Учебно методический комплекс дисциплины дс. 4 «Технология материалов» основная образовательная программа подготовки специалиста по специальности (специальностям)

Скачать 2.64 Mb.

Название	Учебно методический комплекс дисциплины дс. 4 «Технология материалов» основная образовательная программа подготовки специалиста по специальности (специальностям)
страница	5/19
Тип	Основная образовательная программа

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Основная образовательная программа

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 19

1.14 Примерная тематика курсовых работ по «Технологии материалов».

Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам тихоходный вал цилиндрического редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.
Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам быстроходный вал цилиндрического редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.
Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам деталь типа втулочно – пальцевая полумуфта на входе цилиндрического редуктора и спроектировать технологический процесс ее изготовления.
Сконструировать по заданным в таблице 2 параметрам тихоходный вал червячного редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.
Сконструировать по заданным в таблице 2 параметрам быстроходный вал червячного редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.
Сконструировать по заданным в таблице 1 параметрам тихоходный вал шевронной передачи редуктора и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления.
Сконструировать по кинематической схеме рис.1 , вал коробки скоростей токарно – винторезного станка 1К62 и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)
Сконструировать по кинематической схеме рис.2, входной вал коробки скоростей горизонтально - фрезерного станка 6Н81 и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)
Сконструировать по кинематической схеме рис.2, входной вал коробки подач горизонтально - фрезерного станка 6Н81и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)
Сконструировать по кинематической схеме рис.1, вал коробки подач токарно – винторезного станка 1К62 и разработать маршрутно – операционный технологический процесс его изготовления. (Номер вала смотри в табл.3)

Студенты выбирают задания самостоятельно по следующей схеме:

номер задания выбирается по первой букве фамилии студента
вариант исходных данных равен последней цифре номера зачётки студента.

Первая буква фамилии студента номер варианта задания:

Таб. 1

А, Л, Х	1	Последняя цифра зачетки	Номер вала
Б, М, Ц	2	1	1
В, Н, Ч	3	2	2
Г, О, Ш	4	3	3
Д, П, Щ	5	4	4
Е, Р, Э	6	5	5
Ж, С, Ю	7	6	6
З, Т, Я	8	7	1
И, У	9	8	2
К, Ф	10	9	3
		0	4

Последняя цифра зачетки	τ_кр МПа	М_кр1 Н*м	U₁	а_ω1
1	27	370	3.15	100
2	41	160	2.5	80
3	39	220	3.15	100
4	45	430	2.5	125
5	49	320	4.0	140
6	32	180	2.24	140
7	21	380	1.6	100
8	28	290	4.0	160
9	35	310	3.15	125
0	31	275	2.5	140

Таб.2

Последняя цифра зачетки	τ_кр МПа	М_кр2 Н*м	m_2, червячного колеса	U₂	а_ω2
1	27	450	1.6	40	140
2	41	460	2.0	31.5	80
3	39	520	3.15	25	250
4	45	1300	4.0	63	280
5	49	500	6.3	63	200
6	32	490	2.5	25	140
7	21	630	3.15	63	200
8	28	520	4.0	40	180
9	35	590	6.3	31,5	225
0	31	610	5.0	63	355

рис.1

рис.2

Порядок выполнения курсовой работы.

Введение (описание назначения, основных технических требований и рабочих характеристик предъявляемых к проектируемому узлу). Краткое описание процесса изготовления деталей подобных входящим в узел. Анализ служебного назначения узла и деталей входящих в него.
Первая глава.

Выбор материала, для изготовления узла исходя из его назначения;
Расчет зубчатой передачи;
Предварительный расчет валов;
Компоновка узла;
Проверка прочности шпоночного соединения;
Уточненный расчет валов.

Вторая глава

Выбор технологического оборудования необходимого для изготовления подобных деталей;
Расчет припусков на обработку, исходя из конструкции детали;
Анализ размеров детали и узла и расчет размерных цепей;
Выбор режущего инструмента необходимого для изготовления детали;
Определение режимов резания при изготовлении детали;
Определение сил, действующих при точении, сверлении, фрезеровании, и мощности затрачиваемой на изготовление детали при выполнении каждой операции;
Расчет времени на изготовление детали и его оптимизация;
Расчет себестоимости изготовления узла;
Составление технологического маршрута обработки детали типа «вал».

Вывод (анализ временных и денежных затрат на изготовление, заданной в задании на курсовой проект, детали).

РАЗДЕЛ 2. Методические указания по изучению дисциплины и контрольные задания для студентов заочной формы обучения.
Лекция № 1

Тема: «Металлические конструкционные материалы»

Цель: ознакомить с назначением технологии обработки конструкционных материалов

План:

Введение в предмет
Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твёрдость, вязкость).
Факторы, влияющие на обрабатываемость материалов.
Способы определения твердости материалов.

1. Введение в предмет

Современное состояние науки о резании металлов характеризуется глубокими исследованиями физико-химических явлений в зоне резания, исследуются процессы взаимодействия обрабатываемого материала и инструмента, новые инструментальные материалы, исследуется сверхскоростное резание.

Повышение быстроходности и надежности машин потребовало повышения точности обработки и улучшения качества обработанной поверхности. В связи с этим расширились работы по исследованию размерной стойкости инструмента, большое число работ посвящено исследованию внутренних напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали и исследованию влияния различных технологических факторов на усталостную прочность обрабатываемых деталей.

Необходимо отметить, что в настоящее время обнаруживается несоответствие возможностей металлургической промышленности и металлообработки. Металлургическая промышленность может поставлять нашей промышленности материалы высочайшей прочности, обрабатывать которые обработчики еще не научились и обработка их стоит непомерно дорого. И в этом направлении ведутся исследовательские работы.
2 Механические свойства материалов (прочность, пластичность, твердость, вязкость).

Для изготовления деталей машин требуются материалы с различными свойствами, способные работать при высоких нагрузках, положительных и отрицательных внешних температурах, зачастую в агрессивных или абразивных средах. Правильный выбор металлов или сплавов при конструировании, выбор оптимальных способов технологической переработки (от заготовительных операций до механической обработки), поведение изделия в разных условиях эксплуатации определяются свойствами выбираемых конструкционных материалов, которые зависят от их природы и внутреннего строения. При планировании технологии изготовления необходимо правильно выбирать режущие инструменты, с учетом технологических свойств обрабатываемых материалов, времени затрачиваемого на обработку, качества получаемой поверхности.

Механические свойства материалов определяют их поведение под воздействием приложенных внешних нагрузок. К механическим свойствам относятся:

прочность — свойство материала в определенных условиях и пределах, не разрушаясь, воспринимать те или иные воздействия;

упругость — свойство материала восстанавливать первоначальную форму после снятия нагрузки;

твердость — сопротивление твердого тела местной пластической деформации;

хрупкость — свойство материала разрушаться после незначительной пластической деформации;

вязкость — свойство материала необратимо превращать в теп лоту механическую энергию, сообщаемую телу в процессе его деформирования;

изнашиваемость — свойство материала подвергаться поверхностному разрушению или повреждению под воздействием внешнего трения;

выносливость – свойство материала выдержать, не разрушаясь, большое число повторно-переменных напряжений;

усталость — изменение механических и физических свойств материала в результате многократных нагрузок, приводящее к его прогрессирующему разрушению;

ползучесть — медленное непрерывное пластическое деформирование материала под действием постоянной нагрузки или механического напряжения.

Количественные (числовые) характеристики прочностных параметров определяются стандартными испытаниями, среди которых различают: статические на растяжение, сжатие, изгиб, кручение; динамические на ударную вязкость; на усталость при цикловых нагрузках; технологические.
3. Факторы влияющие на обрабатываемость материалов.

К резанию металлов как технологическому способу обработки заготовок деталей машин предъявляются следующие основные требования: а) высокое качество и точность получаемых поверхностей; б) высокая производительность труда; в) экономичность. Выполнение этих требований зависит от комплекса одновременно действующих факторов, которые можно разделить на три основные группы.

К первой группе относятся факторы, тем или иным способом связанные с физической природой и структурным состоянием металла обрабатываемой заготовки.

Вторая группа факторов определяется свойствами материала режущей части инструмента, его конструкцией и качеством исполнения.

В третью группу входят факторы, отражающие эксплуатационные условия проведения процесса резания.

Совокупность параметров и характеристик отражающих различные физические явления происходящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой принято называть общим термином— обрабатываемость металлов резанием, под которым понимается свойство конструкционных металлов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер.

К числу показателей, определяющих сущность термина «обрабатываемость резанием», относятся:

сила резания (Р) по сравнению с эталонным металлом (обычно сталь 45), измеренная в равных режимных условиях;
эффективная мощность (N_е), затрачиваемая на резание по сравнению с эталонным металлом в равных режимных условиях ;
усадка стружки продольная и поперечная как мера пластической деформации, необходимой и достаточной для ее срезания и образования новых поверхностей на стружке и обрабатываемой заготовке;
наличие или отсутствие склонности к наростообразованию в равных условиях резания, а также форма нароста;
качество поверхностей, обработанных резанием в равных и оптимальных режимных условиях, оцениваемое шероховатостью и остаточным напряжением в поверхностных слоях изготовленной детали;
интенсивность изнашивания инструментального материала по сравнению с резанием эталонного металла;
теплота, выделяющаяся при деформации материала срезаемого слоя и контактном взаимодействии трущихся поверхностей, а также ее распределение между стружкой, обрабатываемым материалом и инструментом;
вид, форма и размеры срезанной стружки, определяющие удобство ее отвода, хранения и транспортировки, возможность принудительной завивки и ломания стружки, а также безопасность обслуживающего персонала;
энергозатраты на срезание единицы массы стружки.

Количественные выражения показателей обрабатываемости конструкционного металла данного химического состава и структурного состояния определяются твердостью, пределом прочности и относительным удлинением, коэффициентом трения в паре с инструментальным материалом, свойством изнашивать лезвия инструмента, теплопроводностью и т. д. В реальных производственных условиях перечисленные свойства конструкционных металлов в связи с отклонениями химического состава и неоднородностью микроструктуры не являются постоянными.

Кроме того, характеристики процесса резания, отражающие взаимосвязанные физические явления, имеющие место в зоне стружкообразования, изменяются в зависимости от режимов резания, прогрессирующего износа инструмента и т. п. Поэтому сопоставление количественных оценок обрабатываемости, например по стойкости инструмента, допустимо лишь при соблюдении равных условий резания, типичных для сравниваемых групп конструкционных и инструментальных материалов.

4.Способы определения твердости материалов.

Испытание на твердость — это наиболее распространенный метод испытаний вследствие его простоты и производительности. При этих испытаниях в поверхность образца (детали или заготовки) внедряют стандартные наконечники из недеформируемых материалов.

Сущность метода Бринелля заключается во вдавливании в образец стального закаленного шарика (рис. 1.1, а). По диаметру полученного отпечатка определяют твердость образца. диаметр шарика D1 варьируют: 2,5; 5; 10 мм. Нагружение ступенчатое: предварительная нагрузка F₀ 80 Н; основная нагрузка F: 2943 Н (стальной или чугунный образец); 9800 Н (образец из алюминия, меди, никеля и их сплавов); 2450 Н (образцы из мягких сплавов). Твердость по Бринеллю определяется по формуле

Н

В = 2F/ [πD - (D – √D² - d ²)]

где d — диаметр отпечатка, мм.

Твердость по Бринеллю обозначается соответствующим числом (200 НВ) или диаметром отпечатка (чем меньше диаметр, тем выше твердость). Между числом твердости и временным сопротивлением существует зависимость: для стали σ = 0,34НВ, для медных сплавов σ = 0,45НВ, для алюминиевых сплавов σ =0,35 НВ.

Рис. 1.1. Схемы определения твердости образца методами:

а — Бринелля; б — Роквелла; в — Виккерса; D — диаметр шарика; d диаметр или длина диагонали отпечатка; h — глубина вдавливания шарика или пирамидки; h₀— глубина предварительного вдавливания пирамидки; F₀ — предварительная нагрузка; F основная нагрузка

Вопросы для самопроверки:

1. Какие механические свойства оказывают влияние на обрабатываемость материалов?

2. Как определяют твердость металлов?

3. Какие факторы необходимо учитывать при обработке материалов резанием?
Лекция № 2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 19

	Учебно методический комплекс дисциплины дс. 11 техническое обслуживание... Изучение дисциплины базируется на знаниях студентов, получаемых при изучении следующих дисциплин: "Машиноведение", "Теоретическая...		Учебно-методический комплекс дисциплины сд. 8 Математические основы... «050703. 00 — Дошкольная педагогика и психология с дополнительной специальностью «Педагогика и психология»
	Учебно-методический комплекс дисциплины гсэ. Ф1 Иностранный Язык... Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования		Учебно-методический комплекс дисциплины дс. Ф. 2 Интернет технологии... Целью преподавания дисциплины является ознакомление студентов с понятием информационные ресурсы, общей характеристикой процессов...
	Учебно-методический комплекс дисциплины «технология строительных... Направление подготовки дипломированного специалиста утверждено приказом Министерства образования Российской Федерации от 02. 03....		Учебно-методический комплекс дисциплины фтд. 5 Практикум по переводу... Автор программы: Александрова Е. В., старший преподаватель кафедры иностранных языков мггу
	Учебно-методический комплекс дисциплины «Иностранный язык специальности«Специальность... Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Основная образовательная программа высшего профессионального образования... Основная образовательная программа подготовки бакалавра (описание структуры, целей и задач образовательной программы) 4
	Учебно-методический комплекс дисциплины «Технология формирования имиджа» Учебно-методический комплекс дисциплины составлен на основании требований государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины составлен на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального...
	Учебно-методический комплекс дисциплины Учебно-методический комплекс дисциплины составлен на основании государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Учебно-методический комплекс дисциплины «иностранный язык по специальности» Учебно-методический комплекс дисциплины составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего...
	Учебно-методический комплекс дисциплины технология и оборудование... Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального...		Учебно-методический комплекс дисциплины «Геоурбанистика» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного образовательного стандарта высшего профессионального...
	Учебно-методический комплекс Наименование дисциплины Репродуктология... Цель обучения: подготовка квалифицированного врача- специалиста уролога, обладающего системой общекультурных и профессиональных компетенций,...		Учебно-методический комплекс дисциплины «Практикум на эвм» Учебно-методический комплекс составлен в соответствии с требованиями государственного стандарта высшего профессионального образования...

1.14 Примерная тематика курсовых работ по «Технологии материалов».

Похожие: