Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

Скачать 1.12 Mb.

Название	Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов
страница	3/11
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

4.5.2 Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резерву-ара осуществляется вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения и пароэжекторами. Принудительная вентиляция осуществляется на подачу воздуха в резервуар в соответствии с приложением С.

При использовании электрических вентиляторов работы рекомендуется проводить в соответствии с [21].

В тех случаях, когда предприятия имеют возможность обеспечения подачи пара, рекомендуется использовать пароэжекторы.

Во избежание образования застойных зон в дегазируемом резервуаре кратность воздухообмена должна быть не менее трех объемов в час.

4.5.3 Технологическая операция пропаривания используется при удалении остатков вязких нефтепродуктов. Температура пропарки 80-90 ºС.

Пропаривание эффективно для резервуаров малых объёмов до 1000 м³ .

Продолжительность дегазации определяется анализами проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе 2м от открытых нижних люков, на расстоянии 2м от стенки резервуара, на высоте 0,1м от днища.

4.5.4 Флегматизация резервуара инертными газами

Наиболее широкое применение получили способы заполнения ёмкостей инертными газами, в качестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлаждённые дымовые отработавшие газы (двигатели, котельные установки, специальные генераторы газа).

4.6 Мойка резервуара

Осуществляется горячей водой, подаваемой через моечные машинки. Промывка проводится в два этапа:

-первичная промывка после подогрева и выкачки "мёртвого" остатка нефтепродукта;

-чистовая промывка после удаления с днищевой поверхности остатка нефтепродукта и пропарки, рис. 1-8.

4.6.1 Первичная промывка проводится с 3-х уровней - на ²/₃, ¹/₂ и ¹/₃ высоты резервуара. Это позволяет улучшить качество очистки поверхности резервуара, как от нефтепродукта, так и от пластовой ржавчины, образовавшейся в процессе эксплуатации.

Количество моечных машинок определяется исходя из характеристик машинок, количества и вязкости продукта.

4.6.2 Количество одновременно работающих моечных машинок в неконтролируемой паровоздушной среде с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности должно быть не более 4-х.

4.6.3 Промывка начинается с верхнего уровня с постепенным снижением в сторону днища. Моечные машинки переставляются в смежные горловины только на нижнем уровне.

Промывка проводится горячей водой температурой 75-80С, напор воды 10-12 кгс/см². Продожительность промывки на верхнем и среднем уровнях не менее 1-1,5 часов, а на нижнем уровне 3-4 часа. При промывке горячей водой предварительный разогрев донного осадка не требуется.

4.6.4 Качество и продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это имеет в процессе мойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до прохвата воздуха откачивающими средствами.

4.6.5 По окончании первичной промывки резервуара подача воды на моечные машинки прекращается, открываются все световые люки. В люки устанавливаются пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава, включается пар и атмосфера резервуара дегазируется и охлаждается.

4.6.6 После достижении в атмосфере резервуара условий для пребывания работников в защитных средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище осадок.

4.7 Удаление осадка

4.7.1 В случае его большого количества производят пневмотранспортером и гидротранспортёрной установкой, приложение К.

4.7.2 От резервуара прокладывается трубопровод D=100мм (облегчённые алюминиевые трубы или полевой трубопровод) к вакуумной установке.

4.7.3 Приёмный патрубок устанавливается на днище резервуара. Отложения подгоняются гидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и перекачиваются в баллон.

4.7.4 В случае небольшого (менее 0,1м³) количества оставшийся осадок собирается вручную совками и щетками в вёдра.

4.7.5 По мере наполнения баллон периодически опорожняют в бункер-сборник или экстракторную установку, приложение И. При большом удалении сборника от вакуумной установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемым непосредственно в вакуум-баллон.

По окончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходят из резервуара.

4.7.6 Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахождения работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. 9-12.

4.7.7 При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или горячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта и проверяется их исправность.

4.7.8 Дефектация труб пароподогревателя проводится путём секционного подключения насыщенного водяного пара и продувки труб. Свободный выход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя. Отсутствие или появление загрязнённого нефтепродуктом конденсата из исходящих труб указывает на наличие дефекта – трещин, неплотностей в соединениях труб, через которые нефтепродукт попал внутрь труб. Наличие дефекта также определяется путём внешнего осмотра трубопроводов.

4.7.9 При входе рабочего в резервуар для визуального осмотра труб и во время его нахождения там количество пара, подаваемого на продувку, максимально сокращается.

4.7.10 Обнаруженные дефекты устраняются. После устранения дефектов пар вновь включается на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистого конденсата пара.

4.7.11 При горячеструйном подогреве трубы пароподогрева также продуваются паром. Подача пара производится под давлением 1,5-2 кгс/см² и продуваются до чистого конденсата. Продолжительность продувки не менее 30-40 мин.

4.8 Чистовая обработка поверхностей резервуара

4.8.1 Процесс чистовой обработки состоит из следующих операций:

-обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб пароподогревателя и приемо-раздаточного патрубка растворителем;

-чистовая промывка;

-удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до требуемой чистоты.

4.8.2 В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с температурой вспышки паров выше 60С.

4.8.3 Растворитель наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями или щетками, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки растворителя не менее 1,5-2 часов.

4.8.4 После выхода работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышки нижних люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средства устанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом.

4.8.5 Промывка производится с нижнего уровня расположения моечных машинок. Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет 1,0-1,5 часа. Температура промывочной воды 60-65С. Боковые поверхности резервуара также промываются при наличии плохо промытых участков.

4.8.6 Откачка продуктов промывки производится постоянно до полного удаления их с днищевой поверхности.

4.8.7 По окончании чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергается принудительной вентиляции.

4.8.8 После достижения условий для пребывания работников внутри резервуара проводятся, при необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днища до требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками.

4.9 Зачистка заглубленных и подземных резервуаров

4.9.1 Особенность зачистки заглубленных и подземных резервуаров

заключается в том, что в них можно применить не все механизмы и устройства, применяемые для вертикальных, наземных резервуаров (МБ-3, эжекторы, насосы). В связи с этим технологический процесс их зачистки предусматривает следующие операции:

пропаривание внутренних поверхностей;
мойка циркуляционным способом и чистовая обработка поверхностей.

4.9.2 Производится пропарка резервуара подачей острого водяного пара.

Пар подается по рукавам (трубам), напор не более 1 кгс/см². Продолжительность пропарки 10-12 часов. Одновременно производится выкачка образующегося продукта (конденсат-нефтепродукт). По окончании пропарки проводится принудительная вентиляция до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах.

Проводится осмотр внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности. При обнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают к чистовой обработке.

4.9.3 Для очистки поверхностей в резервуар наливается вода, нагретая в каскадном отстойнике (емкость под раствор) до температуры 70-78 ⁰С. Высота налива составляет не менее 4-5 высот осадка, но не менее чем 0,5 м. Определяется объем налитой воды. Включается в работу циркуляционный насос и осуществляется циркуляция воды по схеме резервуар-насос-теплообменник-резервуар. Скорость циркуляции по периметру резервуара должна быть не менее 0,2 м/с. В воду дозируется концентрированный раствор ТМС в количестве, рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя. Температура раствора в период циркуляции поддерживается в пределах 50 ⁰С. Объем раствора должен составлять не менее 4-5 кратного объема осадка в резервуаре. Продолжительность циркуляции 16-24 часа. При увеличении подачи раствора продолжительность циркуляции значительно сокращается.

В процессе циркуляции моющего раствора по истечении 7-8 часов через каждые 3 часа отбирается проба раствора для определения содержания в нем нефтепродукта.

4.9.4 Циркуляция раствора прекращается, когда анализами будет установлено, что содержание отмытого нефтепродукта в моющем растворе не изменяется. Моющий раствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным, поршневым насосом или гидроэжектором.

4.9.5 Резервуар дегазируется и просушивается принудительной вентиляцией. После снижения концентрации паров нефтепродукта до 10% НКПВ в резервуар устанавливаются моечные машинки и погружные насосы (типа "Гном"). Проводится водоструйная мойка резервуара моющими средствами.

4.9.6 Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах. Резервуар осматривается и, при необходимости, проводится чистовая обработка поверхностей. Эта операция проводится также, как указанно в п. 4.8.

4.10 Зачистка резервуаров от остатков светлых нефтепродуктов

4.10.1 К светлым нефтепродуктам относятся: дизельное топливо всех сортов, авиа и автомобильные бензины, включая этилированный, топлива для реактивных двигателей и другие аналогичные им топлива.

4.10.2 Технологический процесс предусматривает следующие операции:

-удаление технологического («мертвого») остатка нефтепродукта;

-удаление остатка нефтепродукта;

-предварительная дегазация;

-промывка внутренних поверхностей резервуара;

-дегазация;

-доводка поверхностей до требуемой чистоты.

4.10.3 Выкачивается технологический остаток нефтепродукта по зачистной линии в свободный резервуар (до "прохвата" насоса).

4.10.4 Остаток нефтепродукта "поднимается на воду» и смесь воды с нефтепродуктом выкачивается в отстойник.

Для подъема остатка «на воду» в резервуар наливается вода в количестве, не меньшем остатка нефтепродукта.

Подача воды осуществляется из каскадного отстойника или из системы пожарного водопровода.

4.10.5 Контроль за уровнем воды в резервуаре осуществляется измерением его рулеткой с лотом.

Отбирается проба воды из резервуара и определяется наличие нефтепродукта на поверхности воды. Проба смеси наливается в стеклянный сосуд, отстаивается и визуально отмечается наличие свободного нефтепродукта на зеркале воды.

4.10.6 После выкачки нефтепродукта подачу воды прекращают и полностью откачивают ее из резервуара.

4.10.7 Дегазация и испарение оставшегося нефтепродукта проводится с помощью пароэжектора или вентилятора, устанавливаемого в люк-лаз или на горловину светового люка резервуара.

Принудительная вентиляция проводится в соответствии с требованиями [20] и раздела 7 настоящей инструкции.

4.10.8 Резервуар считается взрывобезопасным в результате флегматизации его атмосферы инертным газом, если концентрация инертного газа, паров нефтепродукта и воздуха образуют среду, при которой смесь становится неспособной к распространению пламени при любом соотношении паров нефтепродукта и воздуха.

В случае применения охлажденных дымовых газов концентрация СО₂ должна быть не ниже 12%, кислорода не более 5%. При снижении концентрации СО₂ до 8% необходимо проводить подкачку дымовых газов.

4.10.9 При приведении свободного пространства резервуара в безопасное состояние для проведения работ его дегазацию необходимо обеспечивать до содержания паров нефтепродуктов:

не более 0,1 г/м³ при выполнении любых видов работ, связанных с пребыванием работников в резервуаре без защитных средств, [23];

не более 2,0 г/м³ (5 % НПВ) при выполнении любых видов работ с доступом работников в защитных средствах органов дыхания внутрь резервуара, [2];

не более 8,0 г/м³ (20 % НПВ)- для резервуаров из-под светлых нефтепродуктов перед их осмотром, ремонтом (без применения огневых работ), окрашиванием, градуировкой с доступом работников внутрь резервуара (в защитных средствах), [1];

не более 12,5 г/м³ (50 % НПВ)- при выполнении указанных работ без доступа работников внутрь резервуара, [1].

4.10. 10 Скорость приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар в начале процесса при прохождении области взрывоопасной концентрации, не должна превышать 10 м/с, но и не менее 2 м/с в целях предотвращения образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью (менее 0,1 м/с).

4.10.11 Для повышения эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до 40-50 ⁰ С вода до уровня приемораздаточного патрубка. Включается вентиляция. При этом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются, увлекая за собой высококипящие фракции. Температура воды интенсифицирует этот процесс. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогично указанному в п. 4.10.5.

4.10.12 В случае невозможности проведения принудительной вентиляции проводится естественная вентиляция резервуара. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м³, должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов.

Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрация) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м³.

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию при скорости ветра менее 1 м/с, [5].

4.10.13 Водоструйная мойка внутренних поверхностей резервуара проводится аналогично, как и резервуаров от остатков вязких нефтепродуктов. Уровень установки моечных машинок, их количество, напор промывочной воды соответствуют выше приведенным показателям (п. 4.6). Используется техническая вода без подогрева или с подогревом. Температура подогрева воды может быть 65-70 С. Время промывки 1-1,5 часа на верхнем и среднем уровне и 2,5-4 часа на нижнем в зависимости от количества осадка на днище и длительности эксплуатации резервуара без зачистки.

Промывку необходимо начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок в сторону кровли резервуара.

4.10.14 Мойка внутренних поверхностей резервуаров с понтоном производится при нахождении понтона на стойках или на подвесках. Мойка проводится над понтоном и под понтоном раздельно.

Пространство над понтоном и понтон промываются моечными машинками, помещаемыми в люки на крыше резервуара на различные уровни по высоте.

Промывочная вода с понтона стекает через спускной клапан или через отжатый затвор по периметру на дно резервуара.

Мойка под понтоном производится одной моечной машинкой, перемещаемой поочередно в нижние люки-лазы. Во избежание повреждения понтона из полимерных материалов давление промывочной воды снижается до 4-5 кг/см² или над моечной машинкой помещается специальный колпак (установка МБ-3).

4.10.15 Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах.

4.11 Зачистка от остатков нефтепродуктов резервуаров на АЗС проводится по такой же технологии с помощью установки АМ-10 (рис. 19) или вручную.

5 РЕГЕНЕРАЦИЯ ПРОДУКТОВ ЗАЧИСТКИ
5.1 Состав продуктов зачистки

В зависимости от технологической операции могут образовываться следующие продукты зачистки:

-смесь разогретого и разжиженного остатка с товарным топливом, использованным для этих целей (в дальнейшем «разжиженный» остаток);

-водонефтяная эмульсия, образовавшаяся при размыве остатка нефтепродукта горячей водой, подаваемой через моечные машинки, или при водозеркальном подогреве;

-промывочная вода, содержащая эмульгированный нефтепродукт, от 600 до 1500 мг/л;

-промывочная вода, содержащая растворенный бензин от 110 до 340 мг/л;

-ТМС, содержащее от 25 до 100 г/л эмульгированного нефтепродукта;

-твердые продукты зачистки (ТПЗ) – ил, ржавчина, песок и т.д., содержащие высокомолекулярные углеводороды (парафин, асфальто- смолистые и др. вещества).
5.2 Регенерация и утилизация продуктов зачистки

5.2.1 Разжиженный остаток вместе с товарным топливом откачивается в емкости предприятия (разделочный или специально выделенный резервуар) и после статического отстоя может быть использован по прямому назначению. При необходимости производят термоотстой при температуре 55-60 С.

5.2.2 Легко подвижная масса, состоящая из воды (80%) и нефтепродукта (20%), в начале откачивается в разделочный резервуар или в отстойник или в специально выделенную емкость, где разделяется на две фазы – отстоявшийся (всплывший) нефтепродукт и воду. Нефтепродукт может содержать эмульгированную воду от 5 до 50 % массы, рис. 15.

Отстоявшийся нефтепродукт выкачивается в сборник обводненного нефтепродукта и подвергается термоотстою при температуре 65-70 С. Время отстоя 10-12 часов.

В отстоявшемся продукте определяется содержание влаги и механических примесей. В зависимости от их количества продукт сдается, как СНО или утилизируется путем смешения с котельным (товарным) топливом в пределах имеющегося запаса качества.

5.2.3 При многократном использовании воды в качестве ТМС (замкнутый цикл мойки) она насыщается нефтепродуктом и продуктами размыва, теряет моющую способность и становится непригодной для мойки при содержании 1200-1500 мг/л эмульгированного нефтепродукта.

Порядок утилизации промывочного раствора указан в приложении Ф.

Очистка воды осуществляется на очистных сооружениях (отстой в каскадном отстойнике, напорная флотация, встроенная в каскадный отстойник, как например, в установке "Коалесцент" или др. очистные сооружения).

Техническая характеристика установки «Коалесцент» приведена в

приложении Н.

По окончании зачистных работ и необходимости освобождения емкостей, использованных в качестве каскадного отстойника, от отработанной промывочной воды она подвергается статическому термоотстою при температуре 75-80  С. Время отстоя 48-72 часа.

Вода, содержащая нефтепродукт не более 250 мг/л, подается на очистные сооружения.

5.2.4 Промывочная вода, содержащая бензин, очищается путем аэрации (продувка воздухом) при соотношении подаваемого объема воздуха к объему воды 1/ 20. Время аэрации 10-15 часов. Температура воды не ниже 35 С. Перед аэрацией с поверхности воды удаляется пленочный нефтепродукт путем отстоя и перекачки через каскадный отстойник. Затем вода перекачивается в другую емкость, оборудованную для продувки воздуха.

5.2.5 Отработанный ТМС, содержащий эмульгированный нефтепродукт свыше 100-150 г/л, теряет свою моющую способность, не может использоваться для мойки. Этот раствор подлежит регенерации отстоем

5.2.6 Осадок, образующийся в процессе промывки резервуара от остатков вязких нефтепродуктов, характеризуется следующими составляющими, % масс:

неорганическая часть (ржавчина, ил, песок) - 35-45
вода - 10-15
органическая часть (парафины, асфальто-

смолистые вещества и т.д.) - 45-55

Очистка осадка от углеводородной части проводится путем экстракции ее из неорганической части в специальной экстракторной установке, рис. 16.

