22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич


Скачать 239.91 Kb.
Название 22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич
Тип Документы
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Документы
МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель Департамента

пассажирских сообщений

А.Д.Емельянов

22 октября 1999 г.
УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель Департамента

вагонного хозяйства

С.С.Барбарич

25 октября 1999 г.
ПОЛОЖЕНИЕ
об аттестации колесно-роликовых производственных участков

вагонных депо
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Аттестация колесно-роликовых производственных участков вагонных депо проводится в соответствии с Указанием МПС от 12.09.99 г. N Л-2100У "О дополнительных мерах по повышению безопасности движения на железных дорогах Российской Федерации".

1.2. Целью аттестации являются проверка соответствия технологического процесса, технологического оборудования, средств измерений, диагностики, неразрушающего контроля, подготовленности и профессиональных навыков персонала требованиям инструктивной, нормативной и технической документации на ремонт, освидетельствование колесных пар, ревизии буксовых узлов грузовых, рефрижераторных и пассажирских вагонов.

1.3. Аттестация проводится в вагонных депо, имеющих право на проведение освидетельствования колесных пар и полную ревизию буксовых узлов с соответствующим удостоверением, выданным МПС Российской Федерации в установленном порядке и клеймом.

1.4. Настоящее Положение об аттестации колесно-роликовых производственных участков (далее - Положение) устанавливает основные требования и порядок проведения аттестации колесно-роликовых участков на право проведения полного и обыкновенного освидетельствования колесных пар, полной и промежуточной ревизии буксовых узлов.

1.5. Периодичность проведения аттестации колесно-роликовых производственных участков устанавливается через каждые 3 года.
2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ

КОЛЕСНО-РОЛИКОВЫХ УЧАСТКОВ ВАГОННЫХ ДЕПО
2.1. Для проведения аттестации приказом начальника службы вагонного хозяйства железной дороги создается аттестационная комиссия при службе вагонного хозяйства и издается приказ о создании рабочих комиссий в грузовых вагонных депо дороги.

Председателем аттестационной комиссии назначается главный инженер службы вагонного хозяйства железной дороги.

В состав аттестационной комиссии входят:

начальник отдела вагонного хозяйства отделения железной дороги;

начальник отдела ремонта службы вагонного хозяйства;

инженер по колесным парам службы вагонного хозяйства;

начальник технического отдела службы вагонного хозяйства;

инженер по охране труда и технике безопасности службы вагонного хозяйства.

Для проведения аттестации в пассажирских вагонных депо аналогичные комиссии создаются в пассажирской службе железной дороги.

2.2. На аттестационную комиссию возлагается:

проведение экспертизы и утверждение представленной рабочей комиссией вагонного депо документации;

рассмотрение технологии колесно-роликового производственного участка на месте;

оформление результатов и принятие решения по аттестации.

2.3. В вагонном депо для подготовки колесно-роликового участка к аттестации приказом начальника вагонного депо создается рабочая комиссия.

В состав рабочей комиссии входят:

главный инженер депо - (председатель);

заместитель начальника депо по ремонту;

приемщик вагонов депо;

мастер (ст. мастер) колесно-роликового участка;

начальник технического отдела депо (технолог);

инженер по охране труда и технике безопасности депо.

2.4. Рабочая комиссия вагонного депо проверяет производственные участки, отделения, рабочие места колесно-роликового участка, станочное оборудование, нестандартизированную оснастку, подъемно-транспортные механизмы на соответствие установленным требованиям нормативной документации.

2.5. Рабочие комиссии подготавливают для аттестационной комиссии всю необходимую для производства полного и обыкновенного освидетельствовании колесных пар документацию:

- руководящую, нормативную, техническую и инструктивную;

- технологический процесс, включая маршрутные карты, работы производственного участка в целом и отделений участка;

- отчетные и учетные формы по видам работ, принятые в вагонном хозяйстве;

- сертификаты, инструкции, паспорта на все средства измерений, эталоны, калибры, концевые меры, шаблоны и т.д.;

- паспорта, инструкции на все средства диагностики и неразрушающего контроля;

- паспорта, инструкции, графики проверки и периодичности ремонта станочного, наплавочного оборудования, средств механизации, моечные установки, подъемно-транспортные механизмы; планы-графики проведения техучебы на всех ступенях;

- штатное расписание работников производственного участка,

- удостоверения на право полного и обыкновенного освидетельствования колесных пар, полной и промежуточной ревизии букс, право производства работ на дефектоскопных установках соответствующего персонала,

- паспорта (сертификаты) на все вновь получаемые расходные материалы, включая смазку, масла, режущий инструмент, магнитные порошки, охлаждающие жидкости, подшипники, корпуса букс и т.д.;

- выписки из инструкций, технологических процессов на рабочих местах.

2.6. Подготовленные рабочей комиссией вагонного депо материалы являются основой для подготовки представления на аттестацию участка (далее - Представление)

Представление подписывается членами рабочей комиссии и направляются в соответствующую аттестационную комиссию.

Представление должно содержать следующие материалы:

- характеристику колесно-роликового участка;

- производственные показатели работы участка (программа выпуска колесных пар из ремонта, в т.ч. с полным и обыкновенным освидетельствованиями, промежуточная ревизия букс, обточка колесных пар и т.д.);

- порядок организации проведения технической учебы, наличие наглядных пособий, плакатов;

- состояние трудовой и технологической дисциплины;

- состояние охраны труда, наличие случаев производственного травматизма, профессиональных заболеваний;

- соответствие основных устройств, механизмов и оборудования, инструмента, запасных частей, материалов требованиям нормативной и технической документации в соответствии с Приложениями 4, 5, 6, 7, 8, прилагаемыми к настоящему Положению.

Все мерительные инструменты, приборы, средства неразрушающего контроля и диагностики должны применятся только после утверждения в Департаменте вагонного хозяйства (Департаменте пассажирских сообщений).

2.7. Аттестационная комиссия в двухнедельный срок с даты получения Представления рассматривает содержащиеся в нем материалы и выезжает в депо для проведения аттестации колесно-роликового участка.

По результатам проведенной аттестации оформляется соответствующий Акт (приложение 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ АТТЕСТАЦИИ КОЛЕСНО-РОЛИКОВОГО УЧАСТКА
3.1. Аттестация производится по оценкам:

- технического уровня работы участка;

- организационно-технологического уровня;

- условия и охрана труда;

- уровень подготовленности кадров.

3.2. Технический уровень производственного участка, отделения, рабочего места оценивается по критериям:

- наличие и состояние оборудования, подъемно-транспортных средств и соответствие их требованиям технологического процесса,

- фактическое наличие технологического оборудования, подъемно-транспортных средств по сравнению с потребным количеством и соответствие по производительности;

- сроку службы (степени износа),

- степени использования оборудования и подъемно-транспортных средств (коэффициент сменности, степень использования в течение смены (по времени).

3.3. Организационно-технологический уровень работы участка рабочего места оценивается по критериям:

- технологическая и организационная оснащенность рабочего места;

- выполнения применяемого технологического процесса; рациональность планировки рабочего места;

3.3.1. Технологическая и организационная оснащенность рабочего места учитывают состояние и наличие технологической оснастки (ручного и механизированного инструмента) контрольно-измерительных приборов, нормативной документации по сравнению с перечнем предусмотренным технологическим процессом и НТД, учитывая уровень технической подготовки персонала.

3.3.2. При оценке применимой технологии должно учитываться:

соответствие применяемой технологии правилам ремонта колесных пар и нормативной документации;

выполнение установленных технологических нормативов (нормы времени на ремонт колесных пар, качества ремонта, разбор случаев брака и браков особого учета по вине депо и т.п.)

3.3.3. При оценке рациональной планировки следует учитывать:

соответствие рабочего места типовому проекту организации труда;

обеспечение минимума перемещения работника при выполнении операций технологического процесса;

рациональность размещения и хранения на рабочем месте материалов и инструмента.

3.4. Оценка условий и охраны труда на производственных участках отдельных рабочих местах.

3.4.1. Оценку условий и охраны труда производят по следующим параметрам:

соответствие санитарно - гигиенических условий труда установленным правилам;

оценка наличия травмоопасных факторов и средств зашиты от них;

обеспеченность рабочих спецодеждой, спец. обувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

3.4.2. Оценка санитарно-гигиенических условий производится по критериям:

уровней освещенности, шума, вибрации;

уровней запыленности и загазованности воздуха.

3.4.3. Оценка наличия и соответствия стандартам безопасности труда, травмоопасных факторов и средств защиты от них производится по следующим критериям:

использование (при необходимости) дистанционного или автоматического управления производственными объектами, находящимися в зоне повышенной опасности;

наличие и состояние предупреждающей окраски и знаков безопасности труда;

наличие безопасных маршрутов и проходов к рабочим местам;

обеспечение электро-, пожаро-, и взрыво-безопасности производственного оборудования и условий его эксплуатации.

3.4.4. При оценке состояния обеспеченности рабочих спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты учитываются:

соответствие количества и номенклатуры спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты установленным нормам;

техническое состояние (исправность, целостность, чистота) спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

3.5. Оценку уровня подготовленности кадров производят по следующим параметрам:

оценку профессиональной пригодности работников, специалистов, руководителей;

состояние технической учебы, наличие базы для технической учебы;

оценка уровня теоретических и практических знаний работников.

Примерный перечень производственных участков, отделений, рабочих мест, подлежащих аттестации приведен в приложении 3.
4. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АТТЕСТАЦИИ
4.1. Начальник службы вагонного хозяйства (пассажирской службы) железной дороги рассматривает представленный аттестационной комиссией Акт аттестации колесно-роликового производственного участка, при положительном решении подписывает Аттестат (приложение 2, 2А) в двух экземплярах и направляет его в Департамент вагонного хозяйства (Департамент пассажирских сообщений).

При отрицательном решении назначает срок повторной аттестации после устранения выявленных недостатков

4.2. После утверждения один экземпляр Аттестата остается на хранении в Департаменте вагонного хозяйства (Департаменте пассажирских сообщений), второй возвращается вагонному депо.
Приложение 1

к Положению об аттестации

колесно-роликового

производственного участка
Акт аттестации

колесно-роликового производственного участка
вагонного депо ____________ железной дороги
____________199 г.
Состав комиссии:
Анализ оценки аттестации
Принято решение
Председатель

аттестационной комиссии

Члены:

Подписи
Приложение 2

к Положению об аттестации

колесно-роликовых

производственных участков
УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель Департамента

вагонного хозяйства
___________С.С.Барбарич

" " _________ 1999 г.
АТТЕСТАТ
колесно-роликового производственного участка грузового

вагонного депо ___________________________ж.д. на право

производства полного и обыкновенного освидетельствования

колесных пар
На основании результатов аттестации, проведенной "__" ________ 1999 г., установлено, что колесно-роликовый производственный участок грузового вагонного депо _________________________________ ж.д. соответствует требованиям нормативной документации и аттестуется на право производства полного и обыкновенного освидетельствования колесных пар.

Срок действия аттестата до __________ 200 г.
Начальник службы вагонного

    хозяйства________________ж.д. ______________

Подпись

Место

печати

Приложение 2а

к Положению об аттестации

колесно-роликовых

производственных участков
УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель Департамента

пассажирских сообщений

______________В.Н. Шатаев

" " ___________ 1999 г.
АТТЕСТАТ
колесно-роликового производственного участка пассажирского

вагонного депо____________________________ж.д. на право

производства полного и обыкновенного освидетельствования

колесных пар
На основании результатов аттестации, проведенной "___"________ 1999 г., установлено, что колесно-роликовый производственный участок пассажирского вагонного депо ____________________________ ж.д. соответствует требованиям нормативной документации и аттестуется на право производства полного и обыкновенного освидетельствования колесных пар
Срок действия аттестата до __________ 200 г.
Начальник пассажирской

службы_____________ж.д.
    Место ______________

    Печати Подпись

Приложение 3
ПЕРЕЧЕНЬ
производственных участков и отделений колесно-роликового

участка, подлежащих аттестации


N

Наименование участка,
отделения

Выполняемая работа

Профессия
(специальность)

Примечание

1

Колесный парк (рабочий парк,
запасной парк, парк хранения
отремонтированных колесных
пар)

Осмотр исправных и
неисправных колесных
пар, нанесение
разметки,
оприходование,
транспортировка

Мастер, бригадир,
слесарь такелажных
работ, крановщик




2

Отделение для осмотра и
обмывки колесных пар

Осмотр колесных пар,
определение вида
ремонта, обмывка в
моечных машинах

Мастер, бригадир,
машинист моечной
установки




3

Отделение
дефектоскопирования
колесных пар при полном
освидетельствовании

Дефектоскопия колесных
пар и внутренних колец
подшипников на шейках
осей

Бригадир,
дефектоскопист




4

Отделение для производства
обыкновенного
освидетельствования
колесных пар и
промежуточной ревизии
буксовых узлов

Проведение
обыкновенного
освидетельствования
колесных пар

Мастер, бригадир,
слесарь,
дефектоскопист




5

Колесотокарное отделение

Обточка колесных пар
по кругу катания

Бригадир, токарь-
бандажник




6

Производственный участок
роликовых подшипников
а) демонтажное отделение

Полная ревизия
буксовых узлов
Демонтаж роликовых букс



Бригадир, слесарь,




б) ремонтное отделение

Ремонт корпусов букс,
наружных колец
подшипников, роликов,
стопорных планок,
крепежа

Бригадир, слесарь,
дефектоскопист




в) комплектовочное отделение

Первый и второй вид
ремонт подшипников,
комплектовка
подшипников

Бригадир, слесарь




г) монтажное отделение

Монтаж буксовых узлов

Мастер, бригадир,
слесарь




д) рабочее место по монтажу
на буксовом узле деталей
привода генератора

Монтаж узла ведущего
шкива редуктора,
противоюзного
устройства и др









Приложение 4
ПЕРЕЧЕНЬ УЧЕТНО-ОТЧЕТНЫХ ФОРМ ДЛЯ КОЛЕСНО-РОЛИКОВЫХ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ
1. Журнал ВУ-40 учета периодических поверок и клеймения шаблонов, измерительного и контрольно-поверочного инструмента и приборов, применяющихся при ремонте, осмотре и освидетельствовании колесных пар.

2. Акт-рекламация ф. ВУ-41 о забраковании вагонов и их частей, не выдержавших гарантийного срока.

3. Пересылочная ведомость формы ВУ-50 на отправку колесных пар в ремонт и из ремонта.

4. Натурный листок формы ВУ-51.

5. Журнал колесного цеха формы ВУ-53.

6. Журнал формы ВУ-54 учета наличия, оборота и ремонта колесных пар.

7. Журнал формы ВУ-90 монтажа букс роликовыми подшипниками.

8. Журнал формы ВУ-91 осмотра роликовых подшипников.

9. Журнал формы ВУ-92 промежуточной ревизии букс с роликовыми подшипниками.

10. Журнал формы ВУ-93 текущего ремонта роликовых подшипников.

11. Акт на исключение из инвентаря колесных пар вагонов формы ВУ-89.
Приложение 5
ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ

NN
п.п.

Наименование оборудования

1

2

1.

Подъемно-поворотное устройство

2.

Грузоподъемные механизмы

3.

Подъемник колесных пар

4.

Кран-балка, г.п. 2 т

5.

Пневмогайковерт

6.

Гаечный ключ

7.

Металлическая щетка

8.

Слесарный молоток

9.

Кувалда

10.

Накидной гаечный ключ

11.

Динамометрический ключ

12.

Колесотокарные станки:
КЗТС
"Рафамет"
"Селлерс"
"Дойчланд"
"Хегешпейдт"
"Фаррел"
"Виломатик"

13.

Клеймо с присвоенным условным номером и комплект
маркеров (цифр)

14.

Стенд для демонтажа букс

15.

Установка для снятия корпусов букс

16.

Моечная машина для корпусов букс

17.

Моечная машина для роликовых подшипников

18.

Моечная машина для деталей буксового узла

19.

Таль электрическая

20.

Накопитель деталей буксового узла

21.

Накопитель корпусов букс

22.

Оборудование для перемещения подшипников и деталей
буксового узла

23.

Моечная машина для колесных пар

24.

Универсальный индукционный нагреватель

25.

Стенд для снятия внутренних колец

26.

Стенд для снятия лабиринтных колец

27.

Поворотный круг

28.

Кран мостовой, электрический опорный г. п. 10 т. р.

29.

Станок для зачистки внутренних колец

30.

Станок шлифовальный

31.

Лупа

32.

Стол для подшипников

33.

Верстак

34.

Стеллаж

35.

Приспособление для шлифовки торцов роликов

36.

Приспособление (стол) для шлифовки бортов колец

37.

Приспособление ( стол) для зачистки колец

38.

Установка для шлифовки торцов роликов

39.

Установка для шлифовки образующей роликов

40.

Электропаяльник

41.

Приспособление для расчеканки латунных сепараторов

42.

Нож

43.

Шабер

44.

Эстакада для подсадки колец

45.

Направляющий стакан

46.

Электропечь

47.

Масляная ванна

48.

Монтажная втулка

49.

Лекальный угольник

50.

Инерционный ключ

52.

Гомогенизатор смазки

53.

Лопатка технологическая

54.

Мерная емкость

55.

Предохранительный стакан

56.

Раздвижная втулка

57.

Медная оправка

58.

Кусачки

59.

Набор для клеймения

60.

Пресс для выпрессовки подшипников из корпусов букс

61.

Подъемно-поворотный механизм

62.

Приспособление для монтажа и демонтажа ведущего шкива
привода генератора


Приложение 6
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ И МЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТИТУТА

NN
п.п.

Наименование оборудования

1.

Прибор для измерения диаметра колес

2.

Скоба ДК

3.

Штанген РВП

4.

Шаблон максимальный

5.

Шаблон абсолютный

6.

Шаблон ВПГ

7.

Толщиномер колес

8.

Прибор ЭК

9.

Набор щупов

10.

Устройство для контроля разности диаметров и длины
роликов в блоке подшипника

11.

Приспособление для замера радиальных зазоров

12.

Приспособление для измерения диаметра и длины роликов

13.

Прибор для измерения диаметра и длины роликов

14.

Прибор для сортировки наружных колец

15.

Микрометр

16.

Приборы для измерения диаметра шейки оси

17.

Приборы для измерения посадочного диаметра внутренних и
лабиринтных колец

18.

Микропроцессорная система подбора внутренних колец для
посадки

19.

Нутромер индикаторный

20.

Нутромер микрометрический

21.

Набор концевых мер длины плоскопараллельных

22.

Резьбовые проходные и непроходные калибры

23.

Штангенглубиномер

24.

Прибор для измерения посадочного диаметра корпуса буксы

25.

Калибр для проверки отверстия под термодатчик

26.

Толщиномер индикаторный

27.

Приспособление для контроля ведущего шкива привода
генератора


Приложение 7
СРЕДСТВА НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И

ДИАГНОСТИКИ СОГЛАСОВАННЫЕ С ЦВ МПС


NN
п.п.

Наименование оборудования

1.

Виброакустическая установка для диагностирования буксовых
узлов при промежуточной ревизии

2.

Ультразвуковой дефектоскоп

3.

Ультразвуковой дефектоскоп

4.

Магнитопорошковый дефектоскоп

5.

Вихретоковый дефектоскоп

6.

Вихретоковый дефектоскоп для контроля роликов

7.

Вихретоковый дефектоскоп для контроля латунных сепараторов

8.

Магнитный дефекскоп для контроля внутренних и наружных
колец в свободном состоянии

9.

Установка для растяжения полиамидных сепараторов

10.

Магнитопорошковый дефектоскоп для контроля внутренних колец


Приложение 8
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
1. Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колесных пар, N ЦВ/3429,1977г.

2. Инструктивные указания по эксплуатации и ремонту вагонных букс с роликовыми подшипниками, N3-ЦВРК, 1985г.

3. Инструкция по организации ремонта колесных пар в вагоноколесных мастерских и вагонных депо, ЦВРК-6,1987г.

4. Руководство по испытанию на растяжение и дефектоскопирование вагонных деталей, ЦВТ-6Д982г.

5. Типовое положение по организации работ по неразрушающему контролю на предприятиях, производящих ремонт и модернизацию вагонов всех типов, ПР 0707-98.

6. Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов, РД 07.09-97 и Изменение N 1 к нему.

7. Типовой проект организации труда на производственных участкам роликовых подшипников N 502 ПКБ ЦВ МПС, 1987г.

8. Технологическая инструкция по испытанию на растяжение и неразрушающему контролю деталей вагонов, 637-96 ПКБ ЦВ

9. Классификация неисправностей вагонных колесных пар и их элементов, ИТМ1-В,1978г.

10. Классификация и каталог дефектов и повреждений подшипников качения, ИТМ1-ВТ, 1976г.

11. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов, ЦВ-201-98,1999г.

12. Отраслевой реестр средств измерений, допущенных к применению на железнодорожном транспорте и не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору.

13. Каталог средств измерений и СДК, применяемых при ремонте и техническом обслуживании грузовых вагонов.

14. Подшипники качения для железнодорожного подвижного состава. Технические условия ТУ 37.006.048-73, 1978г.

15. Инструкция по техническому обслуживанию и эксплуатации сооружений, устройств, подвижного состава и организации движения на участках обращения скоростных пассажирских поездов, ЦРБ-393, 1996.

Похожие:

22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Проектно-конструкторское бюро вагонного хозяйства филиал ОАО «ржд»...
Правила устанавливают правила технического обслуживания и текущего ремонта транспортеров в эксплуатации и предусматривают выявление...
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Комплекс городского хозяйства города Москвы «утверждаю»
Руководитель Департамента жилищно-коммунального хозяйства и благоустройства города Москвы
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Повестка дня пятьдесят восьмого заседания Комиссии Совета по железнодорожному...
Информация о выполнении решений Комиссии Совета, принятых на заседании 04-06 марта 2014 г в г. Тихвин и результатах работы предприятий...
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Протокол
Комиссии Совета по железнодорожному транспорту полномочных специалистов вагонного хозяйства
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Утверждаю Руководитель Департамента автомобильного транспорта Министерства...
Методика оценки стоимости поврежденных транспортных средств, стоимости их восстановления и ущерба от повреждения утверждена Руководителем...
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Классификатор
Комиссией Совета по железнодорожному транспорту полномочных специалистов вагонного хозяйства железнодорожных администраций
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Заседание утвердило следующую повестку дня
Комиссии Совета по железнодорожному транспорту полномочных специалистов вагонного хозяйства
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon "утверждаю" Руководитель Департамента государственного контроля качества,...
Набор предназначен для количественного определения активности аспартатаминотрансферазы в сыворотке крови человека в клинико-диагностических...
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Заседание утвердило следующую повестку дня
Пятьдесят четвертого заседания Комиссии Совета по железнодорожному транспорту полномочных специалистов вагонного хозяйства
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Проверки готовности Ростовской области
Дону Министерства обороны Российской Федерации А. П. Дьяченко, заместитель начальника Департамента лесного хозяйства по Южному федеральному...
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Утверждаю утверждаю
Ведущий специалист департамента государственного регулирования в экономике Минэкономразвития России
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Утверждаю утверждаю
Ведущий специалист департамента государственного регулирования в экономике Минэкономразвития России
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon «утверждаю» директор государственного образовательного учреждения...
Руководитель многофункционального центра прикладных квалификаций (далее руководитель мцпк) относится к категории административно-управленческого...
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Зао «Интерфакс» утверждаю утверждаю
Директор Департамента государственного регулирования в экономике Минэкономразвития России
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon Утверждаю утверждаю
Директор Департамента государственного регулирования в экономике Министерства экономического развития Российской Федерации
22 октября 1999 г. Утверждаю: Руководитель Департамента вагонного хозяйства С. С. Барбарич icon «РуНетСофт» утверждаю утверждаю
Директор Департамента государственного регулирования в экономике Министерства экономического развития Российской Федерации

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск