№
|
Наименование позиции
|
Наименование параметра
|
Требования заказчика
|
Предложение участника (указать)
|
Комментарии, пояснения
|
|
Назначение оборудования
|
Назначение оборудования
|
Линия термоформования предназначена
для изготовления равнотолщинных деталей газотурбинного двигателя методом штамповки из термопластичных углепластиков на матрице из полиэфир-эфиркетона и прессования деталей из различных реактопластов при проведения процессов отверждения деталей изготавливаемых методами RTM
|
|
|
|
Описание производимых деталей методом штамповки из термопластичных углепластиков
|
Максимальные размеры штампуемых заготовок
|
900х700х5мм(ДхШхВ)
|
Максимальные размеры штампуемых заготовок
|
|
Масса штампуемых заготовок
|
До 5кг
|
Максимальная масса штампуемых заготовок
|
|
Перерабатываемые материалы
|
для штамповки: материалы типа (Tenax – E TPCL PEEK-4-40-HTA E13 3K DT-5HS-285/(от 04 до 15)AB), для прессования ПКМ на основе связующих типа (RTM6/RTM6-2/BMI)
|
|
|
|
Состав линии термоформования
|
Состав линии термоформования
|
- вертикальный гидравлический пресс с выдвижным загрузочным столом
- ИК печь для предварительного нагрева заготовок из термопластичных углепластиков на матрице из полиэфир-эфиркетона
- линия переноса заготовок из ИК печи в пресс
- система охлаждения замкнутого цикла
- система програмного управления плит пресса и корпуса пресса
|
- перечень оборудования входящего в состав линии термоформования;
- типы оборудования входящего в состав линии.
|
|
|
Технические требования к линии
|
Параметры источника электропитания
|
Напряжение: 220В±10% или 380В±10%;
Частота: 50 Гц;
|
- параметры сети электроснабжения;
|
|
Давление воды в системе водоснабжения
|
2÷3бар
|
- требуемое давление воды;
|
|
Давление воздух в пневмосети
|
7бар
|
- требуемое давление воздуха в пневмосети;
|
|
Максимальные габаритные размеры линии
|
5000х7000х4500мм(ШхДхВ)
|
- габаритные размеры линии;
|
|
Размер ворот для ввоза линии
|
2900х2500мм(ШхВ)
|
- максимальный размер сборной единицы (требуется для оценки возможности ввоза оборудования на место установки)
|
|
Уровень шума
|
Максимальный уровень шума на удалении 1метр от линии должен не превышать 80Дб
|
-максимальный уровень шума на расстоянии 1 метр от линии
|
|
Скорость работы
|
время начала переноса заготовки из ИК печи до момента смыкания плит пресса и достижения максимального давления не должно превышать 4 секунд
|
- время от окончания заготовки ИК нагревателями до момента смыкания плит пресса при max давлении;
|
|
Система поглощения виграции
|
Вибрации от работы пресса не должны передаваться на другие объекты, при необходимости пресс должен быть оснащен системой поглощения вибрации или должно быть представлено иное решение
|
-чем обеспечивается поглощение вибраций?
|
|
Аккумуляторы давления
|
при использовании аккумуляторов давления в конструкции пресса необходимо предоставить паспорт на каждую единицу аккумулятора и разрешительную документацию в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
|
- используются ли в линии аккумуляторы давления;
- какие сертификаты к ним прилагаются;
|
|
|
Технические требования к прессу
|
Компоновка пресса
|
Пресс должен иметь вертикальную компоновку (плиты пресса расположены в горизонтальной плоскости)
|
- компоновка пресса?
|
|
|
Рабочий диапазон давлений работы пресса
|
от 15 до не менее чем 170 тонн
|
-какой рабочий диапазон давлений пресса?
|
|
Усилие размыкание плит
|
Усилие размыкание плит не менее 3000кг.
|
- максимальное усилие размыкания плит;
|
|
Рабочий размер плит пресса
|
рабочий размер плит н менее 1000х800мм(ДхШ);
|
- Рабочий размер плит;
|
|
Допуск на параллельность и плоскостность плит пресса
|
- допуск на параллельность плит пресса не более ±0,05мм/м;
- допуск плоскостность плит не более ±0,05мм/м;
|
- допуск на параллельность плит пресса;
- допуск на плоскостность плит пресса;
|
|
Система контроля параллельности плит
|
Необходима система контроля параллельности плит
|
- чем обеспечивается контроль параллельности плит;
|
|
Минимальное расстояние между раскрытыми плитами пресса
|
расстояние между плитами пресса в раскрытом состоянии не менее 800мм;
|
- максимальный просвет между плитами пресса;
|
|
Максимальный вес используемых пресс-форм
|
1000кг.
|
- максимальный вес пресс-форм
|
|
Система крепежа пресс-форм на плитах пресса
|
плиты должны иметь резьбовые отверстия в количестве 24 штук для крепления пресс-форм различной размерности в соответствии с рисунком 1(возможно уточнение по факту подписания договора).
Схема расположения крепежных отверстий на плитах пресса.
крепление пресс-форм должно осуществляться прихватами.
|
-тип и схема системы крепления пресс-форм к плитам пресса;
|
|
Скорость движения выдвижного стола
|
стол с нижней плитой пресса должен выдвигаться для обеспечения удобства установки пресс-форм, скорость движения стола не менее 50 мм/сек;
|
-является ли стол пресса выдвижным;
- скорость движения стола пресса;
|
|
Скорость прессования
|
рабочая скорость прессования: минимальная не более 1 мм/секунду, максимальная не менее 60 мм/секунду, возможность регулировки скорости с шагом в 1 мм/секунду;
|
Сообщить скорости прессования:
- минимальная;
-максимальная;
- шаг регулировки;
|
|
Быстрое смыкание плит пресса
|
режим быстрого смыкания плит пресса со скоростью не менее 400мм/секунду;
|
-имеется ли режим быстрого смыкания плит;
- скорость перемещения верхней плиты при быстром смыкании;
|
|
Длительность работы
|
длительность формования до 10 часов непрерывной работы;
|
- временные ограничения по непрерывной работе пресса
|
|
Система нагрева плит и контроля температуры
|
нагрев плит электрический, температура нагрева до 400°С, равномерность нагрева при температуре 400°С не более ±5°С, при температуре 200°С не более ±2,5°С;
|
- тип нагрева плит;
- максимальная температура нагрева плит;
-равномерность нагрева при 400°С;
-равномерность нагрева при 200°С;
|
|
пресс должен иметь не менее 12 зон управления температурой нагрева каждой из плит;
|
- количество зон нагрева каждой плиты пресса;
|
|
скорость нагрева должна регулироваться в диапазоне 1÷10°С/мин;
|
- диапазон регулировок скорости нагрева плит пресса;
|
|
скорость охлаждения должна регулироваться в диапазоне 2÷10°С/мин;
|
- диапазон регулировок скорости охлаждения плит пресса;
|
|
наличие 6 термопар для контроля температуры оснастки с возможностью ведения процесса нагрева по температуре оснастки, использовать термопары типа L (хромель-капель);
|
- количество термопар для контроля температуры оснастки;
- тип используемых термопар;
|
|
пресс должен обладать возможностью предотвращения инерционного нагрева оснастки сверх заданных значений;
|
-наличие системы предотвращения инерционного нагрева пресс-форм;
|
|
Термоизоляция и охлаждение
|
- плиты должны быть термоизолированы от конструкции пресса;
|
- наличие термоизоляции плит пресса
|
|
- плиты и рама пресса должны иметь принудительное охлаждение для предотвращения перегрева и контролируемого охлаждения;
|
- наличие системы принудительного охлаждения плит и рамы пресса;
|
|
- используемая система охлаждения должна быть замкнутого цикла.
|
-тип используемой системы охлаждения;
|
|
|
Технические требования к ИК печи и линии переноса заготовок
|
Размерность и грузоподъемность рамки линии переноса заготовок
|
Рамка линии переноса заготовок должна позволять размещать заготовки размерностью до 900х700х5мм(ДхШхВ) массой до 5кг;
|
- максимальный размер и масса заготовок возможный для перемещения из ИК печи в пресс
|
|
|
Размерность ИК печи
|
ИК печь должна иметь внутреннюю полость позволяющую вмещать в себя рамку линии переноса с заготовкой максимальных размеров
|
- размер ИК печи;
|
|
Система нагрева и контроля ИК печи
|
нагревательные элементы ИК печи должны располагаться снизу и сверху заготовки;
|
-схема расположения элементов ИК нагрева в печи;
|
|
площадь верхних и нижних нагревательных ИК элементов должна быть не менее 1000х1000мм;
|
- площадь верхних и нижних ИК элементов в ИК печи;
|
|
корпус ИК печи должен быть термоизолирован от нагревателей;
|
- наличие термоизоляции в ИК печи
|
|
ИК печь должна иметь не менее 20 взаимозаменяемых элементов нагрева;
|
- количество ИК нагревателей в печи;
- взаимозаменяемы ли ИК нагреватели;
|
|
элементы ИК обогрева должны иметь защиту от механических повреждений
|
- защита ИК нагревателей от механических повреждений
|
|
ИК печь должна обеспечивать нагрев заготовки до 450°С±5°С за время не более чем 600 секунд;
|
- максимальная температура нагрева заготовок в ИК печи;
- скорость нагрева заготовок до максимальной температуры нагрева;
|
|
ИК печь должна иметь систему контроля температуры заготовки;
|
- как обеспечивается контроль температуры нагрева заготовки в ИК печи;
|
|
ИК печь должна иметь возможность изменения расстояния от нагревательных элементов до заготовки в диапазоне не менее 100мм
|
- диапазон перемещения ИК нагревателей относительно заготовки;
|
|
Линия переноса заготовок
|
система переноса заготовки из ИК печи в пресс должна обеспечивать крепление заготовки между пленок из полиимида;
место загрузки заготовки на рамку линии переноса должно иметь систему точного позиционирования положения заготовки на транспортировочной пленке с допуском ±1мм;
|
- как реализовано крепление заготовок для обеспечения перемещения заготовок из ИК печи в пресс;- как реализовано позиционирование заготовок при установке в системе транспортировки;
- с какой точностью позиционирования возможно закрепление заготовок для штамповки;
|
|
система переноса заготовок и ИК печь должны иметь возможность вертикального перемещения в диапазоне от 0 до 300мм (где 0 уровень верхней поверхности нижней плиты пресса) для возможности работы с пресс-формами различных геометрических размеров;
|
- в каком диапазоне возможно вертикальное перемещение ИК печи и системы переноса заготовок;
|
|
- рамка линии переноса должна иметь возможность изменения ширины в диапазоне не менее чем от максимального размера до 400мм;
- изменение ширины рамки линии переноса должно осуществляться автоматизировано и осуществляться по средствам стойки ЧПУ линии термоформования с точностью до ±2мм;
- механизмы линии переноса заготовки должны выдерживать рабочие температуры до 450°С;
|
- в каком диапазоне обеспечивается регулировка ширины рамки системы транспортировки заготовок;
|
|
|
Обеспечение управления и контроля линии термоформования
|
Обеспечение управления и контроля линии термоформования
|
- Система ЧПУ на базе Windows для контроля циклов, температуры, визуализации процесса, управления всеми регулировками и параметрами линии, а так же для хранения данных;
- Пользовательский интерфейс – на русском и английском языке.
|
Сообщить:
– тип системы ЧПУ;
– ее параметры;
– языки пользовательского интерфейса;
|
|
|
Система обеспечения безопасности работы:
|
Система обеспечения безопасности работы:
|
- закрытие линии термоформования ограждениями, со сторон не требующих доступа во время работы;
- необходимо наличие световых датчиков с рабочей стороны пресса для предотвращения нахождения оператора возле пресса во время перемещения плит;
- система защиты рабочего от выдвижного стола;
- аварийная свето-звуковая сигнализация;
- кнопка экстренной остановки;
- необходимо обеспечение локальной вытяжки из ИК печи и из зоны прессования.
|
– как обеспечивается безопасность работы на линии термоформования;
|
|
|
Дополнительные требования
|
Техническая документация на языке поставщика оборудования, а так же на русском и английском языках в бумажном виде и на цифровом CD носителе, должна включать в себя:
|
- Инструкции по запуску и эксплуатации;
- Операционные инструкции;
- Инструкции по обслуживанию;
- Перечень рекомендуемых запасных частей;
- Заключительные чертежи расположения линии термоформования и мест подвода коммуникаций;
- Чертёж загрузки;
- Электросхемы и список электрических деталей;
- Гидравлическую схему;
- Схема пневматической системы и список пневматических компонентов.
|
|
|
Гарантия на поставляемое оборудование 24 мес
|
- гарантийный период;
|
|
Комплект быстро изнашиваемых ЗИП на период гарантии.
|
– перечень быстро изнашиваемых ЗИП;
|
|
В комплект поставки должны быть включены не менее 10 запасных элементов нагрева ИК печи;
|
|
|
Масла используемые в работе линии должны прилагаться к объёму поставки линии в количестве необходимом на не 3000 часов работы;
|
|
|
Масла используемые в работе линии должны иметь аналоги производимые в РФ.
|
– перечень масел производимых в России подходящих для работы линии термоформования;
|
|
В комплекте с линией термоформования должна поставляться полиимидная пленка Diatex Fipolyimide-HM 50/150, в количестве не менее 100 метров погонных шириной 500 мм. (либо аналогичная полиимидная пленка для термоформования с толщиной 50µ)
|
|
|
Подтверждение поставщиком наличия/отсутствия в составе оборудования устройств (первичных преобразователей, измерительных систем, программируемых контроллеров и т.д.) имеющих статус средства измерения (СИ);
Все средства измерений, используемые в линии должны быть включены в Государственный реестр средств измерений РФ
|
|
|
Поставляемое оборудование должно соответствовать государственным нормативным требованиям охраны труда РФ и иметь декларацию о соответствии и (или) сертификат соответствия нормативным документам РФ.
|
|
|
Предоставить установочный чертеж и требования к монтажу в течении 30 дней с момента заключения договора.
|
Сообщить:
- период предоставления установочного чертежа и требований к монтажу;
|
|
приемосдаточные испытания на территории предприятия изготовителя.
|
Подтвердить:
- проведение приёмосдаточных испытаний на предприятии изготовителе в соответствии с ТЗ;
|
|
поставка по условиям DDP- г.Рыбинск ПАО НПО «Сатурн»
|
- условия поставки линии на ПАО НПО «Сатурн» в г.Рыбинск;
|
|
сборка оборудования на территории заказчика.
|
Подтвердить:
- обеспечение сборки оборудования на территории заказчика;
|
|
Пуско-наладка оборудования.
|
Подтвердить:
- обеспечение пуско-наладочных работ натерритории заказчика;
|
|
Инструктаж персонала работе на линии термоформования и ее обслуживанию.
|
- В каком объёме проводится инструктаж персонала
|
|
Период поставки линии термоформования не более 10 месяцев.
|
Сообщить период поставки оборудования.
|
|
