2.1.Обрабатывающие производства
За 2017 год объем отгрузки товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами на крупных и средних предприятиях обрабатывающих производств снизился по сравнению с 2016 г. на 2,4% и составил 45 636,3 млн. рублей.
Отгружено товаров собственного производства, выполнено работ (услуг) собственными силами в обрабатывающих производствах в разрезе поселений
чистый ОКВЭД
Поселение
|
За период с начала текущего года,
млн.руб.
|
Ранжир
|
За период с начала прошлого года,
млн.руб.
|
Темп роста,
%
|
Удельный вес в общем объеме отгрузки обрабат-их производств, %
|
Гатчинский
муниципальный район
|
45 636,3
|
|
46 756,9
|
97,6
|
100
|
Гатчинское
|
20 075,3
|
1
|
20 965,7
|
95,8
|
44,0
|
Коммунарское
|
12 752,7
|
2
|
12 444,0
|
102,5
|
27,9
|
Вырицкое
|
…
|
|
…
|
|
…
|
Дружногорское
|
х
|
|
х
|
|
х
|
Сиверское
|
…
|
|
…
|
|
…
|
Таицкое
|
…
|
|
…
|
|
…
|
Пудомягское
|
х
|
|
х
|
|
х
|
Большеколпанское
|
7 509,5
|
3
|
8 051,8
|
93,3
|
16,5
|
Веревское
|
…
|
|
…
|
|
…
|
Войсковицкое
|
…
|
|
…
|
|
…
|
Елизаветинское
|
х
|
|
х
|
|
х
|
Кобринское
|
х
|
|
х
|
|
х
|
Новосветское
|
1 833,8
|
4
|
2 200,2
|
83,3
|
4,0
|
Пудостьское
|
х
|
|
…
|
|
|
Рождественское
|
…
|
|
…
|
|
…
|
Сусанинское
|
х
|
|
х
|
|
х
|
Сяськелевское
|
х
|
|
х
|
|
х
|
72% от общего объема отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг приходится на предприятия обрабатывающих производств.
Среди предприятий обрабатывающих производств 88,4% отгрузки приходится на предприятия, расположенные: в МО «Город Гатчина» (44%), МО город Коммунар (27,9%), Большеколпанском сп (16,5%).
В 6-ти поселениях района: Дружногорском гп, Пудомягском сп, Елизаветинском сп, Кобринском сп, Сусанинском сп, Сяськелевском сп - крупные и средние предприятия обрабатывающих производств отсутствуют.
Структура объемов отгрузки товаров собственного производства, выполненных работ (услуг) в обрабатывающих производствах по видам эк-ой деятельности за 2017 г.
чистый ОКВЭД
Виды экономической деятельности
|
Отгружено товаров собст. производства, выполнено работ и услуг собственными силами, млн.руб.
|
Доля в общем объеме
обрабатывающих производств, %
|
|
|
|
2017г.
|
2016г.
|
Темп роста,%
|
Производство бумаги и бумажных изделий
|
13 042,7
|
12 642,0
|
103,2
|
28,6
|
Производство пищевых продуктов
|
9 925,1
|
10 717,3
|
92,6
|
21,7
|
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
|
4 322,9
|
4 247,9
|
101,8
|
9,5
|
Ремонт и монтаж машин и оборудования
|
4 577,1
|
4 011,7
|
114,1
|
10,0
|
Производство резиновых и пластмассовых изделий
|
1 473,3
|
1 651,9
|
89,2
|
3,2
|
Производство химических веществ и химических продуктов
|
838,1
|
17 419,1
|
48,1
|
1,8
|
Производство текстильных изделий
|
511,3
|
489,9
|
104,4
|
1,1
|
ВСЕГО:
|
45 636,3
|
|
97,6
|
100
|
Лидирующие позиции по объемам отгрузки товаров собственного производства среди обрабатывающих предприятий занимают «производство бумаги и бумажных изделий» 28,6% и «производство пищевых продуктов» 21,7%.
За 2017 год объем отгрузки товаров собственного производства по виду деятельности «производство пищевых продуктов» снизился на 7,4% относительно аналогичного периода прошлого года и составил 9 925,1 млн.рублей.
Основные предприятия отрасли сосредоточены в МО «Город «Гатчина» и Большеколпанском с.п.; на их долю в отчетном периоде приходилось, около 75,7% общего объема отгрузки товаров по данному виду экономической деятельности (чистый оквэд).
Наиболее крупные предприятия, представляющие данный вид экономической деятельности: ООО «Галактика», ОАО «Гатчинский хлебокомбинат», ООО «Гатчинский спиртовой завод», ОАО «Бодегас Вальдепабло-Нева», ООО «Северная Венеция», ООО «КФ «Нева» и др.
ООО «Галактика», крупнейший производитель молочной продукции в Ленинградской области. Введенный в 2014 году в эксплуатацию новый логистический центр призван уменьшить долю импорта молочной продукции в Россию, а также способствовать росту экономических показателей Ленинградской области и увеличению налоговых поступлений в региональный бюджет. Общая емкость хранения порядка 8000 тонн и пропускная способность 640 тонн в сутки. Объем инвестиций в проект составили 300 млн.рублей, создано 50 новых рабочих мест.
В 2017 году, в целях улучшения производственных процессов, предприятие ввело в эксплуатацию новое оборудование на сумму 26,2 млн.рублей. В планах – развитие стратегического партнерства с ООО «Валио», запуск новинок густых йогуртов, приобретение и ввод нового оборудования.
По данным организации за 2017 год относительно аналогичного периода прошлого года ООО «Галактика» снизила отгрузку товаров собственного производства на 2%, на 14% снизилась средняя заработная плата.
ООО «Гатчинский спиртовой завод» - осуществляет производство и реализацию спирта этилового ректификованного из высококачественного зерна (пшеница и рожь), который по физико-химическим и органолептическим показателям соответствует ГОСТ Р 51652-2000.
Основными потребителями продукции завода являются: кондитерская, алкогольная, парфюмерная промышленность, ветеринария, медицина, машиностроение, другие отрасли народного хозяйства.
В 2017 году для производства вин предприятием было введено в эксплуатацию новое оборудование.
По данным предприятия за 2017 год на предприятии была увеличена заработная плата на 76%, снизилась отгрузка собственного производства на 29%, создано 11 новых рабочих мест.
ОАО «Гатчинский хлебокомбинат» - самое крупное предприятие хлебопекарной отрасли пищевой промышленности Ленинградской области по объемам выпускаемой продукции. Ассортимент выпускаемой продукции составляет более 160 наименований.
За последние годы предприятие обновило всю линейку оборудования. На ближайшие годы планируется приобретение ещё нескольких новых производственных линий, постоянно проводится мониторинг рынка сбыта и совершенствование ассортимента.
По данным предприятия за 2017 год отгрузка товаров собственного производства снизилась на 25%, заработная плата выросла на 22%, среднесписочная численность работников снизилась на 35%.
В планах предприятия на 2018 год - реконструкция склада бестарного хранения муки, доостнастка опциями Евролинии Рондо для производства слоеных изделий.
ООО «Мясная Гатчинская компания» - крупнейшее мясоперерабатывающее предприятие по производству экологически чистого охлажденного мяса – говядины, качество которого подтверждено государственной ветеринарной службой Ленинградской области. Предприятие обладает современным технологическим комплексом и самостоятельно осуществляет весь процесс переработки, начиная от забоя скота до отгрузки готовой продукции. По данным предприятия за 2017 год отгрузка товаров собственного производства выросла на 17,6%, среднесписочная численность работников увеличилась на 35%.
ЗАО «Микельанджело» - производит мягкие итальянские сыры на Северо-западе России с 1995г. все сыры производятся только из натуральных экологически чистых продуктов. ЗАО «Микельанджело» включен в план Ленинградской области по импортозамещению. Увеличены производственные площади, закуплено оборудование мировых и российских производителей. Фабрика является на 100% импортозамещающим предприятием и производит ЭКО продукцию европейского производства.
Одно из ведущих предприятий отрасли, расположенное в Большеколпанском с.п. - АО «Гатчинский комбикормовый завод», является лидером своей отрасли в Северо-Западном Федеральном округе и одним из ведущих производителей комбикормов в России. По данным организации, за 2017 год отгрузка товаров собственного производства снизилась на 11,8%, среднесписочная численность работников снизилась на 3,4%, создано 4 новых рабочих места.
Успешно развивается предприятие по производству премиксов ООО «АгроБалтТрейд» в п. Новый Свет. Группа компаний ООО «АгроБалт трейд», основанная в 1993г., включает в себя завод по производству премиксов – ООО «АгроБалт трейд» (с 2006 года), Торговую компанию – ООО «ТК «Агрос», оператора ВЭД – ООО «Стела». С 2008г. по настоящее время компания занимает лидирующее место в рейтинге российских компаний на рынке премиксов с долей порядка 10%, на рынке Северо-Запада России - около 60% рынка. В 2013 году компания успешно прошла основной этап с присвоением знака отличия конкурса «Компания года -2013». В настоящее время на заводе производится свыше 20000 т/год премиксов. В производственной базе свыше 850 рецептов. Ежемесячно производится 450-500 рецептов. Качество продукции соответствует ГОСТ Р ИСО 22000-2007 (ИСО 22000:2005) по системе менеджмента безопасности «ХАССП». В группе компаний работает более 150 человек, средняя заработная плата более 30 тыс.рублей. За последние годы наращиваются объемы производства.
В июне 2014 года состоялось открытие завода АгроБалт трейд по производству престартерных комбикормов премиум класса, премиксов и белково-витаминно-минеральных концентратов с планируемым объемом выпуска при работе в 1 смену – 24 тыс.тонн в год. Объем инвестиций в проект составили 306 млн.рублей, было введено 30 новых рабочих мест.
Производство бумаги и бумажных изделий из них, занимающее по объему отгруженных товаров собственного производства 28,6% всей отгрузки предприятий обрабатывающей отрасли в районе, сосредоточено в г. Коммунар. На территории МО город Коммунар зарегистрировано 3 крупных предприятия целлюлозно-бумажного производства, из них в отчетном периоде осуществляют свою деятельность 3 предприятия: АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД» (бывший ОАО «СПб КПК»), ПАО «БФ Коммунар», ОАО «Илим Гофра».
В 2014 году ОАО «СПб КПК» вошло в группу «КНАУФ» и стало АО «КНАУФ ПЕТРОБОРД». Наряду с проводимой модернизацией комплекса по производству облицовочного картона из вторичного сырья, на предприятии реконструируется полигон собственных отходов для безопасной утилизации или переработки с возможностью дальнейшего использования в производстве. По данным предприятия за 2017 год отгрузка товаров собственного производства выросла на 1%, средняя заработная плата выросла на 1,05%.
По данным предприятия ПАО «БФ «Коммунар» за 2017г. отгрузка товаров собственного производства выросла на 7,5%, среднесписочная численность снизилась на 5,3%, создано 3 рабочих места, средняя заработная плата выросла на 6,7%.
Отрасль «производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования» занимает 9,5% в общем объеме обрабатывающих производств и представлена в районе предприятиями: ООО «Завод фасонных изделий», ЗАО «АЗС Технология», ООО «Кингспан», ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина».
ООО «Завод Фасонных Изделий» является одним из ведущих заводов в России и странах СНГ по производству труб и фасонных изделий в ППУ (пенополиуретановой) изоляции с производственными площадками в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Основным направлением деятельности Завода является производство любых фасонных изделий с диаметром от 32 до 1420 мм в изоляции высочайшего качества - в ППУ изоляции по инновационной технологии на современном оборудовании. Также выпускаются конструкции Сильфонных компенсаторов СКУ и Неподвижные щитовые опоры «ЗФИ», которые считаются лучшими в Северо-Западном округе и являются эталоном качества и надежности. При этом конструкторское бюро компании постоянно разрабатывает и испытывает дополнительные улучшения конструкций. Производственные мощности компании позволяют выпускать более 1000 километров теплогидроизолированной трубы, 50 километров гибкой предизолированной трубы, и более 10000 фасонных изделий в год. По оценке предприятия за 2017 год объем отгруженных товаров собственного производства к 2016 году 99%, средняя заработная плата выросла на 15%, среднесписочная численность снизилась на 11%.
ЗАО «АЗС Технология» - производитель металлических цистерн, резервуаров и прочих емкостей.
Наращивает мощности компания по производству сэндвич-панелей ООО «Кингспан». По оценке предприятия в 2017 году объем отгруженных товаров собственного производства вырос на 16,7%, создано 15 новых рабочих мест, средняя заработная плата увеличилась на 23%, среднесписочная численность выросла на 29%.
ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина» - является передовым предприятием, производящим лигатуры, сплавы металлов и легирующие таблетки на территории Российской Федерации и стран СНГ. Завод «Орион-Спецсплав-Гатчина» производит лигатуры и сплавы металлов в соответствии с требованиями действующих российских ГОСТов, международных стандартов, а также по специфическим требованиям заказчиков. Компания обладает всем необходимым оборудованием и производственными мощностями, позволяющими производить высококачественные лигатуры и сплавы металлов. Высокотехнологичное производство ферросплавов – одно из развивающихся направлений деятельности предприятия. ООО «Орион-Спецсплав-Гатчина» - имеет систему менеджмента качества, сертифицированную на соответствие международному стандарту качества ISO 9001:2008. Непрерывно совершенствуя свою технологию и производственную базу, предприятие ведет политику постоянного расширения номенклатуры и улучшения качества продукции, стараясь максимально точно следовать требованиям наших потребителей и партнеров как на территории СНГ, так и за рубежом.
АО «218 АРЗ» - ведущее предприятие по виду деятельности «производство транспортных средств и оборудования» - специализируется на выполнении всех видов сервисного обслуживания и капитального ремонта авиационных двигателей. Состоит в «Объединенной двигателестроительной корпорации». Основными заказчиками завода являются МО РФ, авиаремонтные предприятия ОАО «Авиаремонт», авиация МВД, ФСБ, МЧС, серийные предприятия авиационной промышленности, гражданская авиация, экспортные заказчики. В настоящее время АО «218 АРЗ» имеет наибольшие объемы по ремонту авиадвигателей среди всех авиаремонтных предприятий ОАО «Авиаремонт» и ремонтных предприятий других ведомств Российской Федерации.
На АО «218 АРЗ» с 2010 года развернута широкая программа по реконструкции объектов основного и вспомогательного производства. В рамках этой программы, план реализации которой рассчитан до 2025 года, реализуются порядка 24-х проектов. Они затрагивают все процессы производственного цикла ремонта авиадвигателей: сборочное производство, агрегатное, ремонтно-восстановительное и испытательное. Современные технологии, внедренные на заводе, экономят топливо, минимизируют количество трудовых затрат, улучшая при этом условия труда.
Одним из основных пунктов программы является модернизация испытательной базы предприятия, позволяющая выпускать высокотехнологичную продукцию 4-го поколения соответствующей всем требованиям норм летной годности. Так с февраля 2012 по май 2013 года были проведены работы по глубокой модернизации стенда для проведения приемо-сдаточных испытаний авиадвигателя Д30-Ф6. Это первый полностью автоматизированный цифровой испытательный стенд среди авиаремонтных заводов, соответствующий лучшим образцам. В июле 2016 года к юбилею завода (75-я годовщина) был введен в эксплуатацию цифровой автоматизированный испытательный стенд для двигателей типа ТВ3-117. В 2017 году продолжилась реализация второй очереди проекта создания производственно-технологического комплекса по ремонту двигателей большой размерности:
- оснащение участка механической обработки станками фрезерной группы;
- ввод автоматизированного инструментального склада (АИС);
- реконструкция слесарно-сварочного участка;
- организация единого центра комплектования (ЕЦК).
Предприятие активно занимается импортозамещением. Создан новый производственный участок, который занимается производством продукции, позволяющей отказаться от запасных частей комплектующих для авиационных двигателей, производимых на Украине.
В планах предприятия – внедрение автоматизированной системы управления производственными процессами, логистикой и запасами. Проект включен в число приоритетных для Объединенной двигателестроительной корпорации. Опыт 218 АРЗ по внедрению системы будет распространен на все авиаремонтные заводы холдинга.
За 2017 год на предприятии выросла отгрузка товаров собственного производства на 10%, заработная плата увеличилась на 3%, среднесписочная численность работников увеличилась на 4%.
ООО «Динекс Русь» - еще один представитель отрасли «производство транспортных средств и оборудования» - выпускает выхлопные системы для ведущих мировых производителей грузовиков и микроавтобусов. В 2016 году предприятие открыло производственную площадку на Промзоне №1 Гатчина. За 2017 год среднесписочная численность работников выросла на 3,6%, объем отгрузки товаров собственного производства снизился на 3,7%, средняя зарплата выросла на 17,8%, создано 3 новых рабочих места.
ОАО «Завод «Буревестник» – одно из старейших предприятий района, представляет вид экономической деятельности – «производство машин и оборудования». В настоящее время завод включает в себя 10 цехов, является современным динамично развивающимся предприятием. На предприятии реализуется программа технического переоснащения, внедряются современные технологии, происходит постоянное освоение новых изделий, разрабатываются перспективные планы развития, наращиваются объемы производства и реализации продукции. За последние годы на заводе было реализовано несколько крупных проектов по реконструкции производства. В 2016 году, также, в арматурном комплексе был установлен новый токарный обрабатывающий центр с числовым программным управлением.
Система менеджмента качества, принятая на предприятии, направлена на разработку и производство продукции, полностью удовлетворяющей требованиям и ожиданиям заказчиков и потребителей.
Для загрузки цеха пластмасс и увеличения объемов реализации 31.07.2015г. ОАО «Завод «Буревестник» подписал контракт с немецкой компанией UVEX GROUP (одним из крупнейших мировых производителей средств защиты для спорта и производства) по производству на площадях предприятия защитных касок UVEX. Согласно условиям контракта UVEX GROUP планирует размещать заказ на «Буревестнике» в количестве до 300 тыс. касок ежегодно. В настоящее время состоялся запуск производства. Также, с компанией UVEX уже подписан Договор по сборке защитных очков UVEX. Ориентировочно увеличение объемов производства составит 150 млн.руб.
Последние пять лет предприятие успешно реализует Программу реструктуризации, оптимизации и повышения активов ОАО «Завод «Буревестник». На заводе также поступательно реализуются мероприятия Программы повышения производительности труда и развития персонала, принятой на период с 2013 по 2017 годы. Достигнуты положительные результаты.
Год от года растет значимость ОАО «Завод «Буревестник» и как социально-ответственного предприятия. За последние несколько лет отремонтированы и введены в эксплуатацию большой и малый детский плавательные бассейны заводского спортивного комплекса «Маяк», закуплено новое оборудование для оздоровительного комплекса - центр «Здоровье». Все это, несомненно, имеет большое значение не только для работников завода, но и для жителей города Гатчина и Гатчинского района.
По данным организации за 2017 год общая численность персонала человека выросла на 4%. Средняя заработная плата работников увеличилась на 1,3%, объем отгруженных товаров собственного производства вырос на 17,1%.
«производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования» - Отрасль представлена следующими предприятиями:
ООО «ЭЗОИС-СПб» - производит блочные комплектные трансформаторные подстанции и распределительные пункты. По данным организации за 2017 год на предприятии уменьшилась отгрузка товаров собственного производства на 28%, средняя заработная плата снизилась на 11%, среднесписочная численность работников снизилась на 2%.
ООО «Шнейдер Электрик Завод ЭлектроМоноблок» - производитель компактных распределительных устройств RM6 - высоковольтного оборудования, применяемого в распределительных сетях систем электроснабжения крупных мегаполисов и городов, объектов строительства и инфраструктуры. В планах предприятия - строительство II очереди своего производства в г.Коммунар мощностью + 6 тыс.единиц распределительных устройств в год, объем инвестиций 750 млн.руб. По данным организации за 2017 год отгрузка товаров собственного производства снизилась на 4,5%, заработная плата выросла на 6,1%, среднесписочная численность выросла на 10%.
ОАО «Завод «Кризо» выполняет объем работ по оборонному заказу, проводит техническое перевооружение для производства изделий нового поколения для ВМФ. Изделия, выпускаемые заводом, установлены на всех надводных и подводных кораблях ВМФ России и, практически, на всех судах вспомогательного флота (буксиры, гидрографические суда, танкеры и др.). Завод включен в реестр предприятий, выполняющих целевую программу «Развитие оборонно-промышленного комплекса РФ на 2011-2015 годы и на период до 2020 года». Основным источником финансирования на указанные цели является федеральный бюджет. На 2016 год завод получил большой портфель гособоронзаказа. По данным предприятия за 2017 год отгрузка товаров собственного производства снизилась на 30,6% к АППГ. Среднесписочная численность работников выросла на 1,5%, среднемесячная заработная плата выросла на 17,8%. В 2018 году Завод будет отмечать юбилей - 135 лет со дня основания.
СЗПК филиал ОАО «ЭЛТЕЗА» - является одним из крупнейших предприятий по изготовлению релейной аппаратуры и приборов железнодорожной автоматики, телемеханики и связи. Учитывая потребность внедрения на железных дорогах систем и устройств с применением электронной аппаратуры, завод на протяжении многих лет продолжает работы по освоению и выпуску на производственных площадках «Рыбацкое» и «Гатчина» изделий электронной техники СЖАТ и микропроцессорных систем железнодорожной автоматики. Основным потребителем продукции остается сеть железных дорог ОАО «РЖД». По данным организации за 2017 год на предприятии увеличилась отгрузка товаров собственного производства на 39,2%, заработная плата снизилась на 6,7%, создано 44 новых рабочих места.
По виду деятельности производство химических веществ и химических продуктов объем отгруженных товаров собственного производства за 2017 год снизилось на 51,9% и составил 838,1 млн.руб.
Вид деятельности «производство резиновых и пластмассовых изделий» представлен предприятием ЗАО «ТекосИндустрия» - производителем хозяйственно-бытовых товаров (губки, мочалки, салфетки) для уборки и сопутствующие товары. Объем отгруженных товаров собственного производства по отрасли за 2017 год увеличился на 33%, средняя заработная плата выросла на 12% .
«прочие производства» - ООО «Сидак-СП» - предприятие по производству мебельных фасадов - занимает лидирующие позиции на отечественном рынке. Наряду со ставшей уже традиционной технологией трехмерного прессования, «Сидак-СП» ввел в эксплуатацию новую технологическую линию по производству листов, облицованных акриловым пластиком. Одновременно был расширен ассортимент облицовочных материалов.
Реализуется проект по повышению энергоэффективности производства. Уделяя особое место внутриорганизационному совершенствованию, уровню сервисного обслуживания, качеству бизнес- процессов и производимой продукции, компания уже не первый год успешно работает на рынке мебельной индустрии.
По данным предприятия за 2017 год объем отгруженных товаров собственного производства снизилась на 19,7%, средняя численность работников снизилась на 10,4%, создано 5 новых рабочих мест.
|
