Фгбоу впо «ульяновский государственный педгогический университет им. И. Н. Ульянова»

Скачать 1.25 Mb.

Название	Фгбоу впо «ульяновский государственный педгогический университет им. И. Н. Ульянова»
страница	4/8
Тип	Реферат

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Реферат

1 2 3 4 5 6 7 8

Основы слесарной обработки

Слесарное дело – это ремесло, состоящее в умении обрабатывать металл в холодном состоянии при помощи ручных слесарных инструментов (молотка, зубила, напильника, ножовки и др.). Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.

Слесарь – это работник, выполняющий обработку металлов в холодном состоянии, сборку, монтаж, демонтаж и ремонт всевозможного рода оборудования, машин, механизмов и устройств при помощи ручного слесарного инструмента, простейших вспомогательных средств и оборудования (электрический и пневматический инструмент, простейшие станки для резки, сверления, сварки, гибки, запрессовки и т. д.).

Процесс обработки или сборки (применительно к слесарным работам) состоит из отдельных операций, строго определенных разработанным технологическим процессом и выполняемых в заданной последовательности.

Под операцией понимается законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Отдельные операции отличаются характером и объемом выполняемых работ, используемым инструментом, приспособлением и оборудованием.

При выполнении слесарных работ операции подразделяются на следующие виды: подготовительные (связанные с подготовкой к работе), основные технологические (связанные с обработкой, сборкой или ремонтом), вспомогательные (демонтажные и монтажные).

К подготовительным операциям относятся: ознакомление с технической и технологической документацией, подбор соответствующего материала, подготовка рабочего места и инструментов, необходимых для выполнения операции.

Основными операциями являются: отрезка заготовки, резание, отпиливание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, шабрение, шлифование, притирка и полирование.

К вспомогательным операциям относятся: разметка, кернение, измерение, закрепление обрабатываемой детали в приспособлении или слесарных тисках, правка, гибка материала, клепка, туширование, пайка, склеивание, лужение, сварка, пластическая и тепловая обработки.

К операциям при демонтаже относятся все операции, связанные с разборкой (с помощью ручного или механизированного инструмента) машины на комплекты, сборочные единицы и детали.

В монтажные операции входят сборка деталей, сборочных единиц, комплектов, агрегатов и сборка из них машин или механизмов. Кроме сборочных работ монтажные операции включают контроль соответствия основных монтажных размеров технической документации и требованиям технического контроля, в отдельных случаях – изготовление и подгонку деталей. К монтажным операциям относится также регулировка собранных сборочных единиц, комплектов и агрегатов, а также всей машины в целом.

Рабочее место слесаря

На рабочем месте слесарь выполняет операции, связанные с его профессией. Рабочее место оснащается оборудованием, необходимым для проведения слесарных работ.

Рабочее место слесаря может находиться как на закрытой, так и на открытой площадке в соответствии с планировкой производственного помещения и технологией производственного процесса.

Площадь рабочего места слесаря зависит от характера и объема выполняемой работы. На промышленных предприятиях рабочее место слесаря может занимать 4–8 м², в мастерских – не менее 2 м².

Рабочее место слесаря в закрытом помещении, как правило, постоянное. Рабочее место вне помещения может перемещаться в зависимости от производственной обстановки и климатических условий.

На рабочем месте слесаря должен быть установлен верстак, оборудованный соответствующими приспособлениями, в первую очередь слесарными тисками. Большинство операций слесарь выполняет за слесарным верстаком с использованием тисков.

Рабочее место слесаря-сборщика или слесаря по ремонту оборудования может размещаться на сборочном участке.

Помимо основного рабочего места (за верстаком) у слесаря могут быть вспомогательные рабочие места, например, у разметочной, притирочной или контрольной плит, у кузнечного горна или наковальни, у сварочного аппарата, сверлильного станка, механической пилы, ручного пресса, плиты для правки и т. д.

Вспомогательное рабочее место становится основным, если работа имеет специальный характер, например, рабочее место у сверлильного станка, который обслуживает слесарь-сверловщик, рабочее место у притирочной плиты, за которой работает слесарь-притирщик, рабочее место у сварочного аппарата, на котором работает слесарь-сварщик и т. д.

Во избежание несчастных случаев на рабочем месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Все подвижные и вращающиеся части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.

Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.

На видных местах должны быть вывешены информационные (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание – поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.) указатели.

Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.

Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как на территории предприятия, так и внутри помещений) должны быть безопасны для движения.

Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.

На рабочем месте мысли работника должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее место, сложить инструменты и приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Спецодежду следует убирают в специально предназначенный для этой цели шкаф.

Практическая работа № 2
Тема: Правка листового, полосового, пруткового металла.

Цели занятия: научится пользованию инструментами и приспособленитями для правки и рихтовки металла.

Оборудование: Методические рекомендации. Наглядные пособие по правке и рихтовки.

Общие сведения.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробление, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин, и выпучил различных форм. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от прогиба, размеров и материала изделия.

Правка может выполняться ручным способом (на стальной или чугунной плите либо на наковальне) и машинным (на правильных вальцах, прессах).

Правильную плиту (рис. 80, а) изготовляют достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80 ...150 раз больше массы молотка. Правильные плиты изготовляются из стали либо серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости.

Плиты бывают следующих размеров, мм: 400X400; 750X1000; 1000X1500; 1500X2000; 2000X2000; 1500X3000. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки (рис. 80, б) используют для правки (рихтовки) закаленных деталей; изготовляют их из стали и закаливают. Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150...200мм.

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image1.jpeg$

Рис. 80. Правильная плита (а) и рихтовальные бабки (б)
Для правки применяют молотки с круглым гладким полированным бойком (рис. 81, а). Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).

$c:\users\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image1.jpeg$

Рис. 81. Рихтовальные молотки с круглым гладким полированным бойком (а) и с радиусными бойками (б

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным б о й к о м (рис. 18,6); корпус молотка выполняют из стали У10; масса молотка равна 400...500 г. Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащенные пластинками из твердого сплава. Корпус молотка выполняюг из стали У7 или У8, а в рабочие концы вставляют пластинки из твердого сплава ВК8 или ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05...0,1 мм.

Молотки со вставными бойками из мягких металлов (см. рис. 81, а) применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медными, свинцовыми или деревянными.

Гладилки (деревянные или металлические бруски) применяют при правке тонкого листового и полосового металла.

Правка металла

Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 82, я) или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с кривизной и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего изгиба к наименьшему.

Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.

а $f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image2.jpeg$

Рис. 82. Проверка кривизны (а) и правка (б) полосового металла

Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе.

Для предохранения рук от ударов и вибраций при правке металла необходимо надевать рукавицы, прочно держать детали, заготовки на плите или наковальне.

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов, после чего левой рукой, предварительно надев на нее рукавицу, берут полосу, а правой - молоток и принимают рабочее положение (рис. 82, б).

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она лежала выпуклостью вверх, соприкасаясь с плитой в двух точках. Удары наносят по выпуклым частям, регулируя их силу в зависимости от толщины полосы и величины кривизны: чем больше искривление и толще полоса, тем сильнее должны быть удары. По мере выправления полосы силу ударов ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем - расположенные в середине.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка прутка. После проверки на глаз на выпуклой стороне прутка мелом отмечают границы изгибов. Затем пруток укладывают на плиту или наковальню так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх (рис. 83). Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к середине, регулируя силу ударов в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу ударов уменьшают и, поворачивая пруток вокруг его оси, заканчивают правку легкими ударами. Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, а затем — расположенные в середине.

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image4.jpeg$

Рис. 83. Правка прутка
Правка листового металла более сложна, чем предыдущие операции. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь поверхность волнистую или с выпучинами. На заготовке, имеющей волнистость по краям (рис. 84,а), предварительно обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки. После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы ее края не свисали, а лежали полностью на опорной поверхности. Прижимая заготовку рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину заготовки, удары молотком наносят от середины к краю так, как указано зачерненными кружками на рис. 84, в. Кружки меньших диаметров соответствуют ударам меньшей силы, и наоборот, т.е. более сильные удары наносят в середине и уменьшают их силу по мере приближения к краю заготовки. Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя наносить повторные удары по одному и тому же месту.

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image3.jpeg$

Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала.Удары наносят несильные, так как при неправильном ударе боковые грани молотка могут или пробить листовую заготовку, или вызвать вытяжку металла.

При правке заготовок с выпучинами выявляют покоробленные участки, устанавливают, где больше выпучен металл (см. рис. 84,6). Выпуклые участки обводят мелом или мягким графитовым карандашом, затем заготовку кладут на плиту выпуклыми участками вверх так, чтобы края ее не свешивались, а лежали полностью на опорной поверхности плиты. Правку начинают с ближайшего к выпучине края, по которому наносят один ряд ударов молотком в пределах, указанных зачерненными кружками (рис. 84,г). Затем наносят удары по второму краю. После этого по первому краю наносят второй ряд ударов и переходят опять ко второму краю и так до тех пор, пока постепенно не приблизятся к выпучине. Удары молотком наносят часто, но не сильно, особенно перед окончанием правки. После каждого удара учитывают воздействие его на заготовку - непосредственно в месте нанесения и вокруг него. Не допускается нанесение нескольких ударов по одному и тому же месту, так как это может привести к образованию нового выпуклого участка.

Под ударами молотка материал вокруг выпуклого места вытягивается и постепенно выравнивается. Если на поверхности заготовки на небольшом расстоянии друг от друга имеется несколько выпучин, ударами молотка у краев отдельных выпучин заставляют последние соединиться в одну, которую потом правят ударами вокруг ее границ, как указано выше.

Тонкие листы правят легкими деревянными молотками — киянками (рис. 85,а), медными, латунными или свинцовыми молотками, а очень тонкие листы кладут на ровную плиту и выглаживают металлическими или деревянными брусками (рис. 85, б).

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image5.jpeg$

Рис. 85. Правка тонких листов: а - деревянным молотком (киянкой), б - деревянным или металлическим бруском

Правка (рихтовка) закаленных деталей. После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных после закалки деталей называется рихтовкой. Точность рихтовки может составлять 0,01...0,05 мм.

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленной стороной бойка. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке (рис. 86,в). Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image7.jpeg$

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1...2 мм, имеют вязкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать, нанося удары по выпуклым местам.

б

Правка закаленного угольника, у которого после закалки изменился угол между полками, показана на рис. 86, б-г. Если угол стал меньше 90°, то удары молотком наносят у вершины внутреннего угла (рис. 86,6, г, слева), если угол стал больше 90°, удары наносят у вершины наружного угла (рис. 86, в, г, справа).

в)

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image6.jpeg$

УДАРЫ %

В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно — сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах (рис. 87,а), правильных плитах (рис. 87,б) или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Сильно пружинящие, а также очень толстые заготовки правят на двух призмах,
$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image8.jpeg$

Рис. 87. Правка коротких валов и прутков: а - на призмах, б - на плите.

нанося удары через мягкую прокладку во избежание забоин на заготовке.

Если усилия, развиваемые молотком, недостаточны для правки, применяют ручные или механические прессы.

Правку валов (диаметром до 30 мм) на ручных прессах (рис. 88, а) выполняют так. Вал 2 укладывают на призмы 4 и 5, а нажим осуществляют винтом 3. Прогиб определяют здесь же в центрах 1 с помощью индикатора 6 (рис. 88, б).

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image9.jpeg$

Рис. 88. Правка вала на ручном прессе (а) и проверка изгиба индикатором (б)

Для устранения остаточных напряжений ответственные валы медленно нагревают в течение 30...60 мин до 400...500 °С, а потом медленно охлаждают.

Правку наклепом производят после укладки изогнутого вала на ровную плиту выпуклостью вниз, нанося небольшим молотком частые и легкие удары по поверхности вала (рис. 89,а). После возникновения на поверхности наклепанного слоя (рис. 89, б) просвет между валом и плитой исчезает — правку прекращают.