Сущность операции заключается в разогреве осадка «острым» паром, подаваемым непосредственно в слой осадка через перфорированные трубы, последующего барботажа осадка, нефтепродукта и конденсата, образующегося в процессе разогрева. Время обработки 6-8 часов при давлении подаваемого пара 0,2-0,8 кгс/см² . Расход пара 50-60 кг на 1 м³ осадка. Отделенный нефтепродукт отводится разделочный резервуар или в резервуар – сборник обводненного нефтепродукта или в сборник каскадного отстойника, а неорганическая часть, представляющая собой сыпучую ржавчину, транспортируется любым видом транспорта в отвалы в соответствии с разрешением регионального Центра санэпиднадзора (ЦСЭН), оформляемым предприятием.
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАЧИСТКИ
6.1 Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров

Чистота внутренних поверхностей и состояние атмосферы резервуара по окончании процесса обработки оценивается в зависимости от назначения очистки и приведены в табл. 6.1.
Таблица 6.1 Требования, предъявляемые к чистоте поверхностей и атмосфере резервуаров в зависимости от назначения очистки

Назначение очистки	Требования к чистоте поверхностей и атмосферы
Назначение очистки	Боковая поверхность	Днище	Атмосфера
1	2	3	4
Периодическая По ГОСТ 1510-84	Допускается пленка нефтепродукта; ме- талл может иметь налет ржавчины	Допускается пленка нефтепродукта; допускается наличие донного остатка, мехпримесей и ржавчины не более 0,1% объема	Допускается наличие паров углеводородов, ТЭС
Для смены марки нефтепродукта и дефектоскопии	По ГОСТ 1510-84 (табл.2) металл может иметь налет ржавчины	По ГОСТ 1510-84 (табл.2) донный остаток – отсутствует	Допускается наличие паров углеводородов не более ПДК(0,1-0,3 г/м³), ТЭС – не более ПДК (0,005 мг/м³)*
Для проведения ремонта (с открытым огнем); градуировки по ГОСТ 8.346 и окрашивания по ГОСТ 9.402	Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС – не более ПДК	Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует, ТЭС – не более ПДК	Пары углеводородов и ТЭС – не более ПДК
Для проведения ремонта без открытого огня	Допускается пленка нефтепродукта; ме- талл может иметь налет ржавчины, ТЭС – не более ПДК	Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток – отсутствует, ТЭС – не более ПДК	Пары углеводородов и ТЭС – не более ПДК

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

	Технические условия на оказание услуг по зачистке резервуаров, емкостей... Настоящее Приложение устанавливает порядок очистки ручным способом горизонтальных и вертикальных резервуаров, а также емкостей топливозаправщиков,...		Техническое задание на выполнение работ по зачистке и дегазации резервуаров... Зачистка резервуаров в соответствии с Графиком выполнения работ по зачистке, дегазации резервуаров на азс №5 ао "нк "Роснефть"-Ставрополье"...
	Техническое задание по зачистке резервуаров от нефтешлама основные термины и определения Резервуар – техническое средство для приема, хранения, отпуска и учета нефтепродуктов		" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3
	" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ...		Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов
	Инструкция по техническому обследованию железобетонных резервуаров... Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического...		Техническое задание на выполнение работ по зачистке резервуаров от... Упсв «Кудряшовского месторождения» (Ульяновская область, Мелекесский район, р п. Новоселки)
	Инструкция по работе с программой «Планирование ii» Программа «Планирование ii» разработана как отдельное программное обеспечение и представляет собой визуальный инструмент для контроля...		Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «правила... Настоящие Федеральные нормы и правила области промышленной безопасности «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных...
	Руководящие документы госгортехнадзора россии положение О системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов		Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных... Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных...
	Руководство по безопасности «Рекомендации по техническому диагностированию... Руководство по безопасности Рекомендации по техническому диагностированию сварных вертикальных цилиндрических резервуаров		Техническое задание на проведение диагностирования резервуаров вертикальных... Технологические резервуары вертикальные стальные (рвс), используемые для хранения нефти, нефтепродуктов и технологической воды
	Инструкция по техническому диагностированию состояния передвижных... Российской Федерации, Требования к химпродуктам, обеспечивающие безопасное применение их в нефтяной отрасли, регламентирующие деятельность...		Техническое задание «Выполнение работ по зачистке резервуаров, емкостного... Кого месторождения, днс-1 Верхне-Шапшинского месторождения (Тюменская область, Ханты-Мансийский район). Удаленность объектов: от...

Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

Похожие: