Типовая технологическая карта (ттк) ликвидация технологического разрыва трубопровода. Врезка катушки
|
Скачать 287.06 Kb.
|
1 2
|
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ЛИКВИДАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ТРУБОПРОВОДА. ВРЕЗКА КАТУШКИ I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по врезке катушки. 1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по врезке катушки рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ. 1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по врезке катушки с целью обеспечения их высокого качества, а также: - снижение себестоимости работ; - сокращение продолжительности строительства; - обеспечение безопасности выполняемых работ; - организации ритмичной работы; - рациональное использование трудовых ресурсов и машин; - унификации технологических решений. 1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов по врезке катушки. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по врезке катушки решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика. 1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по врезке катушки, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне. II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по врезке катушки. 2.2. Работы по врезке катушки выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:  час,где 0,828 - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО - 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста - 10 мин через каждый час работы). 2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при врезке катушки, входят: - доработка вручную приямка для сварки стыков катушки; - очистка полости трубы от земли или снега, а также концов труб от изоляции; - подготовка кромок труб (зачистка кромок и снятие фасок); - разметка и резка трубы; - сборка стыка и подогрев кромок труб; - установка, прихватка и сварка стыков ручной электродуговой сваркой; - неразрушающий контроль качества сварных стыков; - изоляция стыков; - засыпка катушки. 2.4. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном сПередвижным сварочным агрегатом типа АДД предназначенного для сварки неповоротных стыков стальных труб всех диаметров, в качестве ведущего механизма.  Рис.1. Сварочный агрегат АДД 1 - генератор; 2 - двигатель; 3 - регулятор скорости вращения; 4 - бак с горючим 2.5. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: - СП 48.13330.2011. Организация строительства; - СНиП III-42-80*. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы; - СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений пристроительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов; - СТО Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводовы с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно; - СТО Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов; - ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия; - ГОСТ 9467-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы; - ГОСТ Р 52079-2003. Трубы стальные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия; - СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; - СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство; - РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения; - РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства. III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнениястроительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается. 3.2. До начала производства работ по врезке катушки необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе: - назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение сварочно-монтажных, изоляционных и земляных работ, а также контроль качества и их выполнения; - провести инструктаж членов бригады по технике безопасности; - весь персонал, задействованный при выполнении работ по ликвидации разрывов должен иметь аттестацию на данные работы; - разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь; - устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ; - обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ; - установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приема пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.; - обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты; - подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования; - оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время; - обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации; - составить акт готовности объекта к производству работ; - получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика. 3.3. При врезке катушки необходимо дополнительно выполнить следующие подготовительные работы: - изготовить и доставить катушку того же диаметра, той же толщины и марки стали, что и соединяемые трубы с припуском на 25-50 мм и уложить ее на деревянные лежки рядом с траншеей; длина катушки должна быть не менее 1,22 м, на катушке должен быть указан номер трубы, из которой она вырезана; - обеспечить чистоту внутренней полости катушки; - проверить параметры фасок, косину торцов, овальность катушки, которая по любому сечению должна отвечать требованиям СТО Газпром 2-2.2-115-2007. 3.4. Врезка катушки. 3.4.1. Работы по врезке катушки выполняют в следующем технологическом порядке: - газовая обрезка и подготовка под сварку концов соединяемых труб; - подготовка катушки требуемой длины (но не менее одного диаметра трубы) из трубы той же толщины, того же диаметра и марки стали, что и соединяемые трубы; - пристыковка катушки к трубопроводу; - сборка стыка с помощью наружного центратора, и прихватка; - сварка стыка; - сборка второго стыка с помощью наружного центратора и прихватка; - сварка второго стыка. Сборку и сварку стыков при ликвидации технологических разрывов вести в соответствии с операционными картами на сварку (см. рис.2).  Рис.2. Схема производства работ при врезке катушки 1 - отвал грунта; 2 - трубоукладчик; 3 - сварочный агрегат; 4 - плеть трубопровода; 5 - полотенце мягкое; 6 - катушка; 7 - центратор наружный; 8 - переходной мостик; 9 - лестница приставная 3.4.2. Пристыковку подготовленной катушки к трубопроводу осуществляют трубоукладчиком с использованием мягкого полотенца. Катушку опускают в траншею, где монтажник наружных трубопроводов совмещает конец плети и катушки (до совпадения осей), затем устанавливают на стыки наружные центраторы ЦЗ-121А. 3.4.3. Зачистку кромок и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхность трубы производят до чистого металла на ширину не менее 10 мм. 3.4.4. После установки наружных центраторов и просушки стыков производят сборку стыков прихватками, а затем, после предварительного подогрева - сварку стыков. 3.4.5. Сборку стыков осуществлять с помощью наружного центратора ЦЗ-121А. Сварку выполнять непрерывно. Категорически запрещается прерывать работу до полного заполнения сварного соединения. 3.4.6. Прихватка и сварка стыков производится электродами с основным видом покрытия. При производстве сварочно-монтажных работ руководствоваться операционными картами на сварку. 3.4.7. Электроды непосредственно перед сваркой должны быть просушены или прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя или технологических карт на сварку. После прокалки сварочные электроды с покрытием основного типа должны храниться в течение рабочей смены при температуре 70  90 °С.3.4.8. Сварка заполняющего (облицовочного) слоя шва выполняется способом "на подъем", при этом каждый слой шва обеспечивает проплавление кромок свариваемых труб. 3.4.9. После завершения сварки первого и заполняющего слоев шва необходимо их тщательно очистить от шлака шлифовальной машинкой с применением шлифовальных кругов. Заполняющий слой зачищают с применением металлических щеток. 3.4.10. Сварку стыков катушки следует производить в дневное время при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С. 3.4.11. В летнее время сварку стыков катушки целесообразно проводить в наиболее холодное время суток (обычно рано утром) во избежание опасного уровня температурных напряжений в сварных стыках. 3.4.12. Для обеспечения требуемого зазора или соосности труб запрещается натягивать трубы, изгибать их силовыми механизмами или нагревать их за пределами зоны сварного соединения. Не допускается стропить трубу для подъема в месте расположения сварных кольцевых швов. 3.4.13. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ по устройству соединения труб, в соответствии с Приложением 3, РД-11-02-2006. 3.4.14. По окончании работ по врезке катушки выполнить изоляцию сварочных стыков термоусаживающей манжетой "ТЕРМА-СТМП". 3.4.15. Работы по изоляции сварных стыков, после контроля их качества и получения разрешения на изоляцию сварных стыков, производят в технологическом порядке, указанном в технологической карте на изоляцию. 3.4.16. По противокоррозионной прочности, покрытие сварных стыков должно быть не ниже основного покрытия труб. Изоляция стыков должна иметь плавный переход к изоляции трубопровода и отвечать требованиям СТО Газпром 2-2.2-115-2007. 3.5. Обратную засыпку траншеи производить грунтом, не содержащим камней и строительного мусора с послойным уплотнением пневматической трамбовки ДУ-12Б при оптимальной влажности, до коэффициента уплотнения  0,92.3.5.1. Засыпку пазух траншеи (от трубы до стенки с обеих сторон одновременно) производят с уплотнением грунта послойно с толщиной слоев 5 см - глины и 10 см - песка до уровня горизонтального диаметра трубы и 10, 15 см до верха трубопровода. 3.5.2. Над верхом трубопровода устраивают защитный слой толщиной не менее 30 см из песка или мягкого, в том числе местного, грунта, не содержащего твердых включений с острыми гранями крупностью более 20 мм. 3.5.3. При засыпке пазух и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводом раструбные соединения оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. После завершения предварительных испытаний выполняется засыпка приямков, а затем и соединений с проведением уплотнения грунта до проектной степени. 3.5.4. Засыпка траншей поверх защитного слоя до высоты 700 мм над трубой производится грунтом, не содержащим твердых включений крупностью более 0,1 диаметра труб, и грунтом, не содержащим обломков строительных деталей и т.п. размерами более 300 мм до поверхности. 3.5.5. Уплотнение грунта до проектной степени на высоту засыпки 700 мм от верха трубопровода производится с использованием.* Уплотнять грунт в защитном слое непосредственно над трубопроводом запрещается. Вышележащие слои уплотняются любым способом. __________________ * Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных. 3.5.6. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ по обратной засыпке траншеи, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006. IV. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 4.1. Контроль и оценку качества работ по врезке катушки выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов: - СП 48.13330.2001 "Организация строительства"; - СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений пристроительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов; - ГОСТ 9466-75. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия; - ГОСТ 9467-75*. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы. 4.2. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется прорабом или мастером с привлечением аккредитованной Производственно-испытательной лаборатории оснащенной техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. 4.3. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации и материалов, а также качество выполненных предшествующих работ, операционный контроль отдельных строительных процессов или технологических операций и приемочный контроль выполненных работ с оценкой соответствия. 4.4. Входной контроль 4.4.1. При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации для производства работ. 4.4.2. Входной контроль поступающих изделий и материалов осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров. Материалы и изделия, поступившие на объект должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование материала, изделия, его марка, дата изготовления. Паспорт является документом подтверждающим соответствие изделия рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ. 4.4.3. Все концы стыкуемых плетей трубопровода могут быть приняты для монтажа только после прохождения приемки и освидетельствования на соответствие их требованиям главы 8, СТО Газпром 2-2.4-083-2006. 4.4.4. При входном контроле сварочных электродов следует проверять: - наличие сертификатов качества (для сварочных материалов импортного производства - дубликатов сертификатов качества на русском языке); - сохранность упаковки; - внешний вид; - сварочно-технологические свойства; - проверку соответствия электродов требованиям ГОСТ 9467-75*. 4.4.5. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки должны: - иметь ионизирующее покрытие на контактном торце электрода; - формировать равномерный обратный валик корневого слоя шва (только для электродов, предназначенных для сварки корневого слоя шва); - быть герметично упакованы в вакуумные металлические банки, герметичные пластмассовые коробки или картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой. Отдельные упаковки с электродами (герметичные пластмассовые коробки, картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой) должны быть упакованы в коробки в количестве от 3 до 4 шт. в каждой упаковке. 4.4.6. Электроды с нарушением герметичности упаковки должны пройти повторный входной контроль и должны быть использованы в первую очередь. 4.4.7. Результаты входного контроля должны регистрироваться в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по форме, приведенной в Приложении 1, ГОСТ 24297-87. 4.5. Операционный контроль 4.5.1. Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле проверяется соблюдение технологий выполнения работ, соответствие выполнения работ рабочим проектом и нормативными документами. 4.5.2. Контроль осуществляется измерительным методом (с помощью измерительных инструментов и приборов) или техническим осмотром под руководством прораба (мастера). Инструментальный контроль врезки катушки должен осуществляться систематически от начала до полной врезки. 4.5.3. При осмотре и обмере готовых сварных соединений проверяют наличие на каждом стыке клейма сварщика, выполняющего сварку; убеждаются в отсутствии наружных трещин, незаполненных кратеров и выходящих на поверхность пор; проверяют соответствие геометрических размеров стыка согласно операционной технологической карте. 4.5.4. Сварные стыки, которые по результатам визуального контроля и обмера отвечают требованиям главы 8, СТО Газпром 2-2.4-083-2006, подвергаются неразрушающему контролю в объеме и методами, указанными в проекте или в соответствии с требованиями глав 9 и 10, СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Контроль стыков катушки осуществляется неразрушающими методами радиографическим - 100% и ультразвуковым - 100%. 4.5.5. Результаты операционного контроля фиксируются в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007). 4.6. При приемочном контроле надлежит проверять качество работ выборочно по усмотрению Заказчика или Генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного операционного контроля и соответствия выполненных работ проектной и нормативной документации с составлением актов освидетельствования скрытых работ. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии работ. Приемочный контроль - контроль, выполняемый по завершении работ или этапов с участием заказчика. Приемочный контроль заключается в проверке в полном объеме правильности врезки катушки расположения на плане и высотных отметок на соответствие проектным данным с определением оценки качества выполненных работ. 4.7. Результаты контроля качества, осуществляемого Техническим надзором Заказчика, Авторским надзором, Инспекционным контролем и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены вОбщий журнал работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007). 4.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным настоящей ТК и Схеме операционного контроля качества (таблица 1). Таблица 1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 2
Похожие:
 |
Типовая технологическая карта (ттк) Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных... |
|
Типовая технологическая карта (ттк) монтаж линейного разъединителя... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс работ по монтажу линейного разъединителя типа... |
 |
Типовая технологическая карта (ттк) рубка наружных стен из деревянных брусьев Ттк предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ппр) строительными подразделениями и является его... |
|
Типовая технологическая карта (ттк) строповка и расстроповка грузов,... Типовая технологическая карта разработана на строповку и расстроповку грузов, разгрузочные работы и складирование материалов |
|
Типовая технологическая карта (ттк) Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона |
|
Типовая технологическая карта (ттк) Производство работ по устройству теплоизоляционного слоя чердачного перекрытия засыпным волокнистым утеплителем |
|
Типовая технологическая карта (ттк) организация труда при капитальном... Типовая технологическая карта разработана на организацию труда при капитальном ремонте разъединителя рндз-110 с ручным приводом |
|
Типовая технологическая карта на бетонные работы Типовая технологическая карта разработана на бетонирование монолитных конструкций при отрицательных температурах |
|
Типовая технологическая карта (ттк) установка дорожных, удерживающих,... Гического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов... |
|
1 Область применения Настоящая типовая технологическая карта (ттк) разработана на технологический процесс гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций... |
|
Монтаж стальной прожекторной мачты Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс монтажных работ по возведению стальных прожекторных... |
|
Типовая технологическая карта (ттк) монтаж систем холодоснабжения.... Типовая технологическая карта разработана на монтаж систем холодоснабжения, сплит-систем, фэнкойлов и чиллеров |
|
Производство дноуглубительных работ при очистке водоема с использованием... Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ттк) разработана на комплекс дноуглубительных работ при очистке водоема... |
|
Типовая технологическая карта устройство футбольного поля с искусственным покрытием "эластур-у1" Типовая технологическая карта составлена на устройство футбольного поля с искусственным покрытием Эластур-У1 |
|
Рабочая учебная программа профессионального модуля пм. 01 Ведение... ПМ. 01 Ведение технологического процесса цементажа, гидравлического разрыва пласта |
|
Технологическая карта Резервуар вертикальный стальной 1000м³ Данная технологическая карта разработана производственно-техническим отделом зао», на основании нормативно-технической и проектной... |