Производство работ по заполнению проемов
Б.1 При заполнении проемов должны применяться машины, механизированный и ручной инструмент, а также приспособления, наименование и назначение которых приведены в приложении В.
Б.2 Подготовительные работы.
Б.2.1 Перед установкой СПК должны быть вынесены базовые линии, увязанные по фасаду здания, относительно которых будут размещаться СПК по вертикали и горизонтали.
Б.2.2 Перед установкой СПК необходимо:
- проверить качество и целостность поступающих на объект изделий и конструкций, а также их комплектацию;
- проверить соответствие фактических размеров СПК и оконных проемов проектной документации;
- проверить готовность откосов и штраб под отливы и подоконные доски;
- очистить проем от наплывов раствора и бетона, строительного мусора, пыли, грязи;
- снять открывающиеся створки и стеклопакеты в неоткрывающихся (глухих) створках СПК (для поливинилхлоридных, стеклопластиковых и алюминиевых конструкций), если такая возможность конструктивно предусмотрена.
Б.2.3 При ремонте зданий и замене СПК в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых СПК поверхности внутренних и наружных откосов следует очистить от остатков демонтируемой коробки СПК и конопатки и восстанавливать цементно-песчаным раствором или штукатурными составами без образования мостиков холода. Мероприятия по восстановлению поврежденных при извлечении СПК участков проемов устанавливают в НД.
Б.2.4 При отсутствии в проеме четверти допускается устройство фальшчетверти.
Б.3 Установка и крепление СПК.
Б.3.1 Место установки СПК по глубине проема должно соответствовать проектной документации.
При замене СПК в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку СПК в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в многослойных стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя. Выбор размещения с всю прозрачной конструкции рекомендуется контролировать теплотехническим расчетом.
При этом необходимо обеспечивать величину монтажных зазоров в пределах требований 4.1.15
Б.3.2 СПК устанавливают в проем на опорные колодки. С помощью распорных колодок (клиньев) и уровня выверяют горизонтальность, вертикальность и соосность каждой СПК. Примеры расположения опорных (несущих), распорных колодок и крепления приведены на рисунках (Приложения Г и Д соответственно).
Б.3.3 Размечают места расположения крепежных элементов (в соответствии с расположением закладных элементов и растворных швов).
Б.3.4 Демонтируют СПК, производят сверление отверстий в коробке СПК со стороны внешнего торца (при креплении на металлический рамный дюбель, шуруп по бетону или шуруп-саморез) или размещают и фиксируют анкерные пластины.
Б.3.5 Повторное размещение СПК в проеме на опорных колодках.
Б.3.6 После установки и временной фиксации СПК закрепить к проему при помощи крепежных элементов согласно Приложениям В и Д.
Б.3.7 При креплении коробок СПК следует:
- сверлить стены, за исключением бетонных, без ударов;
- использовать сверло такой длины, чтобы не допустить повреждения поверхности коробки СПК сверлильным патроном;
- при установке СПК в кирпичных стенах из пустотелого кирпича и легких бетонов рекомендуется осуществлять крепление в растворные швы;
- просверленные отверстия продувать;
- крепление гвоздями недопустимо.
Б.3.8 В узлах соединения отдельных коробок СПК между собой или их примыкания к подставочным, проставочным, поворотным или расширительным профилям следует выполнить мероприятия, предотвращающие образование тепловых мостиков (мостиков холода), /(опускается установка в таких узлах по всему контуру примыкания саморасширяющихся лент или мастичных материалов, обеспечивающих необходимое сопротивление теплопередаче и деформационную устойчивость.
Б.4 Устройство монтажных швов.
Б.4.1 Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности СПК и проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледи и изморози.
Б.4.2 Заполнение монтажного зазора производят послойно с учетом температурных и влажностных условий окружающей среды, а также рекомендаций изготовителей изоляционных материалов.
Б.4.2.1 Рекомендуется заполнение монтажного зазора ППУ послойно, с предварительным и межслойным увлажнением поверхностей.
Б.4.2.2 Допускается послойная комбинация различных видов утеплителей, например, минераловатных и ППУ, ППУ и вспененного полиэтилена.
Б.4.3 Для устройства наружного слоя монтажного шва применяют саморасширяющиеся изоляционные материалы, паропроницаемые диффузионные ленточные материалы или паропроницаемые отверждающиеся мастики.
Б.4.3.1 Применение паронепроницаемых герметиков недопустимо, кроме их сочетания с паропроницаемым материалом внешнего откоса. Сопротивление паропроницанию материала внешнего откоса в данном варианте не должно быть более данной характеристики для материалов внешнего паропроницаемого гидроизоляционного слоя.
Б.4.3.2 При использовании саморасширяющихся изоляционных материалов необходимо руководствоваться следующими требованиями:
- паропроницаемую саморасширяющуюся ленту приклеивают к четверти внешней ограждающей конструкции или к коробке СПК непосредственно перед установкой СПК в оконный проем ограждающей стеновой конструкции;
- закрепленная ПСУЛ не должна выступать за пределы четверти оконного проема, наиболее оптимальное заглубление ленты - 3-10 мм от грани четверти внутренней поверхности;
- соединение ПСУЛ производить встык, соединение внахлест недопустимо;
- допускается изгиб ПСУЛ, радиусом не менее 40 мм;
- размеры ПСУЛ подбираются исходя из рекомендаций производителя, в соответствии с размером фронтального зазора;
- допускается окрашивание ПСУЛ паропроницаемыми лакокрасочными материалами на водной основе.
Б.4.3.3 При использовании диффузионных ленточных материалов руководствуются следующими требованиями:
- фиксацию ленты производят с помощью адгезионных полосок, а в случае их отсутствия с применением дополнительных адгезионных материалов, обеспечивающих адгезию заданной степени материала ленты с материалом поверхности, к которой производится крепление;
- ограждающая стеновая конструкция в месте герметизации должна быть предварительно обработана праймером;
- нахождение диффузионной ленты в незащищенном от УФ излучения состоянии свыше времени декларированного заводом-изготовителем недопустимо;
- допускается стыковка лент по длине внахлест, длина стыковки (перехлеста) не менее 1/2 ширины ленты, но не менее 100 мм;
- рекомендуется дополнительная герметизация мест стыковки.
Б.4.3.4 При использовании паропроницаемых герметиков для гидроизоляционного слоя следует руководствоваться следующими требованиями:
- толщина слоя паропроницаемого герметика в соответствии с пунктом 4.6.5 настоящего СТО;
- недопустимо исполнение треугольных и "П"-образных швов с применением мастичных материалов без использования бутовочного шнура;
- перед нанесением мастичного материала поверхности предварительно обрабатывают праймером;
- ширина полосы контакта мастичного материала с поверхностями оконного проема и СПК должна обеспечивать превышение адгезионной прочности шва над напряжением, развивающимся в шве при его проектной деформационной устойчивости, с коэффициентом 2. При этом для обеспечения технологичности работ не следует проектировать и исполнять полосу контакта с шириной менее 3 мм на каждую сторону (Рисунок 4а и 4б).
Поверхности, прилегающие к герметизируемому участку, на время проведения работ следует укрыть от загрязнения скотчем или аналогичным материалом.
Б.4.4 Нанесение на паропроницаемый материал наружного слоя монтажного шва штукатурного слоя, шпатлевки или окраски его лакокрасочными материалами, создающими паронепроницаемую пленку, не опускается.
Б.4.5 Для устройства центрального тепло- и звукоизоляционного слоя монтажного шва применяют минеральную вату, пенный утеплитель или его комбинацию со вспененным полиэтиленом.
Б.4.5.1 Уплотнение центрального слоя минеральной ватой следует производить без пропусков и разрывов. Бруски минеральной ваты устанавливаются в монтажный зазор с натягом.
Б.4.5.2 При устройстве центрального слоя монтажного шва полиуретановым или латексным пенным утеплителем следует придерживаться следующих правил:
- перед началом работы пенным утеплителем рыхлые осыпающиеся поверхности следует обеспылить. Рекомендуется нанести праймер;
- перед заполнением зазора пенным утеплителем поверхности необходимо увлажнять;
- заполнение монтажного зазора следует производить при полностью собранной, закрепленной СПК, при закрытых створках;
- при изменении температуры и влажности окружающей среды или смене поставщика пенного утеплителя работы следует начинать с пробного теста на вторичное расширение пенного материала;
- при работе следует контролировать полноту заполнения монтажного шва;
- не допускается выход излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки СПК;
- вышедший за пределы коробки СПК пенный утеплитель следует убирать в плоскость коробки СПК обжатием еще не полимеризовавшегося материала;
- в необходимых случаях срезка пенного утеплителя допускается;
- монтажные зазоры шириной более 60 мм следует заполнять пенным утеплителем, в несколько проходов, с увлажнением монтажного шва перед каждым последующим проходом;
- при ширине монтажного зазора более 60 мм рекомендуется применять системные расширительные профили или приклеивать к поверхности внутреннего чернового откоса плитный теплоизоляционный материал в соответствии с пунктом 6.19 настоящего СТО.
Б.4.5.3 При устройстве центрального слоя монтажного шва допускается дополнительно с пенным утеплителем применять пенополиэтиленовые бутовочные шнуры. Работы по данной технологии следует проводить с соблюдением следующих правил:
- располагать бутовочный шнур следует ближе к внутреннему слою монтажного шва;
- забутовочный шнур следует вклеивать на клей КН-2 или аналогичный;
- забутовочный шнур должен быть обжат в монтажном шве на 20 - 50 %;
- забутовочный шнур укладывается без разрывов;
- забутовочный шнур не должен выступать за плоскость внутренней поверхности коробки СПК.
Б.4.6 Для решения вопросов повышения температур на поверхности внутренних откосов рекомендуется установка теплоизолирующего вкладыша (Рисунок А1). Габаритные размеры и расположение вкладыша выбираются исходя из теплотехнического расчета.
Б.4.7 Внутренний пароизоляционный слой устраивается непрерывно по всему контуру монтажного шва.
Внутренний слой монтажного шва может быть выполнен ленточными пароизоляционными материалами, изготовленными из бутилкаучуковых компонентов, ленточными материалами на основе алюминиевой фольги или иными пароизоляционными материалами, а также мастичными составами.
Б.4.7.1 При устройстве внутреннего пароизоляционного слоя ленточными герметиками следует руководствоваться следующими правилами:
- пароизоляционные ленты подразделяются по виду последующей отделки внутренних откосов на ленты для "мокрой" и "сухой" отделок;
- перед началом работы по пароизоляции монтажного шва следует обработать праймером поверхности проема;
- раскрой пароизоляционных лент по длине выполняется с припуском для заделки мест угловых соединений, размер припуска выбирается согласно размерам монтажных зазоров, а также ширины ленты;
- допускается стыковка лент по длине внахлест, длина стыковки не менее 1/2 ширины ленты, но не менее 100 мм;
- внутренний пароизоляционный слой выполняется без разрывов, непрерывно по всему периметру проема;
не допускается отслоение адгезионных слоев от поверхностей коробки СПК и проема;
- монтаж пароизоляционных лент производится в несколько этапов:
- фиксирование ленты адгезионным слоем на поверхности коробки СПК (поверхности проема);
- увлажнение поверхностей монтажного зазора,
- заполнение монтажного зазора пенным утеплителем, с последующей выдержкой 10-15 минут. Выдержка необходима для контроля заполнения монтажного зазора при вторичном расширении ППУ,
- увлажнение поверхностей ППУ и монтажного зазора,
- укрытие монтажного зазора пароизоляционной лентой, с фиксацией адгезионным слоем на поверхности проема (коробки СПК),
- обжатие пенного утеплителя пароизоляционной лентой.
Пароизоляционные ленточные материалы на основе алюминиевой фольги обладают функцией отражающей теплоизоляции.
