Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 30 декабря 2002 г. N 72 "Об утверждении Правил промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции"
|
Скачать 0.69 Mb.
|
|
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России от 30 декабря 2002 г. N 72 "Об утверждении Правил промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции" Госгортехнадзор России постановляет: 1. Утвердить Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции (прилагаются). 2. Направить "Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции" на государственную регистрацию в Минюст России.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 12 февраля 2003 г. Регистрационный N 4211 Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции ПБ 09-524-03 (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 декабря 2002 г. N 72) I. Общие положения 1.1. Настоящие Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции (далее по тексту - Правила) распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные производственные объекты по производству растительных масел. Действие Правил распространяется на следующие технологические участки производства растительных масел: - приемка, очистка, сушка, хранение семян; - производственная очистка, обрушивание (шелушение) масличного сырья, отделение оболочки; - измельчение семян, влаготепловая обработка, прессование, очистка масла, хранение масла и жмыха, подготовка материала к экстракции; - экстракция (с системами: собственно экстракции, отгонки растворителя из проэкстрагированного материала, тостирования, сушки и охлаждения шрота, дистилляции мисцеллы, рекуперации растворителя из паровоздушной смеси, рекуперации растворителя из сточных вод); включая резервуары оборотного растворителя, резервуары для аварийного опорожнения аппаратов экстракционной линии, систему улавливания растворителя и масла из сточных вод, систем оборотного водоснабжения; - резервуары для хранения растворителя с системой слива растворителя из транспортных средств. Порядок и сроки приведения в соответствие с требованиями настоящих Правил строящихся, реконструируемых и действующих производств определяются в каждом конкретном случае организациями, эксплуатирующими производства растительных масел, в установленном порядке. 1.2. Маслодобывающие организации, на которые распространяются требования настоящих Правил, должны иметь: - лицензию на осуществление деятельности по эксплуатации опасных производственных объектов; - разрешения на применение технических устройств, в том числе иностранного производства, на опасных производственных объектах; - договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта; - документ о регистрации опасного производственного объекта в государственном реестре; - проектную документацию на строительство, расширение, реконструкцию, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта; - нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасных производственных объектах; - паспорта на резервуары, технологическое оборудование, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, приборы систем контроля, управления, здания и сооружения. 1.3. Необходимость разработки декларации промышленной безопасности объекта определяется в соответствии с требованиями Приложения 2 Федерального закона от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". 1.4. При проектировании новых или при реконструкции действующих производств: - осуществляется оценка взрывоопасности технологических блоков; рассчитываются радиусы зон по уровням опасности возможных разрушений и травмирования персонала; даются заключения об эффективности и надежности мер и средств защиты, их способности обеспечить взрывобезопасность данного блока и технологического объекта в целом в соответствии с нормами технической документации; - устанавливаются категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности; - устанавливается необходимость и вид системы защиты автоматическими установками тушения и обнаружения пожара в соответствии с нормами пожарной безопасности; - определяются требования к электробезопасности, осуществляется выбор электрооборудования и электротехнических устройств по уровню и видам взрывобезопасности соответствующих категориям и группам обращающихся в производстве веществ. Для действующих производств категория взрывоопасности технологических блоков, радиусы зон разрушения, категории помещений, зданий и наружных установок, требования к электроустановкам во взрывоопасных и пожароопасных зонах могут определяться самим предприятием или проектной организацией, имеющей соответствующую специализацию, согласно действующих нормативных документов. 1.5. Для каждого взрывопожароопасного производственного объекта маслодобывающей организации разрабатываются: - Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте с учетом профиля объекта и в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263 "Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте"; - План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), который определяет возможные аварийные ситуации, их признаки и причины, действия персонала по локализации и максимальному снижению тяжести последствий, а также технические системы и средства, используемые при этом. Положение о производственном контроле и ПЛАС утверждаются руководителем организации в установленном порядке. 1.6. Прием в эксплуатацию новых и эксплуатация действующих производств производится при наличии согласованной и утвержденной в установленном порядке проектной и технологической документации. 1.7. Для каждого производства разрабатывается, согласовывается и утверждается технологический регламент. Порядок разработки, регистрации, срок действия, а также содержание регламентов на маслодобывающие взрывопожароопасные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, определяется в установленном порядке. 1.8. Внесение изменений в действующие технологическую схему, аппаратурное оформление, систему противоаварийной защиты производится по проекту, согласованному с разработчиками процесса. Применение в производстве новых веществ (растворителей, абсорбентов, а также маслосодержащих материалов, например, жмыхов) согласовывается со специализированной организацией, разрабатывающей нормативно-техническую документацию на процесс, в котором это вещество применяется. 1.9. Проведение опытных работ во взрывопожароопасных производствах с технологическими блоками II и III категорий взрывоопасности оформляется в установленном порядке. Испытание опытных образцов технических устройств, систем автоматизации проводится в соответствии с Положением о порядке выдачи разрешений на применение технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 14.06.2002 г. N 25 (зарегистрировано в Минюсте России 08.08.2002, регистрационный N 3673). В случае изменения технологической схемы предварительно разрабатывается опытно-промышленный регламент и проект, а также план локализации аварийных ситуаций. Перечисленную техническую документацию разрабатывает организация - разработчик процесса, проектная организация, имеющие соответствующую специализацию по выполнению данного вида работы. 1.10. Случаи производственного травматизма расследуются комиссией в соответствии с ст.229 Трудового кодекса Российской Федерации. 1.11. Расследование причин аварий на объектах, подконтрольных территориальным органам Госгортехнадзора России, производится специальной комиссией, возглавляемой представителем территориального органа Госгортехнадзора России в соответствии с Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 08.06.99 N 40 (зарегистрировано в Минюсте России 02.07.99, регистрационный N 1819). 1.12. В опасных местах производственных цехов, участков и наружных установок на видных местах вывешиваются знаки безопасности, выполненные в соответствии с государственными стандартами. 1.13. В производственных помещениях на рабочих местах операторов вывешивается технологическая схема производства с обозначением трубопроводов, межблочной и внутриблочной арматуры и функциональными схемами КИПиА. Нумерация аппаратов (сосудов) должна быть единой в технологической схеме цеха, в проекте и регламенте и соответствовать нанесенным номерам на оборудовании. II. Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов 2.1. Для каждого взрывопожароопасного участка производства растительных масел предусматриваются меры по максимальному снижению уровня взрывоопасности технологических блоков, входящих в него, предотвращению взрывов и загораний внутри технологического оборудования, в объеме производственных помещений и наружных установок, по предотвращению или ограничению выбросов горючих веществ в сточные воды при аварийной разгерметизации оборудования, по снижению тяжести последствий возможных аварий. Достаточность выбранных мер и средств для каждого участка обосновывается проектом. 2.2. Значение параметров процесса и допустимых диапазонов их изменения, исключающих возможность возникновения опасных отклонений, способных стать причиной аварийной ситуации или аварии, устанавливаются разработчиком процесса и отражаются в технологическом регламенте. Способы и средства, исключающие выход параметров за допустимые значения, приводятся в проектной документации и технологическом регламенте. В случае обоснованной необходимости проведения процесса в области критических значений температур предусматриваются меры, исключающие наличие или предотвращающие появление источников зажигания, способных воспламенить смесь паров растворителя с воздухом. 2.3. При создании и эксплуатации маслоэкстракционных производств, во избежание возникновения постоянных и случайных дестабилизирующих факторов, обеспечиваются условия устойчивой работы, в том числе: - надежное обеспечение электроэнергией, паром, водой, сжатым воздухом, инертным газом (азотом); - обеспечение необходимого запаса сырья, материалов (с учетом ритмичности их поставки), а также контроль их качества в соответствии с действующей нормативной документацией; - обеспечение производства системами контроля и регулирования технологических параметров в заданном диапазоне; - обеспечение функционирования надежной системы профилактического обслуживания технологического оборудования; - проведение своевременного диагностирования технического состояния технологического оборудования. 2.4. Технологическое оборудование, в котором возможно образование взрывоопасных смесей, обеспечивается системами подачи флегматизатора (азота). Вместо инертного газа в местах, где по условиям технологии это допускается, возможно применение водяного пара, а также предусматриваются меры, исключающие возникновение источников зажигания. 2.5. Эффективность продувки и исключение возможности образования застойных зон обеспечиваются выбором способа подачи флегматизатора, его количеством (определяется проектом). 2.6. Управление системами подачи флегматизирующих веществ для производств с блоками I и II категорий осуществляется автоматически, с блоками III категории - дистанционно, а при Q_в < 10 допускается ручное управление по месту. 2.7. Маслоэкстракционное производство оснащается автоматическими средствами контроля параметров, значения которых определяют взрывоопасность процесса, с сигнализацией предельных значений и системами блокировок, препятствующими возникновению аварийных ситуаций в соответствии с главой 5 настоящих Правил. Для блоков, имеющих Q_в < 10, допускается применение автоматических средств контроля и ручного регулирования. 2.8. В целях исключения возможности образования взрывоопасных концентраций смесей паров растворителя с воздухом в производственных помещениях оборудование, содержащее растворитель, мисцеллу выполняется герметичным. 2.9. Для максимального снижения выбросов в окружающую среду растворителя в виде паров и жидкой фазы при аварийной разгерметизации системы в технологических системах маслоэкстракционного производства предусматриваются: - для технологических блоков I категории взрывоопасности - установка автоматических быстродействующих запорных и (или) отсекающих устройств со временем срабатывания не более 12 с; - для технологических блоков II и III категорий взрывоопасности - установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с; - для технологических блоков со значением относительного энергетического потенциала Q_в <10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 с. 2.10. В помещениях цеха экстракции, отгонки растворителя из шрота, дистилляции, насосных для перекачки растворителя предусматривается установка газосигнализаторов довзрывных концентраций горючих газов с сигнализацией превышения 10% уровня от нижнего концентрационного предела распространения пламени. 2.11. Все случаи срабатывания сигнализаторов фиксируются в специальном журнале и расследуются комиссией в установленном порядке. 2.12. Места расположения датчиков сигнализаторов определяются проектом в зависимости от объемно-планировочных решений и компоновки оборудования и в соответствии с методическими указаниями по установке сигнализаторов и газоанализаторов контроля довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций химических веществ в воздухе производственных помещений, технической документацией завода изготовителя с учетом мест возможной разгерметизации оборудования. 2.13. Для технологического оборудования, содержащего растворитель и мисцеллу, предусматривается система аварийного освобождения. В системах аварийного освобождения технологических блоков III категории возможно применение средствс ручным приводом, размещаемых в безопасном месте, и минимальным регламентированным временем срабатывания. 2.14. Для аварийного освобождения технологических блоков от обращающихся продуктов используются специальные системы аварийного освобождения. Специальные системы аварийного освобождения обеспечивают: - постоянную готовность к приему продуктов; - исключение образования взрывоопасных смесей как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий; - минимально возможное время освобождения; - контроль и управление процессом освобождения. Для других целей специальные системы аварийного освобождения не используются. 2.15. Вместимость специальной системы аварийного освобождения указывается в проекте и рассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса. 2.16. Технологическое оборудование и системы процессов очистки, сушки, транспортировки, обрушивания семян и отделения оболочки (лузги), измельчения, складирования и хранения семян и шротов должны быть герметизированы. Места возможного пылевыделения, определенные проектом, оснащаются эффективными аспирационными устройствами. 2.17. Порядок, способы и периодичность уборки пыли в производственных помещениях определяются руководителем организации. Не допускается производить удаление пыли с труднодоступных мест путем сдувания ее струей сжатого воздуха или другого газа. 2.18. Запыленность шротовой пылью помещений склада и (или) элеватора шрота необходимо контролировать с помощью переносных приборов или осмотром с регистрацией результатов анализа (осмотра) в специальном журнале. 2.19. Контроль содержания пыли в воздухе производственных помещений проводится в соответствии с утвержденным графиком. График определяется техническим руководителем организации. В графике указывается периодичность контроля для конкретных участков производства. 2.20. Поверхность стен выполняется гладкой (без выступов, впадин, шероховатостей), удобной для очистки. Стены и потолки отделываются материалом, допускающим влажную уборку. 2.21. В помещениях не должно быть мест, препятствующих визуальному контролю наличия осевшей пыли и ее уборке.</10> |
Похожие:
 |
"Об утверждении Правил промышленной безопасности в производстве растительных... Утвердить Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции (прилагаются) |
 |
Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление Утвердить "Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел методом прессования и экстракции" (прилагаются) |
|
Правила промышленной безопасности в производстве растительных масел... Правила распространяются на все организации независимо от их органиационно-правовых форм и форм собственности, эксплуатирующие опасные... |
|
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России... Утвердить Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды |
|
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России... Направить "Правила охраны недр" на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации |
|
Постановление Федерального горного и промышленного надзора России... Направить Правила безопасности для наземных складов жидкого аммиака на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской... |
|
Положение по безопасности одновременного производства буровых работ,... Федерального горного и промышленного надзора России от 05. 06. 2003. №56, Инструкцией по безопасности одновременного производства... |
|
Приказ от 25 января 2013 г. N 28 о признании не подлежащим применению... России от 10 мая 2003 г. N 80 "Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (зарегистрировано... |
|
Методические указания по обследованию технического состояния и обеспечения... Приказ Федерального горного и промышленного надзора России от 20 ноября 1998 г. N 228 |
|
Методические указания по проведению диагностирования технического... Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (пб 10-115-96), Правил проектирования, изготовления... |
|
Приказ от 30 декабря 2013 г. N 656 об утверждении федеральных норм... Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при получении, транспортировании,... |
|
Приказ от 28 ноября 2016 г. N 500 об утверждении федеральных норм... Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности... |
|
Приказ от 25 марта 2014 г. N 116 об утверждении федеральных норм... Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных... |
|
Приказ от 25 марта 2014 г. N 116 об утверждении федеральных норм... Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных... |
|
Приказ от 7 ноября 2016 г. N 461 об утверждении федеральных норм... ... |
|
Федеральный горный и промышленный надзор россии постановление Утвердить Правила безопасности при производстве водорода методом электролиза воды |