Отчет по учебной практике специальность экономическая безопасность
|
Скачать 177.68 Kb.
|
           Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Московский политехнический университет» (МОСКОВСКИЙ ПОЛИТЕХ) Кафедра «Технологии экономической и правовой безопасности» ОТЧЕТ по учебной практике специальность экономическая безопасность на____АО "Оскольский электрометаллургический комбинат"_______наименование предприятия (организации) Студент (ка)__ Маковеева Анастасия Евгеньевна____ Группа 161-672 Руководитель (консультант) _________________ (Ф.И.О., ученая степень, звание) Дата зачета ___.___._____г. Оценка ________________ Подпись преподавателя Москва 2017 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3 1. Общая технико-экономическая характеристика предприятия …………..….4
1.2. Характеристика выпускаемой продукции. География экспорта металлопродукции ………………………………………………….………...…7 1.3. Основные цеха и участки ОЭМК. Организационно-производственная структура предприятия………………………………….………………..……10 1.4. Кадровая политика. Состав и развитие персонала……………………….14 1.5. Заработная плата работников комбината…………………………………16 1.6. Перспективы развития комбината в современных условиях развивающейся рыночной экономики. …………………….…………………17 ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………..18 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………..…19 ВВЕДЕНИЕ Качество продукции является одним из важнейших факторов деятельности любого предприятия. Роль и значение повышения качества продукции для нашей страны на современном этапе социальных и экономических преобразований является актуальной задачей. В любой стране высокое качество производимой продукции повышает эффективность ее экономики. Повысить качество - значит из того же количества сырья и материалов выпустить продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности. Мною была пройдена учебная практика на предприятии АО "ОЭМК" в период с 3 по 21 июля 2017 года с целью закрепления и углубления теоретических знаний по экономической безопасности. АО «ОЭМК» - это единственное в России и СНГ предприятие, производящее и использующее в шихте железо прямого восстановления – металлизованные окатыши. Кроме того, это современное предприятие, оснащенное оборудованием лучших зарубежных и отечественных фирм, которое продолжает совершенствоваться. Задачи учебной практики обусловлены ее целью и могут быть сформулированы следующим образом: - дать общую характеристику АО «ОЭМК», изучить историю образования; - изучить выпускаемую продукцию на данном предприятии и примерную численность работающих; - закрепить навыки компьютерной обработки текстовой информации и обработки экономической информации на основе табличных процессов; ГЛАВА 1. ОБЩАЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.
Оскольский электрометаллургический комбинат, является уникальным предприятием, на котором впервые в России всю сталь производят с использованием метода прямого восстановления железа. Решение о строительстве комбината было принято в 1974 году. Подписано соглашение о сотрудничестве при создании в СССР металлургического комбината на базе процесса прямого получения железа между Министерством внешней торговли СССР и группой западногерманских фирм: «Зальцгиттер», «Карф-Италь АГ», «Фридрих Круп», «Сименс», «Деман». ОЭМК является современным высокоавтоматизированным металлургическим предприятием, в состав которого входят цехи: окомкования, металлизации, электросталеплавильный и сортопрокатный №1, так же вспомогательные цехи, объекты складского и транспортного хозяйства и т. п. Металлоинвест является крупнейшей в России и второй в мире горнорудной компанией по запасам железной руды. Компания ведёт разработку месторождений с разведанными запасами железной руды по международной классификации JORC — 14,2 млрд тонн, что при текущем уровне добычи гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода. На карте представлены подтвержденные и вероятные запасы руд по классификации JORC на 2015 год с поправкой на объем добытой руды на 31 декабря 2015 года (Металлоинвест).  Рисунок 1 - Запасы руд по классификации JORC на 2015 год Комбинат расположен на площадке общей площадью 700 га, находящиеся на расстоянии 22 км от города Старый Оскол вблизи крупных месторождений высококачественных железных руд, входящих в состав Курской магнитной аномалии (КМА). Численность промышленного производственного персонала на комбинате 10 762 человека. Основное оборудование цехов комбината изготовлено иностранными фирмами: оборудование цехов окомкования и металлизации фирмой «Лурги», электросталеплавильного цеха фирмами «Крупп» и «Вакметалл», стана 700 консорциумами фирм, возглавляемым фирмой «Шлеман-Зимаг». Крупносортный заготовочный стан 700 (сортопрокатный цех №1) введен в эксплуатацию в 1987 году. Строительство стана предусмотрено в два этапа. На первом этапе установлено оборудование для производства и отделки 1240 тыс. тонн в год проката: трубные заготовки диаметром 80-180 мм, сортовой круглой стали диаметром 80-140 мм, квадратной стали со стороной квадрата 80-110 мм, длинной 5-12 м. В качестве исходного материала используют литую заготовку сечением 300х360 мм основной длиной 6-12 м, массой 5-10 тонн. На втором этапе развития цеха предусмотрено увеличение объема производства стана до 2310 тыс. тонн в год, в том числе 1260 тысяч тонн готовой продукции и 1050 тыс. тонн заготовки для мелкосортного – среднесортного стана 350 за счет установки на стане дополнительного оборудования. Металл производства ОЭМК по своему качеству значительно превосходит обычный металл и поставляется по специальным техническим условиям, требования которых выше требований отечественных и зарубежных стандартов и имеет фирменный знак «ПВ» (прямое восстановление), добавленные к марке стали. Прокат, выпускаемый ОЭМК, сертифицирован фирмой «ТЮФ Берлин - Бранденбург». Годовая производительность комбината при полном развитии около 8 миллионов тонн окисленных и свыше 5 миллионов тонн металлизованных окатышей, более 4 миллионов тонн стали и свыше 3 миллионов тонн готового высококачественного сортового и листового проката. Комбинат строился в две очереди. Первая очередь комбината для производства около 5 миллионов тонн в год окисленных и 2.7 миллиона тонн металлизованных окатышей, 2.4 миллиона тонн стали и около 2 миллионов тонн в год сортового проката. Основное производство первой очереди включает в себя цех окомкования с системой гидротранспорта концентрата, цех металлизации, электросталеплавильный для производства сортовой заготовки (ЭСПЦ-2) и сортопрокатный цех. Первая очередь строится в два этапа. На первом этапе производительность цеха окомкования составляет 2433тысячи тонн окисленных окатышей в год. Первая продукция цеха окомкования была получена 10 ноября 1982 года. В январе 1983 года началось промышленное производство окисленных окатышей и отгрузка их заводам потребителям. А 31 мая 1983 года, на месяц раньше срока, цехом окомкования освоена проектная мощность. 3 декабря 1983 года было выполнено годовое задание по производству, а 5 декабря - по отгрузке окисленных окатышей . 2 декабря 1984 года окисленным окатышам Оскольского металлургического комбината, государственная аттестационная комиссия присвоила Знак качества. Цех металлизации предназначен для производства металлизованных окатышей и брикетов, получаемых из мелочи металлизованных окатышей. 13 декабря 1983 года, на месяц раньше срока, первая шахтная печь цеха начала производить металлизованные окатыши промышленного значения. В них содержится 90-94% железа. 6 июня 1984 года освоена проектная мощность установки металлизации. 26 июля 1985 года государственная комиссия аттестовала металлизованные окатыши на первую категорию качества. В августе 1985 года вступила в строй вторая шахтная печь цеха металлизации. С вводом в строй ЭСПЦ-2 металлизованные окатыши, в основном, потребляются в этом цехе. Горячее опробование ЭСПЦ-2 проведено 13 августа 1984 года. Но работать цех начал в октябре 1984 года. 12 декабря 1984 года выпущена первая плавка электропечи №2. 9 августа 1985 года выдала первую плавку электропечь №3. 17 декабря 1985 года литой заготовке ОЭМК присвоена высшая категория качества.
Сегодня, находясь в составе металлургического дивизиона холдинга “МЕТАЛЛОИНВЕСТ”, ОЭМК является первым и пока единственным в России предприятием, на котором в промышленном масштабе внедрены технологические принципы бездоменной металлургии. Новая технология, в основе которой лежат процесс прямого восстановления железа “MIDREX” и электродуговая плавка, позволила крупнейшему в Европе производственному комплексу данного типа выйти на совершенно новый уровень качества металла, почти освобожденного от вредных примесей и остаточных элементов. Комбинат производит следующие виды продукции:
Максимально использовать имеющиеся на предприятии мощности и повышать качество выпускаемой металлопродукции ОЭМК удается благодаря реализации «Концепции развития металлургического комплекса АО “ОЭМК” в 2003-2010 гг.» и предусматривающей выпуск 3,6 миллионов тонн качественной стали в год. В декабре 2009 года на ОЭМК практически вплотную подошли к этому рубежу: благодаря проведенной реконструкции и вводу в строй действующих новых мощностей, в электросталеплавильном цехе впервые за всю историю предприятия было получено 3 миллиона тонн стали. Рассчитанный на производство 1,45 миллиона тонн стали в год, комбинат на сегодняшний день практически в два раза превысил свою проектную мощность и это не предел. В текущем году перед трудовым коллективом предприятия стоит новая задача – увеличить выпуск стали до 3,2 миллионов тонн. Техническая оснащенность, имеющиеся резервы оборудования и высокая квалификация персонала электросталеплавильного цеха помогают металлургам достигать рекордно высоких производственных результатов. Так в июне 2013 года в ЭСПЦ впервые за все время работы было произведено 277,1 тысячи тонн литой заготовки в месяц. В отличие от внутренних конкурентов 100% производимой на ОЭМК стали разливается на машинах непрерывного литья. Прокат производимый на ОЭМК обладает рядом преимуществ:
Наиболее важными качественными преимуществами металлопродукции ОЭМК является долговечность и прочность изделий из этого металла, которая выше на 20-30%, чем у изделий из обычного металла. Кроме того, увеличен коэффициент выхода металла. География экспорта металлопродукции очень разнообразна: Рисунок 2 – география экспорта металлопродукции
Структура управления на АО “ОЭМК” как и на многих современных предприятиях (особенно – крупных и сверхкрупных) была построена в соответствии с принципами управления, сформулированными еще в начале ХХ в., при этом главное внимание уделялось разделению труда на отдельные функции и соответствию ответственности работников управления предоставляемым полномочиям. В течение многих десятилетий организации создавали так называемые формальные структуры управления, которые получили название иерархических, или бюрократических. Единственным исполнительным органом является Генеральный директор, который избирается на должность Собранием сроком на 5 лет. Заместители директора по его поручению осуществляют руководство отделами и службами по определенным функциям управления. Главный инженер, назначается вышестоящей организацией, руководит производственно-технической деятельностью. Он выполняет два комплекса функций – инженерный и административный. Начальники технического и производственного отделов (ПРО) являются одновременно заместителями главного инженера (УАМ). Руководство цехами и хозяйствами осуществляет директор по производству; главный механик и главный энергетик – соответственно ремонтной и энергетической службами и т.д. Производственная структура АО “ОЭМК” включает в себя основные, вспомогательные, подсобные, обслуживающие и побочные подразделения. К основным относятся цеха, последовательно перерабатывающие сырье и/или полуфабрикаты в готовую продукцию, для выпуска которого и предназначено предприятие. На АО “Оскольский электрометаллургический комбинат” к основным цехам относят: Рисунок 3 – Основные цеха предприятия Цех окомкования и металлизации производит окисленные окатыши и два вида металлизованных окатышей – пассивированные и не пассивированные. Конечной продукцией электросталеплавильного цеха является литая заготовка. В цехе выплавляется более 300 марок стали, в том числе углеродистые, легированные, конструкционные, подшипниковые, рессорно-пружинные, стали для нефтяных и котельных труб. Электросталеплавильный цех может также выпускать другие марки стали по заказу потребителя. К подсобным цехам и службам ОЭМК находящимся в ведомстве директора по производству относятся подразделения осуществляющие добычу и подготовку сырья, производство основных и вспомогательных материалов: * цех обжига извести (ЦОИ)- включает в себя две основные вращающиеся печи производительностью 17т. металлургической извести в час каждая; отделение гидратной извести; гараж размораживания поступающих грузов вместимостью до 10 вагонов. Вспомогательные цеха и службы предназначены для обеспечения нормальной работы цехов и хозяйств завода производственными услугами – ремонтами, транспортом, энергоносителями. В ведении главного инженера комбината находится: - железнодорожный цех (ЖДЦ); Под руководством технического директора находятся следующие вспомогательные службы и цеха: 1.Техническое управление (ТУ); 2.Управление главного механика (УГМ): — ремонтно-механический цех (РМЦ); — цех ремонта металлургического оборудования (ЦРМО); — цех металлоконструкций (ЦМК); 3.Энергетическое управление (ЭУ): * цех водоснабжения (ЦВС) – включает в себя: — установку подготовки технической воды и очистки производственных сточных вод, — насосную станцию промышленного водозабора речной воды, — установку стабилизации и обезжелезования; * цех сетей и подстанций (ЦСП); * теплосиловой цех (ТСЦ) – котельная, котлы утилизаторы, установки химиеской водоочистки, центральная вентиляционная станция; * газоспасательная станция (ГСС); * теплотехническая лаборатория (ТТЛ); * цех технологической диспетчеризации (ЦТД); * электро-энергоремонтный цех (ЭЭРЦ) – в состав оборудования входят станки: токарно-фризерные, карусельно-шлифовальные и строгально-расточные, сверлильные, намоточные, кузнечнопрессовые, термические, сварочные; * энергоцех-1 (ЭнЦ-1) – кислородная станция, компрессоры сжатого воздуха; * центральная электротехническая лаборатория (ЦЭТЛ); * центральная водо-воздушная лаборатория (ЦВВЛ); * лаборатория пожарной защиты (ЛПЗ); 4.Проектно-конструкторский отдел (ПКО); 5.Управление автоматизации (УАМ); 6.Управление охраны труда и промышленной безопасности (УОТиПБ); * цех химчистки (ЦХЧ); * цех благоустройства (ЦБУ); * ремонтно-строительный цех (РСЦ); * административно-хозяйственный отдел (АХО); * жилищно-бытовой отдел (ЖБО); * управление скоростного трамвая (УСТ); * медико-профилактический центр (МПЦ); * ведомственная военизированная охрана (ВВО); Также в организационно-производственную структуру ОЭМК входят: * объединение строительных материалов и бытовой техники (ОСМиБТ); * завод силикатного кирпича (ЗСК); * отдел детских дошкольных учреждений (ОДДУ); * физкультурно-оздоровительный комплекс (ФОК); * торгово-производственное объединение (ТПО); * агрофирма “Металлург”; * пресс-центр “Металлург”; * оздоровительный лагерь “Белогорье”; * дворец культуры “Молодежный”; * социальный отдел; * гостиничный комплекс. В настоящее время руководство занято работой по улучшению организационной структуры предприятия, которое на сегодняшний день является АО. В процессе перехода к рыночным условиям невозможно гарантировать действенное и эффективное управление, основанное исключительно на цеховой структуре и прямом административном подчинении. В 2000 г. «ОЭМК» произвел 2,73 млн. т окисленных окатышей и 1,92 млн. т. металлизованных окатышей. Это рекордные показатели предприятия, которые были достигнуты благодаря снижению количества простоев. Увеличить выпуск металлизованных окатышей существенно помогло внедрение высокотемпературной технологии получения продукции, применение химических реагентов «Налко» и другие меры, предпринимаемые в этом направлении специалистами цеха. По итогам 2010 года ОЭМК занимает 7-е место по объему производства стали и конечной металлопродукции среди российских металлургических предприятий, выпуская в год 3,3 млн. тонн стали. ОЭМК является отечественным лидером по выпуску трубной заготовки, подшипниковой стали и высокопрочного прутка для нужд автопрома и производства метизов.
Основные цели и задачи кадровой политики ОЭМК:
При работе с кадрами предприятие придерживается индивидуального подхода ко всем работникам и учитывает профессиональный уровень, особенности характера, психологическую готовность к работе на вверенном участке В 2015 году с целью реализации региональных программ, предусматривающих мероприятия, направленные на снижение напряженности на рынке труда, на комбинате была организована стажировка для 75 выпускников учебных заведений города и региона. В рамках проводимой профориентационной работы была организована оплачиваемая производственная практика с получением рабочей профессии для студентов 4-го курса СТИ НИТУ МИСиС. Качественная кадровая политика позволяет структурировать всю работу с персоналом в единую систему, направленную на повышение производительности труда и эффективности деятельности организации.   3 078 человек – имеют среднее спец. образование 2 704 человек – имеют высшее образование 8 человек - кандидаты наук 5 423 человек окончили курсы 1 912 человек получили вторую профессию 1 215 человек – прошли переподготовку
Фонд заработной платы ОЭМК увеличился относительно уровня 2015 года на 16,2 % или 535,6 млн. руб., в том числе по работникам списочного состава – на 532,5 млн. руб. Данный рост обусловлен влиянием следующих факторов:
Средняя заработная плата работников списочного состава ОЭМК за 2016 год составила 43 627 руб./мес., что на 13,6 % больше средней заработной платы 2015 года. Повышение благосостояния работников комбината 43 627 рублей – средняя з/п работников на 2016 год 40,5 лет – средний возраст работников комбината Сохранение кадрового потенциала 7 269 человек – со стажем работы более 10 лет Подготовка молодых специалистов 126 учащихся Оскольского политехнического колледжа 345 учащихся Профессионального лицея №22 64 студента и учащихся других учебных заведений прошли производственную практику на ОЭМК
Перспективы развития АО «Оскольский электрометаллургический комбинат» во многом связаны с тенденциями на российском и мировом рынке металлопродукции. При этом можно отметить, что как в отечественном сегменте рынка, так и в продажах на экспорт в последние годы отмечается рост спроса со стороны основных потребителей. Таким образом, в случае сохранения нынешних темпов развития национальной экономики, а также при условии освоения ОЭМК мощностей стана 350, можно ожидать повышение доходов компании от продаж в России. Объемы экспорта также, вероятно, будут увеличиваться, что связано с продолжающимся ростом спроса на сталь в ряде стран. Однако конкурентные преимущества комбината в данном случае будут зависеть от протекционистской и стимулирующей политики государства. В соответствии с программой развития АО "ОЭМК" руководство комбината планирует купить установку электромагнитного перемешивания металла и еще одну электропечь, чтобы увеличить производство стали до 3 млн т в год. Планируется дооборудование действующего стана "700" с увеличением его производительности до 2,4 млн т проката в год. В дальнейших инвестиционных планах компании - возведение комплекса по производству труб большого диаметра и толстого листа для судостроения с одновременным развитием существующего электросталеплавильного производства. В настоящее время названная металлопродукция в России не производится, а спрос на нее прогнозируется высокий. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Черная металлургия - ведущая отрасль российской экономики. Ее значение заключается в том, что она имеет широкие масштабы, а так же огромное количество трудоспособного населения, которые работают на предприятиях металлургической промышленности. Экономия сырья, материалов, топлива и энергии в процессе производственного потребления равнозначна увеличению их производства, следовательно, снижение материалоемкости продукции способствует увеличению объема ее выпуска и росту национального дохода в целом. В отчете по учебной практике было рассмотрено огромнейшее предприятие ОЭМК. Была раскрыта организационная характеристика предприятия. В ходе оценки финансово-хозяйственной деятельности АО «ОЭМК», выявлены положительные и отрицательные тенденции. Список рекомендуемых мер для повышения эффективности деятельности комбината: - рациональное использование запасов для увеличения прибыли; - максимально приблизиться к увеличению собственного капитала с помощью привлечения дополнительных инвесторов; СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
|
Похожие:
 |
Отчет по учебной практике Студент гр. 22г Отчет по учебной практике содержит 17 страниц, 1 рисунок, 2 таблицы, 2 использованных источника |
|
Отчет по учебной геодезической практике выполнил студент 1 курса, шифр 03-3до-253 специальность |
 |
Методические указания по учебной плавательной практике специальность Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования |
|
Отчет по учебной практике студентка гр. 25л В этом блоке учебной практики формируются навыки оформления учебной документации с использованием программы Microsoft Word. Кроме... |
|
Отчетность (название дисциплины) «Экономическая безопасность» специализация «Судебная экономическая экспертиза» (квалификация «специалист»), с учетом особенностей... |
|
Программа практики (учебной, производственной) Специальность: 031202.... Программа предназначена для студентов, обучающихся по специальности 031202. 65 «Перевод и переводоведение», с целью ознакомления... |
|
Конспект лекций по дисциплине для специальности 080101. 65 «Экономическая безопасность» Информационные системы в экономике: конспект лекций по дисциплине для обучающихся по специальности 080101. 65 «Экономическая безопасность»... |
|
Рабочая программа дисциплины б. 27 Безопасность жизнедеятельности... Заведующий кафедрой регионального и муниципального управления, к с н., доцент Т. Е. Зерчанинова |
|
Отчет по учебной практике на химических производствах Выпарной аппарат с естественной циркуляцией раствора Пензенского завода Дезхимоборудования |
|
Рабочая программа учебной практики (производственного обучения) 210723. 02 «Монтажник связи» «Монтажник связи», положения об учебной практике (производственном обучении) и производственной практике студентов, осваивающих основные... |
|
Рабочая программа учебной дисциплины оп. 12 Электрорадиоизмерения специальность Специальность 25. 02. 03 Техническая эксплуатация электрифицированных и пилотажно-навигационных комплексов |
|
Рабочая программа по учебной практике по дисциплине Геодезия Рабочая программа по учебной полевой практике разработана ст преподавателем кафедры землеустройства И. А. Астаховой на основании... |
|
Отчет по учебной практике Место прохождения учебной практики А 60-80-е годы XX века стали периодом глобальных изменений, так как от развивающихся стран отделились так называемые «новые индустриальные... |
|
Отчет по электромонтажной практике Студент гр. 44Б Отчет по электромонтажной практике содержит 30 страниц, 6 рисунков, 2 схемы, 6 источника |
|
Отчет по учебной буровой практике Обсадные колонны, обсадные трубы и их соединения. Элементы технологической оснастки |
|
Отчет по практике по профилю специальности пм01. Организация технического... Специальность: 140438 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям) |