Техническое задание 1 на выполнение опытно-конструкторской работы по теме «Разработка отечественного экологически безопасного ресурсосберегающего измельчающего оборудования нового поколения»

Скачать 219.79 Kb.

Название	Техническое задание 1 на выполнение опытно-конструкторской работы по теме «Разработка отечественного экологически безопасного ресурсосберегающего измельчающего оборудования нового поколения»
Тип	Техническое задание

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Техническое задание

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ^¹

на выполнение опытно-конструкторской работы по теме

«Разработка отечественного экологически безопасного ресурсосберегающего измельчающего оборудования нового поколения»

Шифр «________________»

1. Основание для проведения опытно-конструкторской работы (ОКР)

Решение Конкурсной комиссии Роснауки № …. (протокол от «___» ________2009 г. № ______).

Начало работ: «01 » апреля 2009 г.

Окончание работ: «01» ноября 2012 г.

2. Головной исполнитель и соисполнители ОКР:

Головной исполнитель:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств"125080, РФ, Москва, Волоколамское шоссе, 11

Соисполнители:

1. Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки Россельхозакадемии, 127434, г. Москва, Дмитровское ш., 11.

2. Закрытое акционерное общество «Совокрим», РФ, 14141282, Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Толмачева 82;

3. Цель выполнения ОКР

Повышение экономической и технологической эффективности процесса измельчения зернового сырья для мукомольного, крупяного, спиртового, кондитерского и крахмалопаточного производства путем разработки и внедрения отечественного ресурсосберегающего измельчающего оборудования нового поколения.

4. Основные требования к выполнению ОКР

4.1. Состав разрабатываемой научно-технической продукции (в соответствии с ГОСТ 2.711-82).

4.1.1. Виды продукции, которые должны быть разработаны в процессе ОКР или изготовление которых должно быть обеспечено разработкой технологических процессов в рамках данной работы

4.1.1.1. Полное наименование вида продукции.

Вальцовый станок - машина для измельчении зерна и промежуточных продуктов размола зерновых культур на мукомольных и крупяных предприятиях, в крахмалопаточном и спиртовом производстве, а также для измельчения какао бобов в кондитерском производстве.

4.1.2. Комплектность продукции

4.1.2.1. Станок вальцовый состоит из следующих основных частей:

1. Четырех мелющих вальцов (гладких или рифленых) с полой бочкой;

2. Подшипниковых узлов мелющих вальцов;

3. Привода вальцов;

4. Межвальцовой передачи с двухсторонним ременем (внешняя часть ремня – зубчатая, а внутренняя – поликлиновая);

5. устройства натяжения ремня межвальцовой передачи;

6. Автоматической системы привала – отвала медленного вальца;

7. Микропроцессорной системы контроля величины межвальцового зазора с прецизионной системой управления рабочим зазором;

8. Электронной системы стабилизации уровня продукта в приемном патрубке;

9. Микропроцессорной системы функциональной диагностики станка по параметрам температуры и вибрации подшипниковых узлов;

10. Системы управления, включающую возможность внешнего дистанционного управления вальцовым станком;

11. Системы предварительного распора осей вальцов с целью исключения зазоров в подшипниках и всех звеньях механизмов управления межвальцовым зазором;

12. Очистителей вальцов;

13. Горловины;

14. Капотов;

15. Питающей трубы;

16. Сигнализатора уровня исходного продукта;

17. Устройства местного управления грубым привалом вальцов;

18. Устройства сигнализации холостого хода;

19. Электропроводки цепей управления и сигнализации в пределах габаритов станка;

20. Поста местного управления станком.
В комплект поставки входят:

станина с вальцами - 1 шт.

электродвигатели в сборе с ведущими шкивами - 2 шт.

ремни клиновые - 2 компл.

питающая труба - 1 компл.

капоты (в зависимости от расположения

и технологической схемы помола) - 2 компл.

комплект инструментов и принадлежностей

(съемник шкивов; съемник подшипников;

выколотка шпонок; ключи фиксации режима работы;

паспорт; интерактивные инструкции по устройству и

эксплуатации) - 1 компл.

4.1.3. Должны быть разработаны следующие технологические процессы, обеспечивающие изготовление разрабатываемой продукции:^²

4.1.4. Требования по назначению продукции (в соответствии с ГОСТ 15467-79, ГОСТ 15895-77)

4.1.4.1. Требования к показателям назначения – технические характеристики продукции, разрабатываемой в рамках ОКР.

Сравнительные технические характеристики разрабатываемого станка и лучшего зарубежного аналога – станка «Newtronic» компании Buhler AG:

Технические характеристики	Разрабатываемый станок	Станкок «Newtronic» компании Buhler AG (Швейцария)
Производительность ½ станка на 1 др.с., т/час	10,0 – 11,0	9,0 – 10,0
Удельный расход энергии ½ станка на 1 размольной системе (мягкая пшеница), кДж/ кг	34,6	39,8
Длина бочки вальца, мм	1000	1000
Диаметр бочки вальца, мм	300	300
Мощность электродвигателя на 1 др.с., кВт	40	45
Мощность привода питающих устройств	0,55	0,55
Ориентировочная стоимость, тыс. евро.	30	45
Габаритные размеры (ориентировочные), мм длина ширина высота	1850 1500 1600	1850 1639 1700
Масса, кг.	2900	3250

Конструктивные требования

Габаритные размеры проектируемого станка:

Длина – 1850 мм

Ширина – 1500 мм

Высота – 1600 мм

Диаметр измельчающих вальцов – 300 мм

Длина измельчающих вальцов – 1000 мм

Масса станка – 2900 кг

Требования по эргономике и технической эстетике продукции (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 21752-76, ГОСТ 21753-76, ГОСТ 22613-77, ГОСТ 22614-77, ГОСТ 22615-77, ГОСТ 22902-78, ГОСТ 20.39.108-85, ГОСТ 30.001-83, ГОСТ 21480-76, ГОСТ 21829-76, ГОСТ Р 50949-2001)

Органы управления и приборы контроля, организующие взаимодействие человека и машины, определяемые понятием «контур регулирования» должны размещаться в удобной рабочей зоне без лишних шумовых и световых помех. Индикация о режимах работы машины должна отображаться в виде визуальной информации (сигнальных ламп, пиктограмм, текстовых сообщений) на ЖК-дисплее станка. Кнопки или клавиши управления располагаются в соответствии с последовательностью пуска. Контрольные лампы должны располагаться в функциональной связи с соответствующими органами управления. Поясняющие надписи должны быть скомпонованы и не допускать двоякого истолкования. Информация о режимах работы станка и энергосиловых показателях должны отображаться на ЖК-дисплее передней панели станка, а также дублироваться на центральном пульте управления предприятием.

Окраска станка должна способствовать раскрытию сущности изделия, подчеркнуть его тектонику, иметь положительное эмоциональное воздействие на человека. Рекомендуется окраска спокойных тонов: белого, фисташкового, салатного, кремового.

Требования по технической эстетикой машины:

обеспечение рациональности общей компоновки машины, оптимальное взаимное расположение ее узлов и эстетическое внешнее оформление, при которых функция машины наиболее ярко выражена;
системы и органы управления, включая компоновку приборов контроля и управления должны быть разработаны в строгом соответствии с антропометрическими и физиологическими данными человека;
подбор декоративных покрытий и их сочетаний должно соответствовать назначению машины.

Эстетика формы станка определяется законами композиции. Композиция станка должна зримо отражать работу машины и организацию материала, т.е. тектоничность конструкции. При этом нагруженные элементы машины должны находить адекватное отражение в форме, т.е. несущий элемент визуально должен восприниматься сильным, мощным, а несомый – легким.
4.1.7. Требования по эксплуатации, удобству технического обслуживания

4.1.7.1. Требования по устойчивости к воздействию внешних воздействующих факторов (в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69, ГОСТ 50766-95, ГОСТ 17516.1-90)

Электродвигатели, трансформаторы, коммутационная аппаратура, светотехнические изделия, кабели, провода и другие электротехнические изделия должны обладать стойкостью к механическим воздействиям согласно ГОСТ 17516.1-90 «Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам».

Все электротехнические изделия, входящие в состав оборудования станка должны иметь взрывобезопасное исполнение согласно ГОСТ 15150-69.

4.1.7.2. Требования к составу и квалификации обслуживающего персонала

Обслуживающий персонал подразделяется на два типа:

- аппаратчик, в задачу которого входит ежедневный осмотр и обслуживание машины;

- слесарь – ремонтник, в задачу которого входит осуществление ежедневного осмотра, проведение текущих и капитальных ремонтов.

Квалификация обслуживающего персонала должна соответствовать требованиям Правил организации и ведения технологического процесса. Персонал должен пройти обучение на знание техники безопасности при эксплуатации данного вида оборудования.

4.1.7.3. Требования к хранению (в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69, ГОСТ 23216-78, ГОСТ 51908-2002).

Станок должен храниться в складских помещениях или под навесом, обеспечивающих защиту от воздействия атмосферных осадков и механических повреждений. В случае хранения свыше 12 месяцев потребитель (заказчик) должен провести переконсервацию обработанных поверхностей изделий.

Комплектующие изделия и электроаппаратура должны храниться в закрытой упаковке с соблюдением правил хранения, предписанных для каждого вида изделия эксплуатационной документацией.

Электротехнические изделия, входящие в состав оборудования должны иметь противокоррозионную защиту. Хранение и транспортирование таких изделий должно осуществляться согласно ГОСТ23216-78.

Условия хранения и транспортирования вальцового станка должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51908-2002 «Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части условий хранения и транспортирования»
4.1.8. Требования по надежности продукции

4.1.8.1. Требования по сохраняемости продукции (в соответствии с требованиями ГОСТ 27.002-89, ГОСТ 21493-76).

Гарантийный срок сохраняемости станка – 13 лет.

4.1.8.2. Критерии отказов и предельного состояния продукции (в соответствии с требованиями ГОСТ 27.003-90).

Признаками отказов станка и его элементов являются:

- выход параметров оборудования за допустимые пределы (по технической производительности и эффективности, по увеличению предельного расхода электроэнергии, увеличению температуры подшипниковых узлов; ухудшению спектрального состава и повышению интегрального уровня шума);

- возникновение частых поломок, повреждений и заклинивания механизмов (появление резких ударов и недопустимых вибраций, невыполнение отдельными исполнительными механизмами предусмотренных функций, повышение температуры элементов оборудования);

- возникновение аварийных ситуаций в связи с повышением технической и пожаровзрывной опасности оборудования;

- проворачивание, сдвиг и самооткручивание элементов, из защемление, задиры, заедание кинематических пар.

4.1.9. Требования по транспортабельности (в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69, ГОСТ 51908-2002).

Станок может транспортироваться любым видом транспорта. Транспортирование станка должно производиться со строгим соблюдением принятых правил для соответствующего вида транспорта и с указанием в маркировке упаковочных мест.

4.2. Требования по видам обеспечения разработки продукции

4.2.1. Требования по метрологическому обеспечению (в соответствии с требованиями ГОСТ-серия 8, в том числе ГОСТ 8.009-84, ПР 50.2.009-94 ГОСТ 26656-85)

Нормируемые метрологические характеристики средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.009-84. Порядок проведения испытаний средств контроля и измерений в станке должны проводиться в соответствии с правилами ПР 50.2.009-94. Контрольно-измерительная аппаратура должна проходить периодическую поверку и аттестацию в лаборатории Ростехнадзора.

Техническая диагностика вальцового станка должна осуществляться с помощью встроенное диагностической системы. Возможно применение дополнительных внешних средств технической диагностики и неразрушающего контроля согласно ГОСТ 26656-85.

4.3. Требования к разрабатываемым технологическим процессам

4.3.1. Перечень технологических операций, входящих в состав технологического процесса:

Вальцовый станок устанавливается в технологическую линию по переработке зернового сырья (например, на мукомольных заводах) и должен выполнять технологические операции в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса, принятых на предприятиях отрасли.

4.3.2. Нормы и количественные показатели технологических операций

Нормы и количественные показатели технологических операций зависят от места машины в технологической цыпочке и определяются в соответствии с Правилами организации и ведения технологического процесса.

4.3.3. Технические характеристики технологических операций

Технические характеристики технологических операций зависят от технологии производства конкретного вида продукции и регламентируются Правилами организации и ведения технологического процесса

4.3.4. Требования к качеству технологического процесса (в соответствии с требованиями ГОСТ 27.003-90, ГОСТ 15467-79)

Качество технологических операций регламентируется Правилами организации и ведения технологического процесса

4.3.5. Рабочие и предельные условия выполнения технологического процесса (в соответствии с требованиями ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543.1-89, ГОСТ 17516.1-90, ГОСТ 24682-81, ГОСТ 50766-95)

Рабочие и предельные условия выполнения технологического процесса регламентируются Правилами организации и ведения технологического процесса

4.3.6. Требования к составу и квалификации обслуживающего технологический процесс персонала

Технологический процесс по переработке зернового сырья должны обслуживать: сменный мастер, аппаратчик, слесарь. Сменный мастер должен иметь высшее профессиональное образование, аппаратчик и слесарь должны пройти обучение на знание техники безопасности эксплуатации данного вида оборудования.

4.3.7. Требования по эксплуатационным и дежурным режимам технологического процесса

Эксплуатационный режим технологического процесса измельчения зерна должен соответствовать Правилам ведения технологического процесса, принятым на предприятии.

4.3.8. Требования по времени непрерывной или циклической работы технологического процесса

Станок должен непрерывно работать до текущего ремонта, который проводится с периодичностью раз в 4 месяца.

4.3.9. Требования по условиям эксплуатации технологического процесса в аварийных ситуациях

Станок должен иметь встроенную систему диагностики технического состояния машины. В случае превышения контролируемых диагностических признаков (температуры и/или уровня вибрации подшипниковых узлов, уровня продукта в приемном патрубке) должна срабатывать звуковая и световая сигнализации, на ЖК-дисплее передней панели выводится текстовое сообщение о виде и степени развития дефекта станка. Аварийная сигнализация должна дублироваться на пульте управления предприятием.

Должно быть предусмотрено два аварийных режима (в зависимости от вида повреждения станка):

- режим холостого хода. При этом приводной электродвигатель продолжает работать, а вальцы с помощью системы привала-отвала должны отводиться друг от друга на безопасное расстояние (5 мм), электродвигатель механизма питания – останавливаться для прекращения подачи продукта в зону измельчения;

- аварийная остановка станка должна осуществляться путем остановки приводного электродвигателя, механизма питания с одновременным отдалением мелющих вальцов друг от друга.

4.3.10. Требования к системе эксплуатационного контроля технологического процесса (в соответствии с требованиями ГОСТ 26656-85)

В станке должна быть предусмотрена встроенная система контроля и диагностики как физических параметров работы машины (нагрузка на электродвигатель, температура и виброактивность подшипниковых узлов), так и система контроля технологических параметров (величина межвальцового зазора, нагрузка на станок). Система контроля технологического процесса и диагностики должна соответствовать требованиям ГОСТ 26656-85.

4.3.11. Требования по безопасности выполнения технологического процесса (в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1120-83 «ЕСТД. ГОСТ ССБТ (серия 12), соответствующие тематике проекта ГОСТ ИСО/ТО12100-2-2002)

Требования безопасности должны быть отражены в следующих основных документах по ГОСТ 3.1102-81: маршрутная карта (МК); карта технологического процесса; операционная карта; технологическая инструкция; ведомость оснастки.

4.3.12. Требования по обеспечению охраны окружающей среды

Требование к конструкции машины с точки зрения охраны окружающей среды – минимальное вредное воздействие на окружающую природную среду. С целью снижения пылевых выбросов в атмосферу конструкция станка должна иметь герметичное исполнение. Разъемные части конструкции должны иметь резиновые или войлочные уплотнители, должна быть предусмотрена система аспирации станка.

Конструкция станка должна состоять из материалов, которые допускают экологически безопасную вторичную переработку или утилизацию.

4.3.13. Требования к сырью и материалам (в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114-70, ГОСТ 2.124-85)

Материалы рабочих вальцов, детали питающего устройства и прочие детали, находящиеся в зоне движения обрабатываемого продукта должны иметь гигиенические сертификаты допуска на контакт с пищевыми продуктами.

В конструкции станка допускается применение покупных изделий. Правильность применения покупных изделий должна обеспечиваться соблюдением требований ГОСТ 2.124-85 "Единая система конструкторской документации. Порядок применения покупных изделий"

4.3.14. Требования производственной технологичности (в соответствии с требованиями ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 24444-87)

Содержание работ по обеспечению технологичности станка (согласно ГОСТ 14.201-83 «Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования»):

- комплекс работ по снижению трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтажа;

- комплекс работ по снижению трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта;

- комплекс работ по снижению материалоемкости изделия.

Содержание работ по обеспечению технологичности монтажа (согласно ГОСТ 24444-87 «Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности»):

- к каждой единицы оборудования должна прилагаться документация, включающая в себя: паспорт и инструкцию по монтажу по ГОСТ2.601; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж по ГОСТ 2.109;

- в конструкторской документации должны указываться допускаемые отклонения оборудования от горизонтали, вертикальности, параллельности и соосности;

- в конструкции должны быть предусмотрены строповочные устройства;

- оборудование и входящее в его состав трубопроводы, электрооборудование и электропроводки должны быть собраны, испытаны и укомплектованы;

- вальцы для измельчения продукта должны быть отбалансированы.

4.3.15. Требования по метрологическому обеспечению изготовления продукции (в соответствии с требованиями ГОСТ-серия 8, в том числе ГОСТ 8.009-84, ПР 50.2.009-94 ГОСТ 26656-85, ГОСТ Р 51672-2000)

Разрабатываемый станок должен пройти обязательную сертификацию. Типы средств измерений, применяемых при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, должны быть утверждены Госстандартом России. Результаты измерений при испытаниях должны быть выражены в единицах величин, допущенных к применению в РФ (ГОСТ Р8.417). Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 51672-2000.

Порядок проведений испытаний станка и тип средств измерений должны соответствовать ПР 50.2.009-94.

Погрешность измерений средствами измерения и контроля технических параметров работы машин не должны превышать значения, регламентирующие ГОСТом 8.009-84 "ГСИ. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений".

Степень приспособленности станка к диагностированию должна соответствовать ГОСТ 26656-85. В станке должна быть предусмотрена встроенная микропроцессорная система функциональной диагностики подшипников и рабочих органов по параметрам вибрации и температуры. Предельные значения диагностических признаков должны устанавливаться на стадии приемных испытаний опытного образца. Система диагностики должна включать встроенные (сопрягаемые) датчики вибрации и температуры, а также электронную систему измерения, обработки и контроля и отображения текущих значений диагностических признаков. В случае превышения предельных значений должна срабатывать световая и звуковая сигнализации, а на ЖК-дисплее станка появляться текстовое сообщение о виде и степени развития дефекта. Информация должна дублироваться на главном пульте управления предприятием.

5. Технико-экономические показатели

5.1. Основные технико-экономические требования

5.1.1. Разрабатываемое отечественное ресурсосберегающее измельчающее оборудования нового поколения должно позволить предприятиям сократить число действующих станков на треть, при сохранении перерабатывающей мощности и качества готовой продукции; повысить эффективность переработки зерна при существующих мощностях или увеличить производительность предприятия без увеличения производственных площадей; уменьшить долю человеческого труда на перерабатывающих предприятиях на треть благодаря автоматизации управления станками.

Основные инновационные преимущества разрабатываемого вальцового станка, перед зарубежными аналогом – станком «Newtronic» компании Buhler AG (Уцвиль, Швейцария):

- уменьшение на 6,5 – 15 % (в зависимости от вида измельчаемого продукта и технологической системы) удельных энергозатрат на тонну выпускаемой продукции;

- повышенная технологическая эффективность вальцового станка за счет стабильности, качества и производительности процесса измельчения;

- встроенная микропроцессорная система технической диагностики станка;

- автоматическая система контроля и регулирования величины технологического межвальцового зазора;

- снижение массы станка на 10,7 % за счет упрощения конструкции станины и оптимизации формы деталей на основе прочностного анализа конструкции станка на ЭВМ;

- повышение надежности и снижение эксплуатационных затрат в 1,2–1,4 раза за счет повышения технологичности конструкции и использования инновационных методов технического обслуживания станков по данным встроенной в станок системы диагностики;

- в комплект поставки должно входить мультимедийное приложение по устройству, техническому обслуживанию и ремонту станка для обучения обслуживающего персонала;

- цена и стоимость эксплуатации станка должна быть конкурентоспособной (стоимость станка «Newtronic» компании Buhler составляет порядка 45 тыс. евро, тогда как стоимость проектируемого станка должна составить порядка 30 тысяч евро).

5.1.2. Проект должен обеспечивать эффективное использование результатов исследований при разработке передовых технологий, обладающих значительным потенциалом коммерческого использования.

Разрабатываемые технологии должны быть ориентированы на коммерческое применение в области хранения и переработки зернового сырья, и могут использоваться на мукомольных заводах, крупяных и кондитерских предприятиях, в крахмалопаточном и спиртовом производстве.

Разрабатываемая техника должна быть конкурентоспособной на мировом рынке.

5.1.3. Должны быть проведены маркетинговые исследования и разработан бизнес-план производства разработанной продукции.

В процессе выполнения работы должны быть достигнуты следующие значения программных индикаторов и показателей:

(Приводятся минимальные значения, участник конкурса вправе увеличить предлагаемые значения)

Наименование	ед. изм.	год
Наименование	ед. изм.	2009	2010	2011	2012
индикаторы
И2.5.1 число разработанных технологий, соответствующих мировому уровню либо превосходящих его	единиц	1	1	2	2
И2.5.2 доля завершенных проектов, перешедших в стадию коммерциализации	единиц	-	-	2	2
И2.5.3 число патентов (в том числе международных) на результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения комплексных проектов	единиц	2	2	2	2
И2.5.4 численность молодых специалистов, привлеченных к проведению исследований в рамках комплексных проектов (докторов наук, кандидатов наук, докторантов, аспирантов, сотрудников без ученой степени, специалистов, студентов)^³	человек	16	16	15	15
И2.5.5 число диссертаций на соискание ученых степеней, защищенных в рамках выполнения комплексных проектов	единиц	-	1	2	3
И2.5.6 число публикаций, содержащих результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках выполнения комплексных проектов	единиц	4	5	5	5
показатели
П1 объем привлеченных внебюджетных средств (не менее 30% от общей стоимости работ)	тыс. руб.	300	300	800	9200
П2 объем дополнительного производства новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции за счет коммерциализации созданных передовых технологий^⁴	тыс. руб.				50000
П3 дополнительный объем экспорта высокотехнологичной продукции^⁵	тыс. руб.

6. Требования к патентной чистоте и патентоспособности

6.1. Должны быть проведены патентные исследования в соответствии с ГОСТ Р 15.011-96.

6.2. Должны быть определена рыночная стоимость интеллектуальной собственности в соответствии с Методическими рекомендациями, утвержденными Министерством имущественных отношений 26 ноября 2002 г. № СК-4/21297.

6.3. Патентная чистота на методы изготовления и конструктивные решения должна быть обеспечена в отношении Российской Федерации и стран, куда возможна поставка изделий, а также передача технической, информационной и другой документации.

Перечень, содержание, сроки выполнения и стоимость этапов.

Содержание основных работ (с выделением работ, проводимых за счет внебюджетных источников):

- анализ лучших отечественных и зарубежных конструкций (2 мес.);

- технологическое моделирование процессов помола зерна пшеницы с целью определения основных параметров вальцового станка и процессов в целом (4 мес.);

- эскизный проект (4 мес., привлекается 100 тыс. руб. из внебюджетного фонда);

- технический проект, создание компьютерной модели станка, инженерные расчеты (6 мес., привлекается 300 тыс. руб. из внебюджетного фонда);

- обоснование оптимальных решений отдельных узлов и станка в целом (1,5 мес.);

- разработка рабочей технической документации опытного образца (4 мес., привлекается 700 тыс. руб. из внебюджетного фонда);

- изготовление опытного образца (8 мес., привлекается 4000 тыс. руб. из внебюджетного фонда);

- предварительные испытания опытного образца (1,5 мес., привлекается 1000 тыс. руб. из внебюджетного фонда);

- проведение приемочных испытаний опытного образца (2 мес., привлекается 300 тыс. руб. из внебюджетного фонда);

- подготовка производства, создание мультимедийных инструкций по эксплуатации и ремонту станка (9 мес., привлекается 4200 тыс. руб. из внебюджетного фонда).

- проведение маркетинговых исследований (2 мес., привлекается 200 тыс. руб. из внебюджетного фонда),

- разработка бизнес-плана производства разработанной продукции (2 мес.),

- серийный выпуск продукции.

Наименование этапов, содержание выполняемых работ, перечень документов, разрабатываемых на этапах выполнения работы, сроки исполнения и контрактная цена приводятся в календарном плане (приложение № 2 к государственному контракту).

8. Порядок сдачи-приемки результатов ОКР

8.1. Работа должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000.

8.2. Программы и методики испытаний должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.106-96 раздел 11 «Программа и методика испытаний».

8.3 Количество опытных образцов для предварительных и приемочных испытаний, а также для масштабирования и выпуска опытных партий – 2.

8.4 Место проведения предварительных и приемочных испытаний – производственные помещения ЗАО «Совокрим».

8.5 Сдача и приемка выполненных работ (этапов работ) осуществляется в порядке, установленном актами Роснауки, и в соответствии с требованиями ГОСТ Р 15.201-2000, технического задания и календарного плана.

8.6 Перечень отчетной документации, подлежащей оформлению и сдаче Исполнителем Заказчику на этапах выполнения работ, определяется актами Роснауки.

8.7. Отчетная документация представляется Заказчику или уполномоченной им организации на бумажном носителе в двух экземплярах и в электронном виде на оптическом носителе в одном экземпляре.

1 Для мероприятий 2.2, 2.3. 2.5, 2.6 федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы».

2 Раздел вводят при наличии в проекте технологических процессов как объекта разработки

3 Докторов наук до 39 лет, кандидатов наук до 35 лет, специалистов до 35 лет.

4 По окончании выполнения проекта.

5 По окончании выполнения проекта.

	Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы (окр) Целью работы является разработка эскизных проектов и конструкторской документации (далее кд) на вк мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5...		Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы и... Направляю вам Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы и создание опытного образца программно-аппаратного...
	Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы (окр) Целью окр является разработка конструкции и изготовление стенда для оценки фактических показателей пропускной способности дыхательной...		Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы (окр) «Разработка и изготовление герметизирующей камеры с подгонной рамой для проведения выборочного ремонта методом вырезки катушки дефектов...
	Инструкция для участника закупки 1 Предметом закупки является право заключения договора на выполнение опытно-конструкторской работы «Разработка конструкторской документации...		Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы (окр)... Полное наименование разработки – опытно-конструкторская работа «Разработка стенда для проведения исследований и испытаний противотурбулентных...
	Техническое задание на составную часть опытно-конструкторской работы... Стандартные условия измерения физиологических параметров тела при t=37C, р = Рокр возд., Рн2О = 47 мм рт ст		Техническое задание на составную часть опытно-конструкторской работы... Стандартные условия измерения физиологических параметров тела при t=37C, р = Рокр возд., Рн2О = 47 мм рт ст
	На выполнение составной части опытно-конструкторской работы «Разработка насоса аксиально-плунжерного переменной производительности для гидросистем вертолетов типа Ка-62»		Техническое задание на составную часть опытно-конструкторской работы... Стандартные условия измерения физиологических параметров тела при t=37C, р = Рокр возд., Рн2О = 47 мм рт ст
	Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы и... Наименование предприятий (объединений) разработчика и заказчика (пользователя) системы и их реквизиты		Конкурсная документация на проведение открытого конкурса на право... Рм и рзм для элементов устройств нового поколения систем оптоэлектронных коммуникаций» Шифр «Керамика» по подпрограмме «Развитие...
	Техническое задание на выполнение проектных работ по модернизации... На выполнение проектных работ по модернизации систем оповещения в рамках выполнения опытно-конструкторской работы по созданию опытного...		Техническое задание На 103 листах Выполнение работ по разработке составной части технического проекта и рабочей документации в целях выполнения опытно-конструкторской...
	Техническое задание на выполнение опытно-конструкторских и технологических... Данное техническое задание подготовлено на разработку конструкторской документации и изготовление опытного образца автономной мобильной...		Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы и... Полное наименование системы: Комплекс средств автоматизации «Единый центр оперативного реагирования Большеулуйского района», создаваемый...

Похожие: