Руководство по эксплуатации гтян. 441172. 040РЭ

Утвержден
ГТЯН.441172.040РЭ-ЛУ

Описание и работа изделия

1.1Назначение изделия

1.1.1Устройство осевого нагружения ГТ 2.0.7 предназначено для создания статической осевой нагрузки.

1.1.2Изделие применяется как нагрузочное устройство при проведении испытаний образцов грунта по ГОСТ 12248-2010 в составе испытательного комплекса «АСИС-2» (ИК «АСИС-2») и других устройств и установок.

1.1.3Условное обозначение изделия состоит из наименования и серийно-порядковой части (модели).

1.1.4По виду климатического исполнения устройство относится к УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69 и предназначено для следующих условий эксплуатации:

• 
  температура окружающего воздуха – от плюс 15 до плюс 35 °С;
  
• 
  относительная влажность воздуха – от 40 до 80 % при температуре плюс 25 °С;
  
• 
  атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
  

1.2Технические характеристики

1.2.1Основные технические характеристики изделия приведены в таблице 2.

1.2.2Осевая (вертикальная) нагрузка создается давлением воздуха.

1.2.3Средняя наработка изделия на отказ, не менее - 14000 часов.

1.2.4Среднее время восстановления, не более 1 час.

1.2.5Средний срок службы, не менее 5 лет при соблюдении правил эксплуатации, оговоренных в настоящем руководстве.

1.3Состав изделия

1.3.1Изделие состоит из корпуса, рамы и механизма создания вертикальной нагрузки.

1.3.2Внешний вид изделия приведен на рисунке 1.

1.4Устройство и работа.

1.4.1Рама предназначена для передачи механического воздействия от механизма создания вертикальной нагрузки на испытываемый образец грунта и состоит из основания, двух стоек и балки.

1.4.1.1Основание рамы расположено внутри корпуса изделия, к нему болтами фиксируются стойки (см. рисунки 2, 7).

1.4.1.2Винты - 2 шт., расположенные на задней поверхности балки, предназначены для регулировки ширины паза балки для облегчения ее перемещения по стойкам. Для облегчения перемещения балки винты вкручиваются в балку, при этом паз расширяется, соответственно перед стяжкой балки данные винты необходимо ослаблять (не вывинчивая) (см. рисунок 3).

1.4.1.3Для предупреждения неконтролируемого перемещения балки вниз по стойкам, вследствие чего может выйти из строя датчик силы, применяются два упорных кольца (одно под балкой второе над ней). Кольца являются полуразъемными зажимными кольцами, которые надеваются на балку и зажимаются на ней винтами (см. рисунок 4).

1.4.1.4К нижней поверхности балки винтами прикреплен переходник с винтом для крепления датчика силы (см. рисунок 5).

1.4.1.5Датчик силы надевается на винт, и фиксируется гайкой (см. рисунок 6).

1.4.2Корпус состоит из плиты, зафиксированной на четырех стойках, передней и задней обшивок (см. рисунки 2 и 7). Ручки, расположенные на боковых поверхностях корпуса предназначены для переноса изделия (см. рисунок 1).

1.4.2.1На верхней плите корпуса изделия расположен и закреплен винтами столик, предназначенный для установки испытательных приборов (одометров, камер трехосного сжатия и т.п.).

1.4.3Механизм создания вертикальной нагрузки расположен внутри корпуса и состоит из пневматического цилиндра и блока клапанов.

1.4.3.1Пневматический цилиндр предназначен для создания осевой (вертикальной) нагрузки на образец грунта величиной 10 кН (см. рисунки 2, 7). Шток пневмоцилиндра установлен в переходник и закреплен на основании рамы гайкой (см. рисунок 7, элементы 2, 7).

1.4.3.2Блок пневматических клапанов предназначен для управления давлением воздуха при создании вертикальной нагрузки. Создаваемая вертикальная нагрузка контролируется датчиком силы.

1.4.3.3Блок пневматических клапанов состоит из двух клапанов подающего (с черной контргайкой) и сбросного (с белой контргайкой).

1.4.3.4Вертикальная нагрузка создается давлением воздуха. Давление, создаваемое в пневмоцилиндре, воздействуя на поршень пневмоцилиндра, возбуждает вертикальное перемещение рамы (вверх–вниз). Рама, перемещаясь, воздействует на шток испытательного прибора, вызывая деформацию грунта.

1.4.4На передней обшивке корпуса основания (см. рисунок 8) расположены:

• 
  кран «СБРОС ВЕРТИКАЛЬНОЙ НАГРУЗКИ» для сброса вертикальной нагрузки;
  
• 
  штуцер, через который происходит сброс вертикальной нагрузки.
  

1.4.5На задней обшивке корпуса основания (см. рисунок 9) расположены:

• 
  разъем (вилка) «КУ» (канал управления блоком клапанов) для подключения изделия в соответствии с маркировкой к разъемам, расположенным на задней панели электронного блока (БЭП);
  
• 
  штуцер «ПНЕВМОСЕТЬ 0,6 МПа» для подсоединения к магистрали;
  
• 
  клемма для подключения защитного заземления.
  

1.5Маркировка и пломбирование

1.5.1На изделие нанесена следующая маркировка:

• 
  наименование предприятия изготовителя;
  
• 
  наименование вида изделия (условное наименование);
  
• 
  заводской номер и дата изготовления;
  
• 
  масса.
  

1.6Упаковка

1.6.1Для защиты от механических повреждений, при хранении и перевозках на различных транспортных средствах, изделие упаковывается в транспортную тару.

1.6.2Перед упаковыванием изделие обертывается упаковочной стрейч-пленкой пленкой.

1.6.3Эксплуатационную документацию брошюруют в папку с легкоразъемным замком. Товаросопроводительная документация упаковывается в пакеты из полиэтиленовой пленки. Товаросопроводительная документация с эксплуатационной документацией обертываются пленкой и укладываются в транспортную тару.

1.6.4В транспортную тару кладется упаковочный лист содержащий:

• 
  наименование и условное обозначение изделия;
  
• 
  количество; упакованных изделий;
  
• 
  дата упаковывания;
  
• 
  подпись или клеймо лица ответственного за упаковку.
  

Комплектность

1.7Комплектность изделия приведена в таблице 3.

Использование по назначению

1.8Эксплуатационные ограничения

1.8.1К работе с изделием допускается персонал, ознакомившийся с руководством по эксплуатации на изделие и прошедший инструктаж по технике безопасности.

1.9Меры безопасности при использовании изделия по назначению

1.9.1Источник избыточного давления (компрессор или централизованная магистраль) должен обеспечивать:

• 
  рабочее давление в пневматической сети от 0,6 до 0,8 МПа;
  
• 
  расход воздуха не менее 50 л/мин;
  
• 
  подачу воздуха без примесей масла, воды и частиц размером более 5 мкм.
  

1.9.2Во время подготовки установки к работе, перед каждым использованием, а также после длительного перерыва в работе, необходимо убедиться:

• 
  в герметичности пневматических соединений, целостности пневматического провода;
  
• 
  в исправности кабельных соединений и мест их подключений;
  
• 
  в наличии защитного заземления.
  

1.10Изделие должно быть установлено на жестком горизонтальном основании, исключающем ударные и вибрационные воздействия на изделие и образцы грунта.

1.11Перед началом работы необходимо изучить комплект эксплуатационных документов на изделие и на изделия входящие в комплект поставки.

1.12Подготовка изделия к использованию

1.12.1Проверить целостность транспортной тары и упаковки.

1.12.2Изделие распаковать и провести внешний осмотр, убедиться в отсутствии внешних повреждений, вызванных транспортировкой.

1.12.3При установке на месте эксплуатации добиться устойчивого положения устройства регулировкой винтовых ножек, расположенных в нижней части его основания.

1.12.4Снять пластмассовую стяжку с кабеля датчика силы (изделие поставляется с установленным на балке датчиком силы).

1.12.5Подсоединить кабель «Кабель № 13» (из комплекта монтажных частей устройства) к разъему «КУ» на задней обшивке.

1.12.6Ответные разъем кабеля подсоединить к БЭП в соответствии со схемой подключения прилагаемой к комплекту поставки.

1.12.7Присоединить провод из комплекта монтажных частей устройства к клемме защитного заземления, ответную часть провода подсоединить к общей шине заземления.

1.12.8Подключить устройство к сети избыточного давления через штуцер «ПНЕВМОСЕТЬ 0,6 МПа» на задней обшивке основания изделия.

1.12.9Проверить герметичность соединения в месте подключения входного штуцера к внешней сети избыточного давления при давлении 0,6 МПа. Убедиться в отсутствие утечек.

1.12.10Установить на столик испытательный прибор с исследуемым грунтом в соответствии с рисунком 10. На рисунке в качестве примера приведена испытательная установка для проведения испытаний на компрессионное сжатие.

1.12.11Ослабить винт нижнего опорного кольца, переместить кольцо вниз на требуемую высоту (см. рисунок 4) и зафиксировать винтом. Затем ослабить динамометрическим ключом (в комплект поставки не входит) четыре винта, закрепляющие балку к стойкам. Опустить балку вниз по стойкам и закрепить балку, завернув винты по часовой стрелке. Если необходимо поднять балку вверх по стойкам, то сначала поднимают верхнее опорное кольцо, затем балку, а следом нижнее опорное кольцо.

1.12.12Устройство готово к работе в составе испытательной установки.

Техническое обслуживание и текущий ремонт

1.13Общие указания

1.13.1Техническое обслуживание изделия должно производиться с целью предупреждения появления неисправностей, связанных со старением компонентов (появлением пыли и других посторонних частиц), которые со временем могут привести к отказам или неисправностям изделия.

1.13.2Работы по техническому обслуживанию и устранению возникающих неисправностей должны проводиться лицами прошедшем специальную подготовку и имеющем удостоверение на право эксплуатации и обслуживании изделий данного типа.

1.13.3Техническое обслуживание изделия необходимо производить с периодичностью один год.

1.14Порядок технического обслуживания и текущего ремонта изделия

1.14.1Техническое обслуживание и ремонт изделия должно проводиться при демонтированной испытательной установке и отсоединенном изделии от сети избыточного давления.

1.14.2При работе по устранению неисправностей и настройке изделия, необходимо соблюдать меры безопасности, указанные выше, а также при работе по устранению неисправностей и настройке изделия, необходимо соблюдать меры безопасности:

• 
  все работы должны выполняться при отключенных питающих и входных напряжениях;
  
• 
  избегать сопротивления с токоведущими цепями с напряжением 220 В;
  
• 
  не допускать замыкания между собой токоведущих элементов;
  
• 
  электропаяльник должен быть с рабочим напряжением не выше 36 В, мощностью не более 40 Вт и подключен к сети переменного тока через трансформатор с заземленной вторичной оболочкой;
  

1.14.3При проведении ремонтных работ необходимо соблюдать требования по защите от воздействия статического электричества.

Свидетельство о приемке

Транспортирование

1.15Транспортирование изделия, в упаковке предприятия-изготовителя, допускается на любое расстояние всеми видами транспорта кроме авиационного, в условиях по ГОСТ 15150 69. Транспортирование должно осуществляться только в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.

1.16При транспортировании расстановка и крепление ящиков с упакованными изделиями должно обеспечивать устойчивое их положение и исключать перемещения во время транспортирования.

1.17При погрузке и транспортировании должны строго выполняться требования манипуляционных знаков на транспортной таре.

Хранение

1.18Изделие хранить в закрытом отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре от плюс 5 до плюс 40 ºС и относительной влажности не более 80%.

1.19В помещении для хранения не должно быть агрессивных примесей (паров, кислот, щелочей), вызывающих коррозию.

1.20Распаковывание изделия в зимнее время проводить в отапливаемом помещении, предварительно выдержав ее в не распакованном виде в нормальных условиях в течение 6 часов.

1.21Расстояние между отопительными приборами в помещении и запакованным изделием должно быть не менее 0,5 м.

Гарантии изготовителя

1.22Изготовитель гарантирует соответствие устройства требованиям ГТЯН.411739.011ТУ при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, эксплуатации, монтажа и наладки на месте эксплуатации.

1.23Гарантийный срок хранения изделия – не более 6 месяцев со дня изготовления предприятием-изготовителем.

1.24Гарантийный срок эксплуатации - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию и не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.