритные чертежи блок-модуля (с обязательным указанием координат всех фланцев и сальников инженерных коммуникаций, кабельных проходов, центра тяжести в рабочем положении, центра тяжести в транспортном положении и массы контейнера);
– схема подключений оборудования блок-модуля;
– схема подключения клеммной коробки для подключения к КИПиА;
– перечень поставляемых средств КИПиА;
– схемы подключения датчиков;
– задание на фундаменты;
– паспорта и руководства на эксплуатацию используемого оборудования;
– рабочую документацию на системы автоматического пожаротушения (при необходимости) и сигнализации, включающую в себя алгоритмы и схемы АУПТ, ОПС и КЗ.
Обозначение
|
Наименование
|
Р, МПа
|
Т,°С
|
Категория
|
ГО
|
Трубопровод высокого давления газа
|
25
|
15
|
|
Г5
|
Трубопровод безопасности
|
0
|
15
|
|
Экспликация трубопроводов
Спецификация оборудования
Поз.
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол.
|
Масса ед., кг
|
Примечание
|
1
|
Microal 800/1000/1250
|
Аккумулятор компримированного газа
|
2
|
1540
|
|
|
|
объемом 1 м3
|
|
|
|
2
|
|
Кран шаровый DN25, PN250
|
7
|
|
|
3
|
|
Клапан отсечной элекгроматитный
|
1
|
|
|
|
|
DN25, PN250, нормально открытый
|
|
|
|
4
|
|
Клапан отсечной элекгроматитный
|
1
|
|
|
|
|
DN25, PN250, нормально открытый
|
|
|
|
5 Гарантии изготовителя
Гарантийный срок эксплуатации блок-модуля должен составлять 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не менее 2-х лет со дня отгрузки с предприятия-изготовителя при условии соблюдения правил транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных технической документацией изготовителя.
По истечении сроков гарантии, но в пределах назначенного ресурса, за изготовителем сохраняется ответственность за качество оборудования блок-модуля. Поставка новых деталей и сборочных единиц, необходимых для восстановления работоспособности блок-модуля производится в этом случае изготовителем за счет потребителя по отдельному договору.
СОГЛАСОВАЛИ
Наименование организации, предприятия
|
Должность изготовителя
|
ФИО
|
Подпись
|
Дата
|
ООО «Кировский завод Газовые Технологии»
|
Главный инженер
|
Мархайчук И.Н.
|
|
|
ООО «Кировский завод Газовые Технологии»
|
Ведущий инженер-конструктор
|
Сметанкин Г.В.
|
|
|
ООО «Кировский завод Газовые Технологии»
|
Специалист АСУ ТП
|
Чугунов Ю.С.
|
|
|
ООО «Кировский завод Газовые Технологии»
|
Руководитель проекта
|
Захаренко П.В.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
