МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РТ
ГАОУ СПО «Арский агропромышленный профессиональный колледж»
Комплект контрольно-оценочных средств по профессиональному модулю ПМ.01
Техническое обслуживание и
ремонт автотранспорта.
основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) по профессии СПО
190631.01 Автомеханик.
2014
Общие положения
Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
и составляющих его профессиональных компетенций, а также общие компетенции, формирующиеся в процессе освоения ОПОП в целом.
Формой аттестации по профессиональному модулю является экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».
1. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке
1.1. Профессиональные и общие компетенции
В результате контроля и оценки по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций
Таблица 1
Профессиональные компетенции
|
Показатели оценки результата
|
ПК 1. Диагностировать автомобиль, его агрегаты и системы.
|
организация рабочего места в соответствии с видом диагностирования;
соблюдение последовательности операций при диагностирование;
правильность выполнения операций диагностирование агрегатов и узлов автомобиля;
- способность определять способы и средства диагностирования;
- демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента;
- умение определять работоспособность и остаточный ресурс автомобиля и сборочных единиц по результатам диагностирования.
|
ПК 2. Выполнять работы по различным видам технического обслуживания.
|
организация рабочего места в соответствии с видом технического обслуживания;
соблюдение последовательности операций при выполнении работ по техническому обслуживанию в соответствии с технологической инструкцией автомобилей;
соблюдение требований охраны труда и экологической безопасности при проведении технического обслуживания;
выполнение регулировок механизмов и систем автомобиля;
демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента;
соблюдение последовательности операций при техническом обслуживании;
|
ПК 3. Разбирать, собирать узлы и агрегаты автомобиля и устранять неисправности.
|
организация рабочего места в соответствии с видом работы;
правильность выполнения операций разборки-сборки агрегатов и узлов автомобиля;
выполнение регулировок механизмов и систем автомобиля;
демонстрация навыков обкатки автомобиля;
способность определять способы и средства ремонта;
демонстрация навыков использования и применения специализированного инструмента;
умение определять работоспособность деталей и сборочных единиц по результатам дефектовки.
|
ПК 4. Оформлять отчетную документацию по техническому обслуживанию.
|
- ведение учетной документации по техническому
обслуживанию.
|
Таблица 2
Общие компетенции
|
Показатели оценки результата
|
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
|
-- наличие положительных отзывов мастера производственного обучения, работодателя;
- демонстрация интереса к будущей профессии
- активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности.
|
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели способов ее достижения, определенных руководителем.
|
- правильный выбор и применение способов решения профессиональных задач в области технического обслуживания и ремонта автомобиля;
- грамотное составление последовательности лабораторно-практической работы;
- демонстрация правильной последовательности действий во время выполнения лабораторных, практических работ, заданий на учебной, производственной практики.
|
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
|
- решение стандартных профессиональных задач в области собственной деятельности по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта;
- самоанализ и коррекция результатов собственной работы.
|
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
|
- эффективный поиск необходимой информации;
- владение современными методами поиска информации.
|
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
|
- демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности;
- работа с различными прикладными программами.
|
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
|
- эффективность взаимодействии с обучающимися, преподавателями и мастерами п/о в ходе обучения.
|
ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.
|
- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.
|
1.2. «Иметь практический опыт – уметь – знать»
В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен
иметь практический опыт:
ПО 1. Проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами.
ПО 2. Выполнения ремонта деталей автомобиля.
ПО 3. Снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля.
ПО 4. Использования диагностических приборов и технического оборудования.
ПО 5. Выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей.
уметь:
У1. Выполнять метрологическую поверку средств измерений.
У2. Выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для слесарных работ.
У3. Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля.
У4. Определять неисправности и объем работ по их устранению и ремонту
У5. Определять способы и средства ремонта.
У6. Применять диагностические приборы и оборудование.
У7. Использовать специальный инструмент, приборы, оборудование.
У8. Оформлять учетную документацию.
знать:
З1. Средства метрологии, стандартизации и сертификации.
З2. Основные методы обработки автомобильных деталей.
З3. Устройство и конструктивные особенности обслуживаемых автомобилей.
З4. Назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых автомобилей.
З5. Технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.
З6. Виды и методы ремонта.
З7. Способы восстановления деталей.
2. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю
Таблица 3
Элемент модуля
|
Форма контроля и оценивания
|
Промежуточная аттестация
|
Текущий контроль
|
МДК.01.01.
Слесарное дело и технические измерения.
|
Дифференцированный зачет
|
Тестирование
Оценка выполнения практических работ
Оценка выполнения лабораторных работ
|
МДК.01.02.
Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей.
|
Дифференцированный зачет
|
Тестирование
Оценка выполнения практических работ
Оценка выполнения лабораторных работ
|
УП.01.01. Общеслесарные работы.
|
|
Оценка выполнения практических работ
в период учебной практики
|
УП.01.02. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.
|
|
Оценка выполнения практических работ
в период учебной практики
|
ПП.01.01. Выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.
|
Дифференцированный зачет
|
Оценка выполнения практических работ
в период производственной практики
|
ПМ 01. (в целом)
|
Экзамен (квалификационный)
|
3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля
3.1. Задания для оценки освоения МДК
3.1.1. Задания для оценки освоения МДК 01.01.
«Слесарное дело и технические измерения».
Задание № 1
1.Правила содержания рабочего места слесаря.
2.Описать устройство микрометра.
3. Конструкционные материалы. Механические свойства.
4. Описание опиливания. Инструменты для опиливания.
5.Разметка.Инструменты используемые для разметки.
Задание № 2
1.Техническое оснащение рабочего места слесаря.
2.Описать устройство штангенциркуля.
3.Черные металлы. Механические свойства.
4.Рубка металла. Инструменты для рубки металла.
5.Правка металла. Инструменты для правки металла.
Задание № 3
1.Клёпка металла. Инструменты для клёпки.
2.Гибка металла. Инструменты для гибки металла.
3.Описать устройство микрометра.
4.Опиливание металла. Инструменты для опиливания металла.
5.Перечислить контрольно –измерительные инструменты.
Задание № 4
1.Правила содержания рабочего места слесаря.
2.Паяние металлов.
3.Описать устройство штангенциркуля.
4.Резка металлов. Инструменты для резки металлов.
5.Типы заклёпок.
Задание № 5
1.Клёпка. Инструменты для клёпки.
2.Конструкционные материалы. Механические свойства
3.Резка металлов. Инструменты для резки металлов.
4.Притирка и доводка.
5.Интрументы для нарезания резьбы.
Задание № 6
1.Инструменты для разметки.
2.Рубка металла. Инструменты для рубки металла.
3.Опиливание металла. Инструменты для опиливания металла.
4.Инструменты для нарезания резьбы.
5.Клёпка . Инструменты для клёпки.
Задание № 7
1.Обработка отверстий.
2.Притирка и доводка.
3.Инструменты для нарезания резьбы.
4.Описать устройство микрометра.
5.Инструменты применяемые при опиливании.
Задание № 8
1.Рабочее место слесаря. Правила содерания рабочего места слесаря.
2.Микрометрический нутромер. Устройство и принцип работы.
3.Резка металла. Инструменты применяемые для резки металла.
4.Клёпка металла. Инструменты применяемые для клёпки металла.
5.Разметка. Инструменты применяемые для разметки.
Задание № 9
1.Распиливание и припасовка. Инструменты применяемые для распиливания.
2.Паяние металлов. Инструменты применяемые для паяния мягкими припоями.
3.Типы заклёпок и заклёпочных швов.
4.Угломеры.
5.Рубка металла.
Задание №10
1.Правка металла.
2.Штангенциркуль. Устройство и применение.
3.Разметка. Инструменты и приспособления ,применяемые при разметке.
4.Рубка металла.
5.Обработка отверстий.
Задание №11
1.Распиливание и припасовка
2.Шабрение. Инструменты применяемые при шабрении.
3.Притирка и доводка.
4.Лужение. Правила безопасности труда при лужении.
5.Штангенциркули. Принцип действия и устройство.
Задание №12
1.Рабочее место слесаря. Техническое оснащение место слесаря.
2. Контрольно-измерительные инструменты.
3. Разметка. Инструменты для разметки.
4. Опиливание металла. Нарезание и накатывание резьб.
5. Шабрение.
Задание № 13
1.Резьба и её элементы.
2. Паяние металлов.
3.Склеивание.
4. Клёпка. Инструменты и приспособление для клёпки.
5.Основные правила и способы выполнения работ при рубке.
Задания № 14
1.Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ.
2. Индикаторные инструменты.
3. Конструкционные и инструментальные материалы.
4. Резание металлов.
5. Правка металла.
Задание № 15
1.Опиливание металла.
2.Обработка отверстий.
3.Штангенциркуль. Устройство и принцип применения.
4.Нарезание и накатывание резьбы.
5.Распиливание и припасовка.
Задание № 16
1. Шабрение. Абразивные материалы используемые при притирке.
2.Паяние металлов.
3.Инструменты и приспособления используемые для ручной клёпки.
4.Обработка резьбовых поверхностей.
5.Правила выполнения приёмов разметки.
Задание № 17
1. Рубка металла. Инструменты, применяемые при рубке.
2. Гибка металла. Инструменты применяемые при рубке металла.
3. Резка металла. Инструменты применяемые при резке металла.
4. Основные правила работы на сверлильном станке.
5. Резьба и её элементы.
Задание № 18
1.Типы заклёпок и заклёпочных швов.
2.Склеивание.
3.Притирка и доводка.
4.Шабрение. Приспособления для шабрения.
5.Зенкеры, зенковки, церковки, развёртки.
Задание №19
1.Обработка отверстий.
2. Резка металла. Инструменты и приспособления для резки металла.
3. Механизация работ при опиливании.
4.Правила выполнения работ при ручной гибке металла.
5.Рабочее место слесаря.
|
