Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа*1 пб 12-527-03
|
Скачать 1.13 Mb.
|
12. Пуск и остановка технологического оборудования 12.1. Пуск и остановка технологического оборудования АГЗС должны осуществляться по производственным инструкциям и с разрешения руководителя АГЗС. Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов. 12.2. Перед пуском технологического оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) необходимо: за 15 мин до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зон газоанализатором; проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов; проверить исправность предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов; проверить исправность пусковых и заземляющих устройств; проверить наличие и исправность ограждений; выяснить причины предыдущей остановки оборудования (по журналу) и, если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена; проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих работе оборудования; проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей); проверить исправность автоматики безопасности и блокировок. 12.3. Перед пуском компрессора необходимо: повернуть вручную коленчатый вал; проверить наличие масла в картере; пустить воду в охлаждающую рубашку; убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах; удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора (спустив конденсат в герметическую емкость). 12.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо: убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера; при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора. 12.5. При пуске компрессора внимательно следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор. 12.6. Остановка компрессора должна выполняться в следующем порядке: закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора; остановить электродвигатель компрессора; после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора; прекратить подачу воды; закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе; при длительной остановке компрессора обязательно выпустить воду из охлаждающих рубашек. 12.7. Перед пуском насосов необходимо: проверить смазку в подшипниках; провернуть ротор насоса (вручную); открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе должна быть закрыта); залить насос жидкой фазой газа; открыть вентиль на обводной линии; включить электродвигатель; открыть задвижку на нагнетательном газопроводе. 12.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии. 12.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемой к насосу, должно быть выше упругости паров СУГ. Не допускается оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы. 12.10. Остановка насоса осуществляется в следующем порядке: отключить электродвигатель; открыть вентиль на обводной линии; закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линиях насоса, а также все задвижки и вентили, которые были открыты во время работы насоса. 12.11. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители подвергаются наружному осмотру в целях выявления возможных неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и др.). Все замеченные неисправности должны устраняться и регистрироваться в журнале (приложение 8). 12.12. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) после технического обслуживания и ремонта должен проводиться в соответствии с требованиями производственных инструкций, инструкций по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей и настоящих Правил. 12.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей из строя автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается. 13. Слив сжиженных углеводородных газов (СУГ) в резервуары 13.1. Сжиженные углеводородные газы (СУГ) поставляются на АГЗС в специальных автомобильных цистернах. 13.2. Слив СУГ из автомобильных цистерн относится к газоопасным работам и должен выполняться с соблюдением правил безопасности, настоящих Правил и производственной инструкции. 13.3. Слив СУГ из автомобильных цистерн производится, как правило, только в светлое время суток. 13.4. Автомобильные цистерны должны быть оборудованы: выхлопной трубой с глушителем, выведенными к его передней части; выхлопная труба должна иметь искрогасительную сетку; автогазовоз должен иметь два углекислотных огнетушителя. 13.5. Автомобильные цистерны на АГЗС принимаются и осматриваются. 13.6. При приемке автомобильных цистерн проверяется: соответствие цистерны и количества залитого СУГ отгрузочным документам; наличие пломб на сливных штуцерах; отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры и резинотканевых рукавов; наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру. 13.7. В отгрузочных документах указываются наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа. 13.8. Исправность запорной арматуры на цистерне проверяется внешним осмотром. Открывать арматуру следует плавно, не вызывая гидравлических ударов. 13.9. Подготовка к сливу и слив СУГ из автомобильных цистерн в резервуары АГЗС выполняются наполнителями баллонов и слесарями-ремонтниками под руководством сменного мастера. При операции слива должно присутствовать не менее двух человек обслуживающего персонала АГЗС. 13.10. До начала слива СУГ из автомобильной цистерны обслуживающий персонал АГЗС: закрепляет автомобильную цистерну специальными деревянными башмаками или башмаками из неискрящегося металла; проверяет исправность и надежность гибких шлангов для слива СУГ из автомобильной цистерны; заземляет автомобильную цистерну. 13.11. Разрешение на слив СУГ из автомобильной цистерны выдает сменный мастер и руководит лицами, занятыми на сливе СУГ. 13.12. Слив СУГ из автомобильной цистерны в резервуары допускается после проверки правильности открытия и закрытия задвижек, связанных с технологической операцией слива СУГ. 13.13. Операции по сливу персонал должен выполнять в спецодежде установленного образца, головных уборах и защитных очках. 13.14. Слив СУГ из автомобильных цистерн на АГЗС осуществляется одним из следующих методов: созданием необходимого перепада давления между автомобильной цистерной и резервуаром путем нагнетания компрессором паров СУГ из резервуара другой группы в автомобильную цистерну; созданием перепада давления между автомобильной цистерной и резервуаром путем подогрева паров СУГ в испарителе; перекачиванием СУГ насосами; самотеком, когда наполняемые резервуары расположены ниже автомобильной цистерны. 13.15. Не допускается создавать перепад давления между автомобильной цистерной и резервуаром путем выпуска в атмосферу паровой фазы газа из наполняемого резервуара. 13.16. Давление паровой фазы, нагнетаемой компрессором или создаваемой испарителем в автомобильной цистерне, не должно превышать рабочего давления, указанного на автомобильной цистерне. При повышении давления в автомобильной цистерне выше рабочего компрессор или испаритель должны быть отключены. 13.17. Перепад давления между автомобильной цистерной и резервуаром, как правило, допускается 0,15-0,2 МПа. 13.18. При сливе СУГ из автомобильных цистерн не допускается работа двигателя автомобиля. 13.19. После окончания подготовительных операций к сливу СУГ и проверки автомобильной цистерны обслуживающим персоналом до снятия пломб со сливных штуцеров водитель обязан вручить ключи зажигания сменному мастеру АГЗС. 13.20. Нахождение водителя во время слива СУГ в кабине не допускается. 13.21. Снимать заглушки со сливных штуцеров автомобильной цистерны разрешается только после остановки двигателя автомобиля, а включать двигатель разрешается только после отсоединения шлангов от технологических газопроводов АГЗС и установки заглушек на сливные штуцера. 13.22. После слива СУГ следует удалить пары из автомобильной цистерны до давления 0,05 МПа. Сброс газа в атмосферу не допускается. 13.23. Во время слива СУГ не должен находиться вблизи обслуживающий персонал, не занятый на операции слива. 13.24. Не допускается оставлять автомобильные цистерны присоединенными к технологическим газопроводам АГЗС в период, когда слив СУГ не производится. 13.25. Персонал, занятый сливом, обязан следить за герметичностью всех соединений технологических газопроводов, резервуаров и автомобильных цистерн. В случае обнаружения утечки газа слив прекращается и принимаются меры по ее ликвидации. 13.26. Во время слива СУГ не допускается производить какие-либо работы по уплотнению соединений, находящихся под давлением; отсоединять гибкие шланги автомобильной цистерны разрешается только после ее отключения и сброса давления в сливных шлангах. 13.27. Не допускается в период слива СУГ оставлять без наблюдения автомобильную цистерну, сливные газопроводы, резервуары, работающие компрессоры, насосы и испарители. 13.28. В период слива должно быть обеспечено непрерывное наблюдение за давлением и уровнем газа в автомобильной цистерне и приемном резервуаре. Резервуары заполняются СУГ не более чем на 85 % своего геометрического объема. В случае переполнения резервуара избыток газа должен быть слит в другие резервуары. Выпуск избыточного газа в атмосферу не допускается. 13.29. Сливные операции СУГ на АГЗС во время грозы, а также при проведении огневых работ в производственной зоне не допускаются. 13.30. В период слива СУГ должна быть обеспечена визуальная связь между персоналом, обслуживающим технологические газопроводы и оборудование (сливные колонки, компрессоры, насосы и испарители). 13.31. По окончании слива вентили на автомобильной цистерне должны быть заглушены заглушками и проверены на герметичность мыльной эмульсией. 13.32. Резинотканевые рукава (шланги) автомобильных цистерн должны крепиться к сливному наконечнику стальными хомутами (не менее двух хомутов на каждый конец шланга). Применение проволочных хомутов не допускается. Не допускается слив СУГ, если рукава (шланги) имеют трещины, переломы, выбоины и другие повреждения и состоят из отдельных частей. Рукава с наружными металлическими спиралями признаются непригодными при оборванных или частично отсутствующих спиралях. 13.33. Для оттаивания обмерзшей арматуры и сливных газопроводов должны применяться нагретый песок, горячая вода, водяной пар. Применять огонь не допускается. 13.34. В случае поступления на АГЗС автомобильной цистерны с СУГ, имеющей течь, она должна быть немедленно разгружена по специальной инструкции, предусматривающей дополнительные меры безопасности. При этом составляется дефектный акт. Производить ремонт автомобильной цистерны на территории АГЗС не допускается. 13.35. Не допускается наполнение газом резервуаров в случаях, предусмотренных правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, а также в следующих случаях: если в основных элементах резервуара будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски или потения в сварных швах, течь во фланцевых соединениях, разрывы прокладок; при неисправности предохранительных клапанов; при неисправности уровнемерных устройств; при неисправности или неполном количестве крепежных деталей на лазах и люках; при осадке фундаментов резервуаров и опор подводящих газопроводов. 13.36. В помещении насосно-компрессорного отделения, технологическом блоке или в блоке управления вывешиваются: схема обвязки технологического оборудования со сливными, раздаточными колонками и резервуарами; схема слива СУГ из автомобильных цистерн; производственная инструкция, содержащая технологию и меры безопасности при сливе СУГ. 13.37. В зоне слива СУГ должны быть вывешены предупредительные плакаты с требованиями безопасности при сливе СУГ из автомобильных цистерн. 14. Требования безопасности при заправке газобаллонных автомобилей 14.1. При наполнении баллонов на АГЗС должны выполняться требования правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. 14.2. Заправка газобаллонных автомобилей осуществляется согласно производственной инструкции. За технической исправностью баллонов газобаллонных автомобилей и сроками их освидетельствования должен следить владелец автомобиля. Баллоны подлежат освидетельствованию один раз в 2 года. 14.3. Перед наполнением автомобильных баллонов проверяются путевой (маршрутный) лист с отметкой о проверке баллонов или удостоверение с талоном на право вождения газобаллонного автомобиля. 14.4. В талоне указываются: наименование автомобиля; номер автомобиля; заводской номер баллона; емкость баллона (л); дата последующего технического освидетельствования баллона; отметка о регистрации. 14.5. На баллоне, установленном на автомобиле, должны быть выбиты и видны: товарный знак завода-изготовителя; номер баллона (заводской); фактическая масса порожнего баллона (кг) в соответствии с государственным стандартом или ТУ на их изготовление; дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; рабочее давление (Р), МПа; пробное гидравлическое давление (П), МПа; вместимость баллона (л) в соответствии с государственным стандартом или ТУ на их изготовление; номер стандарта на их изготовление. 14.6. Баллоны, установленные в качестве расходных емкостей для СУГ на автомобилях, должны быть прочно укреплены и герметично присоединены к газопроводам. 14.7. Не допускается заправлять СУГ установленные на автомобилях баллоны, у которых: истек срок периодического освидетельствования; нет установленных надписей; не исправлены вентили и клапаны; поврежден корпус баллона (раковины, забоины, коррозия, вмятины); ослаблено крепление баллона; имеются утечки из соединений. 14.8. Наполнение баллонов автомобиля СУГ производится при выключенном двигателе автомобиля. Включать двигатель допускается после отсоединения рукава и установки заглушки на заправочное устройство. Перед въездом автомобиля на территорию АГЗС на заправку пассажиры высаживаются. 14.9. Степень наполнения баллона определяется вентилем контроля максимального наполнения или клапана-отсекателя. Переполнение баллона не допускается. При обнаружении неплотностей в газовом оборудовании автомобиля или переполнении баллона газ из него сливается в резервуар. 14.10. При заправке газобаллонных автомобилей СУГ следует: если двигатель заправленного газом автомобиля при пуске дает перебои, его необходимо заглушить и откатить автомобиль от заправочной колонки на расстояние не менее 15 м; не переводить двигатель автомобиля с одного вида топлива на другой на территории АГЗС; не производить регулировку и ремонт газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей на территории АГЗС; не создавать на заправочной колонке давление, превышающее рабочее давление баллона; не подтягивать соединения на баллонах и коммуникациях; не оставлять заправочные колонки и автомобили без надзора; не производить выброс СУГ из баллонов в атмосферу при переполнении. 15. Требования безопасности при освидетельствовании резервуаров 15.1. Резервуары перед внутренним осмотром, гидравлическим испытанием, ремонтом или демонтажем должны быть освобождены от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обработаны. 15.2. Освобождение резервуаров сбросом газа через «свечу» в атмосферу не допускается. Выжигание остатков паровой фазы должно производиться на «свече», изготовленной из стальной трубы диаметром 20 мм, высотой 3 м, устойчиво установленной в пожаробезопасном месте на расстоянии 10-12 м от границы резервуарной установки с наклоном 50-60° к горизонту. Заполнение резервуара водой должно начинаться в момент, когда пламя на «свече» уменьшится до 20-30 см, при этом сжигание вытесняемой водой паровой фазы должно продолжаться до погасания пламени. Подача воды прекращается при полном наполнении резервуара. 15.3. Обработка резервуаров должна производиться после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой. 15.4. Качество дегазации должно проверяться анализом проб воздуха, отобранного из нижней части сосуда. Концентрация СУГ пробы после дегазации не должна превышать 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени. 15.5. Разгерметизация резервуаров без предварительного снижения в них давления до атмосферного, а также применение для дегазации воздуха не разрешаются. 15.6. При работах внутри резервуаров должны соблюдаться меры безопасности, предусмотренные производственной инструкцией и настоящими Правилами. 15.7. Работы внутри резервуаров должны проводиться по наряду-допуску бригадой в составе не менее трех человек под руководством специалиста. Члены бригады должны быть проинструктированы по безопасности ведения работ. Спуск в резервуар более одного человека не допускается. Работающий в резервуаре должен иметь шланговый противогаз и надетый спасательный пояс с закрепленной к нему спасательной веревкой. Снаружи резервуара должны находиться не менее двух человек, которые должны держать в руках концы веревок, наблюдать за работающим в резервуаре, быть готовыми оказать ему необходимую помощь и не допускать к месту проведения работ посторонних лиц. Время пребывания в резервуаре не должно превышать 15 мин. Каждые 30 мин следует проверять резервуар на загазованность. При обнаружении концентрации газа выше 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени работы в резервуаре прекращаются. Проводится повторная дегазация резервуара с последующей проверкой на загазованность. 15.8. Во время работ в резервуаре нахождение вблизи резервуара лиц, не участвующих в работе, не допускается. 15.9. Отложения, извлеченные из резервуаров, должны поддерживаться во влажном состоянии и вывозиться с территории АГЗС для захоронения в специально отведенном месте. Участки газопроводов с пирофорными отложениями должны в день их вскрытия демонтироваться и складываться в безопасной зоне. 15.10. Вода после промывки и испытаний резервуаров должна отводиться в канализацию через отстойники, исключающие попадание СУГ в систему канализации, или вывозиться в места, определенные санэпиднадзором. 15.11. Резервуары должны включаться в работу после освидетельствования или ремонта на основании письменного разрешения руководителя АГЗС. |
Похожие:
 |
Постановление от 4 марта 2003 г. N 6 Об утверждении правил безопасности... Нительной власти и их государственной регистрации, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 13. 08. 1997... |
|
Приказ мчс россии от 20. 08. 2015 n 452 "Об утверждении свода правил... Об утверждении свода правил "Хранилища сжиженного природного газа. Требования пожарной безопасности" |
 |
Правила безопасности при производстве, хранении и выдаче сжиженного... Ю. А. Кондрашков, Г. Г. Шевяков; ао "Сибкриотехника" (Омск): Л. Г. Абакумов, А. В. Громов, Ю. И. Щелконогов, Е. П. Мовчан, Л. В.... |
|
Календарно-тематический план по мдк 03. 01 «Оборудование и эксплуатация заправочных станций» Тема Устройство и конструктивные особенности обслуживаемого заправочного оборудования, контрольно-измерительных приборов и правила... |
|
Образовательная программа переподготовки персонала по профессии оператор заправочных станций Программа подготовки персонала по профессии 15594 «Оператор заправочных станций» 2-го разряда |
|
Правила эксплуатации автомобильных шин аэ 001-04 Правила эксплуатации автомобильных шин (аэ 001-04) являются основным документом, определяющим порядок обслуживания и эксплуатации... |
|
Правила эксплуатации автомобильных шин аэ 001-04 Правила эксплуатации автомобильных шин (аэ 001-04) являются основным документом, определяющим порядок обслуживания и эксплуатации... |
|
Пункт редуцирования газа Газорегуляторный шкафной пункт предназначен для снижения и автоматического поддержания давления газа «после себя» на заданном значении,... |
|
«24» августа 2002 г. Технологическая карта на использование автомобильных... Требования техники безопасности и охраны труда, правила пожарной безопасности. 12 |
|
Население, использующее сжиженный газ, должно знать Газообразная фаза сжиженного газа в два раза тяжелее воздуха, поэтому при утечках устремляется вниз, скапливаясь под полом, в подвалах,... |
|
И атомному надзору приказ Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности... |
|
Правила безопасности при строительстве (реконструкции) и горнотехнической... Требования настоящих Правил не распространяются на объекты подземного хранения газа, нефти и нефтепродуктов, транспортные и коллекторные... |
|
Системы измерительные "струна+" Установочные размеры фланцев ппп для сжиженного газа и нефтебаз высылаются по запросу |
|
Санитарии и трудового законодательства Изложены правила техники безопасности при ремонте и содержании автомобильных дорог и искусственных сооружений, а также при работе... |
|
Санитарии и трудового законодательства Изложены правила техники безопасности при ремонте и содержании автомобильных дорог и искусственных сооружений, а также при работе... |
|
Согласовано: утверждаю: Председатель комитета профсоюза Руководитель организации В настоящей инструкции предусматриваются основные требования по организации и проведению безопасной работы операторов при эксплуатации... |