Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел рд 34. 43. 102-96

Скачать 340.1 Kb.

Название	Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел рд 34. 43. 102-96
страница	2/4
Тип	Инструкция по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция по эксплуатации

1 2 3 4

5.1. Сокращенный контроль за состоянием масел в процессе эксплуатации осуществляют в соответствии с требованиями ПТЭ-95 (пп.5.14.14—5.14.16).

5.2. Сокращенный контроль за состоянием масла Тп-22С и Тп-22Б с кислотным числом до 0,1 мг КОН/г целесообразно осуществлять не реже 1 раза в два месяца, при кислотном числе более 0,1 мг КОН/г 1 раз в месяц.

При кислотном числе масла более 0,1 мг КОН/г необходимо выполнить качественное определение содержания в масле растворенного шлама. Определение проводят следующим образом: в мерный цилиндр с пришлифованной пробкой наливают 25 см³ испытуемого масла и 75 см³ бензина "Галоша" по ТУ 38.401-67-108, тщательно перемешивают и помещают на 12 ч в темноту. По истечении этого времени визуально определяют присутствие шлама.

При наличии растворенного шлама в масло необходимо добавить 0,3 % антиокислителя (агидола-1), предварительно проверив масло на восприимчивость к присадке (п.5.4).

При кислотном числе масла более 0,15 мг КОН/г, наличии растворенного шлама и невосприимчивости к присадке масло перед осенне-зимним максимумом необходимо заменить.

5.3. Наличие присадок в маслах определяется по термоокислительной стабильности, антикоррозионной и деэмульгирующей активности масла.

5.4. Контроль за степенью старения турбинных масел производится по термоокислительной стабильности.

Для масла Тп-22С и Тп-22Б с кислотным числом 0,1 мг КОН/г и выше перед наступлением осенне-зимнего максимума необходимо определять термоокислительную стабильность по ГОСТ 981 при температуре 120 °С, расходе кислорода 200 см³/мин и продолжительностью определения 14 ч непрерывно.

Анализируемое масло должно удовлетворять нормам:

кислотное число не более 0,6 мг КОН/г;

осадок не более 0,15 %.

Если кислотное число масла после окисления превышает 0,2 мг КОН/г и появляются следы осадка, в масло следует ввести 0,2 % антиокислителя — агидола-1 по ТУ 38.590.1237 или ионола.

Если кислотное число масла после окисления превышает 0,4 мг КОН/г, а массовая доля осадка — 0,1 %, то перед добавлением антиокислителя следует определить восприимчивость масла к нему и установить необходимое количество добавляемого антиокислителя.

Для этого в лабораторных условиях следует подготовить смесь испытуемого масла с антиокислителем и определить термоокислителъную стабильность. Масло считается восприимчивым к антиокислителю, если введение 0,2 % последнего после определения термоокислительной стабильности снижает кислотное число вдвое при отсутствии осадка.

Если кислотное число масла после определения термоокислительной стабильности превышает 0,6 мг КОН/г, а количество осадка более 0,15 %, масло необходимо заменить.

5.5 В процессе эксплуатации необходимо установить контроль изменения деэмульгирующих свойств масел, для чего с периодичностью 1 раз в 3 месяца следует проводить определение показателя «время деэмульсация» (ГОСТ 12068). Для выполнения этих испытаний рекомендуется использовать аппарат для определения времени деэмульсации «АДИМ», производства ЗАО «Научприбор» (г. Орел).

Эсплуатационное турбинное масло должно иметь время деэмульсации не более 400 с. Если масло имеет показатель, превышающий указанную величину, то в него необходимо ввести 0,02% деэмульгирующей присадки Д-157. После ввода присадки следует повторно определить время деэмульсации. Турбинное масло считается восприимчивым к присадке, если показатель времени деэмульсации снижается по сравнению с исходным значением не менее чем в 2 раза. Если время деэмульсации не меняется после ввода присадки, то масло считается невосприимчивым к ней. В этом случае следует продолжить контроль изменения времени деэмульсации с периодичностью 1 раз в месяц. При достижении величины 600 с, масло должно быть изъято из эксплуатации. Ввод присадки Д-157 осуществляется в соответствии с указаниями РД 34.43.104.
(Измененная редакция, Изм. № 2)
5.6. Контроль за антикоррозионными свойствами масел ведут 1 раз в три месяца осмотром образцов-индикаторов, подвешиваемых в грязном отсеке маслобака турбины перед сетками ниже минимально возможного уровня масла. Индикаторы коррозии должны быть выполнены из стали 45 в виде шайб диаметром 50 мм, толщиной 2 мм с полированной поверхностью.

При появлении следов коррозии на индикаторе, находящемся в масле, следует ввести в масло антикоррозионную присадку.

В связи с тем, что антикоррозионная присадка ослабляет действие антиокислительной присадки при введении ее в масло, одновременно необходимо ввести дополнительно антиокислитель (агидол-1 по ТУ 38.590.1237) в количестве 0,2—0,3%. Перед добавлением присадок и после введения их в масло следует провести определение термоокислительной стабильности по ГОСТ 981 и коррозии на стальных стержнях по методике, изложенной в РД 34.43.204.

5.7. Эксплуатационное масло, используемое для доливок в маслосистемы турбоагрегатов, должно иметь кислотное число не более 0,09 мг КОН/г, отсутствие растворенного шлама, нейтральную реакцию водной вытяжки, отсутствие влаги и механических примесей (ГОСТ 6370), вязкость его и температура вспышки должны соответствовать значениям, указанным в технических условиях.

Термоокислительная стабильность его, определенная по ГОСТ 981 в условиях, указанных в п.5.4, должна удовлетворять значениям:

кислотное число не выше 0,15 мг КОН/г;

массовая доля осадка не выше 0,005 %.

Коррозия, определенная в соответствии с РД 34.43.204, должна отсутствовать.

Деэмульгирующие свойства должны удовлетворять требованиям п.5.5.

5.8. Находящееся в эксплуатации масло необходимо очищать от воды, шлама и механических примесей. Маслоочистительное оборудование (вакуумные установки, центрифуги, фильтр прессы, патронные фильтры, ватные фильтры, фильтры тонкой очистки) обеспечивают эффективную очистку.

Необходимые рекомендации о наиболее эффективных средствах очистки масел, особенности их применения, перечень мероприятий по реконструкции масляных хозяйств и модернизации штатного маслоочистительного оборудования можно получить в ВТИ и фирме "ОРГРЭС".

5.9. Если показатели качества масла перестают соответствовать требованиям настоящей Инструкции, оно подлежит сливу.
6 ОЧИСТКА МАСЛОСИСТЕМ В ПЕРИОД КАПИТАЛЬНЫХ РЕМОНТОВ
6.1. Очистку маслосистем от механических примесей и шлама следует проводить в период капитальных ремонтов гидродинамическим способом в соответствии с РД 34.37.601.

Если при осмотре во время ремонта обнаружено разрушение краски в масляном баке (наличие трещин, вспучивание, признаки отслаивания), то перед заливкой масла необходимо удалить краску со всей внутренней поверхности бака; повторной окраски производить не следует. Поверхности маслобака обработать по технологии промывки маслопроводов.

Оставшийся в маслосистеме шлам ускоряет старение масел, значительно ухудшая их качество. Поэтому следует обращать особое внимание на чистоту отмывки маслосистем. При тщательной отмывке количество шлама на поверхности трубок маслоохладителей, главном сливном маслопроводе и сливном маслопроводе с уплотнений генератора не должно превышать 100 г/м², на напорных маслопроводах не выше 50 г/м². Способ определения количества шлама указан в РД 34.37.601.

Маслоохладители должны быть промыты отдельно раствором тринатрийфосфата с массовой долей 10-12 % с последующей тщательной отмывкой водой до нейтральной реакции. Чистота маслоохладителей должна быть проверена с помощью металлической линейки, которую пропускают между трубками маслоохладителя. При этом на ней не должно быть обнаружено следов шлама.

6.2. Запрещается применение фосфатно-конденсатного способа очистки маслосистем, так как остающиеся в маслосистеме следы щелочного раствора реагируют с содержащейся в маслах антикоррозионной присадкой, имеющей кислый характер. В результате этого вся антикоррозионная присадка быстро выводится из масла, и оно становится непригодным к эксплуатации.

6.3. Если чистота маслосистемы соответствует требованиям п.6.1 настоящего Руководящего документа, очистку маслосистем при капитальном ремонте проводить не следует.
7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ТУРБИННЫХ МАСЕЛ
7.1. Настоящий Руководящий документ устанавливает контроль за степенью чистоты турбинных масел на основе норм и фактических данных по гранулометрическому составу содержащихся в них механических примесей в соответствии с ГОСТ 17216 по методике, разработанной ВТИ, с использованием прибора ПКЖ-904А (приложение Б). Кроме того, допускается использование других приборов и соответствующих методов, сертифицированных для этих целей.
Примечание - До 01.01.99 определения и нормативы факультативны.
7.2. Контроль за степенью чистоты масла производят при поставке, введении, в период эксплуатации, а также при проведении ремонтных и пусконаладочных работ.

Определение класса чистоты при эксплуатации масел должно быть включено в объем сокращенного анализа. В случае необходимости может быть проведено внеочередное определение.

7.3. Поступающие на электростанции турбинные масла Тп-22С и Тп-22Б должны иметь класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 12, что при определении массовой доли механических примесей весовым методом по ГОСТ 6370 соответствует значению 0,003 % (т.е. отсутствие).

Поступающее на гидроэлектростанции турбинное масло Тп-30 должно иметь класс чистоты по ГОСТ 17216 не хуже 13.

7.4. Во время эксплуатации чистота турбинных масел Тп-22С и Тп-22Б, обеспечивающая надежную работу оборудования, должна быть не хуже 11 класса, а чистота турбинного масла Тп-30 — не хуже 13 класса.

7.5. При чистоте масла Тп-22С и Тп-22Б, соответствующей 12 классу и хуже, а для масла Тп-30, соответствующей 13 классу и хуже, необходимо принять меры к их очистке, используя маслоочистительное оборудование.
8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ТЕХНИКА
8.1. Нефтяные турбинные масла являются малоопасными продуктами и по степени воздействия на организм человека относятся к четвертому классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

8.2. Контакт с маслами не ведет к поражению центральной нервной системы, кроветворных органов, нарушению обменных процессов. Турбинные масла не обладают способностью к кумуляции, не вызывают усиленного роста тканей. При длительном контакте с маслом, а также при работе с присадками в зависимости от индивидуальной восприимчивости кожи могут возникнуть дерматиты и экземы.

8.3. При попадании масла на кожу и слизистую оболочку глаз необходимо обильно промыть кожу теплой мыльной водой, слизистую оболочку глаз—теплой водой.

8.4. Присутствие масла в питьевой воде недопустимо. Оно определяется визуально наличием масляной пленки на поверхности воды.

8.5. Предельно-допустимая концентрация паров углеводородов в воздухе рабочей зоны — 300 мг/м³. ПДК масляного тумана в воздухе рабочей зоны — 5 мг/м³ в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

8.6. Нефтяные турбинные масла по классификации ГОСТ 12.1.044 представляют собой средневоспламеняемые горючие жидкости с температурой вспышки не ниже 185°С.

8.7. При тушении турбинных масел применяют распыленную воду, пену, при объемном тушении — углекислый газ, состав СЖБ, состав "3,5", пар.

8.8. Помещение, в котором ведут работы с маслом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

8.9. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива протереть сухой тканью, при разливе на открытой площадке—место разлива засыпать песком с последующим его удалением.

8.10. По всем остальным вопросам работы с нефтяными турбинными маслами следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" (М.: Энергоатомиздат, 1985).

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЛАМА В НЕФТЯНОМ ТУРБИННОМ МАСЛЕ

Тп-22С, Тп-22Б И Тп-30
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСТВОРЕННОГО ШЛАМА
1.1. Определение растворенного шлама, образующегося при старении мае па в процессе его эксплуатации, проводят в случае отсутствия в нем вредных примесей.

1.2. Аппаратура, реактивы и материалы.

При проведении испытаний применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы:

цилиндры измерительные с пришлифованной пробкой, номинальной вместимостью до 250 см³ по ГОСТ 1770;

стаканчики для взвешивания СВ по ГОСТ 25336;

обеззоленный бумажный фильтр (красная лента) по ТУ 6-09-1678;

эксикатор по ГОСТ 25336;

бензин "Галоша" по ТУ 38.401-67-108;

весы лабораторные общего назначения 2 класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

шкаф сушильный, обеспечивающий температуру нагрева до 105—110°С.
2 ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
2.1. Пробу турбинного масла предварительно следует отфильтровать через бумажный фильтр.

2.2. Бумажный обеззоленный фильтр "красная лента" для определения шлама помещают в бюкс или стаканчик для взвешивания и сушат в сушильном шкафу при температуре 105±3 °С не менее 1 ч, охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают. Сушку необходимо повторять до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Повторно фильтр следует сушить в течение 30 мин.
3 ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. В мерный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 см³ отбирают 25 см³ отфильтрованного испытуемого масла и доливают до 100 см³ бензином "Галоша". Тщательно перемешивают и оставляют в темном месте на 12 ч при температуре помещения.

3.2. Раствор в цилиндре после отстаивания визуально проверяют на наличие шлама.

Если осадок присутствует, то раствор необходимо отфильтровать через бумажный фильтр, доведенный до постоянной массы. Осадок на фильтре промывают подогретым до 50—60°С бензином до полного удаления следов масла.

Фильтр с осадком помещают в стаканчик для взвешивания, в котором сушился фильтр, и доводят до постоянной массы по п.2.2.

3.3. Содержание шлама в масле (Р) в- процентах вычисляют по формуле:

, (1)

где В - масса осадка, г;

М - масса навески масла, г.
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО СОДЕРЖАНИЯ ШЛАМА В МАСЛЕ
Пробу турбинного масла со шламом, находящимся во взвешенном состоянии, необходимо тщательно перемешать стеклянной палочкой.

В мерный цилиндр с притертой пробкой отбирают 25 г испытуемого масла, добавляют до 100 см³ бензин "Галоша", тщательно перемешивают и оставляют на 12 ч в темном месте при температуре помещения.

Далее анализ следует проводить по пп.3.2, 3.3.

В протоколе перед численным значением определения следует указать: общее содержание шлама (растворенного и взвешенного).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)
МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЧИСТОТЫ ТУРБИННОГО МАСЛА
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Уровень чистоты турбинного масла является одним из основных показателей его качества, от которого в значительной степени зависит надежность работы систем регулирования, смазки и уплотнений вала генератора, а также эксплуатационные свойства масла.

ГОСТ 17216 устанавливает 19 классов чистоты по количеству частиц загрязнений в 100 см³ жидкости в шести размерных диапазонах от 5мкм до 100мкм и более.

Настоящий метод оценки чистоты масла основан на использовании отечественного серийного автоматического прибора контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А для подсчета количества частиц загрязнений, содержащихся в контролируемом объеме жидкости, с определением их гранулометрического состава и аттестации чистоты по классам ГОСТ 17216.
2 АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ
Прибор контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А, серийный: по ТУ1.94.077

Фотоколориметр ФЭК-56М или прибор аналогичного типа.

Редуктор газовый медицинский по ТУ 84-379.

Блок-фильтр со стабилизатором давления воздуха по ТУ2.034.5748542.32 (модель 336).

Секундомер.

Манометр образцовый Р—6

10⁵ Па (6 кгс/см²) по ГОСТ 2405.

Цилиндры мерные на 50, 100, 150 см³ по ГОСТ 1770.

Фильтр бумажный "Синяя лента" диаметром 90 мм по ТУ 6-09-1678.

Трубки медицинские поливинилхлоридные d 6 мм по ТУ 64-2-286.

Электроплитка с закрытой спиралью.

Бензин "Галоша" по ТУ 38-401-67-108, профильтрованный через фильтр "Синяя лента".

Масло турбинное Тп-22С по ТУ 38.101-821. профильтрованное через фильтр "Синяя лента".

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300, высший сорт.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Азот газообразный Р—15 МПа (150 кгс/см²) по ГОСТ 9293.

1 2 3 4

	Инструкция по технической эксплуатации масла трансформаторного Настоящей инструкцией следует руководствоваться при эксплуатации нефтяных трансформаторных масел в маслонаполненном высоковольтном...		Инструкция переведена сайтом 1gpstreker ru Инструкция к gps-трекеру tk-102-2 Инструкция предназначена для трекеров tk-102 формат команд, которых имеет следующий вид
	Актуальные вопросы применения трансформаторных масел Важным фактором для организации правильной эксплуатации энергетических масел является учет современных тенденций в их производстве,...		Разработка эффективной технологии получения гидратированных подсолнечных... Специальность 05. 18. 06 – Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов
	Приказ Нормы расхода горючего, масел, смазок и специальных жидкостей при эксплуатации и ремонте вооружения и наземной военной техники (приложения...		Руководство по эксплуатации пгщ 557. 102 Рэ Карат-102 (далее по тексту блок управления) предназначен для автоматизации управления работой механизмов и устройств топливораздаточных...
	Совершенствование технологии рафинации подсолнечных масел на основе... Специальность 05. 18. 06 – Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов		1. Являются ли обязательными для исполнения "Правила безопасности... Б аттестация руководителей и специалистов организаций, осуществляющих разработку нефтяных и газовых месторождений
	Растепление нефтяных скважин с помощью каротажного кабеля в западной сибири Строение гидратных пробок и механизм их возникновения в нкт нефтяных скважин		На проведение профилактической работы по предупреждению возникновения... Братского газоконденсатного лицензионного участка, а также поддержание в рабочем состоянии специального оборудования, приспособлений,...
	1. Сбор, сушка и хранение и переработка лрс Понятие о терпеноидах, классификация. Биогенез (теории Ружички, Линена-Блоха по вопросам происхождения терпенов). Локализация эфирных...		Отчет о результатах самообследования мадоу №102 Г. Томска Полное наименование Учреждения: Муниципальное автономное дошкольное образовательное учреждение центр развития ребенка детский сад...
	Фито крем для тела «24k the secret © dead sea silt phyto application»... Крем серого цвета гомогенной структуры с содержанием активных растительных экстрактов, масел и инкапсулированных витаминов и концентрированных...		Инструкция по заполнению формы федерального государственного статистического... Утвердить по согласованию с Минтопэнерго России прилагаемые инструкции по заполнению форм федерального государственного статистического...
	Инструкция по заполнению формы федерального государственного статистического... Утвердить по согласованию с Минтопэнерго России прилагаемые инструкции по заполнению форм федерального государственного статистического...		Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел... Правила распространяются на все организации независимо от их органиационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные...

Инструкция по эксплуатации нефтяных турбинных масел рд 34. 43. 102-96

Похожие: