3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда
Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда
Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
Плавильщик 2-го разряда
Плавильщик 3-го разряда
Плавильщик 4-го разряда
Плавильщик 5-го разряда
Плавильщик 6-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда
Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда
Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- на право работы с сосудами под давлением;
- о праве на обслуживание и эксплуатацию оборудования, работающего на газе15;
- допуск не ниже II группы электрической безопасности
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
Присвоение 6-го квалификационного разряда по профессиям «Плавильщик» и «Печевой восстановления железа и отжига железных порошков» осуществляется при наличии у работника среднего профессионального образования
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
3135
|
Операторы технологических процессов производства металла
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 14
|
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 3-го разряда
|
§ 88
|
Печевой по восстановлению термическим способом 3-го разряда
|
§ 89
|
Печевой по восстановлению термическим способом 4-го разряда
|
§ 90
|
Печевой по восстановлению термическим способом 5-го разряда
|
§ 91
|
Печевой по восстановлению термическим способом 6-го разряда
|
§ 1416
|
Аппаратчик печей восстановления 3-го разряда
|
§ 15
|
Аппаратчик печей восстановления 4-го разряда
|
§ 9
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 3-го разряда
|
§ 10
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 4-го разряда
|
§11
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков 5-го разряда
|
§33
|
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда
|
§34
|
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда
|
§ 25
|
Плавильщик 2-го разряда
|
§ 26
|
Плавильщик 3-го разряда
|
§ 27
|
Плавильщик 4-го разряда
|
§ 28
|
Плавильщик 5-го разряда
|
§ 29
|
Плавильщик 6-го разряда
|
§ 28
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 3-го разряда
|
§ 29
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 4-го разряда
|
§ 23
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 5-го разряда
|
§ 31
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков 6-го разряда
|
§ 70
|
Печевой в производстве цинковой пыли 3-го разряда
|
§ 71
|
Печевой в производстве цинковой пыли 4-го разряда
|
§ 72
|
Печевой в производстве цинковой пыли 5-го разряда
|
§ 86
|
Печевой по восстановлению никелевого порошка 4-го разряда
|
§ 87
|
Печевой по восстановлению никелевого порошка 5-го разряда
|
ОКПДТР
|
10131
|
Аппаратчик в производстве металлических порошков
|
10137
|
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов
|
10513
|
Аппаратчик печей восстановления
|
16580
|
Печевой восстановления железа и отжига железных порошков
|
16581
|
Печевой в производстве цинковой пыли
|
16593
|
Печевой по восстановлению никелевого порошка
|
16594
|
Печевой по восстановлению термическим способом
|
16613
|
Плавильщик
|
17465
|
Просевщик порошков на механических ситах
|
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных работ технологического процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, механизмов и оснастки печи (установки), автоклавов
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и применяемых механизмов собственными силами в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности или с привлечением ремонтного подразделения
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию инженерной обвязки и механизмов печей, приводов, фурм, устройств и арматуры подачи газообразного (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный газ, эндотермический газ, водяной, коксовый или доменный газы) и твердого (кокс, древесный уголь, сажа) восстановителя, механизмов загрузки-выгрузки садок
|
Проверка на герметичность газопроводов, фитингов, исправности систем управления запорной арматурой
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи, корпусов установок, автоклавов на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
Подготовка исходных материалов (прокалка, просев, смешивание) при наличии технологических требований
|
Загрузка (садка) твердого материала, закачка (заправка) автоклавов растворами, газообразными соединениями
|
Предварительная наладка, установка рабочих режимов технологического оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
Обеспечение бесперебойности работы механизмов печей, установок, автоклавов, аппаратуры автоматического управления технологическими режимами, контрольно-измерительных приборов, систем охлаждения
|
Выгрузка готовых продуктов процесса получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
Расситовка, маркировка полученных порошков
|
Поверка контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
Подготовка оборудования на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления к ремонтам
|
Приемка, наладка и пуск печей, установок автоклавов после их ремонта, остановки
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке получения порошков металлов и сплавов способом восстановления
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность, неисправности и отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей, установок, автоклавов участка восстановления
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, а также технологической обвязки используемых в подразделении печей, установок, автоклавов своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Производить первичную настройку и подналадку обслуживаемого оборудования печи, установок, автоклавов
|
Регулировать режимы работы устройств загрузки материала, подлежащего переработке, и выгрузки готового порошка
|
Выявлять негерметичности трубопроводов подачи и отведения газов, фитингов, запорно-регулировочной арматуры и восстанавливать их рабочее состояние своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Выводить из рабочего теплового режима печи для передачи в ремонт, принимать из ремонта и выводить на рабочие режимы
|
Останавливать по установленным графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Применять программное обеспечение рабочего места аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих обслуживание основного и вспомогательного оборудования, механизмов, приводов, оснастки и технологического инструмента участка
|
Физико-химические основы технологии восстановления окислов и солей металлов в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
Свойства и технические характеристики восстанавливаемого материала, виды и марки получаемых порошков
|
Требования к паковке и маркировке готового продукта
|
Контролируемые на стадии подготовки к процессу параметры и показатели, характеризующие работу печей, установок и автоклавов восстановления
|
Типичные причины, признаки неисправности обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и профилактики
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке получения порошков способом восстановления
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке получения порошков способом восстановления
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке получения порошков способом восстановления
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка подготовительных и вспомогательных работ процесса получения порошков способом восстановления
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2.Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом получения порошков металлов и сплавов способом восстановления окислов и солей металлов
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль готовности основного и вспомогательного оборудования участка получения порошков способом восстановления к процессу восстановления
|
Проверка наличия в необходимых объемах и соответствия качества материала, подлежащего переработке, технологическим требованиям
|
Проверка наличия в необходимых объемах и качества твердого восстановителя
|
Проверка наличия рабочего давления на датчике (измерительной диафрагме) магистрали подачи газообразного восстановителя (водород, оксид углерода, диссоциированный аммиак, конвертируемый природный, эндотермический, водяной, коксовый или доменный газы)
|
Загрузка, закачка, заливка перерабатываемого материала в технологический агрегат для восстановления
|
Установка режимов ведения процесса восстановления
|
Установка интенсивности подачи газообразного восстановителя в печь, установку, автоклав
|
Установка параметров подачи восстановителя, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи восстановления в кипящем слое
|
Вывод печи, установки, автоклава на заданный режим
|
Ведение процесса восстановления газообразными восстановителями в муфельных печах периодического действия, в печах с вращающейся трубой, с периодической загрузкой и разгрузкой металла, в кольцевых, толкательных печах
|
Ведение процесса восстановления в кипящем слое газообразных соединений (галогенидов вольфрама, рения, молибдена, ниобия и титана)
|
Ведение процесса восстановления материалов (титана, тантала, ниобия, легированных сталей) металлотермическим способом другим металлом (кальций, магний, алюминий, натрий, калий, цирконий и бериллий), имеющим большее сродство к кислороду
|
Ведение процесса восстановления металла водородом (вольфрам, молибден, кобальт, железо, никель и их сплавы)
|
Ведение автоклавного восстановления металла водородом в водных растворах солей
|
Управление процессом с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов; состава, концентрации, давления и температуры газов; фракции (размера частиц) выпускаемого материала; необходимой степени восстановления; недопущения спекания материала
|
Регулирование режимов подающих и вытяжных вентиляторов
|
Контроль и регулировка режимов работы печи, установки, автоклава в соответствии с технологическим регламентом
|
Контроль с помощью контрольно-измерительных устройств равномерности температурного режима по всему рабочему объему печи и его корректировка по мере необходимости
|
Выгрузка восстановленного материала из печи, установки, автоклава с распределением по бункерам для охлаждения или его отгрузка в последующий передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
|
Дополнительная обработка полученного продукта – дробление, отмывка, сушка, пассивация, отжиг при наличии технологических требований
|
Классификация частиц товарного порошка
|
Контроль качества и ситовых характеристик порошка
|
Дополнительная обработка (дробление, промывка, сушка, отжиг) готового порошка при наличии соответствующих технологических требований
|
Усреднение состава нескольких партий порошка
|
Взвешивание, паковка, маркировка партий порошка, отгрузка потребителям или на склад готовой продукции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов работоспособность и отклонения от заданных параметров (режимов) работы оборудования, задействованного в смене
|
Визуально определять соответствие поступившего на восстановление сырья и полученного продукта технологическим требованиям
|
Управлять механизмами и устройствами загрузки сырья, подачи восстановителя, выгрузки и транспортировки порошков
|
Распределять сырье по площади и объему садочной печи согласно технологическим требованиям
|
Производить настройку автоматики ведения процессов восстановления в соответствии со сменным заданием
|
Производить настройку и корректировку температурных режимов работы печи, установки, автоклава при отклонении от заданных характеристик
|
Выбирать, устанавливать и поддерживать оптимальный режим процесса восстановления металлов
|
Регулировать производительность процесса восстановления, время пребывания материала в рабочих зонах печи, установки, автоклава
|
Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов процесса восстановления – теплового (нагрев или горение), питания агрегата, дутья, подачи технологических газов или твердого восстановителя, тягового (отведения, вытяжки)
|
Переводить процесс нагрева с автоматического на ручное управление и вести процесс в ручном режиме
|
Осуществлять классификацию по ситовым, качественным параметрам и усреднение партий получаемых порошков
|
Останавливать по установленным тепловым графикам, а также в аварийной ситуации технологический процесс
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков восстановлением
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
Технологические требования к сырью, поступающему в переработку
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к восстановлению и по ходу его ведения
|
Технология восстановления и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металлоизделий)
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии получения порошков способом восстановления, в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения подготовительных и вспомогательных работ
|
Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта), регламентирующих процессы получения порошков способом восстановления
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов восстановления и отходящим газам
|
Факторы, влияющие на производительность оборудования и качество готового продукта
|
Виды, марки и свойства металлических порошков
|
Типичные причины брака продукции участка, способы устранения и предупреждения
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки печи, установки, автоклава, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика участка получения порошков способом восстановления
|
Другие характеристики
|
-
|
|
