4.6.6Материально-техническое обеспечение ремонтов
Оперативные внутренние заказы (ОВЗ) на материалы, запасные части, необходимые для проведения ремонтов, составляются ведущим инженером механиком ЕСТЗ, механиком соответствующей группы ТОиР МТО ЕСТЗ отделения (установки) на основании ДВ и спецификаций к рабочим чертежам, проектам. Заявки на оборудование составляются на основании плана поддержания основных фондов, составляемого на год и утверждаемого генеральным директором в соответствии с СТП СМК 08.
Закупка материалов осуществляется в соответствии с СТП СМК 08.
После заключения договора на приобретение и поставку на Предприятие технологически нового или нестандартного оборудования ПКУ разрабатывается проектная документация в соответствии с СТП СХП 96-ПР05-01.
Организация входного контроля оборудования, запасных частей и материалов, а также порядок его проведения, определен в СТП СМК 09 и инструкции О-ТК-2.
4.6.7Проведение ремонта
Основные этапы проведения остановочных ремонтов приведены в СТП СР 54-МУ01-07.
4.6.7.1 Время, отведенное для остановочного ремонта, подразделяется на три стадии:
подготовительную - включающую время, необходимое для остановки, откачки продукта, чистки, пропарки, охлаждения и установки заглушек, выдачу разрешения на производство работ;
ремонтную - включающую время на проведение всего объема ремонтных работ и сдачу установки под опрессовку;
заключительную - включающую время, необходимое для опрессовки, обкатки динамического оборудования и пуска установки.
4.6.7.2 Оборудование может готовиться и сдаваться в ремонт в следующих вариантах:
- технологическая установка (отдельная система), если она полностью подготовлена и отглушена от всех коммуникаций, смежных цехов, объектов и других технологических систем. Сдача установки в ремонт производится по акту (форма ОТН Ф-189 Перечня ОТН);
- отдельный блок (машина или аппарат) и другое единичное оборудование, при условии отключения данного блока или аппарата от остальной части действующей технологической установки. Оформление сдачи оборудования в ремонт производится по акту (формы ОГМ Ф- 68, -73, -79 Перечня).
Во время подготовительной стадии проводятся следующие работы:
- подготовку оборудования и трубопроводов для возможности безопасного проведения ремонтных работ (отключение и отглушение оборудования от коммуникаций, очистка от шлама и грязи, промывка, продувка инертным газом, вентилирование и т.д.);
- отбор проб воздуха для контроля качества подготовки оборудования;
- обеспечение паром, воздухом, переносными средствами освещения;
- ревизия и освидетельствование оборудования;
- выгрузка катализатора, насадок и реагентов из аппаратуры.
4.6.7.3 Руководство организацией подготовительных работ осуществляет начальник отделения (установки). Перед началом этих работ начальник отделения (установки) обязан провести первичный инструктаж исполнителей о безопасных методах ведения работ и сделать запись в Журнале инструктажа.
Порядок организации и безопасного проведения ремонтных, монтажных и строительных работ, работ повышенной опасности на технологических установках определяется инструкцией О-ПБ-2.
Разрешение на проведение огневых работ и наряд-допуск на проведение газоопасных работ оформляются представителями Предприятия в соответствии с требованиями инструкций О-ПБ-3, О-ПБ-4 и выдаются непосредственному руководителю ремонтных работ.
Руководителям подрядных организаций разрешается приступать к работе в соответствии с ДВ только после утверждения акта сдачи в ремонт или утверждения наряда-допуска, разрешения на производство работ повышенной опасности.
4.6.7.4 После начала остановочного ремонта специалистами СТНУНиД, при необходимости, с привлечением подрядчика, выполняются работы по контролю технического состояния оборудования, включая ревизию, техническое освидетельствование, экспертизу промышленной безопасности оборудования. Эти работы должны быть проведены в максимально короткие сроки. Предельный срок выдачи результатов должен быть определен в графике ОР.
Специалистами ЕСТЗ совместно со специалистами СТНУНиД и УКС постоянно должен вестись контроль качества выполненных работ.
Всё оборудование и исполнительную документацию производственное подразделение Предприятия и подрядная организация предъявляют в СТНУНиД для проведения необходимых испытаний качества выполненных работ.
Неразрушающий контроль качества проведенных работ по технологическому оборудованию и трубопроводам проводится лабораторией неразрушающего контроля (ЛНК) подрядной организации. При этом инспекционный контроль за качеством выполняемых работ ЛНК подрядной организации осуществляет лаборатория НК СТНУНиД.
Для оценки качества ремонта оборудования используются следующие показатели качества:
показатели соблюдения требований НТД и стандартов;
показатели назначения;
показатели надежности;
показатели бездефектного предъявления.
За показатели соблюдения требований НТД принимаются качественные характеристики, отраженные в исполнительной - технической документации: соблюдение технологии сварки, качество сварки, соблюдение геометрических размеров, качество примененных материалов и т.д.
За показатели назначения принимаются наиболее важные параметры, изменение которых снижает эксплуатационные качества оборудования, ухудшает качество выпускаемой продукции и влияет на безопасное ведение технологического процесса: для аппаратов - разрешенное давление, для насосно-компрессорного оборудования - производительность, напор и т.д.
Показатель надежности оборудования характеризует восстановление ресурса оборудования до нормативного, т.е. послеремонтная гарантийная наработка или календарная продолжительность эксплуатации оборудования между ремонтами.
Показатель бездефектного предъявления оборудования учитывает выполнение ремонтных работ без переделок и исправлений или с устранением малозначительных, значительных или критических дефектов.
4.6.7.5 На основании полученных результатов контроля технического состояния оборудования, ревизии, технического освидетельствования, экспертизы промышленной безопасности оборудования принимается решение функциональной группой о выполнении необходимых ремонтных воздействий в текущий или в следующий ОР.
При принятии решения о выполнении данной работы в текущий ОР, а также если в процессе выполнения работ по основной ДВ появляется необходимость в изменении объема и содержания работ для подрядной организации, то начальник установки, совместно с механиком отделения (установки) группы ТОиР МТО ЕСТЗ составляют дополнительную ДВ в АСУ ТОиР и утверждают ее в установленном порядке.
Специалистами ЕСТЗ и УКС постоянно должен вестись контроль физических объемов выполненных работ, контролироваться выполнение сетевых графиков работ.
В случае отклонения в сроках выполнения Графика ремонтных работ подрядчиком или исполнителем, руководитель ЕСТЗ выясняет причины отклонения и принимает меры к их устранению.
Если в процессе ремонта установлено, что выполнение отдельных работ нецелесообразно, то решение о невыполнении работ принимается функциональной группой за подписью главного инженера.
4.6.7.6 После окончания ремонта и проведения испытания (обкатки) единицы оборудования руководитель ремонтных работ сдает, а начальник отделения (установки) принимает оборудование по акту (формы ОГМ Ф-69, 74, 80 Перечня; ОТН Ф-176 Перечня ОТН). С этого момента оборудование считается принятым в эксплуатацию. Один экземпляр передается в СТНУНиД, второй хранится в паспорте оборудования у механика отделения (установки) группы ТОиР МТО ЕСТЗ.
Прием отделения (установки) после остановочного ремонта производится по акту (форма ОТН Ф-190 Перечня ОТН), который оформляется в двух экземплярах.
4.6.7.7 После завершения ремонтных работ единицы оборудования или остановочного ремонта установки механик отделения (установки) группы ТОиР МТО ЕСТЗ и начальник отделения (установки) делают отметку в ДВ о выполнении работ.
По окончании ремонта в паспортах (формулярах) агрегата, трубопровода, аппарата и т.д. механиком отделения (установки) группы ТОиР МТО ЕСТЗ и начальником отделения (установки) делаются соответствующие записи, относящиеся к ремонту и ревизии оборудования.
Механик отделения (установки) группы ТОиР МТО ЕСТЗ закрывает заказ-наряд в ИС АСУ ТОиР только после записи в техническом паспорте (формуляре) о проведённом ремонтном воздействии.
Работы считаются выполненными и закрытыми после подписания производственным подразделением Предприятия акта приемки выполненных работ и списании материалов (унифицированные формы КС-2 и М-29).
4.6.7.8 Состав и объем исполнительной документации на ремонт оборудования установки приведён в Приложении №3.
Профильными специалистами ЕСТЗ по цехам (установкам) совместно со специалистами СТНУНиД выполняется контроль своевременности и полноты предоставления исполнительной документации на выполненные ремонты технологического оборудования и трубопроводов.
Схема движения пакета исполнительной документации в процессе согласования приведена в Приложении №4.
Исполнительная документация на ремонт оборудования с применением сварки согласовывается главным механиком.
Исполнительная документация комплектуется и сдается на хранение заказчику в следующем составе:
- ДВ с отметками начальника и механика установки о выполнении работ;
- акт на сдачу оборудования в ремонт;
- акт приемки оборудования из ремонта;
- пакет документов согласно Приложения №3 на конкретную единицу оборудования.
Исполнительная документация хранится совместно с паспортом (формуляром) в течение всего срока эксплуатации трубопровода, сосуда, аппарата, динамического оборудования.
Приложение №
Схемы выполнения процесса
Приложение № 2
Перечень документов
№ формы
|
Наименование документа
|
Шаблон
|
Документы:
|
СХП 54-КП01/01
|
Форма ежемесячного отчета о выполнении графика ППР
|
|
СХП 54-КП01/02
|
Форма Журнала регистрации ремонтных работ
|
|
СХП 54-КП01/03
|
Форма Журнала регистрации ведомостей работ,
подлежащих выполнению во время ремонта
|
|
Приложение № 3
Состав и объем исполнительной документации при сдаче работ
Приложение №4
Схема движения ИД
|
