Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т

Скачать 484.38 Kb.

Название	Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т
страница	5/6
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы

1 2 3 4 5 6

Таблица 7.

Проявление неисправности	Вероятная неисправность	Способ устранения
Нагрев подшипниковых узлов свыше 60ºС	Недостаточный либо чрезмерный объем смазки.	Довести количество смазки до оптимального.
При нажатии на кнопку «Пуск» двигатель не включается, гудит и вибрирует.	Отсутствие одной из фаз, либо значительный перекос напряжения в сети.	Проверить состояние электросети и целостность цепи.
	Заклинивание подшипника.	Устранить заклинивание или заменить подшипник.
Повышенный шум и вибрация при работе.	Ослаблены крепления станка.	Закрепить станок.
	Вышел из строя подшипник.	Заменить подшипник.
	Не закреплен корпус подшипника.	Закрепить.
Нагрев элементов электрооборудования свыше 50ºС	Ослаблены либо окислены электрические соединения.	Зачистить и затянуть соединения.
Неравномерное вращение шпинделя.	Недостаточное натяжение клиновых ремней.	Натянуть ремни.
Неудовлетворительное качество обрабатываемой поверхности, высокая шероховатость.	Вибрации при работе станка.	(устранение данных дефектов описано выше)
При работе на корпусе станка появляется статическое напряжение.	Отсутствует заземление.	Установить заземление.
	Плохой контакт между станком и заземлением.	Проверить надежность крепления контактов.
Станок не запускается или самопроизвольно отключается.	Напряжение в сети не соответствует требованиям.	Проверить наличие и величину напряжения в сети.
Станок не запускается или самопроизвольно отключается.	Выход из строя элементов эл. схемы.	Найти неисправность и устранить.

11. СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ СТАНДАРТНЫХ И ПОКУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ

№ п/п	Наименование	Кол-во	Тип	Характеристики
Электрооборудование
1.	Электродвигатель	1	АИР100S2	4кВт; 3000с^-1
2.	Пускатель	2	КМИ-11210	20А; 380В
3.	Концевой выключатель	1	ВПК 21111	5А; 660V
4.	Кнопочный пост	1	КМЗ-2У3	5А; 500V
5.	Автоматический выключатель	1	ВА 47-29	20А; 380В
6.	Лампа сигнальная	1	ENR-22	220B
7.	Приставка	1	ПВЛ-21	Пневмо реле времени
8.	Диод	2	ДЛ-132	На радиаторе 15А
9.	Кнопка аварийная «Стоп»	1	КЕ 011 исп.2	С фиксацией
10.	Электрошкаф	1	ШРН-9	С замком
Подшипники
1.	Подшипник шпинделя	1	80208	Радиальные закрытый
2.	Подшипник шпинделя	1	36208	Радиально-упорный
3.	Подшипник винта	1	8206	Упорный
4.	Подшипники подвижного стола (каретки)	38	Шарики Ø =10мм, ГОСТ
5.	Направляющая линейного подшипника каретки		Проволока Ø 4мм, 6м, 65Г или У10	Калиброванная
Прочее
1	Ремень привода шпинделя	2	А 1000 ГОСТ	клиновой

Примечание:

Некоторые позиции могут не соответствовать. В замен их, применены другие комплектующие со схожими характеристиками, не ухудшающие качество и надежность работы станка.
12. Приемка станка по качеству
12.1 Свидетельство о приемке

Наименование изделия: Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем модели ФСШ-1Т

Заводской номер:____________________________________________

На основании осмотра и проведенных испытаний признан годным к эксплуатации и соответствующим требованиям ГОСТ 12.2.026.0 ГОСТ 25223, ГОСТ27487 и техническим условиям на станок.

Станок укомплектован согласно требованиям договора на поставку и соответствует действующим техническим условиям.

МП___________________________

/подпись/
«_____» _________________ 200__ г.

12.1.1 Нормы точности станка

Станок ФСШ-1Т по общим условиям испытаний на точность соответствует требованиям ТУ 3831-002-266384967-97

Методика проведения измерений и допуски проверок регламентируются ТУ 3831-002-266384967-97 п.2, 3, 4.

Приемку станка на предприятии-изготовителе производят в соответствии с приемно-сдаточными нормами точности (см. таб. 8.)

Таблица 8.

№	Что проверяется	Схема проверки		Метод проверки			Допуск, по ТУ		Фактически
1.	Проверка точности станка
1.1	Плоскость рабочей поверхности стола			На рабочей поверхности стола 1 в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах 3 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 2. Просвет между проверяемой поверхностью стола и рабочей поверхностью линейки измеряется щупом. Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений в каждом направлении. Измерения проводится на длине 1 метр.			0,15 (выпуклость не допускается)
1.2.	Радиальное биение шпинделя			На рабочей поверхности стола 3 устанавливают измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался цилиндрической поверхности шпинделя 2 и был направлен к её оси перпендикулярно образующей. Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом положении.			0,02 у торца 0,03 на расстоя нии 200мм от первого измерения
1.3.	Осевое биение шпинделя			На рабочей поверхности стола 3 устанавливают измерительный прибор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался торцевой поверхности шпинделя 2 у ее центра в направлении оси вращения. Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора.			0,02
1.4.	Перпендикулярность оси вращения шпинделя к рабочей поверхности стола			Измерения проводят в двух плоскостях Х и Y при помощи угольника 1кл. точности или угломера, на максимально поднятом шпинделе, относительно рабочей плоскости стола. 1.При измерении с использованием угольника применяем щуп. При этом измеряем максимальный зазор между образованной поверхностью шпинделя и угольника на всей длине рабочей части шпинделя. 2.При измерении угломером смотрим отклонение по лимбу			0,025 90º±20'
1.5.	Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки			К рабочей поверхности направляющей линейки в продольном направлении в середине по высоте направляющей линейки на двух опорах 3 одинаковой высоты(плоскопараллельных концевых мерах длины) прикладывают поверочную линейку 2. Просвет между рабочей поверхностью направляющей линейки измеряют щупом. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность результатов измерений.			0,15 на длине 1000мм
1.6.	Плоскостность рабочей поверхности шипорезной каретки			На рабочей поверхности стола 1 в продольных, поперечных и диагональных направлениях на двух опорах одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3. Просвет между проверяемой поверхностью шипорезной каретки и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом. Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерение в каждом направлении.			0,15
1.7.	Параллельность рабочей поверхности шипорезной каретки рабочей поверхности стола			На рабочей поверхности стола 4 в поперечном направлении на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочную линейку 3, каретку 1 перемещают на длину хода. Просвет между рабочей поверхностью шипорезной каретки и рабочей поверхностью поверочной линейки измеряют щупом. Измерение производят в двух крайних положениях по ширине каретки. Отклонение определяют как наибольшую разность результатов измерений в каждом положении каретки.			0,10 на длине 450мм
1.8.	а)Прямолинейность перемещения шипорезной каретки в горизонтальной плоскости; б) В вертикальной плоскости			На рабочей поверхности шипорезной каретки 1 параллельно направлению ее перемещения на двух опорах 3 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) в средней части шипорезной каретки устанавливают поверочную линейку 2. На рабочей поверхности стола 4 устанавливают измерительный прибор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки и был перпендикулярен ей. Шипорезную каретку перемещают на всю длину хода. При измерении прямолинейности показания измерительного прибора на концах линейки должны быть одинаковыми. Отклонение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний измерительного прибора на длине хода.			а)0,10 на длине 500мм б) 0,2 на длине 500мм
1.10.	Перпендикулярность направляющих линеек столу			На рабочей поверхности стола 1 на двух опорах 2 одинаковой высоты (плоскопараллельных концевых мерах длины) устанавливают поверочный угольник 3. Просвет между проверяемой поверхностью направляющей линейки 4 и поверхностью поверочного угольника 3 измеряют щупом. Проводят два измерения на каждой из направляющих линеек на расстоянии 50мм от ее концов. Отклонение определяют по наибольшему просвету между проверяемой плоскостью и угольником.			0,1 на длине 100мм
12.1.2. Проверка станка в работе. Для проверки станка в работе используют заготовки из древесины любой породы влажностью не выше 15%. Непрямолинейность базовых поверхностей заготовок не должна превышать 0,10мм на длине 1000мм. На станке обрабатывают не менее 5 заготовок. Таблица 9.
№	Что проверяется		Схема проверки		Метод проверки	Допуск, по ТУ		Фактически
2.1.	а)Равномерность ширины шпунта; б)Параллельность шпунта базовой поверхности;				В образце размерами 30х50х1000мм производят выборку шпунта размерами 12х20мм, измерения производят штангенциркулем не менее чем в трех сечениях по длине образца на расстоянии 20мм от торцов и в середине. Отклонения определяют как наибольшую разность измерений	а)0,10 на длине 1000мм б)0,25 на длине 1000мм
2.2.	а)Равномерность ширины проушины; б)Параллельность проушины базовой поверхности				В образце размерами 50х100х1000мм производят выборку проушины размерами 12х100мм, измерения производят штангенциркулем не менее чем в двух сечениях по ширине и глубине проушины на расстоянии 10мм от торцов и дна проушины. Отклонения определяют как наибольшую разность результатов измерений	0,10 на длине 100мм

12.3. Проверка жесткости станка.

В таблице 10. отражен способ проверки жесткости станка

Таблица 10.

№	Что проверяется	Схема проверки	Метод проверки	Допуск, по ТУ	Фактически
3.1.	Относительное перемещение под нагрузкой оправки, закрепленной в шпинделе, и стола		На столе 3 жестко закрепляют устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют динамометром. При испытании шпиндельную бабку закрепляют. Измерительный прибор 4 устанавливают на устройстве для нагружения так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя и был направлен к его оси перпендикулярно образующей. Между столом и шпинделем создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р и одновременно измерительным прибором измеряют перемещение шпинделя относительно стола, вызываемое этой силой в направлении ее действия. За величину относительного перемещения принимают средне-арифметическое двух испытаний. Нагружающая сила 50кГс	Наибольшее перемещение 0,15мм

1 2 3 4 5 6

Похожие:

	Руководство по эксплуатации фсш-1А(К). 00. 000 Рэ Станок фрезерный деревообрабатывающий с шипорезной кареткой мод. Фсш-1А (К), предназначен для выполнения разнообразных фрезерных...		Универсальный фрезерный станок Фрезерный станок, металлорежущий станок для обработки резанием при помощи фрезы, наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей,...
	Станок круглопильный форматно-раскроечный с наклоняемой пилой и подвижной кареткой fl-3200В Предмет закупки: Станок круглопильный форматно-раскроечный с наклоняемой пилой и подвижной кареткой fl-3200В		А. В. Маданов А. Р. Гисметулин Методические указания по изучению... «Методические указания по изучению устройства и управления металлорежущим оборудованием с чпу. Токарный станок vm180V с чпу nc-220...
	Г. Барнаул Общие сведения Станок фрезерный «алтай-ф» предназначен для нарезания пазов на торце заготовки для монтажа окон и дверей при строительстве деревянных...		Профессиональная серия Станок деревообрабатывающий Модель дм-19210 Компания выражает Вам свою глубочайшую признательность за приобретение нашего электроинструмента
	Техническое задание на приобретение вертикально-фрезерного обрабатывающего... На приобретение вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с четвертой осью Станок металлорежущий фрезерный с чпу серии vertical...		Инструкция по эксплуатации ажурной механической каретки Рекомендуется приобрести некоторые навыки в работе с главной кареткой, а затем приступать к ознакомлению с ажурной кареткой
	5-осный у ниверсально-фрезерный станок с чпу Инструментальный магазин на не менее 29 позиций sk40 цепного исполнения с двойным рычажным грейфером		Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...
	Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...		Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерный станок Поэтому внимательно ознакомитесь с инструкцией перед началом работы. Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации...
	Техническое задание на Оборудование, передаваемое в финансовую аренду... Универсальный бесконсольно-фрезерный станок тяжелой серии модель stm-6U производства компании stonic (Ю. Корея)		Техническое задание (идентификационный номер процедуры №35/4-15888)... Выполнение фрезерных, сверлильных, расточных операций в широкой номенклатуре деталей из сталей и сплавов таких как
	Инструкция по эксплуатации мини фрезерный станок Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока...		Инструкция по эксплуатации мини фрезерный станок Тем самым Вы исключите ошибки, как при наладке, так и при эксплуатации станка. Не приступайте к работе на станке до тех пор, пока...

Руководство, инструкция по применению

Станок деревообрабатывающий фрезерный с вертикальным шпинделем и шипорезной кареткой фсш-1Т

Таблица 7.

Наименование

Кол-во

Подшипник шпинделя

Подшипник шпинделя

Подшипник винта

Подшипники подвижного стола (каретки)

Направляющая линейного подшипника каретки

Ремень привода шпинделя

Проверка точности станка

Похожие: