Методы ремонта газопроводов с применением труб, бывших в эксплуатации
|
Скачать 310.3 Kb.
|
|
ОЦЕНОЧНЫЕ ФАКТОРЫ 1.Срок эксплуатации газопровода 2. Методы и результаты обследования и инспекций 3. Возможный срок вывода газопровода в ремонт 4. Пониженное рабочее давление 5. Аварийность на участке газопровода 6. Потенциально опасные участки газопроводов предрасположенные к стресс-коррозии 1.Срок эксплуатации газопровода 2. Методы и результаты обследования и инспекций 3.Возможный срок вывода газопровода в ремонт 4. Пониженное рабочее давление 5. Увеличение в перспективе объемов подачи газа потребителям 6. Отсутствие резервирования газоснабжения на период ремонта Расчет интегрального показателя Рис. 2 Метод принятия решений о проведении капитального ремонта газопровода с полной заменой труб. Разработанный метод принятия решений о проведении капитального ремонта участков газопроводов с полной заменой труб и последующего их восстановления в заводских условиях заключается в расчете численного значения показателя по оценочным факторам, которое выражается в относительных единицах – долях единицы (баллах). Расчет показателя осуществляется для ремонтного участка газопровода на линейной части МГ и распределительных газопроводов между линейными крановыми узлами, для газопроводов – отводов от узла врезки до узла подключения ГРС. Численное значение интегрального показателя определяет приоритетность проведения ремонта газопровода с заменой труб. Каждый оценочный фактор имеет максимальную и граничную величину. Граничная величина характеризует техническое состояние газопровода, при котором возникает необходимость проведения ремонтных работ с частичной заменой труб. При выборе метода ремонта на участке газопровода с полной заменой труб многие годы доминирующим показателем являлся срок эксплуатации газопровода. Анализ ремонта газопроводов с полной заменой труб показывает, что срок эксплуатации является существенным, но не основополагающим фактором при принятии решения. Имеется ряд других факторов, влияние которых соизмеримо (или равнозначно) сроку эксплуатации газопровода. При этом, если для ремонта участков на многониточных системах важным показателем является аварийность участка и предрасположенность к стресс-коррозии, то для газопроводов – отводов и распределительных газопроводов отсутствие резервирования газоснабжения на период проведения ремонтных работ и увеличение в перспективе объемов подачи газа потребителям является более значимым. Расчет интегрального максимального и граничного показателя производим суммированием показателей по следующим оценочным факторам: - срок эксплуатации газопровода;
- скорость коррозии;
- продолжительность ремонтных работ;
-аварийность участка;
- пониженное рабочее давление;
- потенциально-опасные участки по КРН
Максимальный показатель складывается из суммы максимальных показателей и составляет 6 баллов.
Граничный показатель складывается из суммы граничных показателей и составляет 1,5 балла
В случае превышения суммарного граничного показателя или наличия двух максимальных показателей проведение капитального ремонт газопровода необходимо осуществлять с полной заменой труб и их восстановлением в заводских условиях. Концепция проведения ремонта с полной заменой труб и их восстановления в заводских условиях учитывает: - техническое состояние трубопровода; - методы и технологии ремонта; - исполнение газопровода (однониточное или многониточное); - объемы выбраковки трубы при ремонте. В третьей главе представлен анализ производства работ по демонтажу трубопроводов, подготовке труб в трассовых условиях и организации капитального ремонта с использованием труб, бывших в эксплуатации. Процесс демонтажа труб следует рассматривать как элемент технологического процесса, предусматривающего замену дефектных труб на новые. В современных условиях особое место при выборе технологии ремонта уделяют вопросу минимизации дополнительных напряжений, возникающих в процессе производства работ. Демонтаж трубопровода в траншее позволяет снизить напряжения в трубопроводе при данной технологической операции, исключить (минимизировать) деформации трубы. Однако выполнение первичного реза (вырезки катушки) и разрезка трубопровода на отдельные трубы в траншее не всегда возможно по причине обводненности траншеи, наличия слабонесущих грунтов или иных факторов, затрудняющих проведение работ. При демонтаже трубопровода для условий его последующего восстановления в заводских условиях впервые разработана специальная металлосберегающая технология, обеспечивающая условия для создания минимальных напряжений в сечении реза, что позволяет уменьшить напряжения от сил упругости и исключить пластические деформации концов труб (рис.3). Подлежащую демонтажу с разрезкой на отдельные трубы нитку трубопровода (рис.3а) захватывают посередине концевой трубы и поднимают (рис.3б).   Рис. 3 Демонтаж трубопровода по специальной металлосберегающей технологии
1 - демонтируемый трубопровод; 2 - трубоукладчик; 3 - траверса; 4 - захваты; 5 - передвижная инвентарная опора; 6 – оборудование для резки трубы На расстоянии «А» от кольцевого шва концевой трубы на высоте h устанавливают опору, после чего конец нитки опускают на высоту Н (рис.3в). Расстояние А и высоту h определяют расчетным или экспериментальным способом по условию обеспечения горизонтального положения конца нитки после отрезки трубы (рис.3г). В этом случае нагрузка от веса отрезаемой трубы полностью воспринимается грузоподъемным устройством (трубоукладчиком), в процессе реза к трубе не будут приложены силы упругости со стороны нитки трубопровода, в результате на заключительной стадии отрезки не произойдет неконтролируемое разрушение «перемычки» отрезаемой трубы и трубопровода и их взаимное положение не изменится, т.е. не возникнет возможность снижения качества обработки торцов труб, поломки резательного оборудования и травмирования персонала. После отрезки концевой трубы (рис.3д) ее транспортируют к месту складирования. Затем цикл отрезки очередной концевой трубы повторяют. Основными параметрами процесса демонтажа являются расстояние между зоной резки и инвентарной опоры, высота подъема газопровода в зоне резки, высота подъема газопровода. При использовании технологии демонтажа необходимо минимизировать дополнительные напряжения от процесса подъема и опускания плети. При этом нужно рассмотреть случаи симметричного и несимметричного подъемов и оценить напряженно - деформированное состояние. При симметричном подъеме трубопровода, как следует из специальной литературы, высота подъема части плети h и ее длина L определяются формулой:
При этом усилия на концах приподнятой плети даны:
а усилие подъема равно:
Для случая несимметричного подъема трубопровода, когда используется один трубоукладчик и одна передвижная инвентарная опора, может быть применен известный метод начальных параметров. Расчеты показывают, что максимальные напряжения изгиба max возникают в сечении трубы, где приложена сила РА - в точке размещения инвентарной опоры:
Значение max не превышает 0,45т, рекомендуемое при проведении ремонтных работ (т – предел текучести металла трубы по ТУ). Таким образом, предложенный алгоритм решения дает возможность определить все параметры трубопровода в процессе его демонтажа с соблюдением условий безопасности и качественного выполнения работ. Решение проблемы подготовки труб на трассе для их последующего восстановления в заводских условиях требует, во-первых, проведения предварительного обследования труб с целью выявления и отбраковки труб с дефектами, исключающими возможность их повторного применения. Во-вторых, в зависимости от видов дефектов (наружные дефекты металла труб и сварных швов, внутренние дефекты сварных швов, сквозные дефекты металла труб и сварных швов), их размеров и количества осуществляется оценка ремонта дефектов труб в заводских условиях. При определении степени опасности дефекта общим признаком являются размеры повреждений (глубина, длина, ширина). Максимальные размеры поверхностных дефектов, подлежащих ремонту контролируемой шлифовкой или сваркой, не должны превышать величин, установленных требованиями нормативных документов. Ремонт дефектов предусматривается контролируемой шлифовкой (КШ) и сваркой (СВ), при этом толщина трубы сошлифованных участков должна быть не менее значения, обеспечивающего ее применение на расчетное рабочее давление. Ввиду невозможности проведения ремонтных работ с остановкой газопроводов на длительный период технологию ремонта газопровода с использование труб повторного применения рассмотрим на примере прокладки новой нитки (лупинга) параллельно действующему газопроводу. Трубы после восстановления направляются на объекты капитального ремонта, соответствующие проектным режимам эксплуатации независимо на каком участке они были демонтированы. Технология производства работ при капитальном ремонте ЛЧМГ с прокладкой новой нитки параллельно действующей аналогична технологии строительства нового газопровода. В отличие от нового строительства в данном случае возможно применение труб, бывших в эксплуатации. В сочетании с врезкой под давлением это позволяет проводить ремонтные работы без нарушения режима перекачки газа. После завершения работ по врезке вновь уложенного газопровода осуществляется подача газа. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
,
,
,
,
,
Похожие:
 |
Разработка и внедрение технологии ремонта магистральных газопроводов... Основные причины необходимости капитального ремонта трубопроводов |
 |
Инструкция по эксплуатации металлопластиковых (композитных) труб И только с созданием сложных композиционных труб, которые сумели соединить в себе достоинства полимерных и металлических труб и в... |
|
Инструкция по охране труда для слесаря по эксплуатации и ремонту... К самостоятельной работе слесарем по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов и сооружений допускаются лица, не имеющие медицинских... |
|
Комплекс оборудования бестраншейной замены труб мпс 01, мпс 01. 1... Комплексы оборудования бестраншейной замены труб мпс01 и мпс01. 1(в дальнейшем комплексы) предназначены для замены старых канализационных... |
|
Профессиональный стандарт Подготовка устья скважины к проведению ремонтных работ в соответствии с характером ремонта и конструкцией колонны труб и штанг |
|
Руководство по эксплуатации промышленных дымовых и вентиляционных труб Руководство содержит общие положения и правила эксплуатации промышленных дымовых, вентиляционных труб и газоходов |
|
Техническое задание 1 на кр лч мг (указывается обобщенное наименование работ, услуг) Капитальный ремонт линейной части магистрального газопровода, выполнение комплекса работ по пневматическому испытанию газом участков... |
|
Тема 11. Основные положения по организации Занятие Система ремонта и технического обслуживания машин; Виды и методы ремонта и их сущность. Виды и периодичность технического... |
|
Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб... Инструкция предназначена для эксплуатационного персонала тепловых электростанций, а также организаций, осуществляющих обследования... |
|
Техническое задание 1 на кр лч (указывается обобщенное наименование работ, услуг) ... |
|
Правила технического обслуживания и ремонта линий кабельных, воздушных... ... |
|
Инструкция по технологии ремонта мест повреждений заводских покрытий труб С до плюс 40С и температуре поверхности трубопроводов от плюс 5С до плюс 80С |
|
Техническое задание по экспертизе промышленной безопасности металлических... Рд 153-34. 0-21. 524-98 (утв. Рао "еэс россии" 30. 06. 1998), "Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных... |
|
Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб*1 рд 03-610-03 Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, n 15, ст. 1489, Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных... |
|
Эксплуатация газопроводов и оборудования микрорайона с котельной... Тема: Эксплуатация газопроводов и оборудования микрорайона с котельной и детальная разработка защиты газопроводов от электрохимической... |
|
Профессиональный стандарт Выполнение механизированных работ с применением автогрейдера в условиях строительства, обслуживания и ремонта автомобильных дорог,... |