ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ДОСТАВКЕ, МОНТАЖУ И ПУСКО- НАЛАДКЕ УНИВЕРСАЛЬНОГО ЦЕНТРОВОГО ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ ДИАМЕТРОМ ОБРАБОТКИ ДО 550 мм
№
п/п
|
Перечень основных требований и условий
|
1
|
Наименование единицы оборудования
Универсальный центровой токарный станок с ЧПУ Masturn 550/800
|
2
|
Назначение
Универсальный центровой токарный станок с ЧПУ должен быть предназначен для обработки деталей из стали, цветных металлов и пластмасс, максимальный диаметр обработки над суппортом 350мм, над ложе 550мм ложе 800мм. Главной операцией обрабатывания должна является токарная обработка наружных и внутренних поверхностей, торцов сложной формы, так же возможно сверление и развёртывание центральных отверстий и нарезка внешней и внутренней резьбы, цилиндрической и конической.
|
3
|
Область применения
Станок предназначен для штучного и мелкосерийного производства, когда при повторяющемся производстве используется преимущество системы управления.
|
4
|
Характеристика обрабатываемых материалов
Основные материалы:
- углеродистые качественные стали – 20,30,35,45;
- низколегированные стали – 09Г2С,12ГС,40X;
-легированные стали- 15ХФ,15ХМ,20Х1М1Ф,30ХГС;
-коррозионно-стойкие стали- 10Х18Н9,12Х18Н10Т.
|
5
|
Описание конструктивно-компоновочной схемы единицы оборудования:
Оборудование предназначено для высокопроизводительной механической обработки точных деталей различной сложности по программе при помощи числового управления, с автоматической сменой инструмента и подачей СОЖ. Для обработки деталей из легированной стали, чугуна, цветных металлов.
Безопасность и исполнение конструкции станка должно соответствовать российским инструкциям и нормам: «Станки металлообрабатывающие. Общие требования» (ГОСТ 12.2.009-99), «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с числовым программным управлением и центры обрабатывающие токарные» (ГОСТ ЕН 12414-2006), «Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки токарные с ручным управлением, оснащенные и не оснащенные автоматизированной системой управлением» (ГОСТ Р ЕН 12840-2006), «Безопасность машин. Электрооборудование машин и оборудования. Часть 1. Общие требования» (ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007). (Данные должны быть указаны в руководстве по эксплуатации станка).
Станок обеспечивает возможность обработки с постоянной скоростью резания.
Основу станка образует станина, закреплённая на двух стойках. По станине перемещаются салазки (ось Z), по которым перемещается суппорт (ось Х). Направляющие станины закалены и точно отшлифованы. Профиль станины, усиленный ребрами жесткости образуют компактный элемент конструкции, устойчивый к нагрузкам на сгибание и на скручивание.
Станок оборудован восьмипозиционной инструментальной головкой. На левой стороне станины размещена шпиндельная бабка, на правой стороне переставляемая задняя бабка с выдвижной пинолью. Шпиндель установлен на прецизионных шариковых и двухрядном роликовом подшипнике с коническим отверстием (NN-K), что обеспечивает высокую жесткость, точность и стабильность шпинделя.
Приводы всех подач по всем осям реализованы цифровыми регулируемыми сервоприводами, привод главного шпинделя - асинхронным двигателем с регулирующим блоком.
Направляющие поверхности скольжения станины и суппорта смазываются централизованной системой смазки.
Кожухи рабочего пространства предотвращают отлетание стружки и разбрызгивание охлаждающей
жидкости вне пространства станка. Доступ в рабочее пространство возможен посредством подвижного кожуха. Стружка и охлаждающая жидкость отводятся кожухами рабочего пространства в ванну, размещённую под ложем. На задней стороне станка находится шкаф электрощита и системы управления. Для управления станком предназначена панель управления. При автоматическом цикле работа обслуживающего персонала сконцентрирована на зажатие и изъятие деталей из рабочего пространства.
Задняя бабка является самостоятельной функциональной единицей с жёсткой конструкцией и установлена на внутренних направляющих ложе. Предназначена для поддержки детали при обработке валов или позволяет сверлить осевые отверстия в детали. Корпус задней бабки состоит из двух частей.
Нижняя часть (основа задней бабки) обеспечивает её движение по ложе. В верхней части (корпус)
находится муфта с наконечником. Верхнюю и нижнюю часть задней бабки можно перемещать друг относительно друга в поперечном направлении. Перемещение верхней части задней бабки в поперечном направлении производится путём освобождения задней бабки от ложе двумя зажимными болтами, отпускаются два болта на левой и правой стороне основания и при помощи болта, размещенного на задней стороне корпуса задней бабки перемещаем корпус задней бабки относительно основания и снова зажимаем болты. Бабку на ложе в рабочем положении закрепляем двумя болтами. Повторяющаяся точность перестановки задней бабки в диапазоне хода соответствует точности по ЧСН ИСО 1708 и ДИН 8605, приведенным в протоколе испытаний точности. В первую очередь при закреплении задней бабки всегда зажимаем задний косой болт для обеспечения точного закрепления на призматической направляющей ложе. Сила закрепления пиноли задней бабки должна обеспечить безопасную и точную поддержку детали. Этой силе соответствует воздействие силы на рукоятке ручного маховика пиноли в направлении, перпендикулярном соединению оси рукоятки и пиноли задней бабки. Сила закрепления при этом прямо пропорциональна силе воздействия на рукоять маховика.
Описание станка должно подтверждаться документально (паспортом или руководством по эксплуатации).
|
6
|
Перечень технической документации к станку, подаётся вместе с заявкой на участие в аукционе:
- руководство по эксплуатации;
- паспорт;
- инструкцию по программированию;
- инструкция по техническому обслуживанию и ремонту;
- принципиальную электрическую схему со спецификацией к ней;
- сертификат соответствия с системой сертификации ГОСТ РОССТАНДАРТ РФ, соответствие оборудования требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12840-2006
- протокол измерения геометрической точности завода-изготовителя, оформленный на любой ранее выпущенный станок предлагаемой модели, о соответствии фактических точностных параметров оборудования заявленным;
Перечисленные документы должны быть заверены печатью и подписью уполномоченного лица завода изготовителя.
|
7
|
Технические характеристики заказываемой единицы оборудования
|
№
п/п
|
Наименование характеристики
|
Значение
|
Рабочий диапазон
|
1
|
Геометрическая и рабочая точность
|
ISO 1708
|
2
|
Наибольший диаметр обработки над станиной, не менее
|
550 мм
|
3
|
Наибольший диаметр обработки над поперечным суппортом, не менее
|
350 мм
|
4
|
Макс. обрабатываемый диаметр, не менее
|
500 мм
|
5
|
Удаление наконечников, не менее
|
900 мм
|
6
|
Макс. вес детали, не менее
|
600 кг
|
Параметры рабочего шпинделя
|
7
|
Передний конец шпинделя (DIN 55027)
|
B8
|
8
|
Отверстие шпинделя, не менее
|
82 мм
|
9
|
Конус шпинделя – метрический, не менее
|
90 мм
|
10
|
Шпиндель установлен на четырёх подшипниках
|
NSK
|
11
|
Тип шпинделя
|
шпиндель MAS или
аналог
|
Система управления
|
12
|
Система управления
|
HEIDENHAIN MP620
|
Главный привод
|
13
|
Мощность двигателя, не менее
|
17 кВт
|
14
|
Автоматический двухступенчатый редуктор
|
ZF
|
15
|
Диапазон оборотов шпинделя, не менее
|
0 - 3000 1/мин
|
16
|
1 ступень, не менее
|
0 - 600 1/мин
|
17
|
2 ступень, не менее
|
20 - 3000 1/мин
|
18
|
Макс. крутящий момент на шпинделе для 1 ступени, не менее
|
1300 Нм
|
19
|
Макс. крутящий момент на шпинделе для 2 ступени, не мене
|
295 Нм
|
20
|
Двигатель главного привода
|
асинхронный с
регулирующим блоком
|
Ось X
|
21
|
Шариковый винт - диаметр / шаг, не менее
|
25/5 мм
|
|
22
|
Ход, не менее
|
285 мм
|
23
|
Скоростная подача, не менее
|
10 м/мин
|
24
|
Макс. сила подачи, не менее
|
5 кН
|
25
|
Точность повторной установки положения, не менее
|
0,01 мм
|
26
|
Тип привода
|
Цифровой
регулируемый сервопривод
|
Ось Z
|
27
|
Шариковый винт - диаметр / шаг, не менее
|
40/5 мм
|
28
|
Ход, не менее
|
890 мм
|
29
|
Скоростная подача, не менее
|
10 м/мин
|
30
|
Макс. сила подачи, не менее
|
10 кН
|
31
|
Точность повторной установки положения, не менее
|
0,015 мм
|
32
|
Тип привода
|
Цифровой
регулируемый сервопривод
|
Инструментальная головка
|
33
|
Количество мест в инструментальной головке, не менее
|
8
|
34
|
Зажимной хвостовик, не менее
|
30 мм
|
35
|
Сечение резца, не менее
|
20х20 мм
|
Задняя бабка
|
36
|
Диаметр пиноли, не менее
|
90 мм
|
37
|
Ход пиноли, не менее
|
160 мм
|
38
|
Конус полости в пиноли - MORSE, не менее
|
5
|
|
|
|
Станина
|
39
|
Тип
|
цельная, литая,
усиленная рёбрами жёсткости станина
|
40
|
Материал
|
серый чугун с
пластинчатым графитом
|
41
|
Стандарт, которому должны соответствовать химический состав и физические свойства материала
|
STN 42 2425
|
Объём бака охлаждающей жидкости
|
42
|
Объём бака охлаждающей жидкости, не менее
|
80 л
|
Размеры станка
|
43
|
Длина х ширина х высота, не более
|
2538x1920x1755 мм
|
Вес станка
|
44
|
Вес станка, не менее
|
2800 кг
|
Макс. общее эл. потребление станка
|
45
|
Макс. общее эл. потребление станка, не более
|
30 кВА
|
Уровень шума
|
46
|
Уровень акустического давления в месте оператора, не более
|
80 дБ(А)
|
47
|
Уровень акустической мощности в месте оператора, не более
|
99 дБ(А)
|
Параметры геометрической точности оборудования
|
48
|
Выравнивание станка в горизонтальной плоскости, не более
|
- вдоль станины
0,015мм на 1000мм
- перпендикулярно
станины 0,030мм на
1000мм
|
49
|
Радиальное биение внутреннего конуса шпинделя, не более
|
- 0,005мм
- на расстоянии 300мм от торца 0,015мм
|
|
|
|
|
50
|
Параллельность движения салазок и оси шпинделя на длине
300мм, не более
|
0,010мм
|
51
|
Положение отверстий для закрепления инструментов
автоматической инструментальной головки к оси шпинделя на расстоянии 50мм от торца головки, не более
|
0,025мм
|
52
|
Параллельность отверстий для закрепления инструментов
автоматической инструментальной головки к движению по оси Z
на длине 200мм, не более
|
0,030мм
|
53
|
Измерение вибрации на шпинделе при макс. оборотах
шпинделя, не более
|
1,6 мм.с-1
|
Описание станка должно подтверждаться документами с печатью завода изготовителя (паспортом, руководством по эксплуатации или другими документами).
|
|
8
|
Требования к ЧПУ
1. Система ЧПУ HEIDENHAIN MP620 включает:
- Стандартное ПО для обработки методами точения, сверления, нарезания резьбы, растачивания;
- Монитор - цветной;
- Язык интерфейса – русский;
2. Инструкции для обслуживающего персонала на русском языке;
3. Инструкция по наладке и программированию системы ЧПУ HEIDENHAIN MP620 на русском языке;
4. Руководство по эксплуатации и наладке ЧПУ и контроллера электроприводов, описание ЧПУ и контроллера электроприводов на английском языке (в формате pdf).
|
SD
|
9
|
Комплектность поставки оборудования
Универсальный центровой токарный станок Masturn 550/800
с ЧПУ Heidenhain MP620 2 шт.
Освещение рабочего пространства 2 шт.
Неподвижный центр MORSE 5 2 шт.
Переходная втулка в шпиндель Metric 90/Mo 5 2 шт.
Поводковый диск 2 шт.
Кожухи рабочего пространства 2 шт.
Охлаждение инструмента 2 шт.
Инструменты для обслуживания 2 шт.
1 экземпляр технической документации на русском языке в распечатанном
виде,1 экземпляр документации к системе ЧПУ на CD диске 2 шт.
Станок укомпл. системой ЧПУ: HEIDENHAIN MP620 2 шт.
Ванна для сбора стружки 2 шт.
Поворотный центр вращения ROHM 600-20 МК5 2 шт.
Патрон Bison 315/3-B8 max. 2800об/мин. 2 шт.
Кулачок монолитный мягкий 315/3-sd для токарного патрона
Bison 315/3-B8 (комплект) 10 шт.
Кулачки мягкие разделенные SDM 3200 315/3 sd для токарного патрона
Bison 315/3-B8 (комплект) 4 шт.
Комплект сырых накладок SGM для патрона BISON 315/3-В8 - комплект ) 2 шт.
8 поз. эл. инструментальная головка DUPLOMATIC 2 шт.
Резцедержатель радиальный левый B2-30х25х44 10 шт.
Блок для внутренней обработки E2 - 30x20 4 шт.
Блок для внутренней обработки E2 - 30x25 4 шт.
Блок для внутренней обработки E2 - 30x32 4 шт.
Блок сверла КM1 4 шт.
Блок сверла КM2 2 шт.
Блок сверла КM3 4 шт.
Держатель с патроном сверлильным 30х1-13х96 4 шт.
Пластины Korloy
SNMG 120408 GS, сплав PC8110 20 шт.
CNMG 120412-GS, сплав PC8110 20 шт.
CNMG 120404-HA, сплав PC8110 20 шт.
WNMG 080408-GS, сплав PC8110 20 шт.
WNMG 080408-HA, сплав PC8110 20 шт.
ER 16-A60, сплав PC3030T 20 шт.
ER 16-G60, сплав PC3030T 10 шт.
ER 16-3.0TR левая резьба, сплав PC3030T 10 шт.
ER 27-6.0TR, сплав PC3030T 10 шт.
CNMG 120412-HS, сплав PC5030 20 шт.
CNMG 120404-HA, сплав PC8110 20 шт.
WNMG 060408-GS, сплав PC8110 20 шт.
WNMG 060404-HA, сплав PC8110 20 шт.
WNMG 080408-GS, сплав PC8110 20 шт.
WNMG 080408-HA, сплав PC8110 20 шт.
ER 16-A60, сплав PC3030T 20 шт.
ER 16-G60, сплав PC3030T 20 шт.
ER 27-6.0TR, сплав PC3030T 10 шт.
FMM300R-03, сплав PC8110 10 шт.
FGD400R-04, сплав NC3030 10 шт.
Державки Korloy
PSSNR 2525-M12 2 шт.
PCLNR 2525 -M12 4 шт.
DWLNR 2525-M8 4 шт.
ERH 25-16 2 шт.
ERH 25-27 1 шт.
S25R-PCLNR-12 (d25) 4 шт.
S40T-PCLNR-12 (d40) 4 шт.
S20S-PWLNR-06 (d20) 4 шт.
S32S-PWLNR-08 (d32) 4 шт.
IRH 20-16 (d20) 2 шт.
IRH 32-16 (d32) 2 шт.
IRH 40-27 (d40) 2 шт.
FGVH 325R-35/48 1 шт.
FGHH 425R-48/60 1 шт.
Дорожная упаковка 2 шт.
Дорожная упаковка - принадлежности 2 шт.
Ввод станка в эксплуатацию (3 дня 2 специалиста) 2 шт.
Обучение персонала в пределах 5 дней (оператора, программиста, наладчика) 1 шт.
|
10
|
Требования к энергоносителям:
- электроэнергия в сети – трехфазное 400 +-10%, V/50Гц;
- давление в сети сжатого воздуха – не менее 0,6 МПа
|
11
|
Условия контроля и приемки оборудования:
1.Приемо-сдаточные испытания производятся на территории завода изготовителя по протоколу точных геометрических параметров согласно паспорту станка:
- количество человек представителей заказчика – не менее 2человек;
- срок проведения приёмо-сдаточных испытаний не менее – 1день.
2. Приемо-сдаточные испытания производятся на территории заказчика по протоколу точных геометрических параметров согласно паспорту станка с наладкой станка, обработкой детали заказчика:
- срок проведения приёмо-сдаточных испытаний – 5дней.
|
12
|
Перечень технической документации:
1. Полный комплект технической документации на русском языке, необходимый для программирования, технического обслуживания и ремонта в электронном виде (в 1 экз.) и на бумажном носителе на русском языке.
2. Документация должна содержать:
- паспорт;
- техническое описание;
- инструкция по эксплуатации;
- инструкция по монтажу;
- инструкцию по программированию;
- инструкция по техническому обслуживанию и ремонту;
- чертежи общего вида и основных узлов;
- план фундамента;
- схемы СОЖ и спецификации к ним;
- принципиальную электрическую схему со спецификацией к ней.
|
13
|
Требования к поставщику:
Расположение на территории Российской Федерации.
Наличие сервисной службы на территории Российской Федерации.
Наличие обученного и сертифицированного персонала для обслуживания станка – предоставить сертификаты, подтверждающие прохождения курса обучения на заводе изготовителе станочного оборудования – обязательно.
Наличие обученного и сертифицированного персонала для обслуживания ЧПУ, – предоставить сертификаты подтверждающие прохождение курса обучения на ЧПУ
Дилерский договор с производителем станочного оборудования – обязательно.
|
14
|
Сертификация:
Оборудование должно быть сертифицировано в соответствии с системой сертификации ГОСТ РОССТАНДАРТ РФ и должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ Р ЕН 12840-2006, ГОСТ ЕН 12415-2006, ГОСТ ЕН 12478-2006, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007
|
15
|
Гарантия:
- Поставляемое оборудование должно быть обеспечено гарантией восстановления работоспособности в гарантийный период без дополнительных расходов со стороны Покупателя при условии соблюдения Покупателем условий эксплуатации, установленных Производителем оборудования. Гарантийное обслуживание должно осуществляться не менее 15 месяцев с момента сдачи оборудования в эксплуатацию.
- Качество поставляемого Оборудования, должно соответствовать требованиям технических документов (техническое описание, инструкция по эксплуатации), поставляемых вместе с Оборудованием. При обнаружении недостатков в Оборудовании Участник обязуется устранить эти недостатки в течение 20 дней, с даты получения уведомления.
- Гарантийный срок на поставляемое Оборудование составляет 15 месяцев с даты пуска
оборудования в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки.
- После подписания Акта приемки-передачи ответственность за ввод Оборудования в эксплуатацию, а также гарантийное обслуживание Участник берет на себя. Приезд специалистов Участника на пусконаладочные работы, обучение специалистов Заказчика будет обеспечено Участником в 5-ти дневной срок с даты получения уведомления о готовности Оборудования к пусконаладочным работам.
- Гарантийный срок продлевается на время выполнения гарантийного ремонта.
- В случае замены дефектных, а также испорченных (нерабочих) деталей во время гарантийного срока, на замененные детали устанавливается гарантийный срок, 12 месяцев, начиная с даты замены.
- В течение действия гарантии Поставщик обязан прибыть в 5-ти дневной срок с момента уведомления его Заказчиком для устранения неисправностей.
|
16
|
Проведение пуско-наладочных работ и обслуживание станка:
Проведение поставщиком пуско-наладочных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание. Поставка запасных частей.
|
17
|
Обучение:
Краткий курс обучения оператора и обслуживающего персонала 5дней.
1. Самостоятельное изучение паспорта станка
2. Изучение органов управления станком
3. Обслуживание станка
4. Включение станка и выход в референтные точки
5. Изучение интерфейса
6. Краткий курс программирования
7. Краткий курс программирования в DIN ISO
8. Составления таблицы инструментов
9. Изучение привязки инструментов и нулевой точки детали
10. Самостоятельное изготовление детали заказчика
|
18
|
Поставка оборудования:
Поставка на условиях DDP- г.Северодвинск (Инкотермс 2000).
В стоимость должны входить: НДС, доставка, расходы на перевозку, страхование, упаковку, уплату таможенных пошлин, налогов, проведение пуско-наладочных работ.
|
19
|
Упаковка:
Упаковка должна обеспечить полную сохранность узлов станка и дополнительного оборудования в период транспортировки и длительного хранения.
|
20
|
Требование к поставляемому оборудованию:
Оборудование должно быть новым, ранее не эксплуатируемое.
|
Исп. Мужиков
тел. 14-97
|