|
ООО “НПФ ИНСТАН”
Санкт-Петербург тел. (812) 252-75-93, тел/факс: (812) 742-19-00
Пресс гидравлический
гаражный с ручным приводом
ИНСТАН
ПГГ - 10
Руководство по эксплуатации
ИС 094.00.000РЭ
Санкт- Петербург
2005
|
НАЗНАЧЕНИЕ
Пресс предназначен для выпрессовки, запрессовки, гибки и рихтовки деталей при различных ремонтных и сборочных работах.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.Наибольшее усилие гидроцилиндра, Тс....................................................10
2.2.Наибольший ход штока, мм........................................................….......….180
2.3.Минимальное расстояние между столом и штоком, мм...........….........…55
2.4.Максимальная величина перемещения стола по высоте,мм..................720
2.5.Величина шага перемещения стола по высоте,мм....................................90
2.6.Просвет между стойками рамы по ширине,мм...........................…...........500
2.7.Габаритные размеры (ширина х высота х глубина ),мм :
- в рабочем положении ….………………………………………..810х1360х710
- при транспортировке ……………………………………………790х1360х400
2.8.Масса, кг...................................................................................……...............80
КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. Рама в сборе, шт....................................................................1
3.2. Гидроцилиндр, шт..............................................................….1
3.3. Насос высокого давления, шт...........................................….1
3.4. Шланг, шт. ..........................................….1
3.5. Балка-стол,шт.....................................................................….1
3.6. Штырь опорный,шт..............................................................…2
3.7. Проставка,шт......................................................................…..1
3.8. Руководство по эксплуатации.................................................1
УСТРОЙСТВО
4.1 Пресс состоит из рамы 1 в сборе, гидроцилиндра 2, насоса высокого давления 3, шланга 4, балки-стола 5, двух опорных штырей 6 и проставки 7.
4.2. Рама 1 является базовой конструкцией, состоящей из сварных боковых стоек 8, поперечной балки 9, соединенной в верхней части боковых стоек болтами. В нижней части рамы стойки 8 соединены двумя поперечными стяжками 10, а к боковым стенкам стоек прикреплены опорные уголки 11. К нижней площадке поперечной балки болтами через плиту 12 крепится гидроцилиндр 2. На боковой поверхности стойки 8 закреплен плунжерный насос высокого давления 3. В боковых стойках 8 имеются отверстия для установки опорных штырей 6, с помощью которых регулируется положение балки-стола 5 по высоте.
4.3. Гидроцилиндр 2 является силовым устройством пресса. В верхней части гидроцилиндра 2 расположена пробка 13 и манометр 14, который предохраняется от повреждения защитой 15. Усилию в 10 Тс соответствует давление – 55 Мпа (550 кГс/см²). Пробка 13 предназначена для заливки масла и удаления воздуха из гидроцилиндра при сборе и ремонте. Гидроцилиндр 2 соединен с насосом 3 шлангом 4. Выдвижной шток 16 гидроцилиндра 2 обеспечивает рабочее усилие 10Тс. В нижней части штока имеется «шейка» для установки проставки 5 (рис.3), удерживаемой на штоке резиновым кольцом 17. Проставка исключает прямое воздействие усилия непосредственно на шток гидроцилиндра и тем самым повреждение его рабочей поверхности.
|
|
Таблица
для определения усилия гидроцилиндра по показаниям манометра
Давление
|
МПа
|
5,5
|
11
|
16,5
|
22
|
27,5
|
33
|
38,5
|
44
|
49,5
|
55
|
кГс/см2
|
55
|
110
|
165
|
220
|
275
|
330
|
385
|
440
|
495
|
550
|
Усилие в Тс
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
4.4. Гидравлический плунжерный насос высокого давления 3 обеспечивает работу гидроцилиндра 2 и состоит из корпуса 18 и бачка 19. На корпусе 18 расположена плунжерная группа, рукоятка 20, пробка 21 с резиновой прокладкой 22 и винт 23 перепускного клапана.
Плунжерная группа включает плунжер 24, совершающий возвратно-поступательное движение во втулке 25, в которой установлена манжета 26. Рабочая поверхность плунжера 24 защищена от внешнего воздействия рубашкой 27. Плунжер осью 28 соединен с вилкой 29 рукоятки 20, которая через серьгу 30 и оси 31 соединена с корпусом 18.
На боковой поверхности корпуса 18 имеются четыре резьбовые отверстия для крепления насоса 3 болтами к наружной стенке стойки 8.
При транспортировке насос крепится к внутренней стенке стойки как указано на рис. 2, чтобы исключить повреждение.
4.5. Балка-стол 5 выполнена в виде сварной конструкции, которая расположена между боковыми стойками 8. Вертикальные боковые стенки балки-стола охватывают боковые стойки и устанавливаются на штыри 6, которые имеют специальные фрезерованные площадки. Штыри соединяются с балкой-столом гибким элементом, чтобы исключить их потерю.
Подготовка к работе
5.1. Для приведения пресса в рабочее положение после транспортировки отсоедините насос 3 от внутренней поверхности стойки 8, не отсоединяя шланга 4, и установите как указано на рис 1. Отверните пробку 21 и проверьте уровень масла в насосе. Уровень масла должен быть на 4-6 мм ниже верхней кромки заливного отверстия. Если он ниже, долейте масло. При уровне масла ниже нормы может произойти засос воздуха в гидросистему пресса, а при уровне масла выше нормы - выброс масла из отверстия пробки при возврате штока в нерабочее положение. Во время работы пресса пробка 21 насоса должна быть вывернута из заливного отверстия на 1-2 оборота, чтобы была возможность свободного подсоса и выхода воздуха в бочок 19 при работе насоса.
5.2. Заверните винт 23 перепускного клапана до упора.
5.3. С помощью рукоятки 20 насоса выдвиньте шток 16 из гидроцилиндра в крайнее нижнее положение (до упора бурта штока в бурт гидроцилиндра). При нормальной работе клапанов рукоятка 20 под действием усилия 30-40 кГс не опускается вниз и самопроизвольно не поднимается вверх.
5.4. Отверните винт 23 на 0,5 - 1 оборот для возврата штока в крайнее верхнее положение.
5.5. Повторите пункт 5.2.
РАБОТА
6.1. Установите балку-стол на требуемую высоту в зависимости от выполняемых работ.
6.2. Все работы проводите с использованием штоковой проставки 5, чтобы избежать повреждения рабочей поверхности штока.
6.3. Специальной оснасткой для различных видов работ пресс не комплектуется.
|
ОБСЛУЖИВАНИЕ
7.1. Доливка масла в гидроцилиндр и удаление воздуха:
- отверните и выньте пробку 13 гидроцилиндра 2;
- долейте профильтрованное масло "Индустриальное 12А" или "Индустриальное 20А", ГОСТ 20799-75 до верхней кромки заливного отверстия, если уровень масла ниже требуемого;
- заверните пробку 13 до упора с отожженной медной прокладкой с усилием до упора.
7.2. Удаление воздуха из полости нагнетательного устройства :
- заверните винт 23 до упора;
- снимите стопорную шайбу и выньте ось 31, соединяющую вилку 29 с серьгой 30;
- выньте за вилку 29 плунжер 24 с рубашкой 27 из втулки 25;
- залейте масло в отверстие втулки 25 до ее верхней кромки;
- вставьте во втулку 25 плунжер 24;
- соедините осью 31 серьгу 30 с вилкой 29;
- установите на ось 31 стопорную шайбу.
7.3. Доливка масла в насос:
- выверните пробку 21 насоса 3 с резиновой прокладкой 22;
- долейте профильтрованное масло так, чтобы уровень масла в заливном отверстии был на 4-6 мм ниже верхней кромки заливного отверстия;
- заверните пробку 21 полностью, а затем отверните на 1-2 оборота. Это необходимо для прохода воздуха через каналы в пробке при работе гидронасоса.
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
8.1. Таблица
Неисправность
|
Возможная причин
|
Способ устранения
|
Отсутствие перемещения штока.
|
Открыт винт 23 перепускного клапана
или наглухо закрыта пробка 21
|
Завернуть винт 23 до упора, вывернуть пробку 21 на 1-2 оборота
|
Отсутствие перемещения штока, либо возвратно-поступательное движение штока в такт с движениями рукоятки
|
Посторонние частицы в нагнетательном клапане гидроцилиндра
|
Завернув винт 23 до упора, несколько раз резко ударить по рукоятке рукой, опуская плунжер в нижнее положение. При необходимости отфильтровать или заменить рабочую жидкость
|
Ход штока меньше
указанного в п.2.2
|
Наглухо закрыта пробка 21
|
Приоткрыть пробку 21, чтобы был подсос воздуха
|
Пружинящее сопротивление рукоятки, шток не
развивает полного
усилия.
|
Воздух в гидросистеме
|
Удалить воздух по п.7.1. и п.7.2
|
8.2. Указанные в таблице неисправности не являются поводом для предъявления претензий к фирме- производителю и устраняются силами потребителя без применения специального инструмента и оборудования.
Если указанные в РЭ способы устранения неисправностей не дают результата, необходимо обратиться в специализированную мастерскую или на фирму -изготовитель.
|
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Запрещается разбирать пресс, находящийся под нагрузкой.
9.2. Запрещается находиться во время работы пресса со стороны рабочей зоны.
9.3. Запрещается работать на прессе при деформированных несущих деталях.
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
10.1. Предприятие гарантирует исправность пресса в течение шести месяцев со
дня его продажи при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.
10.2. Претензии принимаются только при наличии настоящего паспорта с отмет-
кой о дате продажи штампом организации, продавшей пресс.
10.3. Повреждения, вызванные естественным износом
резинотехнических изделий, перегрузкой или неправильной
эксплуатацией не распространяются на настоящую гарантию.
10.4. Рекламации предъявлять по адресам:
1. 198095, г. Санкт - Петербург,
ул. Маршала Говорова, д. 52,
ООО “НПФ ИНСТАН”
тел./ факс: (812) 252-75-93
2. 198332, г. Санкт - Петербург,
пр. Кузнецова, д. 17,
ООО “ПКФ МОНТАЖКОМПЛЕКТ”
тел./факс: (812) 742-19-00
Дата изготовления____________
Зав. №____________________
Штамп магазина Дата продажи: ______________
|
|
|
