Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову парового котла тепловых электростанций

Скачать 307.98 Kb.

Название	Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову парового котла тепловых электростанций
страница	1/3
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

"ЕЭС РОССИИ"

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПУСКУ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕПЛОВЫХ СОСТОЯНИЙ

И ОСТАНОВУ ПАРОВОГО КОТЛА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

С ПОПЕРЕЧНЫМИ СВЯЗЯМИ
РД 34.26.514-94
УДК 621.311
Срок действия установлен

с 01.01.1995 г. до 01.01.2000 г.

РАЗРАБОТАНО АО "Фирма ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛЬ В.В. ХОЛЩЕВ
УТВЕРЖДЕНО РАО "ЕЭС России" 14.09.94 г. Первый вице-президент В.В. КУДРЯВЫЙ
Типовая инструкция подготовлена АО "Фирма ОРГРЭС" по поручению Департамента науки и техники и является собственностью РАО "ЕЭС России".
В Инструкции учтены замечания и предложения научно-исследовательских и проектных институтов, энергопредприятий и наладочных организаций.

Типовая инструкция предназначена для инженерно-технического персонала тепловых электростанций. Настоящая Инструкция выпускается вновь. Из аналогичных работ ранее были выпущены "Сборник инструкций по обслуживанию котлов электростанций" (М.-Л.: Госэнергоиздат, 1960), "Временная инструкция по обслуживанию котла типа ТГМ-84 при сжигании природного газа и мазута" (М.: БТИ ОРГРЭС, 1966).

При эксплуатации котла следует руководствоваться требованиями:

действующих ПТЭ, ПТБ, ППБ, "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов", "Правил взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в котельных установках";

заводских инструкций по эксплуатации котла;

местных инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации котла и вспомогательного оборудования;

местных должностных инструкций;

предписаний природоохранных органов, рекомендаций наладочных и научно-исследовательских организаций.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая Типовая инструкция разработана для барабанных котлов высокого давления (13,8 МПа), установленных на ТЭС с поперечными связями. Пусковая схема (рис. 1) включает в себя помимо линии продувки котла в атмосферу также и растопочную РОУ (РРОУ) со сбросом пара в коллектор паровых собственных нужд 1,3 МПа, а также схему и устройства по расхолаживанию барабана, используемые при останове котла в ремонт.

Рис. 1. Типовая пусковая схема котла:

I - сборка насыщенного пара; II - горячая сборка питательной воды; III - холодная сборка питательной воды; IV - растопочный паропровод
1.2. Типовая инструкция предусматривает работу котла в базовом режиме с 20-30 плановыми остановами в год.

1.3. Инструкция составлена применительно к условиям эксплуатации котла с использованием в полном объеме КИП, автоматики, защит, предусмотренных соответствующими руководящими указаниями с учетом оптимизации температурного контроля, и ориентирована на проведение пуска и останова котла штатным составом оперативной вахты без привлечения дополнительного персонала.

1.4. Перечень технологических защит и порядок их включения при пуске котла приведены в приложении 1.

Порядок включения автоматических регуляторов при пуске котла приведен в приложении 2.

Основные принципы организации режимов пуска и останова котла изложены в приложении 3.

Объем температурного контроля приведен в приложении 4.

1.5. В Типовой инструкции указаны последовательность и условия проведения основных технологических операций при пуске и останове котла и приведены графики-задания пуска и останова котла.

1.6. В графиках-заданиях пуска котла указаны расход топлива (в процентах от номинального), давление пара в барабане, температуры насыщения и перегретого пара.

1.7. Пуск котла запрещается при условиях, указанных в ПТЭ и заводских инструкциях для основного и вспомогательного оборудования.

1.8. На основе Типовой инструкции должны быть разработаны местные инструкции с учетом особенностей оборудования, схем, вида топлива.
2. ПУСК КОТЛА ИЗ ХОЛОДНОГО СОСТОЯНИЯ (рис. 2)
2.1. Подготовительные операции

2.1.1. Перед растопкой котла осмотреть все основное и вспомогательное оборудование и подготовить его к пуску в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При этом необходимо убедиться в:

окончании всех работ на оборудовании и закрытии нарядов, снятии закороток и заземлений, заглушек, завершении уборки всего оборудования, лестниц и площадок;

исправном состоянии телефонной связи, рабочего и аварийного освещения на рабочих местах, на щитах управления (ГрЩУ) и местных щитах;

Рис. 2. График-задание пуска котла из холодного состояния:

I - розжиг котла; II - закрытие задвижек продувки из рассечки пароперегревателя, закрытие дренажей пароперегревателя и паропровода перед задвижкой П-2; III - продувка нижних точек; IV - открытие задвижек Р-1, Р-2 с подключением котла к РРОУ, закрытие задвижек продувки котла; V - переход на постоянное питание котла; VI - розжиг следующих групп горелок; VII - открытие байпаса задвижки П-2; VIII - включение котла в магистраль, закрытие задвижек Р-1, Р-2 с отключением котла от растопочного паропровода
наличии противопожарного инвентаря на всех контрольных постах, готовности схем пожаротушения.

2.1.2. В оперативном журнале начальника смены щита управления ответственным лицом должна быть сделана запись о времени начала пусковых операций.

2.1.3. Предупредить о предстоящей растопке котла:

начальника смены электроцеха - для подготовки к сборке схем электродвигателей вспомогательного оборудования;

начальника смены химического цеха - для подготовки к анализам питательной котловой воды, пара, конденсата и обеспечения необходимого запаса обессоленной воды;

начальника смены цеха тепловой автоматики и измерений - для подготовки к включению средств измерений, авторегуляторов, устройств защит, блокировок и сигнализации;

начальника смены топливно-транспортного цеха - для подготовки к бесперебойному обеспечению топливом.

2.1.4. Дежурному персоналу цехов проверить:

запас обессоленной воды в баках и ее качество;

готовность к работе узла дозирования фосфатов и едкого натра;

давление газа в стационарных газопроводах;

запас мазута в баках, его подогрев и готовность оборудования мазутного хозяйства к подаче мазута в котел;

наличие запального газа для розжига мазутных форсунок, газовых горелок, а также работу ЗЗУ;

наличие комплекта тарированных рабочих и резервных мазутных форсунок;

готовность действующего оборудования электростанции к обеспечению котла паром от стороннего источника.

2.1.5. Дежурному персоналу электроцеха в соответствии с инструкциями по эксплуатации электрической части оборудования собрать рабочие электрические схемы электродвигателей собственных нужд котла. Опробовать в испытательном положении электродвигатели 6 кВ.

2.1.6. Дежурному персоналу ЦТАИ:

собрать схемы электроприводов запорной и регулирующей арматуры;

подать напряжение в цепи питания средств измерений, устройств защит, блокировок, автоматики и сигнализации;

включить все средства измерений и отметить время их включения на диаграммах;

опробовать совместно с дежурным персоналом КТЦ дистанционное управление оперативной арматурой с контролем сигнализации ее положения.

2.1.7. Дежурному персоналу КТЦ:

собрать схему газовоздушного тракта котла;

собрать схему пожаротушения и очистки РВП;

установить на всех горелках тарированные мазутные форсунки;

собрать схему мазутопроводов в пределах котла, подготовить трубопровод подачи пара на продувку мазутных форсунок и распыл мазута (если мазут - основное или растопочное топливо);

собрать схему подачи природного газа (если природный газ - основное или растопочное топливо);

подготовить к включению тягодутьевое оборудование котла, установку дробеструйной очистки, аппараты паровой обдувки КПП и РВП и калориферную установку котла в соответствии с местными инструкциями;

собрать при необходимости подключения дополнительного питательного электронасоса технологическую схему для его работы через линию рециркуляции;

выполнить согласно местным инструкциям при работе на твердом топливе необходимые подготовительные работы по подаче его в горелки котла.

2.1.8. Дежурному персоналу ЦТАИ совместно с персоналом КТЦ провести комплексное опробование технологических защит котла с воздействием на исполнительные устройства в соответствии с указаниями "Норм технического обслуживания технологических защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях" (М.: СПО ОРГРЭС, 1977) и "Нормативного материала по эксплуатации технологических защит теплоэнергетического оборудования тепловых электростанций на базе аппаратуры УКТЗ" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).

В оперативных журналах КТЦ и ЦТАИ записать результаты проверки.

2.1.9. Собрать схему для заполнения котла водой. Заполнение для опрессовок (после производства ремонтных работ) и растопок производить через нижние точки обессоленной водой, включив один из насосов подпитки котлов (рис. 3).

В процессе заполнения включить насосы-дозаторы установки консервации для подачи гидразинно-аммиачного раствора (рис. 4) в одну из возможных точек на котле (барабан, нижние точки, узел питания). По заполнении отключить насосы-дозаторы и подключить котел к горячей (или холодной) сборке питательной воды; произвести опрессовку.

В процессе опрессовки отобрать пробу и определить качество воды в котле, в том числе визуально. При необходимости промыть экранную систему через нижние точки до осветления котловой воды. Концентрация гидразина в котловой воде должна составлять 2,5-3,0 мг/кг, рН>9.

2.1.10. Открыть воздушники и установить растопочный уровень воды в барабане. Убедиться, что уровень не снижается. При этом допускается держать открытыми первые по ходу воды дренажные вентили для упрощения последующих ручных операций по продувке нижних точек при растопке котла.

2.1.11. При сборке схемы (см. рис. 1) открыть:

паровые задвижки ПП-1, ПП-2 продувки котла в атмосферу;

паровые задвижки ПП-3, ПП-4 из рассечки пароперегревателя в атмосферу;

Рис. 3. Схема заполнения котла обессоленной питательной водой:

1 - баки запаса обессоленной воды; 2 - насосы баков запаса обессоленной воды; 3 - деаэратор подпитки котлов; 4 - насосы подпитки котлов; 5 - основная линия добавка обессоленной воды, в том числе на промывку пароперегревателя; 6 - деаэратор 0,6 МПа; 7 - линия консервации котлов

Рис. 4. Схема консервации котлов:

1 - бак консервирующего раствора гидразина и аммиака; 2 - подача гидразина; 3 - подача аммиака; 4 - насосы-дозаторы
главную паровую задвижку П-1 и дренаж перед главной паровой задвижкой П-2;

дренажи пароперегревателя;

задвижку на линии рециркуляции барабан-экономайзер;

общую задвижку и вентили впрысков собственного конденсата (по усмотрению оперативного персонала);

закрыть (проверить закрытие):

главную паровую задвижку П-2 и ее байпас;

регулирующие клапаны впрысков собственного конденсата;

вентили на линиях расхолаживания барабана к верхним и нижним коллекторам;

паровые задвижки Р-1, Р-2 на линии подачи пара к растопочному паропроводу.

Убедиться, что паровые задвижки Р-3, Р-4, Р-5, Р-6 и дроссельный клапан РД РРОУ открыты, растопочный паропровод прогрет и находится под давлением 1,3 МПа.

2.1.12. При растопке котла на газе заполнить газом и продуть газопроводы котла.

2.1.13. При растопке котла на мазуте поставить под давление паромазутопроводы котла. Включением рециркуляции повысить температуру мазута перед котлом до 120-130°С, установить давление пара и мазута перед форсунками 0,5-0,6 МПа.

2.1.14. Включить в работу тягодутьевые машины, РВП и другое вспомогательное оборудование котла в соответствии с требованиями местных инструкций.

2.1.15. Провентилировать газовоздушный тракт котла в течение 10 мин.

2.1.16. При растопке котла на мазуте установить температуру воздуха перед РВП на уровне 100-110°С.
2.2. Пуск котла

2.2.1. Растопить котел. Расход топлива установить на уровне 10% номинального.

2.2.2. При появлении (примерно через 20 мин после розжига) избыточного давления закрыть воздушники котла.

2.2.3. Примерно через 60 мин после розжига при давлении в барабане 0,5 МПа (ориентироваться помимо манометра и на температуру насыщения в пароотводящей трубе барабана

 160°С) увеличить расход топлива до 15% номинального.

2.2.4. При давлении в барабане 0,5-1,0 МПа закрыть:

дренажи пароперегревателя;

паровые задвижки ПП-3, ПП-4;

дренаж перед задвижкой П-2.

2.2.5. При давлении в барабане 0,5 МПа приступить к первой продувке нижних точек. Продолжительность продувки каждого коллектора - 2-3 мин. Повторную продувку выполнить при давлении в барабане 4,0-7,0 МПа продолжительностью для каждой точки 1,5-2 мин, приостановив при необходимости повышение параметров до окончания продувки. (Общая продолжительность продувок, включая повторную, составляет ориентировочно 1 ч 40 мин).

2.2.6. При давлении в барабане 1,0-1,5 МПа включить непрерывную продувку, открыв полностью регулирующий клапан.

2.2.7. При давлении пара в барабане Р_б1,3 МПа переключить подачу пара в коллекторы 1,3 МПа, для чего открыть паровые задвижки Р-1, Р-2, закрыть задвижки ПП-1, ПП-2.

2.2.8. При дальнейшем нагружении котла клапан РД РРОУ остается полностью открытым вплоть до включения котла в магистраль. Персоналу щита управления обеспечить постоянное давление в коллекторах 1,3 МПа.

