Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технологические процессы автоматизированных производств»

Скачать 0.75 Mb.

Название	Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технологические процессы автоматизированных производств»
страница	10/11
Тип	Методические указания

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Методические указания

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2.5. Выбор технологических баз и оценка точности базирования
В качестве технологических баз следует применять поверхности достаточных размеров, тем самым обеспечивается большая точность базирования и достаточная сила закрепления заготовки в приспособлении. Если у заготовки обрабатываются все поверхности, то в качестве технологической базы для первой операции следует применять поверхности с наименьшим припуском.

При выборе баз следует иметь ввиду, что наибольшая точность базирования на всех операциях механической обработки достигается при условии базирования на одни и те же поверхности, то есть при соблюдении принципа постоянства баз. При чистовой обработке также рекомендуется соблюдать принцип совмещения (единства) баз, согласно которому, в качестве технологических базовых поверхностей используются технологические, конструкторские и измерительные базы. При совмещении технологической и измерительной базы погрешность базирования равна нулю.

Обработку основных поверхностей вала необходимо проводить при установке его в центрах. При этом совмещается технологическая и измерительная базы для диаметральных размеров детали (ось детали) и фиксируется расположение шеек вала 27, 38е8, 40k6, 38, 40к6 и наружного конуса шестерни относительно оси детали. Осевое (по длине) фиксирование детали будет выполняться упором в один из ее торцов при использовании переднего плавающего центра. При нарезании зубчатого венца, требования к биению его делительной окружности относительно оси посадочных под подшипники шеек 40k6(

), будет обеспечено базированием детали по этим шейкам. Операция зацентровки вала выполняется при его базировании на шейки 40 с упором в торец. В торце вала со стороны зубчатого венца предусмотрено прямоугольное углубление 222010 мм для поводка.

Разработка технологического маршрута и выбор оборудования

Таблица 2.2

Технологический маршрут изготовления детали «Вал-шестерня ведомый»

Номер и содержание операции	Оборудо-вание	Базы	Приспосо-бление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы и центровать отверстия.	Фрезерно-центро-вальный п/а 2Г942	Шейки и торец	Призмы самоцентри-рующие	Две фрезы торцовые. Два сверла центровочных.	Калибр, скоба
2. Токарно-копировальная. Точить начерно с копировального суппорта поверхности: 27, 38е8, 40k6, 38, 40k6, 50 и коническую поверхность зубчатого венца под 66⁰02. С поперечного суппорта точить торец и канавку.	Токарно-копиро-вальный п/а 1713	Центровые отверстия и торец	Центр передний плавающий и поводковый, центр задний	Резец проходной, резец канавочный	Скобы, шаблон
3. Токарно-копировальная. Точить начисто с копировального суппорта поверхности: 27, 38е8, 40к6, 38, 40к6, 50 и коническую поверхность зубчатого венца под 66⁰02. С поперечного суппорта точить торец и канавку.	Токарно-копиро-вальный п/а 1713	Центровые отверстия и торец	Центр передний плавающий и поводковый, центр задний	Резец проходной, резец канавочный	Скобы, шаблон

Продолжение табл. 2.2

Номер и содержание операции	Оборудо-вание	Базы	Приспосо-бление	Режущий инструмент	Мерительный инструмент
4. Шлицефрезерная. Фрезеровать 8 шлицев на длине L=65 мм.	Шлицефре-зерный станок 5350А	Центровые отверстия	Поводковое приспособление, передний и задний центры	Фреза червячная шлицевая	Скоба, калибр
5. Торцекругло-шлифовальная. Шлифовать начерно поверхности 40k6 и торец.	Кругло-торце-шлифовальный станок 3Т161	Центровые отверстия и торец	Центр передний плавающий поводковый и центр задний	Шлиф. круги	Скобы
6. Зубопротяжная. Протянуть за один проход 12 зубьев m=5 мм.	Зубопротяж-ной станок 5С268	Шейки 40k6 и торец	Спец. приспособление	Протяжка Круглая	Зубомер
7. Вертикально-сверлильная. Сверлить отверстие 6 мм.	Вертикально-сверлильный станок 2Н135	Шейки 40k6	Спец. приспособление	Сверло спиральное	Калибр
8. Отделочно-зачистная. Удалить заусенцы.	Электрохимический станок 4407
9. Резьбонарезная. Нарезать резьбу М271,5-6g.	Резьбонарезной станок 5993	Шейки 40k6 и торец	Тиски	Головка резьбонарезная	Кольцо резьбовое

Окончание табл. 2.2

Номер и содержание операции	Оборудо-вание	Базы		Приспосо-бление		Режущий инструмент		Мерительный инструмент
10. Зубошевинговальная. Шевинговать зубья.	Зубошевинговальный специальный	Шейки 40k6		Спец. приспособление
11. Моечная.	Моечная машина	–		–		–		–
12. Контрольная.	Стол конт-ролера
13. Термическая.	По технологии термич. цеха
14. Торцекругло-шлифовальная. Шлифовать поверхность 40k6 и торец.	Торцекругло-шлифовальный 3Т161	Центровые отверстия		Центр передний плавающий и поводковый, центр задний		Шлиф. круг		Скоба
15. Шлицешлифовальная. Шлифовать 8 шлицев.	Шлицешлифовальный 3451		Центровые отверстия		Центр передний поводковый центр задний		Шлиф. круг	калибр
16. Зубообкатная. Обкатать зубья шестерни с зубчатым колесом	Зубообкатной станок 5В725		Шейки 40k6		Приспособление		Шестерня продукционная
17. Моечная	моечная машина		–		–		–	–
18. Контрольная	Стол конт-ролера		–		–		–	–

2.7. Расчет припусков

Расчет ведется по справочнику технолога-машиностроителя для поверхности вала шестерни 40k6(

) мм. Расчет припусков и промежуточных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности 40k6(

) проводим по программе «Расчет припусков», разработанной на выпускающей кафедре.

Технологический маршрут обработки поверхности 40k6 состоит из точения чернового и чистового, шлифования чернового, термообработки и шлифования чистового. Базируем заготовку в центрах.

Начиная с заготовки, выписываем значения микронеровностей R_z (в мкм) по переходам:

Rz₁=150; Rz₂=50; Rz₃=25; Rz₄=5; Rz₅=2,5.

Введите при тех же условиях значения дефектного слоя Т (в мкм), начиная с заготовки:

Т₁=250; Т₂=50; Т₃=25; Т₄=0; Т₅=0.

Введите при прежних условиях значения пространственного отклонения R_o (в мкм), начиная с заготовки:

R_o₁=1580; R_o₂=75; R_o₃=63; R_o₄=0; R_o₅=0.

Введите при прежних условиях значения погрешности установки EPSILON (в мкм), начиная с заготовки:

EPS₁=0; EPS₂=0; EPS₃=0; EPS₄=0; EPS₅=0.

Введите при прежних условиях значения допусков DELTA (в мкм) по переходам, начиная с заготовки:

DEL₁=1500; DEL₂=250; DEL₃=100; DEL₄=39; DEL₅=16.

Задайте min размер поверхности детали по чертежу в (мм): 40,002мм.

Таблица 2.3

Таблица расчета припусков

№	Элементы припуска				Прип.	Доп.	Р-ры по перех.		Прип. по перех.
№	Rz	Т	R_O	EPS	Z_RAS	DEL	H_MIN	H_MAX	Z_MIN	Z_MAX
	150	250	1580	0	0	1500	44.662	46.162	0	0
	50	50	75	0	3960	250	40.702	40.752	3960	5210
	25	25	63	0	390	100	40.312	40.412	390	540
	5	0	0	0	226	39	40.086	40.125	226	287
	2,5	0	0	0	64	16	40.002	40.018	48	64

Припуск общий: MIN....................4.6 мм, MAX...........6.1 мм

Проверка: 2Z_max  2Z_min = _заг  _дет

6,1444,66=1,50,016

1,484=1,484

Расчет выполнен правильно, по завершению расчета строим схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности 40k6(

) мм.

Расчет ведется для поверхности вала-шестерни 38е8(

) мм.

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности 38е8(

) проводим по программе «Расчет припусков».

Технологический маршрут обработки поверхности 38е8 состоит из точения чернового и чистового, термообработки и шлифования чернового.

Начиная с заготовки, значения R_z (в мкм) по переходам:

Rz₁=150; Rz₂=50; Rz₃=25; Rz₄=0; Rz₅=10.

Введите при тех же условиях значения T (в мкм), начиная с заготовки:

T₁=250; T₂=50; T₃=0; T₄=0; T₅=20.

Введите при прежних условиях значения R_O (в мкм), начиная с заготовки:

R_o1=1221; R_o2=73; R_o3=49; R_o4=39; R_o5=0.

Введите при прежних условиях значения EPSILON (в МКМ), начиная с заготовки:

EPS₁=0; EPS₂=0; EPS3=0; EPS₄=0; EPS₅=0.

Введите при прежних условиях значения допусков DELTA (в МКМ) по переходам, начиная с заготовки:

DEL₁=1500; DEL₂=250; DEL₃=100; DEL₄=0; DEL₅=39.

Задайте min размер поверхности детали по чертежу в (мм): 37,911мм.

Таблица 2.4

Таблица расчета припусков

№	Элементы припуска				Прип.	Доп.	Р-ры по перех.		Прип. по перех.
№	R_Z	Т	R_O	EPS	Z_RAS	DEL	H_MIN	H_MAX	Z_MIN	Z_MAX
	150	250	1221	0	0	1500	41.725	43.225	0	0
	50	50	73	0	3242	250	38.483	38.733	3242	4492
	25	0	49	0	346	100	38.137	38.237	346	496
	0	0	39	0	148	0	37.989	37.989	148	248
	5	0	0	0	78	39	37.911	37.950	78	39

Припуск общий: MIN.............................. 3.8 мм

MAX............................. 5.2 мм

Проверка:

2Z_max  2Z_min = _заг  _дет

5,27493,8139=1,50,039

1,461=1,461

Расчет выполнен правильно, по завершению расчета строим схему расположения припусков и допусков на обработку поверхности 38е8(

) мм.

Таблица 2.5

Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности заготовки

Размер детали	Припуск 2Z, мм	Допуск, мм	Размер, мм
М271,56g
общий припуск	22,25	-0,1	31,5_-0,1
точение и
нарезание резьбы	22,06	6g	М276g
38
общий припуск	22,4		42,8
точение черновое	21,7	-0,25	39,4^-0,2
точение чистовое	20,7	-0,1	38,0^-0,1
50
общий припуск	22,4		54,8
точение черновое	21,7	0,25	51,4_-0,25
точение чистовое	20,7	-0,1	50,0_-0,1
72,34
общий припуск	22,2		76,74
точение черновое	21,5	-0.3	73,74_-0,3
точение чистовое	20,7	-0.12	72,34_-0,12
L182h14
общий припуск	2,5+2,5		187
фрезерование	2,5+2,5	h14	182h14

2.8. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания при фрезеровании.

Скорость резания определяется по формуле

,

где С_V – коэффициент, характеризующий физико-механические свойства;

С_v=332 8, с.286, табл. 39;

q, m, x, y, u, p – табл. показатели степени;

q=0,2; m=0,2; x=0,1; y=0,4; u=0,2; p=0;

D – диаметр фрезы; D=100 мм;

Т – стойкость инструмента, мин; Т=180 мин 8, с.290, табл. 40;

t – глубина фрезерования, мм; t=2,5 мм;

В – ширина фрезерования, мм; В=63 мм;

S_z – подача на один зуб; S_z =0,18 мм/зуб;

Z – число зубьев фрезы; Z=10;

К_v – поправочный коэффициент; K_v =K_m_v ·K_п_v ·K_и_V ,

где K_m_v, K_п_v, K_и_V – поправочные коэффициенты на обрабатываемый материал, на состояние поверхности заготовки и материал инструмента соответственно;

K_m_v =K_г ·(750/_В)^пв=1·(750/980)¹=0,765, где _В – предел прочности материала заготовки;

K_п_v =0,9;

K_v =0,765·0,9·1=0,688;

V=(332·100^0,2·0,688)/(180^0,2·2,5^0,1·0,18^0,4·63^0,2·10⁰)=161,37 м/мин.

Частота вращения фрезы определяется по формуле:

n_фр=1000·V/(π·D);

n_фр =1000·161,37/(3,14·100)=513,9 мин^-1.

Корректируем по паспорту станка n_ст =500 мин^-1.

Действительная скорость резания

V_д=·D·n_ст/1000=3,14·100·500/1000=157 м/мин.

Расчет минутной подачи

S_мин=S_z ·Z·n_d ;

S_мин=0,18·10·500=900 мм/мин.

Расчетная подача

S=10·0.18=1.8 мм/об.

Главная составляющая силы резания Р_Z определяется по формуле [60, т.2]

;

С_P=825;

Х=1; Y=0,75; U=0,1;

q=1,3; w=0,2; t=2,5 мм; K_mp=1;

Р_z=10·825·2,5^0,75·0,18^1,1·63·10/(100^1,3·500^0,2) ·1=1166,84 Н.

Рассчитываем крутящий момент

М_кр=Р_z ·D/(2·100)=1166,84·100/(2·100)=583,4 Н·м.

Рассчитываем мощность резания

N_рез=Р_z ·V/(1020·60)=1166,84·157/(1020·60)=2,99 кВт.

Значения составляющих силы резания при фрезеровании

P_y : P_z =0.30,4; P_y =466,735 Н;

P_x : P_z =0.50.55; P_x =641,76 Н.

Составляющая, по которой рассчитывается оправка на изгиб

P_yz =

1256,72 Н,

Р_Y – радиальная составляющая силы резания.

Находим технологическое время (машинное)

Т_О=(L+l₁+l₂)/S_МИН=(63+5+2,2)/900=0,078 мин.

Рассчитываем режим резания при сверлении, вычисляя скорость резания и мощность.

V=C_v ·D^q ·K_v /(T^m ·t^x ·S^y) [8, c.278, табл. 28];

S=0,2 мм/об, t=1 мм;

K_v =K_m_v ·K_И_v ·K_lV , где K_lV – поправочный коэффициент на глубину просверливаемого отверстия;

K_m_v =1; K_l_v =0,8; K_И_v =1;

K_v =1·0,8·1=0,8;

D – диаметр сверла, мм; D=6 мм;

V=9,8·6^0,4·0,8/(15^0,2·0,2^0,5)=21,08 м/мин.

Частота вращения сверла будет

n=1000·V/(n·D)=1000·21,08/(3,14·6)=1118,9 мин^-1.

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка n_ст=1000 мин^-1.

Действительная скорость резания

V_Д=·D·n_ст/1000=3,14·6·1000/1000=18,84 м/мин.

Расчет крутящегося момента на шпинделе

М_кр=10·С_М·D^q ·S^y ·K_МР [8, c.281, табл.32];

C_m=0,0345; q=2; y=0,8;

K_mp=1; D=6 мм; S=0,2 мм/об;

M_kp=10·0,0345·6²·0,2^0,8·1=3,415 Н·м.

Расчет осевой силы

P_o=10·C_p ·D^q ·S^y ·K_МР;

C_p=68; q=1; y=0,7; K_МР=1;

P_o=10·68·6¹·0,2^0,7·1=134,64 Н.

Рассчитываем мощность резания

N_рез=M_kp·n_ст/9750=3,415·1000/9750=0,35 кВт.

Рассчитываем технологическое время (машинное)

Т_О=(L+l₁+l₂)/S_мин,

где L – длина обрабатываемой поверхности;

l₁ – длина врезания, l₁=3мм;

l₂ – длина перебега, l₂ =2 мм;

S_мИН – минутная подача, S_мин=n_ст·S=10000,2=200 мм/мин;

Т_О=(27+3+2)/200=0,16 мин.

Аналогично вычисляем технологическое время для других операций:

токарно-копировальная операция

S=0,22 мм/об; L_р.х=194 мм; n=315 мин^-1;

V=40,4 м/мин; Т_р=150 мин; Т_О=2,46 мин;

шлицефрезерная операция

S=1,8 мм/об; n=315 мин^-1; Т_О=2,53 мин; Т=240 мин; V=25 м/мин;

круглошлифовальная операция

t=0,37 мм; S=1,65 мм/мин; n=250 мин^-1;

V=31,5 м/мин; Т_О=0,99 мин;

зубопротяжная операция

V=30 м/мин; n=15 мин^-1; S_Z=0,35 мм/зуб; Т_О=0,7 мин;

зубошевинговальная операция

t=0,1 мм; S=130 мм/мин; n=200 мин^-1;

V=113 м/мин; Т_О=1,53 мин;

шлицешлифовальная операция

t=3 мм; S=0,032 мм/об; n=2880 мин^-1;

V=30,1 м/мин; Т_О=2,03мин;

резьбонарезная операция

V=14,4 м/мин; S_z=0,032 мм/зуб; N=0,067 кВт; Т_О=0,9 мин;

торцекруглошлифовальная операция

n=250 мин^-1; S=1,65 мм/мин; V_д=31,5 м/мин; Т_О=0,99мин.
2.9. Расчет технической нормы времени
Рассчитываем техническую норму времени для токарно-копировальной операции.

Т_шт= Т_О+Т_в+Т_об+Т_от,

где Т_О – основное время, мин;

Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_в=Т_у.с+Т_з.о+Т_уп+Т_из,

где Т_у.с – время на установку и снятие детали, мин;

Т_з.о – время на закрепление открепление детали, мин;

Т_уп – время на приемы управления, мин;

Т_из – время на измерение детали, мин;

Т_об – время на обслуживание рабочего места, мин;

Т_об=Т_тех+Т_орг,

где Т_ТЕХ – время на техническое обслуживание, мин;

Т_ОРГ – время организационного обслуживания, мин;

Т_от – время перерывов на отдых и личные надобности, мин;

Т_у.с=0,1 мин;

Т_з.о=0.01 мин;

Т_уп=0,04+0,016+0,06=0,116 мин;

Т_из=0,07 мин;

Т_в=0,1+0,01+0,116+0,07=0,296·1,5=0,444 мин;

Т_тех=2,46·4,4/150=0,072 мин;

Т_орг=Т_оп·1,7/100,

где Т_оп – оперативное время, мин;

Т_оп=Т_о+Т_В;

Т_оп=2,46+0,444=2,904 мин;

Т_орг=2,904·1,7/100=0,049 мин;

Т_от=2,904·7,8/100=0,225 мин;

Т_шт=2,46+0,444+0,072+0,049+0,225=3,25 мин.

Находим штучно-калькуляционное время:

мин,

где Т_П.З – подготовительно-заключительное время;

шт. – величина партии заготовок; а – число дней запаса заготовок на складе; Ф – число рабочих дней в году.

Расчет технической нормы времени для торцекруглошлифовальной операции

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_об+Т_от;

Т_в=Т_у.с+Т_з.о+Т_уп+Т_из;

Т_у.с=0,1 мин;

Т_уп=0,01 мин;

Т_из=0,07 мин;

Т_в=0,1+0,01+0,07=0,181,5=0,27 мин;

Т_оп=0,99+0,27=1,26 мин;

Т_орг=1,26·1,7/100=0,0214 мин;

Т_тех=0,11 мин;

Т_от=1,26·9/100=0,113 мин;

Т_шт=0,99+0,27+0,0214+0,11+0,113=1,52 мин.

мин.

Фрезерно-центровальная операция:

Т_о=0,18 мин; Т_шт=2,12 мин; Т_в=0,7 мин.

мин.

Шлицефрезерная операция:

Т_о=2,53 мин; Т_в=0,65 мин; Т_шт=3,21 мин.

мин.

Круглошлифовальная операция

Т_о=0,99 мин; Т_в=0,27 мин; Т_шт=1,52 мин.

мин.

Зубопротяжная операция

Т_о=0,7 мин; Т_в=0,98 мин; Т_шт=1,37 мин.

мин.

Зубошевинговальная операция

Т_о=1,53 мин; Т_в=0,56 мин; Т_шт=2,25 мин.

мин.

Шлицешлифовальная операция

Т_о=2,03 мин; Т_в=0,9 мин; Т_шт=3,61 мин.

мин.

Численное значение штучно-калькуляционного времени Т_ШК.К отводится на выполнение конкретной технологической операции, влияет на расценку, производительность обработки, расчет численности рабочих в цехе.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

	Методические указания к контрольной работе по дисциплине «Оборудование... Учебное пособие предназначено для студентов-заочников машиностроительных направлений и облегчения освоения курса «Оборудование машиностроительных...		Кафедра менеджмента экономическая теория методические указания Методические указания содержат рекомендации по написанию курсовой работы. Издание позволит ознакомиться с требованиями к курсовой...
	Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» ...		Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Финансовый анализ» Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Финансовый анализ» / фгбоу во “Нижегородский государственный педагогический...
	Методические указания к лабораторным занятиям по дисциплине «Физико-химические... Методические указания предназначены в помощь студентам буровых специальностей очной и заочной формы обучения по приобретению практических...		Методические указания для студентов по выполнению курсовой работы... Методические указания составлены в соответствии с Федеральными государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки...
	Методические указания к выполнению курсовой и дипломной работ по... Методические указания составлены применительно к выполнению курсовой работы по дисциплине: Экономика и организация производства на...		Методические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине аудит При разработке методических указаний по выполнению курсовой работы в основу положены
	Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания Гергал И. Н., кандидат технических наук, директор гбоу спо анжеро-Судженский горный техникум		Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания Гергал И. Н., кандидат технических наук, директор гбоу спо анжеро-Судженский горный техникум
	Методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине “Базы данных” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230401 «Прикладная математика», 230105 «Программное обеспечение...		Методические указания по дисциплине “Базы данных и субд” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных...
	Курсовой проект по дисциплине «Физические процессы нефтегазового производства» Тема проекта «Физические процессы при проведении гидравлического разрыва пласта для интенсификации добычи нефти»		Методические указания по написанию курсовой работы по дисциплине «Уголовный процесс» Московском институте предпринимательства и права теоретических и знаний по определённым проблемам и применение этих знаний при решении...
	Методические указания по дисциплине “Системы управления базами данных” Методические указания предназначены для студентов специальностей 230105 «Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных...		Методические указания к курсовой работе Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технологические процессы автоматизированных производств»

Похожие: