3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса обжига в многоподовых печах
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Обжигальщик 5-го разряда
Обжигальщик 6-го разряда
Обжигальщик на печах 5-го разряда
Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверений:
- стропальщика
- II группы по электробезопасности
- на право работы с сосудами под давлением;
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе;
- на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов горючих газов;
- на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок термической обработки металлов и огнеупоров
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 24
|
Обжигальщик, 5-й, 6-й разряд
|
§ 21
|
Обжигальщик на печах 5-го разряда
|
§ 22
|
Обжигальщик на печах 6-го разряда
|
ОКПДТР
|
15156
|
Обжигальщик
|
15181
|
Обжигальщик на печах
|
3.5.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в многоподовых печах
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах в многоподовых печах, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования шихтоподачи, выгрузки и перемещения продуктов обжига в многоподовых печах, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений
|
Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы) в многоподовых печах
|
Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в многоподовых печах
|
Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) печей и эффективности работы систем их охлаждения многоподовых печей
|
Контроль состояния футеровки активных зон многоподовых печей
|
Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи в многоподовые печи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры)
|
Определение причин отклонений в работе оборудования многоподовых печей от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и систем многоподовых печей своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки многоподовых печей (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы «грязного» газа)
|
Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств многоподовых печей
|
Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи
|
Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров от зависания (налипания) шихтовых материалов
|
Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах многоподовых печей
|
Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок в многоподовых печах
|
Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов многоподовых печей
|
Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала
|
Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь газа, воздуха, кислорода, систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой многоподовых печей
|
Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах многоподовых печей
|
Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования шихтоподачи, ведения хода обжига, технологической обвязки и вспомогательных устройств многоподовых печей и выбирать коррекционные меры
|
Выявлять отклонения в подготовке оборудования и вспомогательных устройств многоподовых обжиговых печей к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению
|
Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и восстановлению работоспособности узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки многоподовых печей
|
Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных труб газоходов многоподовых печей
|
Выбирать оптимальные способы и приспособления для удаления материала, вышедшей из строя футеровки и настылей при текущем и горячем ремонте печей
|
Устранять неполадки и сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования многоподовых печей своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Регулировать оборудование шихтоподачи, подачи воздуха (кислорода), природного и технологических газов, воды, а также систем пыле- и газоулавливания многоподовых печей
|
Обеспечивать бесперебойную работу технологической инфраструктуры многоподовых печей (транспортеры (в т. ч. конвейеры), питатели, бункеры, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, трубопроводы пара и горячей воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом, вентиляторы) в соответствии с установленным регламентом
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики для контроля состояния и наладки обслуживаемого оборудования и систем многоподовых печей
|
Выявлять и устранять подсосы атмосферного воздуха, источники выделения газа и пыли по их газоходному тракту многоподовых печей
|
Безопасно очищать желобную систему участка и внутренние поверхности газоходных трактов от настылей
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и технологической обвязки многоподовых печей
|
Аппаратурная схема обжигового подразделения многоподовых печей
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления многоподовых печей
|
Схемы расположения управляющих устройств загрузочной системы многоподовых печей, автоматики регулирования работы печей и установок систем охлаждения, блокировки и аварийной сигнализации
|
Схемы воздухоснабжения, кислородоснабжения, водоохлаждения и газоснабжения печи, соответствующей запорной аппаратуры, задвижек, шиберного хозяйства системы пылегазоулавливания многоподовых печей
|
Технологический процесс обжига в многоподовых печах и его место в технологической цепи получения конечного продукта (металла)
|
Физические и химические процессы, происходящие в обжигаемом материале при прохождении через зоны многоподовых печей
|
Состав, свойства материалов, подаваемых в многоподовые печи, и требования к ним
|
Факторы, оказывающие влияние на режим обжига многоподовых печей
|
Регламент, правила и порядок профилактических и подготовительных работ на обслуживаемом оборудовании, механизмах и устройствах многоподовых печей
|
Перечень типичных неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств многоподовых печей, способы предупреждения и порядок действий по организации их устранения
|
Способы выявления и устранения отклонений и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования многоподовых печей
|
Правила и способы регулирования оборудования шихтоподачи многоподовых печей
|
Технологические режимы основного и вспомогательного оборудования многоподовых печей, подлежащие контролю и корректировке в процессах технического обслуживания, подготовки к производству, запуска (разогрева) печи после ее остановки или горячего ремонта
|
Способы выявления и устранения отклонений и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования многоподовых печей
|
Порядок пуска, остановки оборудования многоподовых печей
|
Правила и порядок ведения горячего ремонта многоподовых печей
|
Регламент работ по запуску оборудования, механизмов и устройств многоподовых печей в работу после ремонтов
|
Инструкции по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, оборудования продуктов разделения воздуха в подразделении многоподовых печей
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделении многоподовых печей
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении многоподовых печей
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении многоподовых печей
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессом обжига в многоподовых печах
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах многоподовых печей, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
|
Проверка текущих режимов работы многоподовых печей на соответствие установленным технологической инструкцией параметрам
|
Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки многоподовых печей
|
Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах многоподовых печей
|
Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов многоподовых печей
|
Ведение загрузки в многоподовую печь подлежащих обжигу кусковых средне- и мелкодисперсных материалов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов, флотационного концентрата и фильтрокеков с высокой влажностью, флюсов, отходов и оборотов цинкового производства, файнштейнов, белого штейна ферромолибдена, промышленных минералов (магнезита, боксита, каолина, доломита, известняка и глины) в соответствии с установленными для соответствующих материалов режимами и темпами загрузки
|
Управление работой бункеров с ленточным или тарельчатым питателем
|
Установка температурного профиля многоподовых печей
|
Регулирование толщины слоя материала на подах
|
Установка тягового режима многоподовых печей
|
Регулирование подачи природного газа (топлива), кислорода в зависимости от вида обжигаемого материала (эндотермический или экзотермический процесс), режима и вида обжига
|
Установка режима (интенсивности) перемешивания и перемещения шихты на подах многоподовых печей
|
Управление воздухопроводящей системой от вентиляторов среднего давления и до подачи воздуха непосредственно в рабочие зоны многоподовых печей через специальные отверстия в валах и через перегребные устройства
|
Управление системой газоходов для отвода, очистки обжиговых газов и их транспортировки в сернокислотное производство (сульфидные материалы) или на выброс в атмосферу после доочистки
|
Контроль движения материала на первом (загрузочном) поду и хода пересыпания обжигаемого материала с пода на под многоподовых печей
|
Контроль состояния трубопроводов горячего и холодного воздуха системы охлаждения рукояток и гребков, в том числе внутри полого стального вала многоподовых печей
|
Контроль состояния и износа рукояток и гребков многоподовых печей
|
Многофакторное многопозиционное управление процессом обжига на основе информации о качестве обжигаемого материала и желаемой глубины обжига, в том числе путем регулирования темпа питания печи,
интенсивности перемешивания, температурного уровня и профиля, интенсивности работы горелок и/или дутья воздуха многоподовых печей
|
Контроль состава (концентрации диоксида серы) и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе, включая электрофильтры, при обжиге сульфидных материалов в многоподовых печах
|
Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) многоподовых печей
|
Определение визуально и по лабораторным анализам качества обжига продукции с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов многоподовых печей
|
Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из многоподовых печей
|
Распределение обожженного материала по бункерам для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
|
Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения многоподовых печей (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения, технологические)
|
Координация работы вспомогательных и основного поста управления многоподовых печей
|
Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима многоподовых печей
|
Контроль состояния футеровки многоподовых печей
|
Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта
|
Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов
|
Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печи
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые умения
|
Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига, требований по температурному интервалу и глубине обжига
|
Управлять работой автоматики многоподовых печей, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового отделения
|
Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига в многоподовых печах
|
Регулировать загрузку многоподовых печей
|
Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных устройств и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи), подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива) и технологических газов, воды и работы систем пылегазоулавливания многоподовых печей
|
Обеспечивать постоянный баланс и синхронизацию режимов обжига – теплового (нагрев или горение), питания печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки, роазряжения), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность)
|
Регулировать производительность печи и время пребывания шихты в рабочей зоне многоподовых печей
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы многоподовых печей
|
Производить расчеты и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке многоподовых печей
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для выбора оперативных управленческих воздействий
|
Устранять сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
|
Отбирать представительные пробы обожженного материала
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в процессе обжига в многоподовых печах
|
Схемы коммуникаций и технологической обвязки многоподовых печей, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо- и газопроводов, системы водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций
|
Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления многоподовых печей
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу и по ходу его ведения
|
Технология обжига в многоподовых печах и ее место в технологической схеме производства конечного продукта (металла)
|
Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в многоподовых печах
|
Производственно-технологическая инструкция (технологическая карта) процесса обжига в многоподовых печах
|
Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига и отходящим газам
|
Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья многоподовых печей
|
Назначение и устройство вспомогательных механизмов, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств
|
Требования инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств многоподовых печей, внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, продуктов разделения воздуха, электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения
|
Типичные причины и признаки нарушений технологии в процессе обжига, способы их предупреждения и устранения
|
Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы многоподовых печей
|
Требования к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов многоподовых печей
|
Нормы расхода и способы экономии энергоносителей
|
Правила, порядок и способы воздействия на ход технологического процесса для обеспечения производительной работы оборудования и получения продукции, соответствующей технологическим требованиям
|
Схемы автоматического регулирования работы многоподовых печей и установок систем испарительного охлаждения
|
Принцип действия, устройство и точки обслуживания агрегатов системы грубой и тонкой очистки отходящих газов многоподовых печей
|
Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
Другие характеристики
|
-
|
|
