3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах, при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
В
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Фильтровальщик 2-го разряда
Фильтровальщик 3-го разряда
Оператор на фильтрах 2-го разряда
Оператор на фильтрах 3-го разряда
Оператор на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 3-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 4-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 5-го разряда
Аппаратчик-гидрометаллург на фильтрах 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности
Наличие удостоверения стропальщика
|
Другие характеристики
|
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной профессии
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8112
|
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
ЕТКС
|
§ 35
|
Фильтровальщик 2-го разряда
|
§ 36
|
Фильтровальщик 3-го разрядов
|
§ 40
|
Оператор на фильтрах 2-го разряда
|
§ 41
|
Оператор на фильтрах 3-го разряда
|
§ 42
|
Оператор на фильтрах 4-го разряда
|
§ 1810
|
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда
|
§ 19
|
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда
|
§ 20
|
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда
|
§ 21
|
Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда
|
ОКПДТР
|
19356
|
Фильтровальщик
|
15756
|
Оператор на фильтрах
|
10187
|
Аппаратчик-гидрометаллург
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования в гидрометаллургических производствах и при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
В/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений коммутации вакуумирования и компрессии на вакуум-фильтрах непрерывного действия, пресс-фильтрах периодического действия с восстановлением надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики на предмет необходимости чистки или замены
|
Регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка, встряхивание, продувка)
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов
|
Проверка состояния и подготовка к процессу фильтрующих элементов и материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека)
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий, растворов на фильтрацию
|
Чистка емкостей, корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов, устройств отгрузки по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов факт и причины отклонения от нормы текущего состояния оборудования и технологической арматуры, средств автоматики, контрольно-измерительной аппаратуры участка фильтрации
|
Визуально оценивать состояние корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, растворов, суспензий и откачки фильтратов
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии
|
Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики и датчиков, обеспечивающих их работу
|
Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене
|
Регулировать стартовые параметры работы фильтр-установки, обеспечивающие заданные характеристики процесса в цикличных технологиях фильтрации
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих материалов и элементов
|
Восстанавливать рабочие свойства фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования фильтрации, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики
|
Место и назначение процессов фильтрации в технологии получения цветных металлов гидрометаллургическим способом
|
Схемы коммутации и переключения применяемых на участке фильтрации агрегатов
|
Принцип работы вакуумных (барабанных, камерных дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия
|
Принцип работы пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных)
|
Физические процессы в применяемых фильтр-установках, отличия фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств
|
Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и регулирующих устройств участка фильтрации
|
Технические требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы и очищенные растворы, фильтраты)
|
Правила настройки режимов загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования в гидрометаллургическом производстве металлов
|
Код
|
В/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации
|
Загрузка и регулирование подачи пульпы, суспензии, растворов в фильтр
|
Контроль плотности пульпы, суспензии, растворов
|
Установка режимов работы пресс-фильтров для цикличной технологии фильтрации в зависимости от параметров фильтруемого раствора
|
Выполнение на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах последовательных операций цикла прессования: зажима, фильтрования, закачки фильтруемого раствора (пульпы, суспензии), прессования, разведения плит и рам; счистки осадка; промывки (регенерации) фильтрующих материалов и (или) элементов пресс-фильтров и нутч-фильтров; сбор осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости; отгрузка осадка (кеков) с промывкой или без таковой на участок сушки или на склад; перекачка фильтратов в последующую переработку или в оборотное водоснабжение
|
Сбор на полуавтоматических и неавтоматизированных пресс-фильтрах осадка (кеков) и фильтратов в накопительные емкости для отгрузки осадка (кеков) с промывкой или без таковой на последующий технологический участок
|
Управление автоматикой процесса фильтрации на автоматизированных пресс-фильтрах
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое – твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
Ведение процесса непрерывной фильтрации на барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных вакуум-фильтрах
|
Поддержание заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (барабанные, дисковые, тарельчатые, ленточные вакуум-фильтры)
|
Регулировка интенсивности формирования осадка и полноты его отделения на вакуум-фильтрах непрерывного действия
|
Ведение технологического процесса обезвоживания металлсодержащих шламов на фильтрах-прессах
|
Контроль степени осветления (очистки от взвесей) растворов в процессе фильтрации
|
Ведение процесса фильтрации гидратной пульпы на свечевых фильтрах, работающих под давлением, в производстве глинозема
|
Контроль остаточной влажности, плотности осадка
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, осадка, концентратов, солей) на участок сушки или в дальнейшее производство для доизвлечения ценных и сепарации попутных компонентов
|
Отгрузка (перекачка) полученных при фильтрации осветленных растворов на выщелачивание, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в систему оборотного водоснабжения в соответствии с технологическими инструкциями
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью (промывка, замена, регенерация)
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Производить настройку и регулировку основного фильтровального и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, применяемых в процессе фильтрации
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием фильтрования, регулирующими устройствами участка фильтрации
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и скорость прессования (для цикличной фильтрации на пресс-фильтрах)
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое – твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности, степени осветления продуктов фильтрации
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтрах, давление в пресс-фильтрах
|
Регулировать подачу пульпы, суспензии, растворов солей для фильтрации
|
Устранять неисправности в работе применяемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб
|
Отбирать пробы в определяющих точках технологического процесса фильтрации
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, принцип работы, устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации
|
Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов на участке фильтрации
|
Технологические процессы фильтрации, используемые в гидрометаллургическом производстве, свойства и назначение получаемых полупродуктов и продуктов
|
Принцип работы и устройство вакуумных (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных) фильтров непрерывного действия, применяемых в гидрометаллургическом производстве
|
Принцип работы и устройство цикличных ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтров, применяемых в гидрометаллургическом производстве
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
Требования производственно-технических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации, ведения процесса фильтрации на используемых фильтр-установках
|
Физические процессы, используемые в фильтр-установках
|
Методика и порядок отбора проб
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое – твердое», остаточной влажности
|
Методы ведения процесса фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки и максимальный коэффициент извлечения металлов в перерабатываемые кеки, шламы, максимальную очистку фильтрата от осадка
|
Нормы расхода основных и вспомогательных материалов и энергоносителей, способы предупреждения и сокращения непроизводственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
Требования, предъявляемые к качеству пульп, суспензий, растворов, поступающих на фильтрацию
|
Требования, предъявляемые к характеристикам и качеству продуктов фильтрации (осадки, кеки, шламы, осветленные и очищенные растворы)
|
Типичные причины и признаки брака, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
Типы и отличия применяемых в гидрометаллургии фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
Наименование
|
Управление технологическим процессом фильтрования при очистке промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Код
|
В/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности и готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, используемого в технологическом процессе фильтрации оборотных растворов, промывных и сточных вод
|
Регулирование подачи в фильтр осветления оборотных растворов, промывных и сточных вод с применением гидроклассификаторов и центрифуг отделения солей
|
Контроль плотности и химического состава фильтруемых растворов
|
Включение фильтровальных аппаратов в вакуумную систему
|
Установка заданных режимов работы фильтров цикличной и непрерывной технологии фильтрации
|
Обезвоживание металлсодержащих шламов на пресс-фильтрах
|
Ведение процесса фильтрации на свечевых фильтрах, работающих под давлением, по заданной программе
|
Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (дисковых, тарельчатых, ленточных, барабанных)
|
Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: интенсивности подачи пульпы, нагрузки на фильтры, соотношения «жидкое – твердое», удельного веса, показателей плотности, концентрации фильтруемых растворов и пульпы, давления и разряжения в фильтр-агрегатах с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
Контроль остаточной влажности (плотности) твердой металлсодержащей фракции (кека, шлама, концентрата)
|
Отгрузка полученной при фильтрации твердой металлсодержащей фракции на участок сушки, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или в последующие переделы металлургического производства
|
Отгрузка полученных при фильтрации осветленных растворов в общем потоке на выщелачивание в голову гидрометаллургического процесса, или в дальнейшее производство для доизвлечения попутных компонентов, или для повторного применения в производстве, или в систему оборотного водоснабжения организации в соответствии с технологическими инструкциями
|
Выявление отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием (при необходимости)
|
Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью
|
Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
Переключение коммуникаций по ходу ведения технологического процесса, при запуске в работу или выводе прессового оборудования из работы
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки
|
Необходимые умения
|
Производить регулировку основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, регулирующими устройствами участка фильтрации
|
Выдерживать в заданных пределах технологические режимы, время начала и прекращения подачи фильтруемых растворов, шламов, усилие и скорость прессования на пресс-фильтрах
|
Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установки для поддержания заданных показателей эффективности процесса: соотношения «жидкое – твердое», удельного веса, показателей плотности и влажности продуктов фильтрации
|
Регулировать давление и разряжение в вакуумных фильтр-агрегатах
|
Регулировать подачу пульпы и растворов в фильтр-установку
|
Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, регенерацию, разборку и сборку фильтров
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке фильтрации
|
Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки
|
Необходимые знания
|
Расположение, назначение, устройство, правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки и арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов
|
Технологии обезвоживания и фильтрации промывных и оборотных вод, свойства и назначение получаемых продуктов
|
Виды, назначения и конструктивные особенности фильтр-установок, применяемых для фильтрования промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации
|
Требования технологических инструкций (режимных карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации на участках очистки промывных и оборотных вод металлургического производства
|
Требования к характеристикам фильтруемых материалов и качеству продуктов фильтрации
|
Факторы, влияющие на параметры технологического процесса, способы предупреждения отклонений, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования
|
Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое – твердое», остаточной влажности, степени очистки и осветления растворов
|
Виды, признаки и причины появления брака фильтрации, способы его предупреждения
|
Методика и порядок отбора проб в контрольных точках процесса фильтрации промывных и оборотных вод
|
Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов, работающих под давлением
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации
|
Программное обеспечение рабочего места фильтровальщика
|
Другие характеристики
|
-
|
|
