1. Основные характеристики БМК
|
Нормативный срок службы
|
Не менее 20 лет
|
Температурный график теплосети
|
95/70 °С
|
Присоединенные тепловые нагрузки с учётом потерь в тепловых сетях (15%)
|
0,73 МВт (0,63 Гкал/ч)
|
Отопление (по температурному графику 95 – 70 °С)
|
0,653 МВт (0,546 Гкал/ч)
|
Горячее водоснабжение
|
Отсутствует
|
Давление теплоносителя в прямом и обратном трубопроводах тепловой сети на выходе из котельной
|
В прямом 25 м в. ст.
В обратном 14 м в. ст.
|
Подпитка тепловой сети
|
1 м³/час
|
Схема теплоснабжения
|
Потребители подключены к тепловым сетям по зависимой двухтрубной схеме
|
Категория объекта по отпуску тепла и электроснабжению
|
II-я категория
|
Основное/резервное топливо
|
Природный газ/дизельное топливо
|
Требования по управлению производством
|
Без постоянного присутствия персонала
|
2. Архитектурные решения
|
Здание котельной
|
Каркасного типа
|
Каркас здания
|
Металлоконструкции, с обеспечением несущих способностей не менее 20-ти лет
|
Место установки
|
Фундамент
|
Цветовое решение фасада
|
По согласованию с Заказчиком
|
Воздухозаборные проемы
|
Жалюзийные решетки с устройствами, препятствующими распространению шума без уменьшения площади воздухозабора
|
Ограждающие конструкции
|
Сэндвич-панели с наполнителем из минераловатного утеплителя. Степень огнестойкости III Б.
|
Требования к легкосбрасываемым конструкциям
|
В соответствии со СНиП II-35-76
|
Наличие устройств отвода ливневых стоков и навесов над входами
|
Обязательно
|
Конструкция дымовых труб
|
Самонесущая, устанавливаются на фундамент
|
Высота труб
|
Определяется расчетом ООС
|
Скорости уходящих газов в дымовых трубах и газоходах
|
Не более 8 м/с
|
Светоограждение дымовых труб
|
Определить требованиями нормативной документации
|
Теплоизоляция дымовых труб
|
Плитами минераловатными на синтетическом связующем с последующим покрытием защитным металлическим слоем
|
Диаметры газоходов и дымовых труб
|
Не меньше диаметров выходов газоходов из котлов
|
Вход газоходов в дымовые трубы
|
Под углом около 45°
|
Газоходы
|
Должны быть оснащены глушителями и иметь плавные углы поворотов
|
3. Технологические решения
|
Котлы
|
Водогрейные трехходовые жаротрубные котельные агрегаты европейского производства
|
Количество котлов
|
Не менее двух
|
Горелки котлов
|
Комбинированные двухступенчатые горелки (природный газ/дизтопливо)
|
Схема котельной
|
С независимым подключением к тепловым сетям с использованием для передачи тепла разборных пластинчатых теплообменников
|
Автоматическая ВПУ
|
В соответствие со СНиП П-35-76 «Котельные установки» и СНиП 41-02- 2003 «Тепловые сети»
|
Объём бака запаса исходной воды для технологических нужд
|
1 м³
|
Объём расходного бака (дизельное топливо)
|
0,8 м3
|
Класс точности электронного электросчетчика
|
Не менее «1»
|
4. Требования к оборудованию
|
Оборудование БМК
|
Фирмы производители
|
Горелки
|
Oilon, Elco, FBR, Ecoflam или аналог
|
Насосы
|
DAB, Grundfos или аналог
|
Регулирующая арматура
|
ESBE или аналог
|
Запорная арматура
|
NAVAL,VEXVE или аналог
|
Тепловычислители
|
ТЕМ Прибор или аналог
|
Преобразователи
|
МИДА-ДИ, WiKA, DANFOSS или аналог
|
Манометры
|
ROSMA,WIKA или аналог
|
Сигнализаторы
|
Sietron или аналог
|
Регуляторы давления газа
|
Pietro Fiorentini, Tartarini, RMG, ЭПО Сигнал или аналог
|
Дифманометры
|
Wika, РАСКО (ДСП-80, ДСП-160) или аналог
|
Корректоры газа
|
Логика, Эльстер Газэлектроника или аналог
|
Разборные пластинчатые теплообменники
|
Ридан или аналог
|
5. Принципиальные решения
|
Теплообменники на систему отопления должны быть выбраны из расчета 75% от максимальной тепловой нагрузки.
Запас по производительности насосов на отопление должен составлять не менее 25 %. Запас по напору насосов на отопление должен составлять не менее 28 %.
В помещении котельной кроме оборудования, указанного в разделе «Требования к оборудованию» должны быть установлены шкаф АВР, ГРУ с узлом учета газа (СГТ-16Э с корректором) и возможностью подключения к системе АСУТП с передачей данных.
В системе топливоснабжения, газоснабжения и газопотребления, кроме оборудования, указанного в разделе «Требования к оборудованию» должны быть установлены узлы учета холодной воды (в том числе на подпитку тепловой сети химочищенной водой и сырой водой, и др.)
Качество обработанной на ВПУ воды должно соответствовать качеству воды для проектируемых водогрейных котлов и качеству воды для тепловых сетей и ГВС согласно «Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации 2003г». Установки по дозированию реагентов должны быть выполнены с защитными боксами и оснащены датчиками «мокрого пола» для отключения насосов-дозаторов.
Подпитка котлового и сетевого контуров котельной должна осуществляться автоматически.
На байпасе линии обратной сетевой воды должен быть установлен самопромывающийся фильтр производительностью 5-10% от объема циркуляции.
ВПУ должна работать без постоянного присутствия обслуживающего персонала, за исключением загрузки реагентов. Место для ёмкости для хранения реагентов и её объём должны быть выбраны в зависимости от способа доставки реагентов и производительности ВПУ.
Трубопроводы подпитки линии аварийной подпитки тепловой сети должны быть выполнены из некоррозионных материалов. Повысительные насосы исходной воды с частотным приводом должны включаться по сигналу датчика давления исходной воды на входе в котельную при падении давления ниже 3,0 кгс/см2 и выключаться при достижения давления во входе в котельную выше 3,0 кгс/см2. В водном щите должна быть возможность подключения аварийного дизельгенератора с системой автоматического включения при исчезновении напряжения на основном вводе.
|
6. Автоматизированная система управления котельной
|
Объём автоматизации и диспетчеризации котельной, необходимый в соответствии с требованиями СНиП II-35-76 «Котельные установки», должен обеспечивать эксплуатацию тепломеханического газоиспользующего оборудования без постоянного присутствия обслуживающего персонала.
Автоматический запуск тепломеханического оборудования должен производиться при возобновлении электроснабжения котельной.
Система управления и мониторинга котельной должна иметь источник бесперебойного питания.
Должны быть установлены средства пожаротушения и пожарной сигнализации (согласно СНиП-II-35-76*).
Автоматика регулирования должна обеспечивать:
регулирование температуры воды в сети отопления и внутреннем контуре котельной в погодозависимом режиме;
каскадное управление системой котлов;
глубину регулирования мощности котельных агрегатов в диапазоне 40 – 100%.
управление технологическим оборудованием, учитывая принцип соблюдения наработки равного ресурса каждым агрегатом;
управление насосами;
передачу аварийных сигналов на диспетчерский пульт.
Технологические системы управления должны соответствовать требованиям СНиП и ПБ.
Текущие и аварийные параметры функционирования котельной должны передаваться на диспетчерский пункт, расположенный по адресу Заказчика. Система мониторинга функционирования котельной должна иметь архивацию параметров в виде графиков и таблиц, с возможностью определения мгновенных значений по глубине архива. Оборудование системы мониторинга и резервная копия программного обеспечения на электронном носителе должны быть включены в комплект поставки.
Удаленный доступ для просмотра параметров работы котельной, а также архивных файлов в режиме реального времени.
Каналы передачи информации на диспетчерский пункт: основной и резервный. Переключение на резервный канал передачи данных автоматическое. Система должна автоматически выбирать канал связи с приоритетом на основной. Время передачи аварийных сигналов не более 3 сек., для информационных сигналов не более 30 сек.
Система автоматики котельной должна передавать на монитор ПК оператора диспетчерского пункта следующую информацию по работе котельной:
количество котлов и насосов, находящихся в работе;
расход топлива, электроэнергии и воды;
расходы теплоносителя и тепла отпускаемого потребителям;
температуру теплоносителя на входе и выходе из котельной;
температуру и давление теплоносителя на входе и выходе из каждого котельного агрегата;
давление газа на входе в котельную;
давление теплоносителя на входе и выходе из котельной;
температуру наружного воздуха;
давление холодной воды на входе в котельную;
температуру уходящих газов за котлами;
вид топлива;
уровень топлива в емкостях запаса дизельного топлива;
уровень воды в баках запаса исходной воды.
Все контролируемые параметры должны архивироваться. Архивные значения должны выводиться в виде таблиц и графиков (как каждый в отдельности, так и несколько параметров для сравнения). Экспорт хранимых архивов должен осуществляться в формате Microsoft Excel (*.xls);
Аварийные сигналы:
пожар в котельной;
несанкционированное проникновение в котельную;
общий газовый клапан котельной отключен;
сигнал аварии оборудования;
отключение электроэнергии;
загазованность помещения котельной по СН4;
загазованность помещения котельной по СО.
|
7. Перечень исходных данных, предоставляемых Заказчику для проекта привязки котельной
|
Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора) России и сертификат соответствия изделия (котельной с дымовой трубой и газоходами);
План и разрезы котельной с указанием нагрузок на фундаменты
габаритные размеры и общий вид котельной;
размещение и экспликация оборудования;
размещение газорегуляторной установки;
привязка выходов трубопроводов с указанием диаметров.
Техническая характеристика котельной:
теплопроизводительность номинальная, МВт (Гкал/ч);
расход тепла на собственные нужды котельной;
тип и количество котлов и горелок;
план и схема газоснабжения;
расход природного газа номинальный, нм3/ч;
давление природного газа на входе в котельную и перед горелкой, МПа
тип химводоподготовки;
расход воды на производственное водоснабжение и водоотведение (часовые и суточные);
размеры и комплектность дымовой трубы;
напряжение электропитания:
установленная мощность (Ру),
расчетная мощность (Рр),
расчетный поток (Iр);
место и количество электровводов;
место размещения узла учета электроэнергии;
система питания электроустановки;
система уравнивания потенциалов;
наличие свободной группы на электрощите для подключения наружного освещения;
автоматизация, диспетчеризация и охранно-пожарная сигнализация котельной
|
8. Границы поставки котельной
|
Блочно-модульная котельная:
по теплоносителю – до входа/выхода из здания котельной.
по топливу – до входа/выхода из здания котельной (в т. ч. топливный модуль для аварийного топлива)
по канализации – до выхода из здания котельной в подземном исполнении.
по водопроводу – от входа в здание котельной в подземном исполнении.
по газоходу – в полном объеме с газоходами, шумоглушителями, взрывными клапанами, фасонными элементами покровного слоя теплоизоляции и дымовыми трубами.
|
9. Дополнительные требования
|
Компоновка оборудования котельной должна соответствовать требованиям заводов изготовителей оборудования, ПБ и СНиП по расстояниям между оборудованием и ограждающими конструкциями обеспечивающими безопасное выполнение работ при эксплуатации, ремонте и сервисном обслуживании установленного оборудования.
Каждый котёл должен быть оборудован индивидуальным газоходом-трубой.
Топливопровод от расходной емкости должен быть выведен на стенку здания котельной с организацией точки подключения передвижной ёмкости со стороны подъездных путей.
На всех оконных проемах должны быть установлены решетки.
|
10. Требования к проведению пусконаладочных работ
|
До начала проведения представить на согласование программу и график проведения ПНР и РНИ котельной, а также утверждённые в соответствии с действующим законодательством методики проведения ПНР и РНИ котельной.
Программа проведения ПНР должна включать:
Проверку готовности оборудования к проведению пуско-наладочных работ;
Наладку приборов КИПиА, системы автоматического управления и диспетчеризации котельной;
Испытание установленного оборудования в холостую и под нагрузкой на основном и резервном топливе;
Наладку химводоподготовки и водно-химического режима котельной;
Комплексное 72-х часовое опробование оборудования;
Проведение режимно-наладочных испытаний оборудования на основном и резервном топливе;
Разработку и составление технических отчетов и режимных карт по теплотехническому оборудованию и системе ХВП;
Составление инструкций для обслуживающего персонала и обучение по эксплуатации установленного оборудования котельной.
|
11. Гарантия
|
Гарантийный срок на выполненные работы составляет 5 лет, с момента подписания Акта приёмки законченного строительством объекта (КС-11) «Блочно-модульная котельная тепловой мощностью 0,75 МВт (0,64 Гкал/ч) по адресу Псковская область, с. Середка, ул. Молодежная», при этом гарантийный срок на установленное оборудование должен соответствовать срокам, установленным производителями, но не менее 5 лет. Если в период эксплуатации объекта в течение гарантийного срока обнаружатся дефекты оборудования препятствующие, нормальной эксплуатации объекта допущенные, по вине завода изготовителя оборудования, организации выполнявшей изготовление котельной и др., то Подрядчик обязан устранить их за свой счет и в срок определенный Заказчиком.
|
12. Документы, входящие в комплект поставки
|
Технический паспорт завода-изготовителя на: котельную (с указанием ее расчетного срока службы); газоходы и дымовую трубу и все используемые комплектующие (котлы с указанием их расчетного срока и др. оборудование) с обязательным наличием схем узлов учета газа, тепловой энергии, холодной воды, электроэнергии, а также технологической схемы котельной.
Руководство по эксплуатации на все используемые устройства, оборудование и материалы.
Перечень ЗИП, необходимого для котельной.
Сертификаты соответствия, сертификаты пожарной безопасности на все используемые устройства, оборудование и материалы.
Разрешения Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение конкретных видов (типов) технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
|
