Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды. Строительные конструкции рд 34. 21. 526-95 удк 622. 692. 234. 004. 67(083. 96)
|
Скачать 0.88 Mb.
|
|
8. РЕМОНТ РЕЗЕРВУАРОВ 8.1. Общие сведения 8.1.1. При монтаже и эксплуатации резервуаров встречаются следующие дефекты, требующие устранения: а) трещины в окрайках (окраинной части) днища по сварным соединениям и основному металлу (иногда трещины с окраек переходят на основной металл первого пояса стенки); б) трещины в нижнем уторном уголке по сварным соединениям и основному металлу (в ряде случаев трещины с уголка переходят на основной металл первого пояса стенки); в) трещины в сварных соединениях полотнища днища с выходом или без выхода на основной металл; г) выпучины, вмятины и складки на днище; д) трещины в поясах стенки по сварным соединениям и основному металлу (в основном в нижних поясах). Наиболее часто трещины в стенке резервуара возникают в вертикальных стыках вдоль сварных соединений с выходом или без выхода на основной металл, в крестообразных стыковых соединениях, вблизи горизонтальных и вертикальных сварных соединений и поперек стыков по основному металлу. Трещины образуются также в основном металле вблизи люков-лазов, патрубков и штуцеров присоединения, трубопроводов и резервуарного оборудования и т.д.; е) непровары, подрезы основного металла, шлаковые выключения и другие дефекты сварных соединений; ж) негерметичность (отпотины) в сварных, клепаных соединениях и основном металле днища, стенки, кровли и понтона; з) изменения геометрической формы верхних поясов стенки резервуара (местные выпучины, вмятины, горизонтальные гофры) и кровли резервуара повышенного давления; и) коррозионные повреждения днища, стенки и кровли резервуара; к) значительные деформации и разрушения отдельных несущих конструктивных элементов покрытия резервуара; л) отрыв центральной стойки от днища резервуара; м) отрыв от стенки резервуара опорных столиков кронштейнов; н) деформация днища по периметру резервуара; о) значительные равномерные и неравномерные осадки (просадки) основания; п) потеря устойчивости обвязочного уголка в сопряжении стенок с днищем у горизонтальных резервуаров, а также потеря устойчивости элементов внутренних колец жесткости и опорных диафрагм; р) осадка опор (фундаментов). 8.1.2. Перечисленные дефекты обусловливаются рядом причин, важнейшие из которых — амортизационный износ конструкций; хрупкость металла при низких температурах; наличие дефектов в сварных соединениях (непровары, подрезы и пр.), являющихся концентраторами напряжений; скопление большого числа сварных швов в отдельных узлах резервуара; нарушение технологии монтажа и сварки; неравномерные осадки (просадки) песчаных оснований; коррозия металла, возникающая вследствие хранения в резервуарах мазута с повышенным содержанием серы и горячей воды; нарушение требований правил технической эксплуатации резервуаров из-за повышения уровня наполнения, избыточного давления или недопустимого вакуума. 8.1.3. Работы по ремонту резервуаров производятся с соблюдением требований действующих правил техники безопасности, предусмотренных СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве". 8.2. Ремонт конструкции резервуаров 8.2.1. При ремонте оснований резервуаров следует выполнять следующие работы: а) исправление краев песчаной подушки подбивкой гидроизолирующего грунта; б) исправление просевших участков основания; в) заполнение пустот под днищем в местах хлопунов; г) ремонт всего основания (в случае выхода из строя днища); д) исправление отмостки. 8.2.2. При ремонте оснований для подбивки, исправления песчаной подушки и заполнения пустот под днищем и в местах хлопунов применяют гидроизолирующий ("черный") грунт, состоящий из супесчаного грунта и вяжущего вещества. 8.2.3. Грунт для приготовления гидроизолирующего слоя должен быть сухим (влажность около 3%) и иметь следующий состав (по объему): а) песок крупностью 0,1-2 мм — от 80 до 85%; б) песчаные, пылеватые и глинистые частицы крупностью менее 0,1 мм — от 40 до 15%. Примечания: 1. Глина с частицами размером менее 0,005 мм допускается в количестве 1,5-5% — объема всего грунта. 2. Допускается содержание в песке гравия крупностью от 2 до 20 мм в количестве не более 25% объема всего грунта. 8.2.4. В качестве вяжущего вещества для гидроизолирующего грунта применяют жидкие битумы (ГОСТ 11955-82 "Битумы нефтяные жидкие дорожные") и каменный деготь (ГОСТ 4641-80). 8.2.5. Если ремонтные работы проводят при положительной температуре наружного воздуха, то приготовленную смесь укладывают без подогрева с уплотнением пневмотрамбовками или вручную. Если ремонт основания выполняют в зимних условиях, то "черный" грунт следует укладывать подогретым до 50-60°С. 8.2.6. При недостаточно устойчивых грунтах основание резервуара рекомендуется укреплять путем устройства сплошного бетонного или бутобетонного кольца. В этом случае отсыпка откосов основания не проводится. Недопустимо замоноличивание бетоном окрайков, утора, нижней части первого пояса. 8.2.7. При значительной неравномерной осадке основания резервуар поднимают домкратами, подводят под днище по окружности стенки сборные железобетонные плиты трапециевидной формы и укладывают по ним гидроизолирующий слой. 8.2.8. При неравномерной осадке основания резервуара, превышающей допустимые значения, ремонт осуществляют путем подъема резервуара (на участке осадки) с помощью домкратов и подбивки под днище гидроизолирующего грунта. 8.2.9. Зазоры между железобетонным кольцом основания и днищем у резервуаров объемом 10000 м3 и выше устраняют путем подбивки под днище бетона марки не ниже 100. 8.2.10. Фундаменты горизонтальных резервуаров, получивших осадку в период эксплуатации, ремонтируют укладкой (подбивкой) на седло опоры бетона марки 100. Высота бетонного слоя определяется проектным уклоном резервуара. 8.2.11. Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами, расслоениями, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструкции днища, стенки или кровли подлежат частичному или полному удалению и ремонту. 8.2.12. Размер дефектных участков, подлежащих удалению, определяют в зависимости от конкретных размеров дефекта и выбранного метода ремонта. 8.2.13. Устранение неплотностей резервуаров осуществляется с помощью сварки и эпоксидных составов. 8.2.14. Сварку при ремонте резервуаров, находящихся в эксплуатации, рекомендуется выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С. 8.2.15. Сборка, подгонка и разделка кромок под сварку ремонтируемых листов и других конструктивных элементов в зависимости от конструкции резервуара выполняются в соответствии с ГОСТ 5264-80 "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры" следующим образом: а) сборка листов и других элементов при толщине до 5 мм выполняется внахлестку, при толщине более 5 мм — встык; размер нахлестки рекомендуется не менее 30-40 мм, зазор между листами не должен превышать 1 мм; б) элементы (накладки), свариваемые внахлестку, на верхних поясах стенки устанавливаются с внутренней стороны резервуара; в) зазор между стыкуемыми кромками листов в стыковых соединениях следует принимать не менее 1 мм и не более 2 мм; г) в стыковых односторонних соединениях с подкладкой при зазорах между кромками более 4 мм толщина подкладки принимается равной толщине свариваемых листов; д) элементы, соединяемые встык ручной дуговой сваркой, должны иметь разделку со скосом под углом 27±3°; е) элементы тавровых соединений (при выполнении ручной сваркой) должны иметь зазор между вертикальными и горизонтальными листами до 2 мм. 8.2.16. Расстояния между пересекающимися сварными швами элементов вставок и накладок в днище и кровле резервуара должны быть не менее 200 мм, на стенке резервуара — не менее 500 мм. 8.2.17. При сборке элементов конструкции под сварку детали соединяют посредством прихватов или с помощью стяжных приспособлений. 8.2.18. Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, размещают в местах расположения сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимальными и легко расплавляться при наложении постоянных швов. 8.2.19. Катет сварного шва прихватки не должен превышать 6 мм, длина — 50-60 мм. Рекомендуемое расстояние между прихватками 400-500 мм. 8.2.20. Прихватки выполняют сварочными материалами, применяемыми для сварки проектных швов. Требования к качеству прихваток такие же, как и к сварочным швам. Прихватки выполняют сварщики, допущенные к сварочным работам и имеющие соответствующие удостоверения. 8.2.21. При сборке элементов конструкций, свариваемых под флюсом, порошковой проволокой или в защитном газе, прихватки выполняют электродами, предусмотренными для ручной сварки сталей, из которых выполнены элементы. 8.2.22. При наличии значительных вмятин или выпучин в кромках верхних поясов стенки, возникающих в результате недопустимого вакуума или избыточного давления, необходимо, кроме исправления вмятин (выпучин), тщательно осмотреть конструкции покрытия (щиты, фермы, прогоны и др.) и в случае наличия повреждений устранить их. 8.2.23. При выполнении сварочных работ с целью ремонта и исправления дефектных мест резервуаров должны соблюдаться следующие требования: а) сварка стыковых швов окраек днища должна выполняться на соответствующей подкладке в два слоя и более с обеспечением полного провара корня шва; подкладка устанавливается на прихватках; приваривать подкладку по контуру к днищу запрещается; конец стыкового шва должен выводиться за пределы окрайка на остающийся конец подкладки длиной не менее 30 мм, который удаляют после окончания сварки кислородной резкой; места среза подкладок следует тщательно зачищать; зазор между подкладкой и кромками не должен превышать 1 мм; б) технологические подкладки для сварки окрайков днищ должны иметь размеры: толщину 4-6 мм, длину более длины дефектного места на 100-150 мм и ширину не менее 100 мм; в) вертикальные стыковые швы стенки резервуаров должны свариваться с двух сторон, вначале сваривают основной шов, затем подварочный. Перед сваркой подварочного шва корень основного шва очищают от шлака и зачищают до металлического блеска. Учитывая, что при удалении дефектных участков сварного шва не всегда возможно обеспечение регламентируемых ГОСТ зазоров между стыкуемыми элементами, допускается увеличение ширины шва для стыковых соединений на 25%. При необходимости удаления вертикального шва по всей высоте стенки (рулонируемые резервуары) его вырезку и ремонт проводить участками, не превышающими высоту пояса; г) вертикальные стыки поясов стенки из листов толщиной до 5 мм разрешается собирать внахлестку, сваривая их с наружной и внутренней сторон резервуара; д) соединение листов кровли и днища резервуара должно выполняться внахлестку с наложением сварочного шва с наружной стороны (в нижнем положении). 8.2.24. Ручную сварку стыковых швов при ремонте резервуаров следует выполнять обратноступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать 200-250 мм. Сварку основного шва выполняют в несколько слоев в зависимости от толщины металла:
Для сварки первого слоя следует применять электроды диаметром 3 мм, для сварки остальных слоев — электроды диаметром 4-5 мм. После сварки каждого слоя поверхность шва тщательно зачищают от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены и заварены вновь. Сварку нахлесточных швов также следует проводить обратноступенчатым способом. Длина ступени не должна превышать 300-500 мм. 8.2.25. Механизированная сварка (автоматами и полуавтоматами) при ремонте резервуаров может применяться только при сварке днищ и швов, прикрепляющих стенку к днищу в соответствии с требованиями ГОСТ 8713-79 и ГОСТ 14771-76. Зазоры в конструкциях, собранных под механизированную сварку (автоматами), должны быть для стыковых соединений (между кромками) от 1 до 3 мм, для тавровых соединений (между вертикальными и горизонтальными листами) не более 3 мм и для нахлесточных соединений (между листами) не более 1 мм. 8.2.26. В процессе выполнения механизированной сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью покрыть швом. 8.2.27. Наложение шва поверх прихваток допускается только после зачистки их от шлака и кромок основного металла от брызг. При этом неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь. 8.2.28. Если в процессе сварки в сварном соединении или листе образуется новая трещина, лист следует удалить и заменить новым. 8.2.29. Дефекты в сварных соединениях должны быть устранены следующими способами: перерывы швов и кратеров заварены; сварные соединения с трещинами, а также непроварами и другими недопустимыми дефектами удалены на длину дефектного места плюс по 15 мм с каждой стороны и заварены вновь; подрезы основного металла, превышающие допустимые, зачищены и заварены путем наплавки тонких валиков электродом диаметром 3 мм с последующей зачисткой, обеспечивающей плавный переход от наплавленного металла к основному. Перекрывать наплавкой валика дефектные участки швов без предварительного удаления ранее выполненного дефектного шва, а также исправлять негерметичность в сварных швах путем зачеканки запрещается. При заварке мест удаленных дефектных участков швов должно быть обеспечено перекрытие прилегающих концов основного шва. Исправленные сварные швы должны пройти повторный контроль. 8.2.30. Эпоксидные составы при ремонте резервуаров применяют только для герметизации: а) кровли и верхних поясов, которые имеют большое количество сквозных коррозионных повреждений; б) сварных соединений, имеющих мелкие трещины, и участков с отпотинами в верхних поясах стенки; в) прокорродированных участков днища и первого пояса стенки. Герметизация дефектных мест с применением эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции. 8.2.31. Герметизация дефектных мест кровли и стенки осуществляется с наружной стороны резервуара. Дефектное место должно находиться выше уровня наполнения мазута либо воды в резервуаре. 8.2.32. Герметизация мелких трещин должна осуществляться после установления границ трещин, засверловки отверстий диаметром 6-8 мм по концам трещин. Во избежание образования искры засверловку трещин рекомендуется выполнять ручной дрелью. Место засверловки следует густо смазать техническим вазелином. 8.2.33. Подготовка мест для наложения герметизирующих наклеек должна осуществляться далее границ дефектного места на 40-80 мм с помощью безыскровых приспособлений. 8.2.34. Для ремонта резервуара рекомендуется применять эпоксидные композиции (клеи) холодного отвердения, составы которых приведены в табл. 8 и 9. Ремонт незначительных дефектов на верхних поясах стенки, кровли и других элементах может осуществляться путем наложения металлических заплат на клею на основе эпоксидной смолы ЭП-0010. Жизнеспособность клеевых составов при температуре 20°С составляет 45-60 мин. Таблица 8 |
Похожие:
 |
Руководство по эксплуатации нр 004. 00. 000 Рэ Насос ручной с погружным цилиндром нр-4 (в дальнейшем насос) предназначен для подъема химически неагрессивной и несодержащей механических... |
|
Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную... Разработана и внесена Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями |
|
Расшифрова кодов удк для электронного каталога библиотеки ббс мгу Водоросли. Определители 582. 28 Грибы. Общие вопросы 582. 28(083) Грибы. Определители 582. 29 Лишайники. Общие вопросы 582. 29(083)... |
|
Руководство по эксплуатации Настоящее руководство по эксплуатации... При транспортировании счетчиков должны выполняться правила в соответствии с манипуляционными знаками, нанесенными на транспортную... |
|
Правила технической эксплуатации резервуаров, 2004 Г. Утверждено... Ii. Руководство по ремонту стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов |
|
Правила чистки и де3инфекции резервуаров для воды и водопроводных сетей В процессе эксплуатации хранилищ чистой воды должны выполняться все меры, необходимые для предотвращения вторичного загрязнения |
|
Типовая инструкция по безопасному ведению работ для персонала котельных рд 10-319-99 Госгортехнадзором России 28. 05. 93 г., Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных... |
 |
4. Кто и на основании чего принимает решение о вводе в эксплуатацию... Б 22. Эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды на опасных производственных объектах |
|
Контрольные вопросы для проведения дифференцированного зачёта по мдк. 03. 01 Как называется азс с подземным расположением резервуаров для хранения топлива, технологическая система которой, характеризуется разнесением... |
|
Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий... Инструкция предназначена для грэс, тэц, отопительных котельных и других энергетических предприятий |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов объемом от 100 до 50000 м3 |
|
Техническое задание на проведение диагностирования резервуаров вертикальных... Технологические резервуары вертикальные стальные (рвс), используемые для хранения нефти, нефтепродуктов и технологической воды |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации Гигант 2013 Инструкция по эксплуатации предназначены для изучения конструкции опрыскивателя полуприцепного штангового опш-18-2500 (далее опрыскиватель)... |
|
Руководство по эксплуатации 2006 РЭ) содержит назначение, основные технические характеристики, описание конструкции и указания по эксплуатации счетчиков холодной... |
|
" утрачивают силу всн 311-81/Минмонтажспецстрой СССР "Инструкция... ... |
|
Руководство по эксплуатации модели kf 610 kf 620 kf 622 kf 622 (с грилем) Для заказа запасных частей или получения какой-либо информации по вышеупомянутому оборудованию всегда указывайте серийный номер и... |