Б.4.7.2 При устройстве внутреннего пароизоляционного слоя мастичными материалами следует руководствоваться пунктом 4.8.3 и Б.4.3.4 настоящего СТО.
Б.5 Установка отлива.
Б.5.1 Отлив устанавливается как в процессе монтажа СПК, так и после выполнения монтажных работ.
Б.5.2 При установке отлива в узлах примыкания к проему и коробке СПК следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. На внутренней поверхности отлива или в местах контакта с ограждающей конструкцией необходимо устанавливать прокладки (гасители), снижающие шумовое воздействие дождевых капель.
Б.5.3 На поверхность откоса под отливом наносится цементно-песчаная стяжка или пенный утеплитель.
Б.5.4 Отлив должен заводиться в штрабы внешних откосов проема и крепиться к коробке СПК.
Б.5.5 При ширине отлива более 150 мм и ширине оконного проема более 900 мм отлив дополнительно крепят при помощи металлических кронштейнов к низу проема.
Б.5.6 В местах присоединения отлива к откосам и коробке СПК необходимо использовать пластиковые концевики (торцевые заглушки) и герметики.
Б.5.7 Внизу балконных дверных проемов при незастекленных балконах и лоджиях необходимо устраивать гидроизоляцию из ленточных или мастичных материалов для защиты конструкции стены от затекания дождевой воды. Вид гидроизоляционного материала устанавливается проектной документацией.
Б.6 Установка подоконной доски.
Б.6.1 Подоконная доска устанавливается после монтажа СПК.
Б.6.2 При монтаже необходимо выполнить предусмотренную проектной документацией гидроизоляцию подоконных досок в местах сопряжения с ограждающими конструкциями.
Б.6.3 Подоконная доска заводится в штрабы внутренних откосов и под нижнюю часть коробки СПК. В проектное положение подоконную доску устанавливают при помощи опорных клиньев по уровню с уклоном во внутрь помещения 1-2 градуса.
Б.6.4 Не рекомендуется размер зазора между нижней плоскостью подоконной доски и нижним черновым откосом проема более 60 мм. Зазор, превышающий данный размер, следует ликвидировать цементно-песчаной стяжкой.
Б.6.5 Пространство под подоконной доской заполняется теплоизоляционным материалом в соответствии с проектной документацией.
Б.6.6 Место контакта коробки СПК из ПВХ профилей или алюминиевых профилей и деревянной подоконной доски герметизируется герметиком. При установке подоконника из поливинилхлорида место контакта с коробкой СПК обрабатывается клеем для склеивания пластмасс.
В.7 Отделка откосов.
Б.7.1 Отделку поверхности откосов и перемычек производят после заполнения монтажных зазоров, установки подоконных досок и отливов, в соответствии с проектной документацией (оштукатуривание цементно-песчаным раствором, облицовка листовыми отделочными материалами или панелями).
Б.7.2. Поверхности откосов (внешних и внутренних) могут быть выполнены с помощью оштукатуривания цементно-песчаным раствором.
Б.7.2.1 Примыкание штукатурного откоса к коробке СПК должно осуществляться с применением герметика в соответствии с пунктом Б.4.3.4 настоящего СТО во избежание образования трещин в процессе эксплуатации.
Б.7.3 Поверхности откосов (внешних и внутренних) могут быть выполнены с помощью листовых паронепроницаемых и паропроницаемых материалов.
Б.7.3.1 В случае применения паронепроницаемых листовых материалов необходимо обеспечивать пароизоляцию мест примыкания элементов отделки откосов к коробке СПК и к ограждающей конструкции, а также между собой и к подоконной доске.
Б.7.3.2 В случае применения паропроницаемых листовых материалов, необходимо выполнение пункта Б.4.7.
Б.7.3.4 Примыкание элементов отделки откосов, выполненных с применением паропроницаемых листовых материалов, к коробке СПК должно осуществляться с применением герметика, в соответствии с пунктом Б.4.3.4 настоящего СТО во избежание образования трещин в процессе эксплуатации.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
|