2.2.9. Периодическое восстановление уровня воды в барабане осуществляется с помощью РПК-65.

2.2.10. Увеличить согласно графику-заданию расход топлива примерно до 24% номинального, подключив к работе следующую группу горелок.

2.2.11. Перейти с периодического на постоянное питание котла, для чего:

включить в работу регулятор уровня воды в барабане с воздействием на РПК-100;

закрыть задвижку на линии рециркуляции барабан-экономайзер;

закрыть РПК-65 и проверить работу регулятора.

2.2.12. В процессе растопки контролировать рН котловой воды. При снижении рН менее 8,5 подать в барабан по схеме индивидуального дозирования (рис. 5) едкий натр с дальнейшей дозировкой с таким расчетом, чтобы рН котловой воды в чистом отсеке был не менее 9,3, а в солевом отсеке - не более 11.

2.2.13. Контролировать температуру перегретого пара по тракту. При температурах, превышающих допустимые значения¹, включить соответствующие впрыски либо приостановить нагружение по топливу.

________________

¹ Приводится в паспорте котла согласно расчету на прочность.

Рис. 5. Схема индивидуального дозирования раствора фосфатов и едкого натра:

1 - бак раствора фосфатов; 2 - бак раствора едкого натра; 3 - насосы-дозаторы
2.2.14. Перед подключением котла к общему паропроводу проверить качество насыщенного и свежего пара. Включение котла в магистраль допускается при кремнесодержании пара менее 50 мкг/кг.

2.2.15. По достижении параметров перегретого пара, близких параметрам в магистрали, открыть байпас главной паровой задвижки П-2. Увеличить расход топлива до 30%. Сообщить персоналу щита управления о предстоящем включении котла в магистраль.

2.2.16. Включить котел в магистраль, открыв главную паровую задвижку П-2. Одновременно включить в работу следующую группу горелок, увеличив расход топлива до 35-40% номинального. Не допускать продолжительного и значительного (более чем на 20°С) снижения температуры пара при включении в магистраль.

2.2.17. Закрыть задвижки Р-1, Р-2 растопочного паропровода.

2.2.18. При дальнейшем нагружении котла включить в работу остальные горелки, либо при сжигании твердого топлива перейти согласно эксплуатационной инструкции на основное топливо.

2.2.19. При исчерпании запаса по регулированию уровня воды в барабане перейти на основной РПК-250, включив в работу регулятор.

2.2.20. По окончании нагружения котла:

перераспределить впрыски системы регулирования температур перегретого пара оптимальным образом в соответствии с п. 10 (приложения 3);

включить по заявке химического цеха насосы-дозаторы и организовать при отсутствии фосфатов в котловой воде режим фосфатирования, поддерживая значение рН котловой воды чистого отсека не менее 9,3;

установить прикрытием регулирующего клапана непрерывной продувки требуемый расход котловой воды из выносных циклонов, убедившись в стабилизации показателей качества питательной воды и пара на уровне нормируемых.

1 2 3

	Типовая инструкция по эксплуатации гидротехнических сооружений тепловых электростанций Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций (тэс) и энергосистем, эксплуатирующих гидротехнические сооружения...		Типовая инструкция по эксплуатации систем отопления и вентиляции тепловых электростанций Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также для организаций, осуществляющих наладку,...
	Типовая инструкция по эксплуатации трубопроводов тепловых электростанций рд 34. 39. 503-89 Разработано предприятием "Сибтехэнерго" Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций...		Веществ тепловых электростанций и котельных Инструкция предназначена для энергообъединений, тепловых электростанций, котельных, организаций и фирм, проводящих собственно инвентаризацию...
	Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб... Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также организаций, осуществляющих обследования...		Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных... Разработано Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России
	Типовая инструкция по контролю металла и продлению срока службы основных... Разработано Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России		Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок... Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций, осуществляющего эксплуатацию и ремонт роу
	Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок... Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций, осуществляющего эксплуатацию и ремонт роу		Минимальный перечень документов и информации по энергоблокам тепловых... Типы турбины и котла, входящих в состав энергоблока, основные технические характеристики энергоблока, турбины, котла, в том числе...
	Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта... Инструкция предназначена для персонала организаций, осуществляющих эксплуатацию тепловых сетей в составе организаций и предприятий,...		Типовая программа проведения энергетических обследований тепловых электрических станций и Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...		Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...		Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического... Настоящие Правила составлены рао "еэс россии". С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...

Типовая инструкция по пуску из различных тепловых состояний и останову парового котла тепловых электростанций

Похожие: