Сог-913КТ1М
|
Скачать 0.73 Mb.
|
|
7.3. Методика определения рабочего положения водозаборной трубки 7.3.1. Рабочим называется такое положение трубки, при котором обеспечивается наилучшая степень обезвоживания очищаемой жидкости для имеющихся производственных условий. При заданных технологических параметрах (производительность, плотность очищаемой жидкости, исходное содержание воды, размер капель в эмульсии и проч.) степень обезвоживания во многом зависит от высоты слоя воды 6 (см. рис. 4.2) в роторе центрифуги, который, в свою очередь, определяется высотой слоя 2 в водосборной чашке При перемещении трубки 1 к периферии высота слоя 2, а с ним и слоя 6 уменьшается, степень обезвоживания улучшается, но увеличивается содержание очищаемой жидкости в выделяемой воде. При некотором предельном положении трубки слой воды исчезает не только на колпаке центрифуги, но и в петле колпака 3, что приводит к «потере» водяного затвора и истечению очищаемой жидкости через клапаны. А с приближением трубки к центру слой воды 6 приближается к пакету тарелок 24, степень обезвоживания ухудшается и в дальнейшем слой воды может перекрыть доступ очищаемой жидкости к пакету тарелок, что вызывает падение производительности и давления. Таким образом, правильная установка трубки 1 обеспечит наилучшее качество очистки жидкостей. 7.3.2. Определение рабочего положения трубки не представляет трудности и, как правило, выполняется для имеющихся производственных условий лишь однажды, в начальный период эксплуатации стенда. Однако, при изменении технологических параметров (например, при увеличении содержания воды в масле, значительного изменения температуры масла и т.д.), необходима корректировка рабочего положения, что выполняется следующим образом: 7.3.2.1. Запустите стенд, как указано в п.п. 7.2.1 – 7.2.7. 7.3.2.2. Вращая винт 11, перемещайте водозаборную трубку 1 от центра, вглубь водосборной чашки центрифуги, до истечения из шланга 5 очищаемой жидкости и срабатывания реле потери водяного затвора. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! Струя может быть достаточно сильной, крепко удерживайте свободный конец шланга 5. 7.3.2.3. Заметьте по шкале 6 положение указателя 8, соответствующее потере водяного затвора, и отведите трубку к центру, до прекращения истечения жидкости из шланга 5. 7.3.2.4. Вновь запустите стенд, откройте заслонку 3 и долейте в водосборную чашку 200-250 мл воды. Вращая винт 11, установите указатель 8 на два деления ближе к центру от положения, при котором произошла потеря водяного затвора. 7.3.2.5. Промойте водосборную чашку центрифуги, аккуратно наливая в нее тонкую струю воды, пока из шланга 5 не пойдет вода без примесей очищаемой жидкости. Закройте отверстие в защитном кожухе заслонкой 3 и закрепите ее фиксаторами 2. Направьте шланг 5 в емкость для выделенной воды. 7.3.2.6. Отрегулируйте производительность стенда и откорректируйте положение трубки, как указано в п.п. 7.2.9 и 7.2.10. Найденное положение трубки и будет рабочим. Закрепите трубку фиксатором 7. Используйте найденное рабочее положение трубки при последующих включениях стенда. 7.3.2.7. При достаточном опыте эксплуатации стенда определение рабочего положения трубки может осуществляться быстрее, без потери водяного затвора, путем регулировки производительности и положения трубки, добиваясь максимума выделяемой воды при максимальной стабильной производительности. 7.4. Запуск стенда для очистки жидкости с накоплением осадка в роторе центрифуги 7.4.1. Проверьте направление вращения центрифуги, дозаполните гидросистему, как указано в п.п. 7.2.4 – 7.2.5, и включите стенд, как указано в п. 7.2.6, не заполняя в чашку воды. 7.4.2. Через 5-10 секунд после достижения максимального давления не менее 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) плавно откройте вентиль 9 и установите производительность, обеспечивающую требуемое качество очистки жидкости. При этом руководствуйтесь либо результатами анализа проб, отбираемых из крана 19, либо показаниями стандартного расходомера, подключенного к шлангу 41, либо прежними отметками положения поплавка индикатора обобщенной производительности 28 (см. п.п. 4.4.5 и 4.4.6). Если максимальное давление жидкости при полных оборотах центрифуги менее 0,25 МПа (2,5 кгс/см2), выключите стенд и повторите дозаправку стенда жидкостью и выпуск воздуха из центрифуги, после чего вновь включите стенд. Если после открытия вентиля 9 давление резко падает, то немедленно выключите стенд, а затем выясните причину и устраните неполадку, как указано в п. 7.2.11 7.4.3. Закройте отверстие в кожухе заслонкой 3 (см. рис. 7.2) и закрепите ее фиксаторами 2. 7.4.4. После остановки и включения стенда или заполнения его гидросистемы жидкостью необходимо некоторое время для промывки гидромагистралей, поэтому требуемое качество очистки сразу может не обеспечиваться. Время промывки зависит от типа жидкости, характера загрязнений и предыдущих операций (например, после заполнения гидросистемы промывка более длительна, чем после остановки стенда). Если нет автоматического анализатора, подключаемого к крану отбора проб и осуществляющего непрерывный контроль чистоты жидкости на выходе стенда, то для обеспечения степени очистки по высшим классам ГОСТ 17216-71 рекомендуется после включения выделять не менее 30 минут в общем цикле работы стенда на промывку гидромагистралей. 8. ПОРЯДОК РАБОТЫ 8.1. Режимы очистки. 8.1.1. При работе стенда возможны два режима очистки жидкости: очистка многократным пропуском через центрифугу жидкости, находящейся в баке машины, станка, технологического оборудования (циркуляционная очистка) и очистка за один проход через центрифугу при перекачке жидкости из одного бака в другой (заправка бака чистой жидкостью). При циркуляционной очистке уже очищенная жидкость с выхода стенда опять поступает в загрязненную, постепенно снижая концентрацию содержащихся в баке загрязнений. Повышая кратность циркуляции, возможно удаление частиц, не осаждаемых полностью в роторе центрифуги за один проход. При перекачке в приемный бак сразу поступает чистая жидкость, а качество очистки можно повысить, уменьшая производительность. Длительность непрерывной работы стенда не ограничена и определяется только необходимостью удаления осадка из ротора центрифуги. При работе стенда в режиме непрерывного вывода воды в случае отсутствия выхода воды (хотя бы капельного) необходимо через каждые 4-5 часов доливать 200-250 мл воды в водосборную чашку центрифуги. 8.1.2. Циркуляционная очистка 8.1.2.1. Подготовьте стенд к работе и запустите, как указано в разделе 7. 8.1.2.2. Время очистки жидкости в баке до необходимой степени, при условии нахождения всех загрязнений (мехпримеси и вода) во взвешенном состоянии, приблизительно равно семи-десятикратному проходу всего объема жидкости через стенд. Если в очищаемую жидкость постоянно происходит поступление загрязнений (из работающей гидросистемы, со дна бака, из атмосферы и проч.), то кратность очистки должна быть увеличена в зависимости от интенсивности поступления загрязнений. Можно уменьшить производительность по сравнению с паспортной. В этом случае степень очистки улучшится, но увеличится время очистки жидкости в баке. 8.1.2.3. При циркуляционной очистке жидкость в баке нагревается, и чем больше вязкость жидкости, тем интенсивнее ее нагрев. Поэтому, если производственные условия требуют стабильности температуры жидкости, следует предусмотреть возможность ее охлаждения. 8.1.2.4. По окончании очистки закройте вентиль 9 (см. рис. 4.1), выключите стенд, поднимите рукоятку штока насоса 10 в среднее положение и закройте вентиль на подводящей магистрали. 8.1.3. Очистка с одновременной перекачкой в другой бак. 8.1.3.1. Подготовьте стенд к работе и запустите, как указано в разделе 7, а затем направьте напорный шланг 41 в чистый приемный бак. При завершении перекачки всего объема жидкости в центрифугу из всасывающей магистрали может попасть воздух, что приведет к падению давления в напорной магистрали, и при величине, меньшей 0,04 МПа (0,4 кгс/см2), стенд автоматически выключится во избежание заклинивания подшипников. Для уменьшения времени подготовки к следующему запуску рекомендуется закрыть вентиль 9 и отключить стенд вручную, не дожидаясь полного опустошения бака и срабатывания реле давления 39 (в этом случае попадание воздуха в стенд не происходит). 8.1.3.2. Для получения более высокой степени очистки производительность можно установить меньше указанной в Паспорте для соответствующего диапазона вязкости жидкости. 8.1.3.3. По окончании очистки закройте вентиль 9, выключите стенд, поднимите рукоятку штока насоса 10 в среднее положение и закройте вентиль на подводящей магистрали. 8.2. Качество очистки 8.2.1. Качество очистки тем выше, чем меньше производительность, вязкость жидкости и концентрация загрязнений, и чем больше размер частиц и разность плотностей частиц загрязнений и жидкости. 8.2.2. В Паспорте стенда качество очистки от механических примесей нормируется двумя параметрами – «Тонкость очистки» (п. 3.2) и «Степень очистки» (п.3.3). Условия очистки, оговоренные в п.п 3.2. и 3.3 (соответствие производительности и вязкости жидкости, определенный тип жидкости и загрязнителя при заданной начальной концентрации), называются стандартными или паспортными. 8.2.3. Для паспортных условий на выходе стенда гарантируется соответствующая степень очистки от широко распространенных и наиболее опасных для трущихся пар гидромаслянных систем оборудования абразивных загрязнений при номинальной тонкости очистки не хуже 5 мкм. 8.2.4. Более высокое качество очистки можно получить, уменьшая производительность или снижая вязкость жидкости путем ее подогрева. Производительность регулируется вентилем 9, а для ее замера можно подключить на выход стенда расходомер или определять ее по времени заполнения мерной емкости (например, ведра). Регулировка производительности по манометру стенда может привести к большой погрешности вследствие возможных изменений вязкости из-за температуры. Нагрев жидкости осуществляется или встроенным в бак теплообменником, или за счет ее многократной циркуляции через центрифугу стенда. 8.2.5. Если при паспортных значениях производительности и вязкости жидкости стенд не обеспечивает требуемое качество очистки, то причиной могут являться следующие факторы: меньшая, чем у кварца, плотность частиц загрязнений; наличие в жидкости большого количества частиц размером меньше 5 мкм; превышение исходной концентрации загрязнений над указанной в п. 3.3. Общей рекомендацией для этих случаев является проведение предварительной очистки жидкости отстаиванием или фильтрацией для снижения начальной концентрацией загрязнений, а также уменьшение производительности стенда и вязкости жидкости, как указано в п. 8.2.4. 8.2.6. Степень обезвоживания в паспорте стенда нормируется для нерастворенной воды, не образующей с очищаемой жидкостью устойчивой эмульсии. В связи с возможностью дробления крупных (более 15-20 мкм) капель воды при прохождении через центрифугу, рекомендуется при наличии воды многократную очистку жидкостей осуществлять перекачкой из бака в бак, снизив, при необходимости, производительность. Во избежание заклинивания подшипников центрифуги не допускается подача на вход стенда отстоенной воды. 9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
9.1.1. Выгрузка осадка из грязеотстойника производится при накоплении загрязнений до середины смотрового окошка на крышке 6 (см. рис. 4.1.). 9.1.2. Перед выгрузкой осадка закройте вентиль 9. Поднимите рукоятку штока насоса 22 вверх и закройте вентиль на подводящей магистрали, если он имеется, для предотвращения подсоса жидкости. Отсоедините стенд от электропитания. 9.1.3. Слейте жидкость из гидросистемы стенда и удалите осадок из грязеотстойника, как указано в п. 7.1.2. Удаленнный из стенда осадок утилизируется в установленном порядке. 9.2. Удаление осадка из ротора центрифуги 9.2.1. Для некоторых типов загрязнений и жидкостей осадок в роторе центрифуги может образовываться сильно уплотненным или обладать высокой адгезией. В этом случае от не будет сползать в грязеотстойник. Сползанию может также препятствовать сверхкритическое заполнение ротора, при котором заполняется не только свободное пространство между поверхностью колпака и внешним краем тарельчатой вставки, но также крыльчатка и наружный край щелей между тарелками. Если осадок не сползает в грязеотстойник, то необходима разработка центрифуги и удаление осадка вручную, что не представляет трудностей и может производиться неограниченное число раз без снижения ресурса стенда. 9.2.2. Разборка центрифуги и удаление осадка. 9.2.2.1. Отсоедините стенд от электропитания. Перед выгрузкой осадка закройте вентиль 27 (см. рис. 4.1), поднимите рукоятку штока насоса 22 вверх и закройте вентиль на подводящей магистрали для предотвращения подсоса жидкости. Механизмом 10 переместите водозаборную трубку к центру до упора. 9.2.2.2. Снимите защитный кожух 4 и выверните из центрифуги 5 пробку 3 (резьба левая). Под крышкой грязеотстойника установите поддон из комплекта поставки и, открыв заглушку верхнего штуцера на крышке 6, слейте жидкость из центрифуги. Жидкость из поддона можно слить в бак с очищаемой жидкостью для повторной очистки. 9.2.2.3. Вместо пробки центрифуги вверните в колпак на 3-4 оборота втулку 3 съемника, входящего в комплект поставки (рис. 9.1). 9.2.2.4. Наверните на болт 2 гайку 1 до упора. Вставьте болт во втулку и заверните его в напорный диск 4 до упора. 9.2.2.5. Вращайте гайку 1, осаживая колпак центрифуги до упора. 9.2.2.6. Через паз на нижнем обрезе колпака нажмите вовнутрь вниз на бородку стопорного кольца 10 (см. рис. 4.2) и извлеките кольцо из канавки колпака. 9.2.2.7. Ослабьте гайку и выверните болт съемника. Затем вворачивайте втулку до упора ее в напорный диск и последующего съема колпака 7 с посадочных мест. Снимите колпак вручную. Съемник колпака центрифуги  Рис. 9.1. 9.2.2.8. Удалите осадок скребком с внутренней стороны колпака и протрите колпак ветошью. Очистите от осадка входные отверстия клапанов. 9.2.2.9. При заиливании тарелок (чаще всего после работы стенда со смолистыми загрязнителями) их также необходимо протереть. Для этого отверните напорный диск 28 и по одной снимайте тарелки с втулки 4. 9.2.2.10. Если необходима дальнейшая разборка центрифуги для осмотра состояния подшипников и торцевого уплотнения, то снимите ремень со шкива, вращая руками центрифугу и направляя ремень вниз. Отверните напорный диск и снимите с оси ротор. 9.2.2.11. Снимите нижнюю половину 21 торцевого уплотнения и промойте ее в топливе. Внимательно осмотрите торцевую поверхность вклеенного графитового кольца. При обнаружении глубоких царапин, сколов необходимо поверхность кольца притереть на доводочной плите с применением абразивного порошка не грубее М5-М10 или заменить уплотнение (на имеющееся в комплекте поставки). Удалите грязь с верхней половины 12 уплотнения. Обращайтесь осторожно с торцевым уплотнением, не повредите его рабочие поверхности. 9.2.2.12. Снимите и осмотрите резиновые кольца 20 и 22. При обнаружении следов износа, среза или других повреждений кольца замените на другие, из комплекта поставки. При необходимости извлеките пружины 14 из гнезд и тщательно удалите все видимые загрязнения. 9.2.3. Сборка центрифуги. 9.2.3.1. Установите на место снятые уплотнительные резиновые кольца и смажьте их очищаемой жидкостью или тонким слоем консистентной смазки. Смажьте также внутреннюю поверхность нижней половины 21 торцевого уплотнения, шейки подшипников на оси, втулки подшипников 23 и 26 в роторе и посадочные поверхности на колпаке. 9.2.3.2. Установите на место нижнюю половину 21 торцевого уплотнения таким образом, чтобы штифт на основании центрифуги вошел в имеющийся на уплотнении паз. 9.2.3.3. Наденьте на ось стопорное кольцо 10 бородкой вверх. 9.2.3.4. Наденьте по одной тарелке на втулку 4, при этом выступы на внутренней стороне каждой последующей тарелки вставляются в пазы втулки со смещением на 1800 относительно предыдущей тарелки. 9.2.3.5. Последовательно наденьте на ось ротор (без колпака), шайбу 27 и компенсационную шайбу (если она имеется). 9.2.3.6. Заверните на ось напорный диск 28 до упора. Проверните ротор рукой, он должен вращаться свободно без заеданий. 9.2.3.7. Проверьте высоту пакета тарелок. При нормальной высоте пакета плоскость наружного края верхней тарелки (после нажатия на пакет вертикально вниз с усилием в пределах 8-10 кг) должна примерно совпадать с верхней плоскостью напорного диска. При меньшей высоте (например, из-за усадки, утери или повреждении тарелок при разборке и сборке центрифуги) добавьте в пакет карелки из комплекта поставки, иначе возможно ухудшение качества очистки из-за увеличения высоты щели между тарелками. 9.2.3.8. Заверните втулку съемника в колпак таким образом, чтобы она не выступала вовнутрь колпака. 9.2.3.9. Наденьте колпак на ротор и совместите примерно паз на нижнем обрезе колпака с пазом на днище нижней крыльчатки. Затем слегка нажмите на колпаке сверху, осадив его до упора и, вставив в пазы отвертку, совместите их более точно. 9.2.3.10. Заверните в напорный диск болт съемника и, свинчивая гайку до упора, осадите колпак. 9.2.3.11. Вставьте изнутри в канавку на колпаке, в паз, бородку стопорного кольца 10, а затем заведите в канавку все кольцо целиком. Если кольцо не входит в канавку, то подтяните еще гайку съемника. ВНИМАНИЕ! Проверьте правильность установки стопорного кольца. Кольцо должно равномерно входить в канавку колпака по всему периметру. Для контроля правильности установки используйте щуп диаметром 3-3,5 мм, вставляя его в три отверстия на наружной поверхности колпака. Щуп должен упереться в кольцо, углубившись в колпак не более чем на 6,5 мм. При неправильной установке кольца в момент запуска стенда колпака центрифуги может сойти с ротора. 9.2.3.12. Ослабьте гайку съемника, выверните из колпака болт и втулку и заверните на место пробку 30 (резьба левая). 9.2.3.13. Заведите ремень за натяжной ролик и, вращая руками центрифугу, наденьте его на приводной шкив. Установите на место защитный кожух. 9.3. Регламентные работы. 9.3.1. Техническое обслуживание пускателя и электродвигателя. 9.3.1.1. Один раз в месяц проверяйте состояние контактов и крепление проводов в пускателе и электродвигателе. 9.3.1.2. Следите, чтобы износ контактов происходил равномерно по всей их поверхности. В случае износа главных контактов одной из фаз по сравнению с другими фазами рекомендуется подвижные и неподвижные контакты более износившейся фазы поменять с контактами менее износившейся фазы. Контактные мостики контактора свободно вынимаются при повороте их вокруг продольной оси на угол 450. Доступ к катушке и магнитной системе обеспечивается отвинчиванием четырех винтов, крепящих часть пластмассового корпуса контактора к нижней части. 9.3.1.3. Проконтролируйте исправное состояние и смазку взрывонепроницаемых соединений, наличие уплотнений. Взрывонепроницаемые соединения содержите в чистоте и не реже одного раза в 6 месяцев протирайте ветошью, смоченной в керосине, а затем покройте тонким слоем антикоррозионной смазки ЦИАТИМ-202. 9.3.2. Периодически проверяйте состояние подшипников в натяжном ролике 15 (см. рис. 4.1). Подшипники должны вращаться плавно, без заеданий и не иметь осевого люфта. При наличии дефектов в подшипниках замените их на имеющиеся в комплекте поставки. 9.3.3. Раз в неделю проверяйте герметичность гидросистемы. Для проведения проверки снимите защитный кожух 4, закройте кран отбора проб 26, вентиль регулировки производительности 27 и насосом 22 создайте в гидросистеме стенда давление в пределах (0,10-0,15) МПа ((1,0-1,5) кгс/см2). Осмотрите соединения трубопроводов, пробки, заглушки, крышку грязеотстойника, прокладку, на которой установлена центрифуга, герметичность вентиля. Не допускаются утечки и появление капель жидкости. При необходимости замените прокладку в седле вентиля или мембрану в насосе. 9.3.4. При работе в режиме с непрерывным выводом воды раз в неделю проверяйте чистоту клапанов центрифуги. Для этого разберите клапаны, как указано в п. 7.1.1, и удалите загрязнения, если они имеются, из гнезд и со всех деталей клапанов. 9.3.5. Раз в месяц, а также в случае ударов по защитному кожуху центрифуги, проверяйте положение водозаборной трубки центрифуги и при необходимости корректируйте его. Для этого ослабьте фиксатор 7 (см. рис. 7.2) и, вращая головку винта 10, перемещайте трубку 1 к центру до упора. Ослабьте четыре крепежно-регулировочных винта 9 и установите механизм перемещения трубки в пазах пластины основания таким образом, чтобы при взгляде по вертикали конец трубки 1 отстоял от горловины водосборной чашки центрифуги на 1,5-2 мм. Закрепите винты 9 и головкой винта 10 перемещайте трубку 1 до тех пор, пока ее конец не коснется края горловины (как изображено на рис. 7.2). Ослабьте два винта 9 и перемещением шкалы 6 совместите деление «0» с указателем 8, после чего винты 9 вновь закрепите. Проверьте и при необходимости, установите в правильное положение трубку по вертикали: расстояние «h» от трубки до нижнего края отбортовки горловины водозаборной чашки центрифуги должно быть в пределах 51 мм (см. рис. 4.2). 9.3.4. Возможные неисправности и методы их устранения указаны в табл. 9.1. Таблица 9.1.
10. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ Комплект поставки стенда СОГ-933КТ1 должен соответствовать указанному в табл. 10.1 (в таблице указан номер рисунка, на котором изображена поставляемая деталь и номер позиции детали на рисунке). Таблица 10.1
ПРИМЕЧАНИЯ:
Комплектовал Комплектовку принял
11.1. Отбор проб жидкости для анализа на тонкость и степень очистки производите из крана 26 (см. рис. 4.1), предварительно промытого в течение не менее 5 мин. 11.2. Пробы отбирайте не ранее, чем через 30 мин. после включения стенда в специально подготовленную чистую стеклянную посуду с крышкой, исключающей попадание в пробу частиц из воздуха. Рекомендуется посуду перед отбором пробы прополоскать очищенной жидкостью под краном 26. 11.3. Анализ проб проводите способами, погрешность измерения которых не превышает 30%. Для получения достоверных результатов проводите анализ не менее 5 проб. 11.4. Для определения содержания в жидкости механических примесей рекомендуется применять прибор ПКЖ-904А ТУ 1.501.0419-84 (или его взрывозащищенное исполнение – прибор ПКЖ-904В). При контроле чистоты жидкости на выходе стенда прибор подключается к крану 26, обеспечивая анализ проб «в потоке», т.е. при непрерывном прохождении через него жидкости (с расходом 100 мл/мин). Такой метод анализа, в отличие от анализа «методом отдельных проб», позволяет достигать минимальной погрешности измерений (исключаются погрешности, связанные с недостаточной промывкой пробоотборников и приемной воронки прибора, попаданием в пробу атмосферной пыли, смывом занрязнений из крана отбора проб при его открывании и закрывании), Кроме того, оперативность контроля (время анализа пробы не превышает 1 мин.) позволяет быстро установить оптимальную производительность стенда и сократить время очистки заданного объема жидкости. При использовании прибора ПКЖ-904А необходимо, чтобы в контролируемой жидкости отсутствовали капли воды и пузырьки воздуха, поскольку любые неоднородные включения подсчитываются прибором как частицы загрязнений.
Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М (заводской номер ) соответствует ТУ 3617-028-07548215-99 и признан годным для эксплуатации. Результат проверки степени очистки от абразивных загрязнений Условия проверки
Дата выпуска Начальник цеха Представитель ОТК М.П.
Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М (заводской номер ) подвергнут консервации. Дата консервации Срок консервации Консервацию произвел Изделие после консервации принял
Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М (заводской номер ) упакован на предприятии-изготовителе согласно требованиям конструкторской документации. Дата упаковки Упаковку произвел Изделие после упаковки принял 15. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 15.1. Стенд должен храниться в закрытых не отапливаемых помещениях в заводской упаковке. Условия хранения стенда должны соответствовать группе 2 ГОСТ 15150-69. 15.2. Транспортирование стенда, упакованного в тару, может осуществляться по железной дороге в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается также транспортирование в трюмах судов и в автомашинах. 15.3. Транспортирование распакованного стенда подъемно-транспортными средствами производится по схеме, указанной на рис. 14.1а, а закрепленного на поддоне - по схеме, указанной на рис. 14.1б. Схемы транспортирования стендов  Рис. 14.1. 14.4. После транспортирования при отрицательных температурах стенд перед включением должен быть выдержан в течение 24 ч при нормальных условиях. 16. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА 16.1. Поставщик гарантирует соответствие стенда требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, выполнения технического обслуживания, установленных настоящим паспортом. 16.2.Срок гарантии – 12 месяцев со дня пуска стенда в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю. Адрес поставщика: Приложение 1 Соответствие номеров позиций и обозначений на рисунках паспорта
Приложение 2 Штуцеры стенда для подключения к внешним системам  а) б) а – штуцер крана отбора проб б – штуцер для присоединения к напорному и всасывающему шлангам стенда Рис. 1 Приложение 3 Справочное Классы чистоты жидкостей по ГОСТ 17216-71  Примечания:
Частицы загрязнений размером более 200 мкм (не считая волокон) в жидкости не допускаются. Приложение 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Профессиональный стандарт КС) и станции охлаждения газа (сог), технологические трубопроводы основного назначения кс и сог (трубопроводы, предназначенные для... |