Технологическая последовательность работ при возведении объектов капитального строительства или их отдельных элементов
Все основные строительно-монтажные работы должны проводиться согласно требований проекта производства работ, технологических карт, выполненных в соответствии с ГОСТ Р 21.1101-2013, проводиться в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011, СНиП 3.05.06-85, РМ4-6-84, СП 12-136-2002, СНиП 12-03-2001(1ч.), СНиП 12-04-2002(2ч.), ВНТП 3-85, ГОСТ Р 50571.1-2009, ГОСТ 12.1.004-91, СО 153-34.03.204.
При работе с аппаратурой необходимо соблюдать правила ПОТ РО-45-010-2002, ПУЭ, СНиП 3.05.06-85.
В данном разделе рассмотрены основные принципиальные решения по организации строительно-монтажных работ.
На все виды работ должны быть составлены технологические карты в ППР.
Выполнение работ производится с оформлением наряд - допуска.
Технические решения, предусмотренные проектной документацией, представлены комплексом технологических, технических и организационных мероприятий, направленных на организацию учета воды на БКНС, тем самым обеспечив контроль и сведение баланса подтоварной воды при приемо-отгрузочных операциях.
Автоматизированная система измерения массы нефти и нефтепродуктов представляет собой законченное изделие, комплектуемое из компонентов серийного или единичного отечественного (или импортного) изготовления. Автоматизации подлежат процессы измерения массы сырья и нефтепродуктов, хранимых в резервуарах, включая процессы измерения, сбора, обработки, хранения и передачи на верхний уровень получаемой информации и параметров элементов АСИМ.
СИКВ обеспечивает выполнение следующих функций:
- измерение, индикацию и автоматическое обновление данных измерения и расчетов текущего значения расхода за отчетный период по каждой ИЛ и СИКВ в целом;
- измерение в автоматическом режиме, индикацию значений и сигнализацию предельных значений давления и температуры на выходе СИКВ;
- определение значения объема, приведенного к стандартным условиям (температура 20°С и давление 0,101325 МПа), за установленные интервалы времени (2 часа, сутки) по каждой ИЛ и СИКВ в целом;
- вычисление, накопление, хранение и отображение на АРМ оператора значений количества перекаченной воды за отдельные периоды (2 часа, сутки, месяц);
- контроль МХ рабочего ПР по контрольно-резервному ПР;
- автоматизированное регулирование и поддержание расхода на выходе СИКВ ;
- учет и формирование журнала событий СИКВ.
Измерение в автоматическом режиме:
- расхода и объема по каждой ИЛ и УУВ в целом;
- давления на выходе СИКВ;
- температуры на выходе СИКВ.
Проектом так же предусмотрено:
- ручной отбор точечной пробы на выходе СИКВ;
- контроль герметичности запорной арматуры.
- автоматизированный контроль, индикацию и сигнализацию предельных значений параметров:
- расхода воды по ИЛ;
- давления на выходе СИКВ;
- температуры на выходе СИКВ.
На АРМ оператора предусмотрено индикация значений измеряемых величин:
- объема и текущего расхода по ИЛ и СИКВ в целом;
- температуры и давления на выходе СИКВ;
- регистрация результатов измерений, их хранение и передачу в систему верхнего уровня.
Проектом предусмотрены дренажные и воздушные патрубки для опорожнения трубопроводов в закрытую дренажную систему при демонтаже средств измерения и контроля, при этом уклон дренажного трубопровода должен быть не менее 0,002. Дренаж проектируемых технологических линий СИКВ предусмотрен в существующие дренажные емкости с подключением по месту.
Технологический комплекс и система автоматизации рассмотрены в разделе 158/14Д-П-04000-ИОС7.
Источники электроэнергии для технологического оборудования, арматуры с электроприводом, освещения представлены в томе 5.1 «Сведения об инженерном оборудовании, о сетях инженерно-технического обеспечения, перечень инженерно-технических мероприятий, содержание технологических решений. Система электроснабжения».
Конструктивные решения представлены в разделе 158/14Д-П-04000-КР.
Конструктивное решения и пространственные схемы зданий и сооружений приняты из условия обеспечения устойчивости, прочности, геометрической неизменяемости, а также удобства монтажа строительных конструкций.
Каре сбора аварийных розливов и утечек
Каре сбора аварийных розливов и утечек предусмотрено из монолитного железобетона бетон В15 армированный сетками по ГОСТ 23279-2012, . Каре в плане прямоугольное сооружение с габаритами 4,1х7,6 м. Каре имеет приямок монолитный железобетонный для сбора аварийный розливов и утечек 0,5х0,5х0,5м, розлив с приямка попадает в монолитный железобетонный колодец К1. Каре монтируется на подушку из ПГС по уплотненному гравию.
Уклон внутри каре организовать стяжкой из бетона В12,5. Днище и бортики каре обработать полимерной мастикой.
Фундамент под опору освещения
Опора освещения (МК-4Ф-60) заводского исполнения устанавливаемый на столбчатый фундамент.
В конструкциях фундаментов предусмотрены фундаментные болты М 16 по ГОСТ 24379.1-80 для крепления опоры освещения. Под фундамент выполнена подготовка толщиной 100 мм из бетона В7,5. Глубина заложения фундамента -1,350 м. Фундамент монтируется на подушку из ПГС по уплотненному гравию
Фундамент под опору трубопровода Ду 200
Опора трубопровода устанавливается на фундамент на столбчатый фундамент Фм1.
Кабельная эстакада
Кабельная эстакада для прокладки кабелей, выполнена в виде опор, соединенных балками, на которые крепятся профили для подвески кабелей.
Фундамент под опору представляет монолитный железобетонный столбчатый фундамент Фм1.
Опора под шкаф
Опора выполнена из профиля по ГОСТ 30245-2003 и швеллеров по ГОСТ 8240-97. Опора монтируется БСР по ГОСТ 28778-90.
Подготовительные работы
В подготовительный период предусматривается перебазировка строительной техники и СМО, устройство временных сооружений, доставка МТР, подготовка площадки строительства, обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, освещением и средствами связи.
Перечень работ подготовительного периода приведен в разделе 8.1.
Геодезическое обеспечение строительства
Создание геодезической разбивочной основы
Внешнюю разбивочную сеть сооружений следует создавать в виде геодезической сети, пункты которой закрепляют на местности основные (главные) разбивочные оси, а также углы сооружений, образованные пересечением основных разбивочных осей.
Геодезическую разбивочную основу для строительства надлежит создавать с привязкой к существующим зданиям и сооружениям.
В соответствии с СП 126.13330.2012, заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства и не менее чем за 10 дней до начала выполнения строительно-монтажных работ передать поэтапно подрядчику техническую документацию на нее и закрепленные на площадке строительства пункты основы, в том числе:
знаки разбивочной сети строительной площадки;
плановые (осевые) знаки внешней разбивочной сети здания (сооружения) в количестве не менее четырех на каждую ось, в том числе знаки, определяющие точки пересечения основных разбивочных осей всех углов здания (сооружения);
нивелирные реперы по границам и внутри застраиваемой территории у каждого здания (сооружения) не менее одного, вдоль осей инженерных сетей не реже чем через 0,5 км;
каталоги координат, высот и абрисы всех пунктов геодезической разбивочной основы.
Приемку геодезической разбивочной основы для строительства следует оформлять актом СП 126.13330.2012, приложение Д.
Точность построения разбивочной сети строительной площадки следует принимать соответственно данным, приведенным в СП 126.13330.2012, таблица 1, внешней разбивочной сети здания (сооружения), в том числе вынос основных или главных разбивочных осей, СП 126.13330.2012, таблица 2.
Создание геодезической разбивочной основы для строительства и геодезические измерения деформаций оснований, конструкций зданий (сооружений) и их частей в процессе строительства являются обязанностью заказчика.
Земляные работы
Земляные работы производятся в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012, СП 12-136-2002, СП 48.13330.2011, СНиП 12-03-2001 (1ч.), СНиП 12-04-2002 (2ч.).
Земляные работы должны производиться после выполнения геодезических разбивочных работ по выносу в натуру проекта земляных сооружений и постановки соответствующих разбивочных знаков.
Разработка грунта под котлованы производиться экскаватором, оборудованным ковшом - обратная лопата с погрузкой в автосамосвалы и транспортировкой на площадку резерва грунта. Доработку грунта в котлованах и траншеях до проектных отметок рекомендуется осуществлять стругом, смонтированном на этом же экскаваторе.
До начала работ по разработке выемок необходимо оформить наряд-допуск на выполнение работ. Земляные работы выполнять в строгом соответствии с разработанным и утвержденным ППР.
Параметры и крутизна откосов котлованов принимаются в соответствии с СП 45.13330.2012, таблица 6.1, 6.2 и СНиП 12-04-2002. Разработанный минеральный грунт складируется в отвал в непосредственной близости от траншеи или котлована, на расстоянии не менее 0,5 м от бровки. При невозможности складирования грунта рядом с выемкой, грунт грузится на автосамосвалы и вывозится в места временного складирования в пределах землеотвода.
Засыпку траншей и котлованов выполнять после инструментального подтверждения соответствия фактического положения трубопроводов или оборудования проектным отметкам.
Обратная засыпка пазух фундаментов и трубопроводов производится бульдозером.
Грунт обратной засыпки используется из отвала либо доставляется с площадки временного хранения.
Обратная засыпка котлованов с установленным оборудованием или фундаментами выполняется привозным грунтом в соответствии с рабочей документацией.
Засыпку пазух котлованов, стоек, опор, под трубопроводами (где это необходимо) необходимо производить с тщательной подбивкой и уплотнением грунта.
После засыпки траншей и котлованов выполнить уплотнение грунта вручную пневмо- или электротрамбовками в границах раскрытия траншей и котлованов.
Важнейшими условиями выполнения земляных работ являются:
соблюдение допустимой крутизны откосов котлованов и траншей;
соблюдение технологических разрывов по времени между разработкой траншеи, укладкой трубопровода и обратной засыпкой траншеи.
Контроль качества земляных работ
При выполнении земляных работ проводится контроль качества, в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012.
Приборы и инструменты (за исключением простейших щупов, шаблонов), предназначенные для контроля качества материалов и работ, должны быть заводского изготовления и иметь утвержденные в установленном порядке паспорта, подтверждающие их соответствие требованиям Государственных стандартов или технических условий. Земляные работы должны производиться с обеспечением требований качества и с обязательным операционным контролем, который заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ требованиям проекта. Приемка траншей и котлованов должна состоять в проверке соответствия проектным данным.
Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов от проектных не должны превышать 5 см. Периодичность проверки параметров траншей через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок.
По окончании работ по устройству естественных оснований под фундаменты, трубопроводы в котлованах, траншеях составляется акт на скрытые работы.
Бетонные и железобетонные работы
Бетонные работы следует выполнять в соответствии с проектом и при соблюдении требований СП 70.13330.2012, ГОСТ Р 52085-2003, СНиП 12-03-2001, СНиП 12-04-2002, рекомендаций СП 63.13330.2012.
Приготовление бетонной смеси производится в бетоносмесителях типа АБС-7. Укладка бетона в опалубку с арматурной сеткой производится с помощью автокрана бадьей.
Для производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха, подрядчик в ППР должен определить метод зимнего бетонирования (термос, применение противоморозных добавок, инфракрасный прогрев).
До начала сооружения конструкций из монолитного бетона должны быть выполнены следующие работы:
устроены подъездные пути;
обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;
подготовлена горизонтальная площадка для автобетононасоса;
завезены арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в необходимом количестве;
установлена опалубка, арматура, закладные детали;
проверена прочность и герметичность опалубки;
произведена приемка выполненных арматурных и опалубочных работ;
строительная площадка обеспечена средствами сигнализации;
предусмотрено освещение рабочей зоны;
очищена опалубка и арматура в зоне бетонирования.
Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений. Опалубку следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52085-2003 и технических условий на опалубку конкретных типов и конструкторской документацией.
Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному положению, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1 - 1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5 - 10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.
Опалубка для железобетонных конструкций должна быть выполнена в точном соответствии с рабочими чертежами. Производить опалубочные работы могут плотники, прошедшие специальный инструктаж на рабочем месте.
Монтаж и демонтаж опалубки ведут при помощи крана. Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.
Арматурные сетки доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки.
Арматурные сетки и каркасы изготовлять при помощи точечной контактной сварки.
При отсутствии специальных контактно-точечных машин допускается применять дуговую электросварку. При этом разрешается применять дуговую сварку с принудительным формированием наплавленного металла.
Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных элементов производитель работ (прораб, мастер) должен проверить правильность устройства бетонной подготовки и разметки положения осей и отметок основания фундаментов.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установленной арматуры и опалубки;
устранены все дефекты опалубки;
проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым с целью проверки правильности установки после бетонирования невозможен;
очищена от мусора, битума, масел, грязи, снега и льда, ржавчины опалубка, арматура и основание;
проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений оснастки и инструментов.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3 - 0,5 м.
Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на 5 - 10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.
В условиях летнего периода строительства температура бетонной смеси при длительности ее транспортировки и укладки более 30 минут в момент ее отправки с бетоносмесительного узла должна быть 20-25ºС. Наибольшее время укладки каждой порции смеси не должно превышать 30 минут.
После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Горизонтальные поверхности забетонированного фундамента укрывают влажной мешковиной, брезентом, листовыми, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий, в соответствии с указаниями строительной лаборатории.
Ежедневно перед бетонированием необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания; проверку должны производить мастер или производитель работ. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
Качество укладываемого бетона контролируют путем отбора проб бетонной смеси.
Контрольные бетонные образцы должны быть испытаны в 7 и 28-дневном возрасте согласно ГОСТ 10180-2012.
Все боковые поверхности бетонных и железобетонных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, обмазать горячим битумом за два раза.
Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном проектной прочности) с разрешения производителя работ.
Контроль качества бетонных работ
Приемка оснований производится заказчиком у строительной организации с обязательным участием представителя монтажника (производителя работ). Приемка оформляется актом.
Принимаемые основания должны соответствовать требованиям проекта.
Готовность фундаментов под монтаж должна быть оформлена актом, подписанным представителем заказчика, строительной и монтажной организацией. К приемо-сдаточному акту о готовности фундаментов под оборудование должен быть приложен формуляр на фундамент с указанием:
проектных и фактических отметок поверхностей фундаментов;
проектных и фактических основных размеров фундаментов;
документации, характеризующей качество применяемых материалов и выполненных работ (журналы испытания бетона, бетонирования и т.п.).
Монтажные работы
Работы по монтажу кабельных линий, оборудования выполнять в соответствии с рабочими чертежами с соблюдением требований СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.07-85, РМ4-6-84.
После монтажа оборудования:
- проверяется плотность всех соединений;
- оформляются акты на выполнение монтажа.
Для обеспечения электробезопасности обслуживающего персонала предусматривается защитное заземление технических средств системы. Защитное заземление выполняется путем присоединения корпусов оборудования к заземляющим устройствам.
Кабельные связи технических средств системы выполняются специальным кабелем по металлоконструкциям и кабельным эстакадам, прокладка ведется согласно действующим нормам и правилам.
Перед монтажом шкафов и приборов необходимо ознакомиться с заводской документацией на них и на другие технические устройства, которые в соответствии с проектом предусматривается разместить в них.
Монтаж, подключение, пуско-наладочные работы выполнить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данным системам, а также на основании паспортных данных на каждое устройство и прибор.
Для защиты персонала от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, в помещениях ЩСУ БГС и ДТ и операторной предусмотрено защитное заземление всех металлических корпусов оборудования.
Монтаж, подключение, пуско-наладочные работы выполнить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данным системам, а также на основании паспортных данных на каждое устройство и прибор.
Контроль над соответствием произведённых работ по монтажу приборов требованиям рабочей документации производить внешним осмотром сличением с чертежами рабочей документации подробные методы производства работ разрабатываются в проекте производства работ, который составляется строительной организацией. Детализация
Монтаж технологических трубопроводов
Технологические трубопроводы запроектированы в соответствии с требованиями:
Руководство по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов";
- СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;
- СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования».
Прокладка трубопроводов принята надземной на опорах.
Электромонтажные работы
Проект системы электроснабжения разработан с соблюдением требований СНиП 3.05.06-85; СНиП 23.05.95*; ПУЭ.
Монтаж приборов и оборудования электроснабжения, слаботочных устройств выполнять в соответствии с рабочей документацией по монтажным чертежам и типовым технологическим картам при соблюдении правил ПУЭ и СНиП 3.05.06-85. Конкретный технологический процесс и последовательность выполнения операций для конкретного объекта должны определяться в процессе разработки ППР, т.к. они зависят от места установки и степени готовности объекта.
Контроль над соответствием произведённых работ по монтажу приборов требованиям рабочей документации производить внешним осмотром сличением с чертежами рабочей документации.
Сварочные работы
При выполнении сварочных и газопламенных работ необходимо соблюдать требования санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом РФ. Сварочно-монтажные работы проводить в соответствии с требованиями ПОТ Р М-020-2001, ПТЭЭП.
Перед началом сварки сварщик должен тщательно зачистить кромки и примыкающие к ним поверхности металла. Для сварки при отрицательных температурах требуется специальная подготовка и соблюдение особых технологических условий. Сборочно-сварочные работы при температуре до минус 20°С разрешаются при сохранении той же технологии, что и в процессе работ летом. Листы толщиной 5 мм и выше собирать только на клиновых приспособлениях, при этом не допускать ударов кувалдами и молотками по металлу и сварным соединениям (при необходимости можно удалять швы резаками).
Испытания для определения качества продукции и сварных материалов, пригодности способов и режимов сварки и установления квалификации сварщиков должны выполняться в соответствии с ГОСТ 6996-66.
Ручная сварка длинных швов конструкций рекомендуется обратноступенчатым методом.
В целях уменьшения усадки и тепловых напряжений применим такой метод сварки, при котором разогрев свариваемых деталей получается наименьшим.
Автоматическая сварка конструкций из углеродистой и низколегированной стали разрешается при температуре до минус 30оС.
Стальные конструкции необходимо монтировать в соответствии с технологическими картами при соблюдении СНиП 12-04-2002.
Изоляционные и теплоизоляционные работы
Трубопроводы, требующие по технологии сохранения температуры продукта, защиты от замерзания продукта в зимний период времени, а также защиты от ожогов (согласно правил техники безопасности), покрываются тепловой изоляцией.
Пусконаладочные работы
Пусконаладочные работы выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85, Правил устройства электроустановок, эксплуатационной документацией предприятий-изготовителей.
Требуется проведение пуско-наладки и испытания систем электроснабжения, автоматизации инженерных сетей.
Пусконаладочные работы считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. После выполнения пусконаладочных работ подписывается акт приемки пусконаладочных работ.
Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.
Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии).
На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:
разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ, включающий мероприятия по охране труда;
передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;
подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
На первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить следующее:
выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;
подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;
согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;
выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений.
На втором этапе должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы должны выполняться в соответствии с действующими правилами охраны труда. Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы. Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил охраны труда.
На втором этапе пусконаладочных работ заказчик должен:
обеспечить временное электроснабжение в зоне производства пусконаладочных работ;
обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;
согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;
обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;
обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;
обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ.
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
Вопрос о целесообразности предварительной проверки и настройки отдельных устройств электрооборудования, функциональных групп и систем управления вне зоны монтажа с целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию должен решаться пусконаладочной организацией совместно с заказчиком, при этом заказчик должен обеспечить доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании пусконаладочных работ - к месту его установки в монтажной зоне.
На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках.
На этом этапе пусконаладочная организация, совместно с представителем изготовителя оборудования, производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования.
Общие требования безопасности при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ в соответствии с действующими Правилами охраны труда обеспечивает руководитель электромонтажных работ на объекте. Ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности, за их выполнение непосредственно в зоне производимых пусконаладочных работ несет руководитель наладочного персонала.
При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки должна быть точно определена и согласована с руководителем электромонтажных работ рабочая зона производства работ. Рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону.
В случае выполнения совмещенных работ электромонтажная и пусконаладочная организации совместно разрабатывают план мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ и график совмещенного производства работ.
На третьем этапе пусконаладочных работ ответственность за состояние смонтированного и находящегося в наладке оборудования лежит на Заказчике, совместно с пусконаладочной организацией, согласно договору, заключенного между ними. Заказчик обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования.
С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству пусконаладочных работ должны осуществляться заказчиком.
После окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
На третьем этапе пусконаладочных работ проводится опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
На этом этапе должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:
обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы.
В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.
Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции, в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта.
После этапа комплексной наладки происходит приемка в опытную эксплуатацию, после, при успешном прохождении, оформляется акт о завершении ПНР и происходит приемка в эксплуатацию.
Пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления и др., а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам - в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
После выполнения пусконаладочных работ подписывается акт приемки пусконаладочных работ. Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ. По завершению пусконаладочных работ необходимо провести индивидуальные испытания смонтированного оборудования.
Благоустройство территории
После завершения всех строительно-монтажных работ производятся работы по благоустройству.
Проектные решения по благоустройству территории описаны в томе ПЗУ.
|
