Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов instructions For Design, Construction and Redesign of Field Oil and Gas Pipelines

Аттестация сварщиков. Сварка допускных стыков 15.25. К аттестационным испытаниям сварщиков по аттестованной для данного объекта технологии сварки допускаются сварщики, сдавшие экзамены в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков"*, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверения установленной формы. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства". - Примечание изготовителя базы данных.             15.26. Все сварщики до начала работ на данном объекте должны выполнить сварку допускных стыков на специально подготовленных катушках. Сварщики, участвовавшие в аттестации технологии сварки и выполнявшие приемочный стык, признанный годным, от аттестации на допускных стыках освобождаются. 15.27. Допускной стык должен свариваться в присутствии представителей технадзора Заказчика в условиях непрерывного пооперационного контроля и последовательной оценки качества каждой операции. Аттестационные испытания сварщика, в том числе при работе в составе бригады, назначают также в случаях, если: он имел перерыв в своей работе более трех месяцев; в технологическую документацию внесены изменения. Допускной стык подвергают: пооперационному контролю в процессе сварки; визуальному осмотру с определением геометрических параметров сварного соединения; радиографическому контролю; испытанию образцов на излом с надрезом. 15.28. Испытания образцов на излом с надрезом выполняются после радиографического контроля допускного стыка. Образцы для испытания на излом с усилением шва должны иметь длину около 230 мм и ширину около 20 мм. Они могут быть вырезаны газовой резкой, фрезой или другим аналогичным инструментом с последующей механической обработкой. Образцы должны иметь надрезы, выполненные ножовкой в центральной части сварного шва (со стороны наружного усиления) и по бокам шва. 15.29. Если по результатам контроля допускной стык не принят, то разрешается выполнить сварку и контроль двух других допускных стыков; в случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов, хотя бы на одном из стыков, сварщик признается не выдержавшим испытание. К повторному испытанию сварщик может быть допущен только после дополнительного обучения (тренировки) по специальной программе, согласованной с технадзором Заказчика. 15.30. Срок действия аттестационных испытаний сварщиков определяется продолжительностью строительства данного объекта, если соблюдены следующие условия: - сварщик в течение всего этого времени выполняет только ту работу, по которой он прошел аттестационные испытания; - перерыв в работе за этот период не превышает трех месяцев. Если сварщик за время работы нарушает технологическую дисциплину и допускает брак в работе, представитель Заказчика имеет право отстранить его от работы и потребовать переаттестации. Подготовка кромок и сборка стыков 15.31. Основные типы разделки кромок труб, выполняемых в монтажных условиях, приведены на рис.4 а, б. Подготовку кромок со стандартной разделкой (см. рис.4а) можно выполнять как механической обработкой, так и газовой резкой с последующей зачисткой шлифмашинкой. Подготовку кромок с двухскосой разделкой (см. рис.4б) можно выполнять только механической обработкой концов труб или патрубков. Такая разделка является предпочтительной при изготовлении трубных узлов и толстостенных труб при толщине стенки 15 мм и более.               Рис.4. Формы подготовленных кромок:       а - со скосом кромок; б - с криволинейным скосом кромок; В=7 мм при толщине стенки 15-20 мм; В=10 мм при толщине стенки больше 20 мм. 15.32. До начала сборки на всех поступивших для сварки труб, деталях трубопроводов, арматуре мастером (или другим ответственным лицом) должно быть проверено наличие клейм, маркировки, а также сертификатов завода-изготовителя, подтверждающих соответствие труб, деталей трубопроводов и арматуры их назначению. При отсутствии клейм, маркировки, сертификатов (или других документов, удостоверяющих их качество) трубы, детали трубопроводов и арматура к сборке и сварке не допускаются. 15.33. До начала сборки трубы, детали трубопроводов и арматура должны пройти входной контроль на пригодность к сборке. При визуальном контроле поверхности труб, включая зоны заводских продольных швов, должны быть выявлены недопустимые дефекты, регламентированные техническими условиями на поставку труб. Трубы, детали трубопроводов и арматура с недопустимыми дефектами к сборке не допускаются. На поверхности труб или деталей не допускаются: - трещины, плены, рванины, закаты любых размеров; - местные перегибы, гофры и вмятины. 15.34. Во избежание получения "косых" стыков необходимо проверить соответствие степени отклонения свариваемого торца от угольника, который должен быть не выше следующих значений: для труб, деталей, арматуры диаметром до 225 мм - не более 1,5 мм; при диаметре от 225 мм до 529 мм включительно - не более 2,0 мм; при диаметре свыше 529 мм - более 2,5 мм. 15.35. Все местные уступы и неровности, имеющиеся на свариваемых торцах и препятствующие их точному соединению, следует до начала сборки устранить с помощью абразивного круга или напильника, не допуская острых углов и резких переходов. 15.36. Перед сборкой труб необходимо очистить внутреннюю полость труб и деталей трубопроводов от грунта, грязи, снега и т.п. загрязнений, а также механически очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб, деталей трубопроводов, патрубков, арматуры на ширину не менее 10 мм. Перед сборкой необходимо обрезать деформированные концы труб и участки с поврежденной поверхностью труб. 15.37. Допускается правка плавных вмятин по телу трубы или правка деформированных торцов труб глубиной не более 3,5% диаметра труб с помощью безударных разжимных приспособлений. При этом на трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву до 539 МПа (55 кгс/мм) допускается правка вмятин и деформированных торцов труб без подогрева при температуре окружающего воздуха +5 °С и выше. При более низких температурах требуется подогрев на 100-150 °С. На трубах из сталей с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм) и выше подогрев на 100-150 °С требуется при любых температурах окружающего воздуха. Вмятины и деформированные торцы глубиной более 3,5% от диаметра труб, а также любые вмятины с резкими перегибами, вмятины с надрывами или вмятины, совпадающие с дефектами поверхности или кромок труб, исправлению не подлежат и должны быть вырезаны.       15.38. В местах, пораженных коррозией, толщина стенки труб или деталей не должна выходить за пределы минусовых допусков, установленных техническими условиями на поставку. Замер толщины стенки трубы на этих участках необходимо выполнять с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не менее 0,1 мм. 15.39. Допускается производить зачистку на поверхности труб и деталей царапин, рисок и задиров глубиной не более 0,4 мм, а также участков поверхности, пораженных коррозией, при условии, что толщина стенки после устранения дефектов не будет выходить за пределы минусовых допусков, установленных техническими условиями на поставку. 15.40. Допускается ремонт сваркой дефектов на фасках труб (забоин, задиров) глубиной не более 5 мм с последующей механической зачисткой мест исправления дефектов до восстановления необходимого скоса кромок. Ремонт этих дефектов следует производить электродами, прочностной класс которых не превышает соответствующего типу Э50А-Б, независимо от прочностного класса труб. 15.41. При сборке стыков труб с одинаковой нормативной толщиной стенки должны соблюдаться следующие требования: внутреннее смещение внутренних кромок бесшовных труб не должно превышать 2 мм. Допускаются на длине не более 100 мм местные внутренние смещения кромок труб, не превышающие 3 мм; величина наружного смещения в этом случае не нормируется, однако должен быть обеспечен последующий плавный переход поверхности шва к основному металлу в соответствии с технологической картой; смещение кромок электросварных труб не должно превышать 20% нормативной толщины стенки, но не более 3 мм. Измерение величины смещения кромок допускается проводить шаблоном по наружным поверхностям труб. Для труб с нормативной толщиной стенки до 10 мм допускается смещение кромок до 40% нормативной толщины, но не более 2 мм. В случае необходимости для бесшовных труб следует производить их селекцию по размерам концов труб. Если разность внутренних диаметров стыкуемых бесшовных труб диаметром не более 89 мм, выполненных из углеродистых нелегированных сталей, превышает требования п.15.41, то для обеспечения плавных переходов в месте стыка может быть произведена безударная раздача концов труб без нагрева при температуре окружающего воздуха более +5 °С. В случае более низких температур окружающего воздуха при безударной раздаче необходим подогрев на 100-150 °С. Сборку труб диаметром 529 мм и выше следует производить на внутренних центраторах с гидравлическим или пневматическим приводом. 15.42. При сборке стыков труб или труб с деталями трубопроводов и патрубками арматуры допускается их непосредственное соединение без дополнительной обработки кромок только в следующих случаях: для толщин стенок не более 12,5 мм, если разность толщин не превышает 2,0 мм; для толщин стенок более 12,5 мм, если нормативная разность толщин не превышает 3,0 мм. В этом случае смещения стыкуемых кромок не допускаются. Сборка труб или труб с деталями трубопроводов и запорной арматурой с большей нормативной разнотолщинностью, чем это указано, может осуществляться: через переходник по толщине или патрубок промежуточной толщины длиной не менее 250 мм; непосредственным соединением свариваемых торцов после специальной подготовки кромок изнутри и (или) снаружи более толстостенного элемента с толщиной стенки до толщины свариваемого торца (рис.5), которая не должна превышать 1,5 толщины менее толстостенного элемента . В результате условием непосредственного соединения является величина . По величине (исходная толщина толстостенного элемента) определяются необходимость и величина: предварительного подогрева; местной послесварочной термической обработки. 15.43. При сборке заводские (как продольные, так и спиральные) швы следует смещать относительно друг друга на 50 мм - при диаметре до 219 мм, на 75 мм - при диаметре свыше 219 до 529 мм, на 100 мм - при диаметре свыше 529 мм. 15.44. В случае технической невозможности при сборке труб диаметром более 529 мм соблюдения требований по "разведению" заводских швов, расстояния между этими смежными швами Производитель работ должен согласовывать в каждом отдельном случае с представителем Заказчика.       а) Обработка с внутренней стороны толщины до =             б) Соединение без обработки свариваемых торцов (=) в) Обработка с внутренней и наружной стороны толщины до       г) Обработка с наружной стороны толщины до       Рис.5. Регламентируемые варианты обработки торцов стыкуемых разнотолщинных элементов       - толщина стенки более тонкостенного элемента; - толщина свариваемого торца более толстостенного элемента; - толщина стенки более толстостенного элемента Рекомендуется располагать заводские продольные швы в верхней половине периметра свариваемых труб. 15.45. При сборке на внутреннем центраторе и последующей сварке целлюлозными электродами сварщикам следует приступать непосредственно к выполнению корневого слоя шва без прихваток. Если по каким-либо причинам в процессе поиска и установки технологического зазора прихватка все же поставлена и выполняет не свойственную ей роль "подвижного шарнира", то она должна быть полностью вышлифована и заварена вновь при сварке корневого слоя шва. 15.46. При сборке на наружном центраторе и последующей сварке корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия количество прихваток равномерно распределяется по периметру стыка. Высота прихваток не должна превышать 50% толщины стенки трубы. Прихватки следует выполнять не ближе 100 мм от продольных швов трубы. Количество и размеры прихваток приведены в табл.32. Таблица 32 Количество и размеры прихваток при ручной дуговой сварке корневого слоя шва Диаметр стыка, мм Количество прихваток не менее, шт. Длина прихваток, не менее, мм     поворотные стыки неповоротные стыки 1 2 3 4 до 150 2 25 40 св. 150 до 400 3 40 50 св. 400 до 1000 4 60 80 св. 1000 6 100 150 15.47. Перед началом выполнения сварочных работ поворотных и неповоротных стыков труб производится просушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков. Просушка торцов труб путем нагрева на 50 °С обязательна независимо от прочностного класса стали: - при наличии влаги на трубах независимо от температуры окружающего воздуха; - при температуре окружающего воздуха ниже +5 °С. 15.48. Предварительный подогрев производится в случае выполнения корневого слоя шва ручной дуговой сваркой, сваркой в среде углекислого газа или самозащитной порошковой проволокой. Температура торцов труб непосредственно перед началом выполнения сварки определяется исходной толщиной стенки труб, патрубков арматуры или деталей (), видом электродного покрытия или заполнителя порошковой проволоки, температурой окружающего воздуха, состоянием поставки стали, величиной эквивалента углерода Сметалла трубы. При сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным покрытием температура металла должна быть не ниже 100 °С вне зависимости от температуры окружающего воздуха; при сварке горячего прохода - не ниже 50 °С.       15.49. В остальных случаях параметры предварительного подогрева определяются в соответствии с требованиями ВСН 006-89 (Миннефтегазстроя). Температуру предварительного подогрева следует контролировать контактными термометрами или термокарандашами. Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торца трубы непосредственно перед началом выполнения сварки; место замера температуры контактными термометрами нужно предварительно зачистить металлической щеткой. Технические характеристики термоиндикаторных карандашей по ТУ 6-10-1110-76* приведены в табл.33. ________________ * Документ не приводится. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных. Таблица 33 Марка карандаша Температура перехода, °С Цвет штриха термоиндикаторных карандашей      исходный после воздействия температуры 1 2 3 4 110а +110 Желтый Оранжевый 110 +130 Желтый Оранжевый 240 +240 Бирюзовый Белый 140-440-525 +140 Розовый Оранжевый    +440 Оранжевый Темно-серый    +525 Темно-серый Белый Если по условиям п.15.49 необходимы и просушка, и подогрев, то обязательной является только последняя операция. Если при замере температуры непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что температура стыка оказалась ниже установленной, то необходим повторный нагрев.

Похожие:

	Ьных систем из металлических и полиэтиленовых труб the general provision... По проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб		Инструкция по проектированию, строительству и эксплуатации Всн 24-88 "Технические правила ремонта и содержания автомобильных дорог", всн 137-89 "Инструкция по проектированию, строительству...
	Инструкция по проектированию, строительству и эксплуатации ледовых переправ одн 218. 010-98 Всн 24-88 "Технические правила ремонта и содержания автомобильных дорог", всн 137-89 "Инструкция по проектированию, строительству...		Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии рд 153-39. 4-091-01 Все организации, выполняющие работы по проектированию, строительству, реконструкции, эксплуатации и ремонту стальных трубопроводов,...
	Integrated Development of the Shtokman Gas-Condensate Field. Phase 1 Компания и исполнитель, в дальнейшем именуемые по отдельности «сторона», а вместе «стороны»		Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Роительные нормы Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качествам и приемка работ (часть 1) разработаны...
	Integrated Development of the Shtokman Gas-Condensate Field. Phase 1 Компания и исполнитель, в дальнейшем именуемые по отдельности «сторона», а вместе «стороны» заключили настоящий договор (именуемый...		Инструкция по проектированию комплекса инженерно-технических средств... Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Линии связи и электропередачи
	Инструкция по проектированию и строительству противофильтрационных устройств Тиленовой пленки, применяемых в конструкциях земляных сооружений водохранилищ, хвостохранилищ, различных накопителей производственных...		Инструкция по проектированию закрытых спортивных залов design manual for indoor sports halls Приложение 2 (рекомендуемое) Примеры планов трансформации арен спортивно-демонстрационных и спортивно-зрелищных залов и катков
	640000, Курганская обл., г. Курган, ул. Климова, 62 Договоров на право заключения договора по проектированию реконструкции и реконструкции вл-10кВ, тп-10-0,4, вл-0,4 с заменой опорной...		Решение задачи обеспечит соблюдение требований к построению сетей... Деятельность Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций при выполнении возложенных...
	Shtokman development ag. Integrated Development of the Shtokman Gas-Condensate... Федерация, 119435 (в дальнейшем «Филиал в г. Москве») в лице Сергея Владимировича Лихачева, Заместителя Вице-президента по финансовым...		Методические рекомендации проектирование систем газопотребления жилых... Разработаны некоммерческим партнерством Саморегулируемая организация «Газораспределительная система. Проектирование» нп сро «ГС....
	Integrated Development of the Shtokman Gas-Condensate Field. Phase 1 Мурманская область, Российская Федерация с местонахождением: Российская Федерация, 184630, Мурманская область, Кольский район, село...		Limited Liability Company "Independent research agency of oil and... Сафоновой Тамары Юрьевны, действующего на основании Устава, с другой стороны, далее совместно именуемые «Стороны», а при упоминании...