Инструкция по эксплуатации 1 07023 Москва, ул. Б. Семеновская, д. 40

Скачать 417.49 Kb.

Название	Инструкция по эксплуатации 1 07023 Москва, ул. Б. Семеновская, д. 40
страница	3/4
Тип	Инструкция по эксплуатации

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция по эксплуатации

1 2 3 4

8. Смазка, ремонт, техническое обслуживание.
8.1. Смазка.

№	Смазываемая часть	Смазка	Время смазки	Стандартный объем смазки	Примечания
1	Подшипник основного вала. Подшипники для натяжения ремня.	Смазка высокой температуры (жаростойкость свыше 120ºС)	1 раз в 6 месяцев	Согласно описанию
2	Фрикционная часть при регулировке барабана (например, цепь, винт, угловой механизм, скользящий рукав основного вала).	Консистентная смазка на основе кальция ZG-3	1 раз в смену	До покрытия смазкой
3	Каретка с ласточкиным хвостом (центр заправки масла)	Консистентная смазка на основе кальция ZG-0	1 раз в смену	До появления избытка консистентной смазки
4	Коробка передачи механизма подачи	Трансмиссионное масло 90#	Проверяйте возможность протекания каждые 160 часов. Проведите первую замену масла после 500 часов работы. Вторую замену масла проведите после 5000 часов работы. В дальнейшем – каждые два года.	800-1250 м³
5	Подшипник подающего вала.	Консистентная смазка на основе кальция ZG-3	1 раз в 6 месяцев	Согласно описанию
6	Механизм подачи: универсальное соединение, регулировочный рукав.	Консистентная смазка на основе кальция ZG-3	1 раз в смену	До покрытия смазкой; До появления избытка консистентной смазки
7	Механизм подачи: коробка передачи для подъема	Консистентная смазка на основе кальция ZG-3	1 раз в 6 месяцев	Согласно описанию
8	Рабочий стол	Машинное масло N 46	3-5 раз в смену	Нажмите 4-5 раз	Ручным масляным насосом

8.2. Проверка.

№	Проверяемая деталь	Время проверки/час	Пункты проверки
1	Пневматическая система	1 раз в смену	Водосборник
2	Плоский конвейер	1 раз в смену	Проверка
3	Кнопка экстренной остановки станка “Emergency stop”	80	Функция
4	Все переключатели	80	Функция

8.3. Ремонт и тех. обслуживание.

Удлинение конвейера может контролировать натяжение конвейера в приводе:

Если длина конвейера ≤ 1 м, тогда удлинение будет 1%-4%.

Если длина > 1 м, тогда удлинение будет 0,6%-0,8%.

8.3.1. Подгонка к конвейерам верхнего и нижнего горизонт. вала.

Ослабьте держащий винт мотора.

а) Сделайте упорную регулировку при помощи гаечного ключа «1», как показано на рисунке и сделайте натяжение ремня в соответствии с требованиями (рис. 17)

б) Прикрепите держащий винт.

Рис. 17
8.3.2 Подгонка к конвейерам левого и правого вертикального вала.

Отрегулируйте регулировочным винтом посадку мотора.

а) Отсоединитё вилку и опустошите, весь низ коробки.

б) Введите масло через фильтр до тех пор, пока уровень не достигнет линии отметки.
9. Основные проблемы и методы их устранения.

9.1. Неисправность

№	Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
1	На обрабатываемой детали появляются бугорки	Лезвия не выровнены с направляющей траверсой или рабочим столом	Повторно отрегулируйте лезвия
2	Обрабатываемая деталь крутится	a) прижимной подающий ролик отклоняется b) одна сторона барабаны сильно износилась из-за обработки заготовок такой же ширины	a) отрегулируйте прижимной ролик по центру обрабатываемого изделия b) отточите барабан
3	Обе стороны обрабатываемой детали не параллельны друг другу по ширине	a) Край барабана не параллелен столу станка b) один край лезвия износился	a) заново отрегулируйте барабан b) заново отточите барабан
4	На поверхности обрабатываемой детали появляются неправильные волноподобные дорожки и деталь становится неустойчивой и трясется	Давление на обрабатываемую деталь не отрегулировано должным образом	Отрегулируйте давление на обрабатываемую деталь должным образом
5	Подача осуществляется не плавно	a) Чрезмерное давление на заготовку при подаче b) слишком высоко расположена прижимная балка	a) уменьшите давление боковых и верхних прижимных частей b) отрегулируйте высоты прижимной балки
6	Обрабатываемая деталь отклоняется от направляющей траверсы	a) положение прижимного ролика неправильно b) боковое давление неравномерно	a) отрегулируйте прижимной ролик по центру обрабатываемого изделия b) проверьте все прижимные части
7	На поверхности обрабатываемого изделия остаются следы от подающего ролика	a) меньшая избыточность обработки деревянной заготовки b) больший выход первого нижнего горизонтального шпинделя c) чрезмерное давление при подаче	a) выберите деревянную заготовку с большей избыточностью обработки b) уменьшите выход первого нижнего горизонтального шпинделя c) уменьшите давление при подаче
8	На поверхности обрабатываемого изделия появляются черные отметины и пригарины	a) барабан поврежден из-за слишком низкой скорости подачи b) заготовка остается в станке на определенное время c) барабан притупляется	a) увеличьте скорость подачи b) не оставляйте заготовку в станке на длительное время c) отточите барабан
9	На обрезиненном ролике появляются царапины	Острая поверхность деревянной заготовки	Уменьшите давление выходного ролика
10	Общая регулировка правильная, но на обрабатываемом изделии появляются дефекты	Стол станка и направляющая траверса сильно изношены	Замените стол и направляющую траверсу (выберите стойкие материалы с закаленной поверхностью

9.2. Проблемы с ножевой головкой.

1. Нож сильно изношен	Материалы для резки не подобраны надлежащим образом	Вберите материалы для резки, которые подходят к типу лесоматериалы
2. Край Ножа сломан	а) слишком высокая температура при повторн. точке б) слишком большой задний угол	а) выберите подходящее шлифовальное колесо при повторной точке резака уменьшите скорость точки и не забудьте охладить резак б) уменьшите задний угол
3. фреза вращается неуверенно	а) нет динамической балансировки на резаке б) нет равновесия при сборке лезвий в) разные типы лезвий собранные вместе (разный вес) г) Скрап остается между поддоном резака и основанием вала	а) проведите тест на балансировку на резаке б) уравновесьте лезвия в) смонтируйте лезвия одного типа (одинакового веса) г) почистите все соединение перед сборкой
4. Ножевая головка не может быть собрана на валу шпинделя	Все блокирующие гайки в поддоне резака прикреплены неровно	Прикрепите ровно все блокирующие гайки

9.3. Электрические проблемы.

Неисправность	Возможная причина	Метод устранения
Станок не запускается	Отсутствует источник питания	Проверьте предохранитель, кнопку «Экстренная остановка» (“Emergency stop”) и отключение
Двигатель шпинделя не запускается или не работает постоянная подача	a) нажата кнопка “Emergency stop”; b) открыт защитный кожух; c) перегрет и сломан предохранитель на контрольном трансформаторе; d) отключена подача воздуха к двигателю; e) переключатель на выходе подачи нажат или плохо подсоединен; f) переключатель на кожухе безопасности плохо подсоединен;	a) включите кнопку “Emergency stop”; b) закройте защитный кожух; c) включите предохранитель; d) включите подачу воздуха; e) переподключите или замените переключатель; f) проверьте переключатель.

10. Список, обычно заменяемых стандартных деталей.

10.1. Список подшипников.

Назв. подшипника	Модель	Кол-во	Собираемая деталь
Шариковый подш. глубок. паза	6002-2 RS	4	Детали впереди и сзади левого вертик. вала колеса бокового давлен.
Шариковый подшипник глубокого паза	6006-2 RS	9	Колесо давления загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6005	4	Коробка механизма загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6005-2 RS	9	Колесо давления загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6006	20	Коробка механизма загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6007	5	Коробка механизма загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6206-2 RS	3	Электрич. детали загруз. механизма, нижний балансир.
Шариковый подш. глубок. паза	32006	10	Коробка механизма загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6207	5	Коробка механизма загрузки
Шариковый подш. глубок. паза	6207-2Z	12	Вал резака
Шариковый подш. глубок. паза	6007-2Z	2	Электрич. детали загруз. механизма
Шариковый подш. глубок. паза	6007-2 RS	3	Нижний балансир
Шариковый подш. глубок. паза	16005	4	Подъем вала резака
Внешняя поверхн. шарика с опорн. подшипн.	Z 90505	1	Брус поднятия загрузки
Давящее внешн. кольцо шарик. подшипника	НК5020	8	Коробка механизма
Давящее внешн. кольцо шарик. подшипника	НК2212	12	Коробка механизма
Балансир под давлением и держатель	АхК1528	16	Подъем вала резака, вал верхнего резака
Балансир под давлением и держатель	АхК2035	12	Регулирующ. штанга левого вертик. вала
Балансир под давлением и держатель	АхК3047	3	Регулирующ. штанга правого вертик. вала
Балансир под давлением и держатель	АхК3047	8	Подъем вала резака
Упорный промыватель	As1528	30	Подъем вала резака, верхний вал резака
Упорный промыватель	As2035	26	Регулирующ. штанга левого вертик. вала
Упорный промыватель	AS1730	16	Подъем вала резака
Упорный промыватель	AS3047	6	Регулирующ. штанга левого вертик. вала и правого вертик. вала

1 2 3 4

Похожие:

	Инструкция по эксплуатации 107023 Москва, ул. Б. Семеновская, д. 40 Температура окружающей среды должна составлять мах. 40˚ с – min 5˚ С; средняя температура дня и ночи не должна превышать35˚ С		Инструкция по эксплуатации. Москва 2007 г Инструкция по эксплуатации предназначены для ознакомления с системой стойки объёмной опалубки перекрытий, её устройством и принципом...
	Инструкция по диагностике технического состояния трубопроводов бесконтактным... Разработана: Специалистами Центра строительства и эксплуатации объектов нефтегазовых промыслов (цсэп) Инжиниринговой нефтегазовой...		«седация пациентов в отделениях реанимации и интенсивной терапии»... Рабочая группа: Потиевская В. И. (Москва), Гридчик И. Е.(Москва), Грицан А. И.(Красноярск), Еременко А. А. (Москва), Заболотских...
	Инструкция по эксплуатации г. Москва 2016г Проверить напряжение. Оно не должно быть ниже 150В. Отключить нагрузку и устранить неисправность		Руководство по эксплуатации г. Москва, ул. Большая Переяславская, д. 9 Руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации фрезерно-гравировального станка фг-38
	Периоперационное ведение больных с сопутствующим ожирением Заболотских И. Б. (Краснодар), Лебединский К. М. (Санкт-Петербург), Горобец Е. С. (Москва), Грицан А. И. (Красноярск), Мусаева Т....		Инструкция по эксплуатации машиноместа в многофункциональном жилом... Федерации и содержит необходимую информацию для комфортного и безопасного использования объекта долевого строительства – машино-места...
	Периоперационное ведение пациентов с сопутствующим ожирением Состав рабочей группы: Заболотских И. Б. (Краснодар), Лебединский К. М. (Санкт-Петербург), Грицан А. И. (Красноярск), Мусаева Т....		Руководство по эксплуатации Москва Сведения о ремонте изделия и (или) замене его составных частей во время эксплуатации
	Инструкция по эксплуатации Россия, 105094, Москва, Госпитальный Вал, 3/5 То же самое может быть сказано о любом человеке или компании, вовлечённом в создание и производство данного руководства		Инструкция по эксплуатации Москва 2011 г. Версия 0203 (07. 2011) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики
	Инструкция по эксплуатации Москва 2012 г. Версия 0145 (01. 2012) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики		Инструкция по эксплуатации Москва 2012 г. Версия 0138 (12. 2012) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики
	Инструкция по эксплуатации Москва 2012 г. Версия 0143 (07. 2012) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики		Инструкция по эксплуатации Москва 2011 г. Версия 0202 (07. 2011) Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не влияющие на основные технические характеристики

Руководство, инструкция по применению