УЧЕБНЫЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПЕРЕПОДГОТОВКИ КРАНОВЩИКОВ (МАШИНИСТОВ) АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ И ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ КРАНОВЩИКОВ (МАШИНИСТОВ) АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ И КРАНОВ НА СПЕЦИАЛЬНОМ ШАССИ АВТОМОБИЛЬНОГО ТИПА
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящие учебные планы и программы разработаны Учебно-методическим центром Министерства энергетики Российской Федерации.
Учебные планы и программы предназначены для переподготовки и повышения квалификации (Положение о профессиональном обучении рабочих на производстве в системе ТЭК, утвержденное Минтопэнерго России 30.05.97 г.) крановщиков (машинистов) кранов автомобильных и кранов на специальном шасси автомобильного типа в образовательных учреждениях, имеющих соответствующую лицензию.
Диапазон разрядов - 4-6.
Программы предусматривают необходимый объем учебного материала для приобретения профессиональных знаний, умений и навыков и разработаны с учетом знаний и профессиональных умений слушателей, имеющих среднее образование и стаж работы в должности водителя автомобиля.
Учитывая изменения, произошедшие в последнее время в стране, совершенствование конструкции кранов, сложность их обслуживания, а также введение в действие новых Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов (ПБ 10-382-00), разработаны настоящие учебные программы для переподготовки крановщиков (машинистов) автомобильных кранов грузоподъемностью до 14 т, повышения квалификации крановщиков (машинистов) автомобильных кранов грузоподъемностью свыше 14 т и крановщиков (машинистов) кранов на специальном шасси автомобильного типа.*
____________
* Далее по тексту - краны.
Продолжительность обучения при переподготовке установлена 3 мес. (480 час), при повышении квалификации - 1,5 мес. (240 час).
Для проведения теоретических занятий привлекаются высококвалифицированные преподаватели, имеющие соответствующее образование и опыт преподавательской работы.
Производственное обучение должно проводиться вначале на полигонах образовательных учреждений под руководством мастеров производственного обучения, где слушатели получают необходимые навыки по управлению кранами, а также по их техническому обслуживанию и ремонту. Затем они работают под руководством инструктора непосредственно на рабочем месте, где приобретают навыки выполнения различных видов работ.
К концу обучения учащиеся должны уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с требованиями производственных инструкций, норм и правил безопасности.
По окончании теоретического и производственного обучения проводится аттестация учащихся в комиссии образовательного учреждения с участием представителя органов госгортехнадзора.
Слушателям, прошедшим аттестацию, выдается удостоверение установленного образца, где должны быть указаны типы кранов, к управлению которыми он допущен.
Каждый крановщик перед допуском к самостоятельной работе должен пройти стажировку на кране, на котором он будет работать. Продолжительность стажировки устанавливается инженерно-техническим работником, ответственным за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии. В зависимости от типа крана и индивидуальных способностей крановщика она должна быть не менее 10 ч.
Допуск к работе должен оформляться приказом (распоряжением) владельца крана.
Программы теоретического и производственного обучения необходимо дополнять учебными материалами о новом оборудовании, которое начали использовать в отечественной и зарубежной практике производства после издания настоящих программ, а также вносить в них коррективы при изменениях Правил, типовых и производственных инструкций.
Квалификационная характеристика
Крановщик (машинист) автомобильных кранов должен знать:
1) руководство по эксплуатации крана;
2) производственную инструкцию;
3) правила дорожного движения;
4) устройство крана;
5) назначение, принципы действия и устройство узлов, механизмов и приборов безопасности кранов;
6) основные неисправности, возникающие в процессе эксплуатации кранов, и способы их устранения;
7) устройство стропов, захватов, траверс и других съемных грузозахватных приспособлений;
8) требования к канатам, стропам и другим съемным грузозахватным приспособлениям;
9) техническое обслуживание кранов и систему планово-предупредительного ремонта;
10) основные работы, выполняемые при техническом обслуживании кранов, и порядок выполнения этих работ;
11) порядок производства работ кранами;
12) установленную сигнализацию, применяемую при выполнении краном производственных операций;
13) инструкции по охране труда;
14) меры безопасности при работе, техническом обслуживании и ремонте крана;
15) требования, предъявляемые к качеству выполнения работ;
16) безопасные способы строповки и зацепки грузов;
17) меры безопасности при работе крана вблизи линии электропередачи.
Крановщик (машинист) автомобильных кранов должен уметь:
1) управлять автомобильными кранами грузоподъемностью до 14 т при подъеме, перемещении и опускании грузов по установленным сигналам;
2) производить осмотр креплений и регулировку механизмов кранов, проверять исправность приборов безопасности;
3) определять неисправности в работе крана и своевременно устранять их;
4) определять пригодность к работе стальных канатов, съемных грузозахватных приспособлений и тары;
5) выполнять (в составе ремонтного звена или ремонтной бригады) техническое обслуживание и текущий ремонт автомобильных кранов;
6) правильно производить работы, выполняемые кранами;
7) читать рабочие чертежи деталей и сборочных единиц;
8) соблюдать требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности;
9) выполнять требования руководства по эксплуатации крана и производственной инструкции;
10) правильно вести вахтенный журнал и путевой лист крана;
11) принимать и сдавать смену;
12) производить эксплуатацию, техническое обслуживание и текущий ремонт кранов грузоподъемностью до 14 т.
Учебный план для переподготовки крановщиков (машинистов) автомобильных кранов
срок обучения 3 мес.
№ п/п
|
Предмет
|
Количество часов
|
|
Теоретическое обучение
|
256
|
1
|
Устройство автомобильных кранов
|
140
|
2
|
Эксплуатация и обслуживание автомобильных кранов
|
101
|
3
|
Общие требования промышленной безопасности и охрана труда
|
15
|
|
Производственное обучение
|
224
|
1
|
Обучение в учебных мастерских и на полигоне
|
80
|
2
|
Обучение на производстве
|
136
|
|
Экзамен
|
8
|
|
Итого...
|
480
|
Тематический план и программа предмета "Устройство автомобильных кранов"
Тематический план
№ п/п
|
Тема
|
Количество часов
|
1
|
Введение
|
2
|
2
|
Основные параметры крана
|
8
|
3
|
Кинематические схемы кранов
|
10
|
4
|
Рабочее оборудование кранов
|
60
|
5
|
Приборы безопасности
|
20
|
6
|
Механизмы управления краном
|
20
|
7
|
Грузозахватные приспособления
|
20
|
|
Итого...
|
140
|
Программа
Тема 1. Вводное занятие
Назначение автомобильных кранов, их преимущества и недостатки. Конструктивные особенности автомобильных кранов (типа КС-4571 К, КС-4573 А и др.). Классификация кранов по грузоподъемности, типу привода основных механизмов, исполнению подвески стрелового оборудования. Основные части крана (поворотная и неповоротная платформы, лебедка, стреловое оборудование и др.).
Характеристики различных типов приводов крана (механического, электрического, гидравлического), их преимущества и недостатки.
Тема 2. Основные параметры крана
Основные параметры крана: грузоподъемность, грузовой момент, высота подъема крюка, скорость подъема и опускания груза, скорость вращения поворотной части, время изменения вылета, рабочая и транспортная скорости передвижения крана, рабочая масса крана, конструктивная масса крана, колея крана, база крана, радиус поворота крана, рабочий цикл, производительность, мощность силовой установки и др.
Тема 3. Кинематические схемы кранов
Кинематические схемы кранов с механическим, электрическим и гидравлическим приводами.
Назначение и устройство механизмов силовой передачи с механическим приводом, коробка отбора мощности, нижний конический редуктор, механизм поворота, реверсивный механизм, распределительная коробка, грузовая и стреловая лебедки, карданные валы, муфты. Передача движения при включении механизмов. Тормоза, их назначение, тип, устройство и регулировка.
Опорно-поворотные устройства: катковое, шариковое и нормализованное роликовое.
Конструкция и работа опорно-поворотных устройств. Устройство уплотнений.
Неповоротные рамы, их конструкция и крепление к ходовому устройству. Выносные опоры: откидные, выдвижные и поворотные. Устройство опор. Стабилизаторы упругих подвесок, их назначение, устройство и принцип действия.
Тема 4. Рабочее оборудование крана
Требования Правил к рабочему оборудованию крана. Грузовые и стреловые лебедки электрооборудования и гидрооборудования.
Стреловое оборудование. Конструкция стрел, применяемых на кранах. Устройство стрел.
Крюковая подвеска, ее устройство. Стандарты на крюки. Типы крюков.
Полиспаст, его назначение и устройство. Кратность полиспаста. Схема запасовки канатов при разной кратности полиспаста.
Стальные канаты. Способы крепления канатов. Требования к стальным канатам. Нормы браковки стальных канатов.
Блоки. Их конструкция и место установки.
Барабаны, их назначение и конструкция.
Особенности устройства стрелового оборудования с удлиненной стрелой, с гуськом, с основной выдвижной стрелой, с удлиненной выдвижной стрелой.
Башенно-стреловое оборудование, его устройство.
Тема 5. Приборы безопасности и устройства безопасности
Приборы безопасности на кране, их назначение, устройство и работа. Ограничители рабочих движений механизмов крана (механические, электрические, гидравлические).
Указатели грузоподъемности, указатели наклона, ограничители грузоподъемности, устройство для защиты кранов от опасного напряжения (ограничители рабочих движений механизмов крана при работе вблизи ЛЭП). Регистраторы параметров работы крана. Приборы координатной защиты крана и др.
Тема 6. Механизмы управления краном
Системы управления: механическая, пневматическая, гидравлическая и электрическая. Преимущества и недостатки различных систем.
Пневматическая система управления. Основные механизмы, входящие в систему (компрессор, ресивер, коллектор, золотники, клапаны, краны, пневмокамеры, трубопроводы, фильтр, манометр), их назначение и устройство.
Кабина крановщика и расположение в ней рукояток и педалей управления.
Устройство рычагов и тяг управления. Управление коробками отбора мощности. Устройство рычагов, тяг, фиксаторов. Управление системой питания двигателей базового автомобиля.
Устройство системы электропневматического управления краном.
Гидравлический прибор кранового оборудования. Гидравлические машины: насосы, гидромоторы, силовые гидроцилиндры. Сведения о гидравлике и пневматике.
Насосы, их назначение, тип, характеристика, устройство и работа.
Гидромоторы, их назначение.
Трубопроводы, баки, фильтры и соединения, их назначение и устройство.
Аппараты управления гидроприводом. Работа гидропривода и системы управления с гидравлическим приводом. Расположение рукояток в кабине крановщика и управление ими.
Электрический привод кранового оборудования. Схема электрического привода. Асинхронные электродвигатели. Устройство асинхронного электродвигателя с короткозамкнутым ротором. Асинхронный электродвигатель с фазовым ротором. Включение обмоток электродвигателя "треугольником", продолжительность включения. Типы применяемых электродвигателей. Способы регулирования частоты вращения роторов электродвигателей. Реверсирование асинхронных электродвигателей.
Синхронные генераторы, их назначение и устройство. Принципиальная схема соединения генератора и стабилизирующего устройства. Работа генератора.
Устройство для подвода тока к электрическому приводу крана. Кабели, токосъемники, силовой распределительный шкаф.
Аппараты управления электроприводом.
Назначение, устройство и работа рубильников, выключателей, контакторов, магнитных пускателей, пусковых сопротивлений, концевых выключателей трансформаторов, выпрямителей, электрогидравлических толкателей, тормозов.
Тема 7. Грузозахватные приспособления
Назначение и область применения грузозахватных стропов. Классификация стропов по грузоподъемности. Конструктивные особенности и область применения траверс и захватов. Требования Правил к грузозахватным приспособлениям и таре. Неисправности и повреждения грузозахватных приспособлений и тары. Нормы браковки грузозахватных приспособлений и тары. Требования инструкций по осмотру грузозахватных приспособлений и тары.
|