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image10.jpeg$

Правка методом подогрева (безударная). Профильный металл (таврового и двутаврового сечений, уголки, швеллеры), пустотелые валы, толстую листовую сталь, поковки правят с нагревом изогнутого места(выпуклости) паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево- красного цвета; окружающие выпуклость слои металла охлаждают сырым асбестом или мокрой ветошью (рис. 90).

$f:\d10f~1\appdata\local\temp\finereader10\media\image11.jpeg$
Рис. 90. Правка трубы газопламенным способом

Поскольку нагретый металл более пластичен, при охлаждении струей сжатого воздуха он сжимается и выпрямляется.

Отчет по работе: Записать тему, цели занятия; изучить и записать порядок и правила выполнения работ, ответить на контрольные вопросы.

Контрольные вопросы:

1. Цели правки и рихтовки, какая разница между ними ?

2. Инструмент и оборудование применяемое при правке и рихтовки?

3. Правила правки листового металла? 4. Правила правки пруткового материала?

5. Правила правки закаленных деталей? 6. Правила держания молотка и виды ударов наносимых молотком?

1 2 3 4 5 6 7 8

	Инструкция «О противопожарном режиме в Чувашском государственном... Фгбоу впо «Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова» (далее – «университет»), в целях защиты их жизни и здоровья,...		Инструкция «О противопожарном режиме в Чувашском государственном... Фгбоу впо «Чувашский государственный университет имени И. Н. Ульянова» (далее – «университет»), в целях защиты их жизни и здоровья,...
	Инструкция о порядке проведения в фгоу впо «Чувашский государственный... Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Чувашский государственный университет...		Положение о студенческом общежитии фгбоу впо «Ивановский государственный университет» I Студенческое общежитие фгбоу впо «Ивановский государственный университет», (далее — университет), предназначено для временного проживания...
	Фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный университет» судебная психиатрия Г. М. Меретуков – доктор юридических наук, профессор, заведующий кафедрой криминалистики (фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный...		Фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный университет» судебная психиатрия Г. М. Меретуков – доктор юридических наук, профессор, заведующий кафедрой криминалистики (фгбоу впо «Кубанский государственный аграрный...
	Фгбоу впо «пермский государственный гуманитарно-педагогический университет»... Разработано учебно-методическим управлением и отделом мониторинга и контроля качества подготовки специалиста фгбоу впо «Пермский...		Ульяновский государственный технический университет Положением о закупке товаров, работ, услуг федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования...
	Инструкция «О мерах пожарной безопасности в Чувашском государственном... Федерации (ппб 01-03) и устанавливает требования пожарной безопасности для применения и исполнения всеми работниками фгоу впо «Чувашский...		Европейская академия естествознания администрация орловской области... Фгбоу впо «государственный университет – учебно-научно-производственный комплекс»
	В смоленской области фгбоу впо «смоленский государственный университет»... Отношений государства и личности, построения и развития гражданского общества в россии		Проект гражданско-правового договора «Братский государственный университет» (фгбоу впо «БрГУ»), именуемое в дальнейшем Заказчик, в лице ректора Белокобыльского Сергея...
	Высшего профессионального образования «московский государственный... Фг боу впо мгул рд смк 011-11 «порядок разработки, согласования и утверждения должностных инструкций», а также в соответствии с трудовым...		Фгбоу впо «Российский государственный педагогический университет им. А. И. Герцена» Фгну «Институт педагогического образования и образования взрослых рао»; кафедрой социальной педагогики фгбоу впо ргпу им. А. И. Герцена;...
	Фгбоу впо «байкальский государственный университет экономики и права»... Программа составлена в соответствии с требованиями фгос впо с учетом рекомендаций и Прооп впо по направлению подготовки 380404 Государственное...		Правила приема в Ульяновский государственный университет на 2015\16 учебный год «Ульяновский государственный университет» (далее – университет) на 2015/16 учебный год

Фгбоу впо «ульяновский государственный педгогический университет им. И. Н. Ульянова»

Основы слесарной обработки

Рабочее место слесаря

Похожие: