Бетоносмесители
|
Скачать 163.62 Kb.
|
 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ«ИОЛА-К» БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ИК-46; ИК-63 ПАСПОРТ Уважаемый покупатель! При покупке бетоносмесителей ИК-46, ИК-63 требуйте проверки его работоспособности и соответствия комплектности разделу 3, настоящего паспорта. Убедитесь, что в талоне на гарантийный ремонт поставлены: штамп магазина, дата продажи и подпись продавца. Перед эксплуатацией бетоносмесителя, внимательно изучите настоящий паспорт и соблюдайте меры безопасности при работе с ним. В процессе эксплуатации соблюдайте требования настоящего паспорта, чтобы обеспечить оптимальное функционирование бетоносмесителя и продлить срок его службы. Паспорт является одновременно руководством по эксплуатации. Приобретенный Вами бетоносмеситель может иметь некоторые отличия от настоящего руководства, связанные с изменением конструкции и комплектности, не влияющие на условия эксплуатации. Обращаем внимание! Перед началом работы пользователь обязан ознакомиться с правилами техники безопасности и условиями надлежащей эксплуатации бетоносмесителя. Соблюдение приведенных ниже инструкций позволит избежать нештатных ситуаций и создать условия безопасной и эффективной работы. Сохраните настоящее руководство и сделайте его доступным другим пользователям бетоносмесителя.  1.Назначение изделия 1.1 Бетоносмесители ИК-46; ИК-63 циклические гравитационные с ручным приводом опрокидывания предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей с наполнителем не крупнее 40 мм крупностью и строительных растворов. Бетоносмесители могут быть также использованы для приготовления кормовых смесей, перемешивания удобрения, посевных и других сыпучих материалов. Бетоносмесители подсоединяются к однофазной сети переменного тока напряжением 220В, частотой 50Гц. Бетоносмесители могут работать при температуре окружающей среды от +5ºС до +40ºС. 1.2 Исходными материалами для бетонных смесителей могут быть: Заполнители: песок (размер зерен 0,14-5 мм) и щебень или гравий (размер зерен 5-40 мм). Вяжущие вещества: гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др. Для улучшения свойств вяжущих материалов, бетонных смесей и строительных растворов применяются различные добавки (трепелы, пемзы, пенообразователи, мылонафт и др.). Растворитель: вода. Рекомендуется применять водопроводную питьевую воду. Рекомендуемый состав для изготовления бетонной смеси (при цементе марки 400): цемент, песок, щебень в весовом соотношении 2:3:5. Вода заливается, исходя из соотношения 13 дм³ воды на 100 дм³ смеси. Общий объем закладываемой смеси должен составлять 50-80% от геометрического объема барабана. Важно помнить! На качество приготовляемых смесей влияет как качество применяемых исходных материалов, так и соблюдение указанных пропорций. 2.Технические характеристики
3. Содержимое транспортной упаковки (Рис. 1)  Рис. 1
10. Монтажный комплект (рис.2)…………….……………………..… 1 шт. 11. Паспорт 12. Упаковочная коробка……………………………………………… 1 шт.  Рис. 2 4.Устройство и принцип работы 4.1 Основными узлами бетоносмесителя являются барабан смесительный, траверса, рама, механизм опрокидывания и фиксации барабана, опоры левая и правая (с двумя колесами) и электропривод. 4.2 Смесительный барабан установлен на оси траверсы и вращается относительно нее в подшипниках качения, установленных внутри барабана. Снаружи смесительного барабана выштампован зубчатый венец, внутри установлены две лопасти, осуществляющие перемешивание смеси. 4.3 Траверса бетоносмесителя закреплена на раме, которая одновременно соединена с опорами: правой, с установленными на ней колесами, и левой. 4.4 Привод вращения барабана осуществляется от электродвигателя. 4.5 Ведущая шестерня зубчатой передачи и ведомый шкив ременной передачи смонтированы на одном валу, который вращается в подшипниках качения. 4.6 Поворот положения смесительного барабана относительно вертикальной оси в процессе работы осуществляется вручную с помощью рычага и устанавливается в необходимом положении стопорным колесом. 4.7 Пуск и останов бетоносмесителя осуществляется выключателем, установленным на кожухе электрошкафа. 4.8 Смеситель по классу защиты от поражения электрическим током относится к классу II, IP 44D. Сохранение класса II возможно только при использовании оригинальных запчастей. 4.9 Бетоносмеситель рекомендуется подключать к сети переменного однофазного тока напряжением 220В, частотой 50Гц через устройство защитного отключения (УЗО). 5.Указание мер безопасности Н  аличие в смесителе подвижных частей и электрооборудования требует соблюдения мер безопасности, изложенных в настоящем разделе.5.1 Необходимо следить за исправностью токопроводящего шнура, не допускать его перекручивания, а так же прокладывания удлинительного шнура через подъездные пути и в местах складирования материалов. Оптимальная длина удлинителя – 10 м. 5.2 Работы по ремонту, монтажу, обслуживанию, консервации и демонтажу производить только при полностью отключенном электрооборудовании. 5.3 При перерыве в подаче тока или самопроизвольной остановке смеситель должен быть отключен от сети. При повторном пуске убедитесь в исправности токопроводящего шнура и в том, что выключатель выключен (кнопка находится в положении "0"). 5.4 Все работы по подключению и ремонту электрооборудования должны производиться только специалистом электриком. 5.5 При приготовлении известковых (кальциевых) растворов работать в защитных очках и иметь под рукой чистую воду для промывания глаз. 5.6 Запрещается применять какие-либо приспособления для ускоренной выгрузки смеси из бетоносмесителя. 5.7 Категорически запрещается работа со снятым кожухом электрошкафа. 5.8 Запрещается открывать шкаф с электрооборудованием во избежание попадания внутрь влаги, пыли и приготавливаемой смеси. 5.9 Запрещается работа на смесителе при неисправных выключателе, вилке, шнуре, а также ненормальной работе двигателя (запах горелой изоляции), повышенном шуме, стуках, вибрации. 5.10 Перед пуском смесителя подайте предупредительный сигнал любым способом. 5.11 По окончании работы отключите смеситель от электросети. 5.12 При работе со смесителем оператор должен иметь средства индивидуальной защиты – рукавицы. Внимание! Никогда не засовывайте руки во вращающийся барабан. 6. Руководство по монтажу. Внимание! Рекомендуется задействовать двух человек. 6.1. Станина 
 Рис. 3 4. Переверните станину и прикрепите правую опору с колесами таким же образом (Рис. 4). 5.Убедитесь, что все болты и гайки затянуты Рис. 4 6.2. Нижний барабан 
Рис. 5 6.3. Лопасти для перемешивания (Рис.6)  1.Проложите резиновые уплотнительные шайбы на отверстия внутри основания барабана. 2.Установите лопасти и закрепить двумя болтами М8х20. 3.Не туго закрепите лопасти гайками с наружной стороны барабана. Рис.6  6.4. Верхний барабан (Рис. 7)1.Установите верхний барабан на венец нижнего, убедившись, что все посадочные отверстия и стрелки совпадают. Примечание: на верхнем и нижнем барабане изображены 2 стрелки для обозначения их положения. В случае если у Вас возникнут сложности с установкой лопастей, Вы можете предварительно установить барабан и, вращая его, совместить стрелки. Рис.7 2. Вставьте винт М8х12 в каждое посадочное отверстие. Затяните каждый винт снизу колпачковой гайкой. Убедитесь, что все крепежи хорошо затянуты. Рис.7 3. Прикрепите лопасти к верхнему барабану и закрепите их винтами М8х16 через отверстия в корпусе барабана, предварительно проложив кожаные шайбы. Рис. 7 4. Убедитесь, что крепления лопастей хорошо затянуты. 6.5. Рычаг привода опрокидывателя (Рис. 8 и Рис.9)
 Рис.83.Вставьте пружину в нижний конец рычага опрокидывателя (Рис. 9) и, придерживая ее пальцем, разместить над валом таким образом, чтобы вал удерживал пружину. 4.Нажимайте на рычаг до тех пор, пока отверстия крепежных скоб не выровняются с отверстиями на валу. 5.Вставьте в отверстие болт М8х50 и закрепите его стопорной гайкой таким образом, чтобы рычаг опрокидывателя имел свободный ход. Рис.9 6.6. Привод бетоносмесителя (Рис. 10)  1. Выровняйте шпоночные пазы, сдвигая привод на вал шестерни. 2. Закрепите привод на раме болтом М8х65 и двумя гайками притяните верх привода к кронштейну вала нижнего барабана. Рис.10 7.Подготовка к работе и порядок работы Во время работы подпружиненный рычаг привода опрокидывателя со стопорным штырем обеспечивают надежное управление барабаном, который может быть зафиксирован в позициях перемешивания, разгрузки или хранения. Барабан фиксируется в этих положениях при помощи стопорного штыря, который входит в зацепление с отверстиями на стопорном колесе. Для наклона барабана необходимо оттянуть рычаг привода опрокидывателя на себя, чтобы штырь привода опрокидывателя вышел из зацепления со стопорным колесом. Наклон барабана осуществляется поворотом рычага привода влево или вправо относительно вертикальной оси барабана. 7.1 Позиции барабана. А. При загрузке и смешивании материалов   Известковый раствор (Рис.11) Бетон (Рис. 12) Б. При выгрузке и хранении   Выгрузка (Рис. 13) Хранение (Рис.14) 7.2. Загрузка.
Внимание: На двигателе установлена встроенная термозащита для предотвращения перегрева двигателя. Восстановление термозащиты производится автоматически по мере остывания электродвигателя.
7.3. Разгрузка. Не выключайте бетоносмеситель при выгрузке. Производите выгрузку при вращающемся барабане ( Рис. 13). 7.4. Очистка. . • Тщательно очищайте бетоносмеситель по окончании каждого рабочего дня. Содержите бетоносмеситель в чистоте. Мелкие частицы материала, оставшиеся в барабане, затвердевают. И каждый раз притягивают все больше других частиц, пока машина не выйдет из строя. Засохший цемент необходимо соскоблить с барабана деревянной лопаточкой.
Внимание: 1. Не наливайте и не разбрызгивайте воду над крышкой привода электродвигателя, особенно над ее отверстиями. 2. Удаляйте материал с крышки привода. Не используйте бензин, скипидар, лаки или разбавители, моющие жидкости или аналогичные жидкости. 8. Сведения о консервации, хранении и транспортировании 8.1. Прекращая работу на длительный период смеситель необходимо законсервировать:
8.2. Смеситель следует хранить в закрытом помещении или под навесом исключая механические повреждения. Смеситель транспортируется любым видом транспорта в разобранном виде в заводской упаковке или собранном виде. 9. Возможные неисправности и способы их устранения
10. Гарантийные обязательства ООО “ИОЛА-К” гарантирует надежную работу электрических машин, строительного оборудования и их комплектующих при соблюдении условий хранения, правильного монтажа, соблюдения правил эксплуатации и обслуживания, указанных в паспорте в течение 6 месяцев со дня продажи. Гарантия распространяется только на производственные дефекты, применение некачественных материалов, выявленные в процессе эксплуатации изделия в период гарантийного срока. Владелец имеет право на гарантийный бесплатный ремонт только в случае: - представления паспорта на изделие с оформленными должным образом гарантийными талонами, т.е. отметкой магазина о продаже с печатью, подписью лица, продавшего изделие и датой продажи. В гарантийном ремонте может быть отказано: 1. При отсутствии гарантийного талона. 2. При нарушении пломб, наличия следов вскрытия: на корпусе изделия, шлицах винтов, болтов, гаек и прочих частей изделия. 3. Если неисправность изделия стала следствием нарушения условий хранения, коррозии, попадания внутрь инструмента посторонних предметов, жидкостей, грязи, воздействием агрессивных сред, высокой влажности и температур, нарушения условий эксплуатации. 4. При перегрузке (неправильной эксплуатации изделия) или заклинивании агрегата и электродвигателя (замыкание обмоток статора асинхронного электродвигателя или статора, а также подшипников в случае перегрева) и т.д. 5. При повреждении сетевого шнура или вилки (разъема) а также нестабильности параметров электросети, превышающие нормы, установленные ГОСТ 13109 87 6. При механическом повреждении корпуса изделия и его деталей. 7. В случае износа трущихся деталей изделия (полная выработка ресурса шестерни, подшипников и т.п.), а также сильное внутреннее и внешнее загрязнение. Гарантия не распространяется на: - быстроизнашивающиеся детали, например: приводные ремни, сальники, защитные кожухи. - на вскрывавшиеся или ремонтирующиеся изделия в течение гарантийного срока вне сервисного центра. - на профилактическое обслуживание, например (чистку, промывку, смазку и т.п.). - на изделие, используемое для предпринимательской деятельности или в профессиональных целях. Замена в течение гарантийного срока является платной услугой для: - шнуров питания, вилки (разъема) в случае их повреждения и подлежат замене при их наличии. Предметом гарантии не является неполная комплектация изделия, которая могла быть выявлена при продаже. Претензии от третьих лиц не принимаются. Изделие в ремонт должно сдаваться чистым, в комплекте с принадлежностями. Рекомендации потребителю: Во всех случаях нарушения нормальной работы изделия, например: падение оборотов, изменение шума, появление постороннего запаха, дыма, вибрации, стука прекратить работы и обратиться в сервис-центр или специализированную мастерскую. Техническое обслуживание изделий, проведение регламентных работ, регулировок указанных в паспорте, диагностика и профилактика – не относится к гарантийным обязательствам, и оплачиваются согласно действующим расценкам специализированных мастерских. Срок эксплуатации смесителя – 3 года. ИЗГОТОВИТЕЛЬ: SHANGHAI MULTI-DEVELOPMENT ENTERPRISES Монтажная электрическая схема   Рис.15 Основные детали и узлы бетоносмесителя ИК-63  Рис.16 |
становите стопорное колесо на вал с большим диаметром таким образом, чтобы развальцовка смотрела во внутрь (Рис.8).