Типовая инструкция по обслуживанию деаэрационных установок энергоблоков мощностью 150-800 мвт кэс и 110-250 мвт тэц рд 34. 40. 502-92

5. Деаэрационные колонки струйного типа со встроенными барботажными устройствами Все деаэраторы повышенного давления новых конструкций или модернизированные выпускаются со встроенными барботажными устройствами. 5.1. Модернизированный деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-500М аналогичен по конструкции усовершенствованным деаэраторам ДП-500М-1 и ДП-500М-2, которые выпускались ПО "Сибэнергомаш". Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-500М (ДП-500М-1, ДП-500М-2), основанная на двухступенчатой (струйно-барботажной) деаэрации приведена на рис. 4. На рис. 5 представлена конструкция колонки ДП-500М-2. Деаэрационная колонка 14, установленная на баке аккумуляторе 8, включает подводящие штуцеры 1, смесительное устройство 2, перфорированную тарелку 4, водоперепускной лист 5 и барботажное устройство, состоящее из перфорированного листа 6, пароперепускных труб 12 и сливных труб 7. Основной конденсат и химически обессоленная вода направляется в смесительно-распределительное устройство 2 и через его горловину 3 сливаются на перфорированную тарелку 4. Через отверстия тарелки вода струями сливается на перепускной лист 5, а с него через сегментное отверстие 13 на барботажное устройство. При движении воды по барботажному листу она обрабатывается паром, проходящим через перфорацию листа. В конце барботажного листа находятся водосливные трубы 7, верхние концы которых выступают над листом, образуют гидрозатвор, препятствующий проходу пара помимо барботажного устройства. Затем вода сливается через горловину 9 в бак-аккумулятор. Пар, поступавший под барботажный лист, подается через коллектор 10. Площадь перфорации барботажного листа принята такой, что при минимальной нагрузке деаэратора под листом образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия листа. С увеличением производительности и расхода пара давление в подушке и ее высота увеличиваются. Когда высота подушки превысит 140 мм, в работу включается сначала наружная, а затем и внутренняя пароперепускные трубы 12, по которым в обвод барботажного листа избыточный пар попадает в струйный отсек. Нижние концы пароперепускных труб погружены в поддон 11 и образуют гидрозатвор, который заполняется автоматически при уменьшении расхода пара подачей части воды через водоперепускные трубы, соединяющие поддон с концом барботажного листа. Техническая характеристика деаэрационной колонии ДП-500М-2 Номинальная производительность, т/ч 600 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,7 (7,0) Рабочая температура, °С 164,17 Среда Вода, пар Пробное гидравлическое давление МПа (кгс/см2) 1,0 (10,0) Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа 0,85 5.2. Деаэрационная колонка ДП-1000 была разработана в 1972 г. и предназначена в основном для энергоблоков 300 МВт взамен применявшихся в них до 1973 г. деаэрационных колонок ДП-500, а также снятых с производства колонок ДП-800. Рис. 4. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-500М: 1 - подвод основного конденсата; 2 - водосмесительное устройство; 3 - горловина в верхней части колонки; 4 - перфорированная тарелка; 5 - перепускной лист; 6 - барботажный лист; 7 - водосливная труба; 8 - бак-аккумулятор; 9 - горловина бака; 10 - парораспределительный коллектор; 11 - поддон; 12 - пароперепускные трубы; 13 - сегментное отверстие; 14 - корпус колонки; 15 - отвод выпара Рис. 5. Деаэрационная колонка ДП-500М-2 струйно-барботажного типа. (Обозначения см. на рис. 4) Деаэрационная колонка ДП-1000 (рис. 6) представляет собой аппарат повышенного давления с двухступенчатой схемой деаэрации: в деаэрационную колонку введена постоянно действующая вторая ступень деаэрации в виде барботажного устройства. Принципиальная схема колонки аналогична по устройству и работе ранее описанной колонке ДП-500М. В целях улучшения характеристик деаэрационной колонки ДП-1000 НПО ЦКТИ и УралВТИ разработаны проекты ее реконструкции. Основные мероприятия этих проектов направлены на повышение предельно допустимой паровой нагрузки барботажной ступени. Техническая характеристика деаэрационной колонки типа ДП-1000 Номинальная производительность, т/ч 1000 Максимальная производительность, т/ч 1000 Нагрев воды в колонке, °С 10-40 Диапазон эффективных нагрузок, % 10-100 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,7 (7,0) Рабочая температура, °С 164,17 Среда Вода, пар Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см2) 1,0 (10,0) Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа (кгс/см2) 0,85 (8,5) Геометрический объем, м3 17 Рис. 6. Декорационная колонка ДП-1000 струйно-барботажного типа. (Обозначения см. на рис. 4) 5.3. В настоящее время взамен вышеописанных деаэрационных колонок типа ДП-320, ДП-500 (ДП-500М, ДП-500М-2), ДП-1000 для энергетических установок выпускается деаэрационные колонки ДП-225, ДП-500 и ДП-1000. Принципиальная схема деаэрационных колонок ДП-225 (ДП-500) с двухступенчатой, (струйно-барботажной) деаэрацией приведена на рис. 7. Деаэрационная колонка 16, установленная на баке-аккумуляторе 8, содержит подводящие штуцеры 1, смесительное устройство 2, перфорированную тарелку 4, водоперепускной лист 5 и барботажное устройство, состоящее из перфорированного листа 6, пароперепускных труб 12 и перегородки 7. Основной конденсат и химически обессоленная вода направляются в смесительно-распределительное устройство 2 и через лотки 3 сливаются на перфорированную тарелку 4, разделенную на две зоны секционирующей перегородкой 18. При нагрузках до 30% номинальной в работе находится внутренняя зона перфорации. При большей нагрузке - обе зоны. Через отверстия тарелки вода струями сливается на перепускной лист 5, а с него через сегментное отверстие 13 на барботажное устройство. При движении воды по барботажному листу она обрабатывается паром, проходящим через перфорацию листа. В конце барботажного листа находится сливная щель, образованная перегородкой 7 и корпусом колонки. Горловина бака 9 и перегородка 7 образуют гидрозатвор, препятствующий проходу пара мимо барботажного устройства. Затем вода сливается через горловину 9 в бак-аккумулятор. Пар, поступающий под барботажный лист, подается через коллектор 10. Площадь перфорации барботажного листа принята такой, что при минимальной нагрузке деаэратора под листом образуется паровая подушка. С увеличением производительности и расхода пара давление в подушке и ее высота увеличиваются. При этом в работу включаются сначала наружная, а затем и внутренняя пароперепускные трубы 12, по которым в обвод барботажного листа избыточный пар отводится в струйный отсек, который заполняется автоматически при уменьшении расхода пара подачей части воды через водоперепускные трубы 14, соединяющие поддон 11 с концом барботажного листа. Пар, пройдя горловину перепускного листа, подогревает воду в струйном отсеке, а его несконденсированная часть через патрубки 15 попадает в верхнюю часть колонки. Выпар отводится через штуцер 17. Рис. 7. Принципиальная схема колонки ДП-225 (ДП-500): 1 - подвод основного конденсата; 2 - смесительное устройство; 3 – лоток; 4 - перфорированная тарелка; 5 - водоперепускной лист; 6 – перфорированный лист; 7 - перегородка; 8 - бак-аккумулятор; 9 - горловина бака; 10 - коллектор; 11 - поддон; 12 – пароперепускные трубы; 13 – сегментное отверстие; 14 – водоперепускная труба; 15 - патрубок; 16 - деаэрационная колонка; 17 - отвод выпара; 18 – секционная перегородка На рис. 8 и 9 приведены конструкции колонок ДП-225 и ДП-500. Технические характеристики деаэрационных колонок ДП-225 и ДП-500 ДП-225 ДП-500 Номинальная производительность, т/ч 225 500 Максимальная производительность, т/ч 225 500 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,7 (7,0) Рабочая температура, °С 158,08 168,08; 164,17 Рабочая среда Пар, вода Пробное гидравлическое давление, МПа 0,9 1,0 Максимальное давление при срабатывании предохранительных клапанов, МПа 0,725 0,85 Допустимая температура стенок сосуда, С 166,0 172,0 Нагрев воды в колонке, °С 1040 1040 Масса колонки (сухой), кг 3285 3900 Геометрический объем, м3 8,0 8,5 Рис. 8. Деаэрационная колонка ДП-225. (Обозначения см. на рис. 7) Рис. 9. Декорационная колонка ДП-500: 18 - ввод пара от расширителя; 19 - ввод пара от штоков клапана; 20 - ввод воды от уплотнений (Остальные обозначения см. на рис. 7) Деаэрационная колонка ДП-225 устанавливается на баке-аккумуляторе объемом 65 м3, а ДП-500 - на баках-аккумуляторах объемом 65, 100, 120 м3. 5.4. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-1000 приведена на рис. 10. Принцип работы деаэрационной колонки следующий. Холодный конденсат через штуцеры 2 поступает в водосмесительное устройство 3 и далее через отверстия в перфорированной тарелке 4 сливается на барботажный лист 5. Двигаясь по листу, вода обрабатывается паром, проходящим через отверстия листа, и сливается через сливной канал 6, гидрозатвор 7 и горловину бака 9 в бак-аккумулятор 8. Пар подается по коллектору 10 под барботажное устройство. При незначительных расходах пара в работе находится только барботажный лист. Пароперепускной клапан 11 в это время закрытый (гидрозатвором). При увеличении тепловой нагрузки включается в работу перепускной клапан и избыточный пар через него отводится в струйный отсек. Одновременно с этим достигается дополнительная обработка воды. Пар, прошедший через барботажное устройство, попадает в струйный отсек, пересекает пучок струй и конденсируется в них. В струйном отсеке вода нагревается до температуры, близкой к температуре насыщения, и происходит предварительная дегазация воды. Затем процесс дегазации воды продолжается на барботажном листе 5, где вода нагревается до температуры насыщения и завершается за счет отстоя в деаэраторном баке. Часть несконденсированного пара в виде выпара отводится из деаэратора через штуцер 12. Верхняя перфорированная тарелка разделена секционирующей перегородкой 15 на две зоны. При минимальной гидравлической нагрузке вода попадает в наружную зону. При этом увеличивается площадь прохода пара для подогрева воды на верхней тарелке: вместе с каналом 13 используются трубы 14 и внутренняя зона перфорации. При гидравлической нагрузке, превышающей минимальную, вода сливается через обе зоны перфорации. На рис. 11 приведена конструкция деаэрационной колонки ДП-1000. Рис. 10. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-1000: 1 - деаэрационная колонка; 2 - подвод основного конденсата: 3 - водосмесительное устройство; 4 - перфорированная тарелка; 5 -барботажный лист; 6 - сливной канал; 7 - гидрозатвор; 8 - бак-аккумулятор; 9 - горловина бака; 10 - подвод греющего пара; 11 - пароперепускной клапан; 12 - выпар; 13 - горловина верхней части колонки; 14 - труба; 15 - секционная перегородка Рис. 11. Деаэрационная колонка ДП-1000: 16 - ввод пара от штоков и клапанов; 17 – рециркуляция бустерных насосов; 18 – конденсат от уплотнений питательных насосов; 19 – воздушник (Остальные обозначения см. на рис. 11) Технические характеристики деаэрационной колонки ДП-1000 Номинальная производительность, т/ч 1000 Максимальная производительность, т/ч 1000 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,7 (7,0) Рабочая температура, °С 164,17 Рабочая среда Пар, вода Пробное гидравлическое давление, МПа 1,0 Максимальное давление при срабатывании предохранительных клапанов, МПа 0,85 Допустимая температура стенок сосуда, °С 172 Нагрев воды в колонке, °С 10-40 Масса колонки (сухой), кг 7000 Геометрический объем, м3 17,0 Деаэрационная колонка ДП-1000 устанавливается на баках-аккумуляторах объемом 65 м3 или 100 м3. 5.5. Деаэратор с колонкой ДП-1300 - первый из укрупненных двухступенчатых деаэраторов повышенного давления горизонтального типа - предназначен для энергоблоков 800 МВт. Принципиальная схема и конструкция колонки деаэратора приведены на рис. 12, 13. Деаэрационная колонка представляет собой горизонтальный цилиндр 1, в котором размещены деаэрирующие элементы. Основной конденсат турбины подается по штуцеру 2 на верхнюю тарелку 5, рассчитанную на пропуск 30% расхода воды. При увеличении производительности сверх 30% происходит перелив воды через перепускные трубы 6 на вторую тарелку 20. На тарелку 5 поступает также через патрубок 3 вода от рециркуляции ПТН (питательных турбонасосов). Вода с первой тарелки попадает в отсек 7, правый борт которого ниже левого. Через низкий борт вода отводится в правую часть тарелки 20, на которой происходит выделение из воды дисперсного воздуха. Затем вода перетекает в левую секционированную часть тарелки. Далее вода поступает па перепускную тарелку 18, имеющую небольшой перфорированный участок, через отверстия которого происходит перепуск воды на правую часть барботажного листа 16. Отработанная на нем вода переливается через порог 17 и отменится через штуцер 15 в бак-аккумулятор. Рис. 12. Принципиальная схема деаэрационной колонки ЛП-1300: 1 – деаэрационная колонка; 2 - ввод основного конденсата; 3 - штуцер рециркуляции ПТН; 4 - отвод выпара; 5 - первая тарелка; 6 - перепускная труба; 7 - отсек; 8 - вода от уплотнений ПТН; 9 - подвод греющего пара; 10 - гидрозатвор; 11 - пароперепускная труба; 12 - водоперепускная труба; 13 - паровой короб; 14 - паровая труба; 15 - соединительный штуцер; 16 - барботажный лист; 17 - порог; 18 - перепускная тарелка; 19 - подвод пара от штоков клапанов; 20 - вторая тарелка Рис. 13. Деаэрационная колонка ДП-1300. (Обозначения см. на рис. 12) Греющий пар попадает в паровую камеру через штуцер 9, а из нее под барботажный лист. Под листом при работе образуется паровая подушка, обеспечивающая его равномерную работу. Избыточный пар перепускается через трубу 11, которая обеспечивает устойчивую работу барботажного листа при изменении нагрузок деаэратора. Конденсация основной части пара происходит в отсеке между тарелками 20 и 18, выпар отводится из деаэратора по трубе 4. Для исключения возможности попадания воды из колонки в паропровод при сбросе нагрузки на турбине в паровой камере расположен гидравлический затвор 10. При нормальной работе деаэратора в левой части гидрозатвора устанавливается столб воды, практически равный гидравлическому сопротивлению барботажного устройства. Вода для непрерывной заливки гидрозатвора поступает с тарелки 20 через специальные отверстия в ней. Пар от вскипавших в баке-аккумуляторе дренажей подогревателей высокого давления (ПВД) подводится в основной струйный отсек между тарелками 20 и 18 через Т-образный короб 13. В этот же отсек по коллектору 19 поступает пар от штоков клапанов и уплотнений турбины. Вода от уплотнений питательных насосов через штуцер 8 поступает в изолированный отсек, из которого струйным потоком сливается в паровую камеру. Неиспарившаяся часть воды через трубу 12 выдавливается паром на барботажный лист 16, где она деаэрируется. Компоновка деаэрационной колонки ДП-1300 с баком-аккумулятором выполнена следующим образом. Колонка опирается непосредственно на центр бака, соединяясь с ним одним штуцером диаметром 243220 мм. В баке-аккумуляторе имеется горловине диаметром 132010 мм, в которой проходит паропровод для отвода из бака в колонку пара вторичного вскипания от дренажей ПВД. Деаэрированная вода из колонки стекает в бак через зазор между горловиной и указанным паропроводом. Холодные потоки конденсата подаются на первую тарелку деаэрационной колонки, при этом на каждую условную секцию предусмотрен автономный подвод. Штуцеры каждой секции объединяются в сборный коллектор, который имеет односторонней подвод. Греющий пар из отбора турбины также подводится автономно в каждую секцию. Конденсат ПВД подается в торец бака-аккумулятора. Образовавшийся при вскипании конденсата пар обеспечивает хорошую вентиляцию парового пространства бака. Так как деаэрационная установка блока мощностью 800 МВт состоит из двух деаэраторов, то их баки соединяются уравнительными линиями по воде и пару. Уравнительная линия по пару располагается у торца бака, противоположного месту ввода конденсата ПВД. Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-1300 Производительность 1300 т/ч Рабочее давление 0,7 МПа (7,0 кгс/см2) Рабочая температура 164,17 °С Среда Вода, пар Пробное гидравлическое давление 1,0 МПа (10,0 кгс/см2) Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов 0,85 МПа (8,5 кгс/см2) Нагрев воды 10-45 °С Геометрический объем 52,0 м3 Деаэрационные колонки ДП-1300 сняты с производства с 1975 г. 5.6. Для энергоблоков мощностью 500 и 1200 МВт ЦКТИ и БКЗ разработали конструкцию деаэратора производительностью 2000 т/ч с колонкой ДП-2000 (одна колонка на блок мощностью 500 МВт и две - на блок мощностью 1200 МВт). Принципиальная схема колонки ДП-2000-1 (рис. 14) аналогична ДП-500М, но в выполнении рабочих элементов и узлов имеются конструктивные отличия. Конструкция деаэрационной колонки показана на рис. 15. Рис. 14. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000-1: 1 - корпус колонки; 2 - водосмесительное устройство; 3 - ввод основного конденсата; 4 - отвод выпара; 5 - перфорированная тарелка; 6 - перепускная тарелка; 7 - окно барботажного устройства; 8 - порог; 9 – гидрозатвор; 10 - парораспределительный коллектор; 11 - бак-аккумулятор; 12 - кожух; 13 - кольцевые перегородки; 14 - барботажный лист Рис. 15. Конструкция деаэрационной колонии ДП-2000-1. (Обозначения см. на рис. 14) Подвод основного конденсата в колонку 1 осуществляется сверху через штуцера 3. Водосмесительное устройство 2 и тарелка 5 совмещены по высоте. Паровой коллектор 10 введен в переходный штуцер, соединяющий колонку с баком. Наиболее существенное отличие заключается в конструкции и работе барботажного устройства колонки ДП-2000. Барботажный лист 14 разбит на три кольцевые перфорированные зоны, ограниченные снизу разновысокими кольцевыми перегородками 13. При минимальной нагрузке деаэратора работает первая (внутренняя) зона. С увеличением расхода пара паровая подушка под барботажным листом увеличивается и в работу включается сначала вторая, а затем третья зона перфорации. При дальнейшем увеличении расхода пара его избыток перепускается через окна, расположенные по краям барботажного листа, в основной отсек. С уменьшением тепловой нагрузки деаэратора вода через окно 7 поступает в кожух 12, уровень воды в нем увеличивается, и зоны перфорации перекрываются в обратном порядке. Применение этой конструкции барботажного устройства позволяет расширить диапазон работы деаэратора. Вода после перепускной тарелки, прошедшая обработку на барботажном листе, сливается через порог 8 и гидрозатвор 9 в бак-аккумулятор 11. Движение пара показано стрелками, выпар отводится через штуцер 4. Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-2000-1 Номинальная производительность, т/ч 2000 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,7 (7,0) Рабочая температура, °С 164,17 Рабочая среда Вода, пар Пробное гидравлическое давление, МПа 1,0 Допустимое повышение давления при работе предохранительных клапанов, МПа 0,85 Масса колонки (сухая), кг 12754 Нагрев воды, °С 10-40 Геометрический объем, м3 32,0 В настоящее время выпускаются колонки ДП-2000 с незначительными конструктивными изменениями, например предусмотрены дополнительные трубы для отвода избыточного пара. Принципиальная схема и конструкция колонки приведены на рис. 16 и 17. Деаэрационная колонка устанавливается на баке-аккумуляторе, объемом 150 м3 (для блоков 500 МВт) и 185 м3 (для блока 1200 МВт). 5.7. Деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-2800, разработанный ЦКТИ и ВКЗ на базе деаэраторов ДП-1000 и ДП-2000, устанавливается на энергоблоках мощностью 800 МВт. Деаэратор представляет собой аппарат повышенного давления с двухступенчатой схемой деаэрации питательной воды (рис. 18, 19). Он состоит из деаэрационной колонки 1, установленной на бане-аккумуляторе 10. Работа колонки осуществляется следующим образом. Основной конденсат 2 поступает в водораспределительное устройство 3, а затем через отверстие перфорированной тарелки 4 сливается на переливную тарелку 5. Далее вода с этой тарелки через секторные отсеки 6 сливается на расположенный нив" центровальный барботажный лист 7. По этому листу вода двинется от центра к периферии, обрабатывается паром, проходящим через отверстия листа, и сливается через порог 8 и гидрозатвор 9 в нижнюю часть колонки. Затем деаэрированная и подогретая до температуры насыщения вода через отверстия в нижнем днище колонки отводится в бак-аккумулятор 10. Пар подается на колонку 11 и поступает в барботажное устройство. Перфорация барботажного листа разделена перегородкой 12 на две секции (зоны). Степень перфорации первой зоны принята такой, что при минимальной нагрузке под листом образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия листа. С увеличением производительности и расхода пара давление в подушке возрастает и в работу включается вторая секция. Избыточный пар отводится в обвод барботажного листа. Пар, пройдя барботажный лист, подается в этот же отсек через пароперепускные каналы 14, пересекает пучок струй, проходит между стенкой корпуса и бортом верхней тарелки и отводится в виде выпара по трубе 15 из деаэратора. Рис. 16. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2000. (Обозначения см. на рис. 14) Рис. 17. Деаэрационная колонка ДП-2000: 15 - ввод вода от уплотнений ПТН; 16 - ввод воды от уплотнений ПЭН; 17 - ввод пара от штоков клапанов. (Остальные обозначения см. на рис. 14) Рис. 18. Принципиальная схема деаэрационной колонки ДП-2800: 1 - корпус колонки; 2 - ввод основного конденсата; 3 - водосмесительное устройство; 4 - перфорированная тарелка; 5 - переливная тарелка; 6 - секторные отсеки; 7 - барботажный лист; 8 - порог; 9 - гидрозатвор; 10 -бак-аккумулятор; 11 - парораспределительный коллектор; 12 - перегородка; 13, 14 - перепускные труби; 15 - отвод выпара Рис. 19. Конструкция деаэрационной колонки ДП-2800. (Обозначения см. на рис. 18) Техническая характеристика деаэрационной колонки ДП-2800 Номинальная производительность, т/ч 2800 Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,75 (7,5) Рабочая температура, °С 167,17 Рабочая среда Вода, пар Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см2) 1,0 (10,0) Максимальное давление при срабатывании предохранительных клапанов, МПа 0,85 Допустимая температура стенок сосуда, °С 172 Нагрев воды, °С 10-40 Масса колонки (сухой), кг 19300 Геометрический объем, м3 49 Деаэрационная колонка устанавливается на баке-аккумуляторе 185 м3.

Похожие:

	Открытый конкурс в электронной форме по отбору организации на выполнение... Открытый конкурс в электронной форме по отбору организации на выполнение работ по техническому обслуживанию газотурбинных установок...		Техническое задание На проведение пусконаладочных работ блочных котельных:... МВт, с двумя котлами производительностью по 1 мвт – 1шт; производительностью 4 мвт, с двумя котлами производительностью по 2 мвт...
	Перечень действующих и строящихся мини-тэц на территории стран СНГ Калужский завод железобетонных изделий”, г. Калуга, мини-тэц мощностью 5 мвт, т 5 4 Р13/4 – 1 шт., производитель турбоустановки ОАО...		Техническое задание разработано в соответствие с программой методики... На проведение пусконаладочных работ (в холостую 60%, под нагрузкой 40%) 2-х блочных котельных производительностью 4 мвт, с двумя...
	Типовая инструкция по эксплуатации установок подогрева сетевой воды... Разработано Акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей оргрэс"		Инструкция по заполнению заявки на участие в открытом конкурсе Раздел IV Лот № Автоматическая модульная котельная акм «Сигнал-1600» мощностью 1,6 мвт, проект
	Типовая инструкция по эксплуатации автоматизированных деаэрационных... Утверждено главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 13. 07. 84г		20 прочие вопросы 20 Сообщается о планах по созданию энергетических реакторных установок малой мощности. Планируется ввод установки 50 мвт в 2020 г.]
	Техническое задание на выполнение опытно-конструкторской работы (окр) Целью работы является разработка эскизных проектов и конструкторской документации (далее кд) на вк мощностью 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5...		Документация по запросу предложений «Проектно-изыскательские работы по объекту: «Автоматическая котельная в с. Некрасовка. Реконструкция (расширение) котельной с установкой...
	Техническое задание на комплексную поставку двух дизельных электростанций... Двух дизельных электростанций 1 мвт 0,4 кВ с ктп 0,4/6 кВ блочно-модульного исполнения		Техническое задание на комплексную поставку одной дизельной электростанции... Одной дизельной электростанции 1 мвт 0,4 кВ с ктп 0,4/6 кВ блочно-модульного исполнения
	1 Общие сведения о запросе предложений 7 Сгмуп «гтс» г. Сургут с заменой на блочно-модульную котельную тепловой мощностью 7 мвт двух контурного исполнения для нужд сгмуп...		Инструкция по подготовке заявки 62 Приложение (в электронном виде) «Реконструкция вл 110 кв иркутская тэц-10 Мегет с отпайками, вл 110 кв ново-Ленино Мегет с отпайками и вл 110 кв иркутская тэц-10...
	Наша компания готова поставить в Ваш адрес турбогенератор с номинальной... Паровая турбина р-12-3,4/0,5 (зав.№92122, 1993г в.) с противодавлением, предназначена для привода электрического турбогенератора...		Техническое задание «На выполнение работ по окончанию строительства... «На выполнение работ по окончанию строительства парогазовой теплоэлектростанции пгу-тэс 52 мвт на территории районной котельной г....