Инструкция по ведению водно-химического режима пгу-230 мвт азаровской тэс

Скачать 0.87 Mb.

Название	Инструкция по ведению водно-химического режима пгу-230 мвт азаровской тэс
страница	4/7
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ ЭНЕРГОБЛОКА В РАЗЛИЧНЫЕ ПЕРИОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Общие положения

Эксплуатация энергоблока складывается из отдельных периодов: подготовки к пуску, пуска, работы, останова в резерв и ремонт. Водно-химический режим должен быть организован с учетом особенностей периода эксплуатации исходя из конкретных местных условий.

Эксплуатация энергоблока должна обеспечивать безусловное выполнение требований норм (см. р.5 настоящей инструкции) к качеству добавочной, питательной, котловой воды, пара и конденсата, поддержание максимально возможного высокого качества питательной воды, своевременное обнаружение и устранение причин ухудшения качества воды, пара и конденсата.

При эксплуатации энергоблока как в стационарном, так и в переходных режимах (пуск, останов, изменение нагрузки, переключения или включения оборудования) начальник смены котлотурбинного цеха (КТЦ) должен информировать начальника смены химического цеха (ХЦ) об изменениях режима и согласовывать с ним включение оборудования, оказывающего влияние на ВХР.
При эксплуатации энергоблока персонал ХЦ обеспечивает:

– требуемое качество добавочной обессоленной воды, конденсата в соответствии с инструкцией по эксплуатации установок;

– химический контроль качества воды, конденсата, пара во всех периодах эксплуатации;

– установление окончания отмывки различного теплосилового оборудования или необходимость ее продолжения;

– приготовление рабочих растворов корректирующих реагентов;

– контроль за дозированием корректирующих химических реагентов;

– своевременную информацию персонала КТЦ и начальника смены электростанции о нарушениях ВХР.

Персонал КТЦ при эксплуатации энергоблока обеспечивает:

– участие в принятии оперативных мер к ликвидации нарушений ВХР;

– останов оборудования в случае невозможности своевременного устранения опасных нарушений ВХР;

– устранение присосов воздуха в вакуумной части тракта, протечек воды в конденсаторе;

– нормальную деаэрацию воды в стационарных и переменных режимах;

– контроль за работой насосов-дозаторов корректирующих химических реагентов, находящихся в ведении КТЦ;

– включение устройств и схемы удаления неконденсирующихся газов из теплообменников;

– открытие первичных запорных вентилей и регулирование расхода проб на линиях отбора проб воды и пара, а также продувку пробоотборных линий в соответствии с графиком или по заявке начальника смены ХЦ;

– изменение расхода непрерывной продувки котла по указанию начальника смены ХЦ;

– продувку нижних точек котла в соответствии с графиком или по заявке начальника смены ХЦ.

Персонал цеха технической автоматики и измерений (ЦТАИ) обеспечивает надежную работу приборов автоматического химического контроля и автоматических устройств дозирования корректирующих химических реагентов.

Подготовка к пуску энергоблока

Если энергоблок был законсервирован, необходимо выполнить операции по расконсервации котла в соответствии с местной инструкцией по консервации энергоблока.
Начальник смены ХЦ должен быть заранее оповещен начальником смены электростанции о предстоящем пуске. При этом начальник смены КТЦ согласовывает с начальником смены ХЦ режимы водных отмывок тракта энергоблока, информирует о порядке подключения различного теплосилового оборудования в работу.
Начальник смены ХЦ после оповещения о предстоящем пуске осуществляет:

– совместно с персоналом КТЦ осмотр и проверку готовности к работе установок дозирования аммиака, гидразина, фосфатов в соответствии с принятым на электростанции распределением оборудования этих установок между цехами и инструкцией по эксплуатации этих установок;

– проверку приготовления рабочих растворов реагентов в баках аммиака, гидразина, фосфатов в соответствии с инструкцией по эксплуатации склада реагентов;

– проверку готовности лабораторных приборов химического контроля, лабораторной посуды и химических реактивов для производства ручных химических анализов;

– согласование с персоналом КТЦ перечня и порядка подключения точек отбора проб воды и пара, включаемых в работу;

– согласование с персоналом ЦТАИ перечня автоматических приборов химического контроля и средств автоматизации процессов дозирования реагентов, включаемых в работу;

– проверку наличия необходимых запасов добавочной воды, готовности к приему сбросной воды дренажных емкостей;

– проверку подготовки ВПУ к возможному увеличению производительности в процессе пуска энергоблока.

Пуск энергоблока

На блочных электростанциях до заполнения котла водой осуществляется:

– промывка конденсатного тракта обессоленной водой со сбросом в деаэратор и последующим дренированием деаэратора в дренаж до содержания на сбросе Ж = 3 мкг-экв/дм³, Fe = 100 мкг/дм³, SiO₂ = 100 мкг/дм³, Cu = 20 мкг/дм³;

– заполнение деаэраторного бака обессоленной водой и деаэрация питательной воды при рециркуляции воды через деаэратор и подаче пара в деаэратор из коллектора пара собственных нужд до снижения концентрации кислорода в воде за деаэратором до значения менее 50 мкг/дм³;

– заполнение и промывка деаэрированной водой питательных трактов КУ со сбросом воды через нижние точки корпусов НД и ВД котла до достижения следующих показателей в питательной воде перед котлом: Fe = 100 мкг/дм³, SiO₂ = 100 мкг/дм³, Ж = 3 мкг-экв/дм³.

При заполнении котла водой необходимо организовать дозирование гидразина на всас насосов, которыми заполняется котел, для обеспечения его концентрации в котловой воде 1-3 мг/дм³.

В процессе заполнения котла продуваются пробоотборные точки котла и проверяется визуально качество котловой воды. В случае если она окажется грязной (мутной, цветной, неосветленной), необходимо осуществить сброс воды через нижние точки (при использовании гидразина сброс необходимо осуществлять на очистные сооружения) и вновь заполнить котел водой.

После заполнения котла водой необходимо отключить упомянутую выше подачу гидразина в котел.

Для того чтобы при пуске уровень в барабанах находился в допустимых пределах и чтобы избежать заброса в пароперегреватель котловой воды, необходимо перед пуском КУ установить пусковые уровни воды в барабанах чуть выше самого низкого уровня, задаваемого датчиками.
В процессе пуска котла необходимо контролировать рН котловой воды. Если наблюдается снижение значения рН котловой воды до значения менее 8,0, следует организовать подачу в барабан корпуса котла раствора едкого натра с таким расчетом, чтобы рН в барабане котла был не менее 9,3.

Использовать для коррекции рН котловой воды раствор фосфата в начальный период пуска КУ во избежание образования железофосфатных отложений не рекомендуется.

При пуске КУ периодическая продувка нижних точек экранов котла осуществляется в соответствии с указаниями завода-изготовителя.
Непрерывная продувка включается при давлении 0,2 МПа в контурах КУ на максимальную степень открытия клапана. При пуске котла после его простоя более 3 суток максимальная степень открытия продувки сохраняется до достижения параметров перегретого пара, близких к номинальным, и качества его, отвечающего требованиям норм (см. р.5 настоящей инструкции). При этом, в котловой воде содержание примесей не должно превышать:

– железа – 300 мкг/дм³;

– кремнекислоты – 6000 мкг/дм³;

– удельная электропроводимость (прямое измерение) – 150 мкСм/см.

После достижения указанных показателей возможно дальнейшее повышение давления.

При пуске котла после простоя его менее 3 суток непрерывная продувка котла поддерживается в размере 5 – 2% паропроизводительности котла, а при стабилизации качества питательной воды и пара - в эксплуатационных пределах.

При появлении давления в пароперегревателе продуваются пробоотборные точки насыщенного и перегретого пара. Перед подачей пара на турбину или подключением котла к общему паропроводу проверяется качество насыщенного и перегретого пара. При кремнесодержании пара более 50 мкг/дм³ начальник смены КТЦ должен быть предупрежден о необходимости продолжения продувки пароперегревателя. Продувка пароперегревателя ведется до достижения показателей качества пара (содержания натрия, кремнекислоты; электрической проводимости) выше норм, приведенных в разделе 5 настоящей инструкции, не более, чем в 2 раза.
Коррекционная дозировка гидразина и аммиака в питательную воду начинается при постоянной подпитке котла с расходом, близким к 30% номинала.
Дозировка фосфатов начинается при достижении номинальных параметров пара и нагрузке котла не менее 30% номинала.
Эксплуатационное значение непрерывной продувки устанавливается после стабилизации качества питательной воды и пара в пределах норм.
Приборы автоматического химического контроля должны быть включены не позднее подачи пара на турбину или подключения котла к общему паропроводу.
После подачи пара на турбину и подключения части ВД и части НД по пару в случае ухудшения качества основного конденсата (Ж > 1 мкг-экв/дм³) необходимо принять меры к выводу из цикла грязного конденсата. При подаче подпиточной воды в конденсатор приоткрывается дренаж деаэратора в расширитель дренажей, увеличивается подача подпиточной воды в конденсатор. Сброс конденсата осуществляется до снижения жесткости конденсата
до 1 мкг-экв/дм³, содержание натрия и кремнекислоты в нем должно быть таким, чтобы не ухудшалось качество питательной воды по этим показателям.
Во время пусковых операция следует осуществлять контроль качества воды в дренажных баках, не допуская при этом ухудшения качества питательной воды. При ухудшении качества воды в дренажных баках ее необходимо направить в бак грязного конденсата или дренаж.

В послепусковой период работы котла после простоя его более 3 суток качество питательной воды по содержанию железа и меди должно быть в пределах норм в конце вторых суток, а при пуске котла после его простоя менее 3 суток – в течение суток.

Работа энергоблока

Качество воды, конденсата и пара должно соответствовать нормам, приведенных в разделе 5 настоящей инструкции.

Допускается временное отклонение показателей ВХР:

– при общей жесткости конденсата турбины 3-5 мкг-экв/дм³ – не более 4 часов;

– при содержании натрия в насыщенном или перегретом паре ВД свыше 30 мкг/дм³ – не более 24 часов;

– при содержании натрия в насыщенном или перегретом паре ВД свыше 10 мкг/дм³, но менее 30 мкг/дм³ – не более 72 часов;

– при содержании кремнекислоты в насыщенном или перегретом паре ВД свыше 30 мкг/дм³ – не более 24 часов;

– при содержании кремнекислоты в насыщенном или перегретом паре ВД свыше15 мкг/дм³, но менее 30 мкг/дм³ – не более 72 часов;

– при содержании натрия в насыщенном или перегретом паре НД свыше 50 мкг/дм³ – не более 24 часов;

– при содержании натрия в насыщенном или перегретом паре НД свыше 15 мкг/дм³, но менее 50 мкг/дм³ – не более 72 часов;

– при содержании кремнекислоты в насыщенном или перегретом паре НД свыше 50 мкг/дм³ – не более 24 часов;

– при содержании кремнекислоты в насыщенном или перегретом паре НД свыше 25 мкг/дм³, но менее 50 мкг/дм³ – не более 72 часов;

– при удельной электропроводимости Н-катионированной дегазированной пробы насыщенного или перегретого пара ВД свыше 0,6 мкСм/см – не более 72 часов;

– при удельной электропроводимости Н-катионированной дегазированной пробы насыщенного или перегретого пара НД свыше 1,0 мкСм/см – не более 72 часов;

– при величине рН насыщенного или перегретого пара ВД менее 5,5 – не более 24 часов.

Во время работы котла под нагрузкой проверяется качество теплоносителя, режимы непрерывной и периодической продувок, кратность концентрирования солей в котловой воде, химические перекосы по длине барабана, концентрация рабочих растворов корректирующих химических реагентов, температура металла труб котла, занос солями проточной части турбины, температура проб воды и пара.

Рекомендуемый объем и периодичность химического контроля для энергоблока приведен в разделе 14 настоящей инструкции.

При отклонении от норм показателей качества воды, конденсата или пара проводится повторный анализ. Для исключения случайной ошибки при отклонении показателей качества воды и пара от нормируемого значения необходимо выполнить повторный анализ, расширив при возможности для более быстрого определения причин нарушения число определяемых показателей, например, в дополнение к жесткости определив электрическую проводимость и содержание натрия или в дополнение к рН – щелочность пробы. При повторном подтверждении результата необходимо в максимально возможный короткий срок выявить источник нарушения и принять меры к восстановлению ВХР.
При ведении химического контроля необходимо проводить своевременный анализ полученных данных. При контроле амминирования воды следует обращать внимание на такие показатели, как рН, щелочность, содержание углекислоты и аммиака, электрическая проводимость в соответствии с указаниями раздела 7 настоящей инструкции.

Оценку режима внутрикотловой обработки воды проводить по данным полного анализа котловых вод и с учетом рекомендаций р. 8 настоящей инструкции, что позволит принять своевременные меры к коррекции приготовления рабочих растворов фосфатов и самого режима фосфатирования.

Одной из основных задач при организации ВХР энергоблока следует считать максимально возможное повышение качества питательной воды по таким показателям, как содержание солей и железа.

Снижение содержания солей жесткости и натрия в питательной воде можно достигнуть за счет повышения качества добавочной воды и устранения присосов охлаждающей воды. Степень загрязненности питательной воды окислами железа может быть уменьшена за счет стабильного поддержания требуемого значения рН при аминировании, эффективной организации деаэрации и отсоса неконденсирующихся газов из теплообменников, недопущения присосов воздуха в вакуумной части пароводяного тракта, рациональной схемы сбора и использования внутристанционных конденсатов.

Рекомендуется следующий объем проверки показателей ВХР при работе энергоблока:

– качество добавочной воды, конденсата, питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара контролируется ручным и автоматическим химическим контролем. Выполняется оперативным персоналом химического цеха и персоналом центральной химической лаборатории. Результаты химических анализов и измерений фиксируются в специальных журналах или ведомостях ХЦ. При действующей схеме автоматического контроля персонал КТЦ один раз в смену фиксирует в суточной ведомости качество питательной воды и пара перед турбиной по содержанию натрия, электрической проводимости и значению рН;

– размер непрерывной продувки котла контролируется оперативным персоналом КТЦ и ХЦ по показаниям расходомеров на трубопроводах непрерывной продувки
1-2 раза смену. Персонал центральной химической лаборатории 1 раз в неделю проверяет размер непрерывной продувки по химическому балансу кремнекислоты по формуле (см. п. 9.2 р. 9 настоящей инструкции);

– контроль за частотой периодических продувок выполняет персонал ХЦ по оперативной документации КТЦ;

– степень химического перекоса по длине барабана определяется персоналом центральной химической лаборатории при выполнении анализов котловой воды и рассчитывается по формуле:

где С^макс_SiO₂ С^мин_SiO₂ - максимальная и минимальная концентрация кремнекислоты по сторонам и в середине барабана, мг/дм³

Допускается величина перекоса не более 20%;

– концентрация рабочих растворов корректирующих химических реагентов определяется персоналом ХЦ при приготовлении растворов либо косвенным путем по электрической проводимости, либо выполнением ручного химического анализа реагента;

– температура проб воды и пара контролируется персоналом ХЦ при каждом отборе по степени охлаждения пробы. Если температура пробы превышает 40°С, персонал ХЦ сообщает персоналу КТЦ о необходимости охлаждения пробы путем настройки расхода охлаждающей воды через холодильник;

– занос солями проточной части турбины контролируется персоналом КТЦ по значению давления в контрольных ступенях турбины при близких к номинальным расходах пара через контролируемые ступени не реже 1 раза в неделю согласно формуле:

где P_st – текущее давление в контрольной (обычно регулирующей) ступени;

P_ist – исходное давление (до образования отложений в проточной части) в контрольной ступени.

Допускается не более чем 10%-ный рост dP.

Останов энергоблока в резерв или ремонт

При останове энергоблока с осуществлением безреагентного способа консервации (консервация газообразным азотом под избыточным давлением), проведения консервации после останова или останова без консервации дозирование корректирующих химических реагентов необходимо прекратить при окончании постоянной подачи питательной воды в котел.
После останова котла следует закрыть непрерывную продувку корпусов КУ и пробоотборные точки воды, конденсата и пара. Для удаления шлама из коллекторов экранной системы необходимо выполнить через 4-6 ч продувку нижних точек котла продолжительностью до 3 мин.
При выводе энергоблока в ремонт персонал ХЦ согласовывает с персоналом КТЦ график осмотра вскрываемого в этот ремонт оборудования.

1 2 3 4 5 6 7

	Техническое задание «На выполнение работ по окончанию строительства... «На выполнение работ по окончанию строительства парогазовой теплоэлектростанции пгу-тэс 52 мвт на территории районной котельной г....		Инструкция по ведению водно-химического режима Связность, о которой мы не раз говорили, это когда последующее изложение так или иначе опирается на предыдущее изложение или хотя...
	Техническое задание на проведение наладки водно-химического режима... Предмет оказания услуг: Требуется оказать услуги по проведению режимной наладки водно-химического режима котельных на площадках:...		Методические указания нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных... Разработан научно-производственным объединением по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова...
	Техническое задание На выполнение пусконаладочных работ по проекту... Основной формой деятельности головной наладочной организации является заключение ею договора единого подряда на выполнение всего...		Техническое задание на выполнение режимно-наладочных работ на объекте... Ся выполнение режимно-наладочных работ водно-химического режима котлов квн 98/64, деаэраторных установок дса-300/100 Стендовой котельной,...
	Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий...		Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий...
	Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов пусконаладочных организаций, осуществляющих пусконаладочные работы котлов, предприятий...		Методические указания нормы качества питательной воды и пара, организация... И. А. Кокошкин, канд техн наук (руководитель темы); В. Ю. Петров, канд техн наук; А. В. Цветков; Д. А. Тихомирова; Г. П. Сутоцкий,...
	Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по... Методические указания предназначены для специалистов организаций, занимающихся проектированием, изготовлением, пусконаладкой и техническим...		Техническое задание "Техническое обслуживание приборов автоматического... Наименование закупки: на выполнение работ «Техническое обслуживание приборов автоматического химического контроля впу, пгу-450 и...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации оба. 140. 065 То Аб-2-О/230-М1, аб-2-Т/230-М1, аб-4-О/230-М1, аб-4-Т/230-М1, аб-4-Т/400-М1 и предназначено для изучения устройства и осуществления...		Типовая инструкция по эксплуатации золошлакоотвалов со 34. 27. 509-2005 Инструкция предназначена для использования на тепловых электростанциях (тэс), сжигающих твердое топливо (уголь, торф, сланцы), отходы...
	Извещение о проведении запроса цен на выполнение работ по наладке... Заказчик запроса цен: Открытое акционерное общество «Международный аэропорт «Курумоч» (огрн 1026300841357)		Техническое задание На проведение пусконаладочных работ блочных котельных:... МВт, с двумя котлами производительностью по 1 мвт – 1шт; производительностью 4 мвт, с двумя котлами производительностью по 2 мвт...

Инструкция по ведению водно-химического режима пгу-230 мвт азаровской тэс

Похожие: